本發(fā)明涉及砂線切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種砂線切割機床。

背景技術(shù)：

玉石、瑪瑙等非金屬材料可以用砂線切割機床進行切割，現(xiàn)有砂線切割機床一般為垂直切割砂線切割機床，將被切割非金屬材料放在工作臺，工作臺縱向或橫向進給完成切割，這種切割由于工作臺縱向進給精度的限制，切割平面的平面度較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能顯著提高切割平面度的滾筒貯線式砂線切割機床。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標。

滾筒貯線式砂線切割機床，包括底座、貯線筒、貯線筒運動部件、砂線、工作臺組件、導(dǎo)輪組件、導(dǎo)輪支承架；所述工作臺組件、貯線筒運動部件前后間隔設(shè)置在底座上；所述工作臺組件包括工作臺、縱橫向移動機構(gòu)，工作臺設(shè)置在縱橫向移動機構(gòu)上，縱橫向移動機構(gòu)固定連接在底座上；所述導(dǎo)輪支承架包括立柱、上線架、下線架；所述立柱設(shè)置在底座上，貯線筒運動部件、工作臺組件之間；所述上線架、下線架均為長條狀構(gòu)件，上下間隔平行設(shè)置，上線架、下線架的后端分別固定連接在立柱上，前端懸伸在工作臺的上方；所述貯線筒中心軸線平置，設(shè)置在貯線筒運動部件上，由貯線筒運動部件驅(qū)動實現(xiàn)橫向左右移動；所述貯線筒包括圓柱形的筒體；所述導(dǎo)輪組件包括上前導(dǎo)輪、下前導(dǎo)輪、張緊輪、下后導(dǎo)輪；所述上前導(dǎo)輪、下前導(dǎo)輪、張緊輪、下后導(dǎo)輪導(dǎo)線槽豎置，上前導(dǎo)輪、張緊輪前后間隔設(shè)置，上前導(dǎo)輪設(shè)置在上線架上的前端，張緊輪設(shè)置在立柱上；下前導(dǎo)輪、下后導(dǎo)輪前后間隔設(shè)置在下線架上；所述砂線繞在貯線筒筒體、張緊輪、上前導(dǎo)輪、下前導(dǎo)輪、下后導(dǎo)輪上，形成上下方向的往復(fù)走線結(jié)構(gòu)；其改進之處在于：所述工作臺上設(shè)有轉(zhuǎn)盤式夾具；所述轉(zhuǎn)盤式夾具包括中心軸線橫向平置的轉(zhuǎn)盤、支承座、支承軸、驅(qū)動裝置；所述支承座固定連接在工作臺上；所述轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動裝置設(shè)置在支承座的兩側(cè)；所述支承軸中心軸線橫向平置，支承在支承座上，支承軸的一端與轉(zhuǎn)盤固定連接，另一端與驅(qū)動裝置連接。

上述結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)輪組件還包括張緊塊、氣缸；所述張緊輪設(shè)置在張緊塊上；所述氣缸中心軸線豎置，氣缸體固定連接在立柱上，活塞桿與張緊塊固定連接，形成張緊機構(gòu)。

上述結(jié)構(gòu)中，所述貯線筒筒體外表面設(shè)有尼龍或樹脂層；所述尼龍或樹脂層與筒體連成一體。

上述結(jié)構(gòu)中，所述上前導(dǎo)輪、下前導(dǎo)輪、張緊輪、下后導(dǎo)輪均為可更換導(dǎo)輪，包括右軸承、左軸承、輪軸、內(nèi)隔套、外隔套、導(dǎo)輪輪轂、鎖緊墊圈、鎖緊螺母、壓蓋和導(dǎo)輪；所述左軸承、內(nèi)隔套、外隔套、右軸承、鎖緊墊圈和鎖緊螺母從左到右依次套裝在輪軸上，鎖緊螺母將左軸承、內(nèi)隔套、右軸承、鎖緊墊圈固定在輪軸上；所述導(dǎo)輪輪轂套裝在輪軸右端，將左軸承、內(nèi)隔套、外隔套、右軸承套裝在導(dǎo)輪輪轂內(nèi)孔中，并通過壓蓋將左軸承、外隔套、右軸承固定在導(dǎo)輪輪轂內(nèi)孔中；所述導(dǎo)輪輪轂右端設(shè)有臺階；所述導(dǎo)輪間隙配合套裝在導(dǎo)輪輪轂右端臺階外圓上，并通過螺釘固定連接在導(dǎo)輪輪轂右側(cè)臺階端面上。

上述結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)輪由內(nèi)外套合、澆注成一體的用金屬材料制成的導(dǎo)輪內(nèi)圈、用尼龍材料制成的導(dǎo)輪外圈組成。

上述結(jié)構(gòu)中，所述所述轉(zhuǎn)盤式夾具還包括尾架頂針組件；所述尾架頂針組件包括頂針、頂針支承套、尾架頂針支承座；所述尾架頂針支承座固定連接在工作臺上，與轉(zhuǎn)盤式夾具轉(zhuǎn)盤相對間隔設(shè)置；所述頂針支承套中心軸線與轉(zhuǎn)盤式夾具支承軸中心軸線同軸，貫穿并固定連接在尾架頂針支承座上；所述頂針安裝在頂針支承套內(nèi)孔中，頂針中心軸線與頂針支承套中心軸線同軸，頂針頂尖朝向轉(zhuǎn)盤式夾具轉(zhuǎn)盤。

上述結(jié)構(gòu)中，所述頂針的頂尖部位設(shè)有墊塊。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1. 本發(fā)明工作臺上設(shè)有轉(zhuǎn)盤式夾具，使用時，使用轉(zhuǎn)盤帶動工件旋轉(zhuǎn)切割實現(xiàn)無條紋切割，解決了沒有轉(zhuǎn)盤帶動工件旋轉(zhuǎn)切割時存在明顯條紋的問題，顯著提高切割平面的平面度。

2. 張緊輪上設(shè)有張緊機構(gòu)，通過張緊機構(gòu)移動張緊輪，使砂線保持足夠的張力。

3.貯線筒筒體外表面設(shè)有尼龍或樹脂層，使用時，砂線對尼龍或樹脂層外表面磨損較小，顯著延長貯線筒使用壽命，使用壽命延長5倍以上。

4. 上前導(dǎo)輪、下前導(dǎo)輪、張緊輪、下后導(dǎo)輪均為可更換導(dǎo)輪，導(dǎo)輪輪轂右端設(shè)有臺階，導(dǎo)輪間隙配合套裝在導(dǎo)輪輪轂右端臺階外圓上，并通過螺釘固定連接在導(dǎo)輪輪轂右側(cè)臺階端面上，這樣，一是更換導(dǎo)輪方便快捷，二是能實現(xiàn)導(dǎo)輪和導(dǎo)輪輪轂同步旋轉(zhuǎn)，顯著提高導(dǎo)輪使用壽命。

5. 導(dǎo)輪由內(nèi)外套合、澆注成一體的用金屬材料制成的導(dǎo)輪內(nèi)圈、用尼龍材料制成的導(dǎo)輪外圈組成，顯著提高導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)剛性和強度，這樣，導(dǎo)輪在加工時，能顯著減小外圈尺寸、形狀誤差，從而顯著提高使用時砂線切割精度和表面粗糙度，而且更換導(dǎo)輪后新導(dǎo)輪的外圈尺寸、形狀精度也能保持一致，從而顯著提高砂線運動軌跡的一致性和穩(wěn)定性，提高砂線切割機工作可靠性；另一方面，也能顯著減小導(dǎo)輪尺寸、形狀誤差，使導(dǎo)輪與導(dǎo)輪輪轂獲得較高的配合精度，從而顯著提高砂線切割精度和表面粗糙度。

6. 本發(fā)明設(shè)有尾架頂針組件，使用時，頂針將被切割非金屬材料頂向轉(zhuǎn)盤，無需將被切割非金屬材料固定連接在轉(zhuǎn)盤上，被切割非金屬材料緊固方便。

7. 頂針的頂尖部位設(shè)有墊塊，使用時，對被切割非金屬材料進行保護。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1俯視圖。

圖3為本發(fā)明中轉(zhuǎn)盤式夾具機構(gòu)示意圖。

圖4為圖3左視圖。

圖5為本發(fā)明中貯線筒筒體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中上前導(dǎo)輪、下前導(dǎo)輪、張緊輪、下后導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖7為本發(fā)明中導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

附圖所示滾筒貯線式砂線切割機床，包括底座1、貯線筒2、貯線筒運動部件10、砂線3、工作臺組件、導(dǎo)輪組件、導(dǎo)輪支承架；工作臺組件、貯線筒運動部件10前后間隔設(shè)置在底座1上；工作臺組件包括工作臺6.1、縱橫向移動機構(gòu)6.2，工作臺6.1設(shè)置在縱橫向移動機構(gòu)6.2上，縱橫向移動機構(gòu)6.2固定連接在底座1上；導(dǎo)輪支承架包括立柱5.1、上線架5.2、下線架5.3；立柱5.1設(shè)置在底座1上，貯線筒運動部件10、工作臺組件之間；上線架5.2、下線架5.3均為長條狀構(gòu)件，上下間隔平行設(shè)置，上線架5.2、下線架5.3的后端分別固定連接在立柱5.1上，前端懸伸在工作臺6.1的上方；貯線筒2中心軸線平置，設(shè)置在貯線筒運動部件10上，由貯線筒運動部件10驅(qū)動實現(xiàn)橫向左右移動；貯線筒2包括圓柱形的筒體2.1；貯線筒2筒體2.1外表面設(shè)有尼龍層2.1.1（其他實施例中，貯線筒2筒體2.1外表面設(shè)有樹脂層2.1.1）；尼龍層2.1.1與筒體2.1連成一體（其他實施例中，樹脂層2.1.1與筒體2.1連成一體）。

導(dǎo)輪組件包括上前導(dǎo)輪4.1、下前導(dǎo)輪4.2、張緊輪4.3、下后導(dǎo)輪4.4、張緊塊4.5、氣缸4.6；上前導(dǎo)輪4.1、下前導(dǎo)輪4.2、張緊輪4.3、下后導(dǎo)輪4.4導(dǎo)線槽豎置，上前導(dǎo)輪4.1、張緊輪4.3前后間隔設(shè)置，上前導(dǎo)輪4.1設(shè)置在上線架5.2上的前端，張緊輪4.3設(shè)置在立柱5.1上；下前導(dǎo)輪4.2、下后導(dǎo)輪4.4前后間隔設(shè)置在下線架5.3上；砂線3繞在貯線筒2筒體2.1、張緊輪4.3、上前導(dǎo)輪4.1、下前導(dǎo)輪4.2、下后導(dǎo)輪4.4上，形成上下方向的往復(fù)走線結(jié)構(gòu)；張緊輪4.3設(shè)置在張緊塊4.5上；氣缸4.6中心軸線豎置，氣缸體固定連接在立柱5.1上，活塞桿與張緊塊4.5固定連接，形成張緊機構(gòu)。

使用時，砂線3從貯線筒2筒體2.1上方出發(fā)，依次繞在張緊輪4.3、上前導(dǎo)輪4.1、下前導(dǎo)輪4.2、下后導(dǎo)輪4.4上，然后回到貯線筒2筒體2.1下方。在貯線筒運動部件10驅(qū)動下，貯線筒2先向一個方向移動，砂線3向一個方向運動，實現(xiàn)向下或向上的切割；貯線筒2移動到這個方向限位時，貯線筒2變換移動方向，向相反方向移動，砂線3向相反方向運動，實現(xiàn)相反方向的切割。這樣，貯線筒2不斷變化移動方向，實現(xiàn)砂線3切割的換向。

貯線筒2中心軸線平置，設(shè)置在貯線筒運動部件10上，由貯線筒運動部件10驅(qū)動實現(xiàn)橫向左右移動；

上前導(dǎo)輪4.1、下前導(dǎo)輪4.2、張緊輪4.3、下后導(dǎo)輪4.4均為可更換導(dǎo)輪，包括右軸承41、左軸承42、輪軸43、內(nèi)隔套44、外隔套45、導(dǎo)輪輪轂46、鎖緊墊圈47、鎖緊螺母48、壓蓋49和導(dǎo)輪412；左軸承42、內(nèi)隔套44、外隔套45、右軸承41、鎖緊墊圈47和鎖緊螺母48從左到右依次套裝在輪軸43上，鎖緊螺母48將左軸承42、內(nèi)隔套44、右軸承41、鎖緊墊圈47固定在輪軸43上；導(dǎo)輪輪轂46套裝在輪軸43右端，將左軸承42、內(nèi)隔套44、外隔套45、右軸承41套裝在導(dǎo)輪輪轂46內(nèi)孔中，并通過壓蓋49將左軸承42、外隔套45、右軸承41固定在導(dǎo)輪輪轂46內(nèi)孔中；導(dǎo)輪輪轂46右端設(shè)有臺階；導(dǎo)輪412間隙配合套裝在導(dǎo)輪輪轂46右端臺階外圓上，并通過螺釘411固定連接在導(dǎo)輪輪轂46右側(cè)臺階端面上。本實施例中，導(dǎo)輪412由內(nèi)外套合、澆注成一體的用金屬材料制成的導(dǎo)輪內(nèi)圈4121、用尼龍材料制成的導(dǎo)輪外圈4122組成。

工作臺6.1上設(shè)有轉(zhuǎn)盤式夾具7；轉(zhuǎn)盤式夾具7包括中心軸線橫向平置的轉(zhuǎn)盤7.1、支承座7.2、支承軸7.3、驅(qū)動裝置7.4、尾架頂針組件7.5；支承座7.2固定連接在工作臺6.1上；轉(zhuǎn)盤7.1、驅(qū)動裝置7.4設(shè)置在支承座7.2的兩側(cè)；支承軸7.3中心軸線橫向平置，支承在支承座7.2上，支承軸7.3的一端與轉(zhuǎn)盤7.1固定連接，另一端與驅(qū)動裝置7.4連接。尾架頂針組件7.5包括墊塊7.5.1、頂針7.5.2、頂針支承套7.5.3、尾架頂針支承座7.5.4；尾架頂針支承座7.5.4固定連接在工作臺6.1上，與轉(zhuǎn)盤式夾具7轉(zhuǎn)盤7.1相對間隔設(shè)置；頂針支承套7.5.3中心軸線與轉(zhuǎn)盤式夾具7支承軸7.3中心軸線同軸，貫穿并固定連接在尾架頂針支承座7.5.4上；頂針7.5.2安裝在頂針支承套7.5.3內(nèi)孔中，頂針7.5.2中心軸線與頂針支承套7.5.3中心軸線同軸，頂針7.5.2頂尖朝向轉(zhuǎn)盤式夾具7轉(zhuǎn)盤7.1，頂針7.5.2的頂尖部位設(shè)有墊塊7.5.1。