本發(fā)明涉及一種雙模板裝配式內(nèi)連接現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合墻體，屬于建筑領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，我國高層建筑主要施工方式是兩步法施工，第一步，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)主體施工，內(nèi)、外鋼筋混凝土剪力墻需要支撐鋼模板或竹模板，鋼模板造價高，質(zhì)量重，裝拆不方便，起吊、運輸、維護成本高；竹模板一般只能重復使用4～5次就要報廢，成本也很高；加之裝拆模板的人工費用和模板連接件形成的連接通孔封閉費用等，這些造成了建筑施工成本大大增加；第二步，在鋼筋混凝土剪力墻外墻完成后，還需要進行外墻外保溫施工，其主要是“聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)”，該種保溫系統(tǒng)在我國暴露出來的問題相當多。主要表現(xiàn)在：外墻開裂、外保溫層脫落、保溫層耐久性差、防火性能差、不與建筑物同壽命等問題。這兩方面造成了建筑物質(zhì)量差和建筑成本高。為了克服現(xiàn)有高層建筑傳統(tǒng)的兩步法施工技術(shù)缺陷，本發(fā)明人提出了將上述的建筑剪力墻主體與外墻外保溫兩步法施工改進為建筑剪力墻主體與外墻夾芯保溫一步法施工設(shè)想，為此，發(fā)明了一種雙模板裝配式內(nèi)連接現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合墻體，該墻體由混凝土保溫模板1、混凝土模板5、雙柱內(nèi)調(diào)節(jié)連接件6、構(gòu)造柱鋼筋7、剪力墻鋼筋8和現(xiàn)澆混凝土9構(gòu)成。特制的帶高效保溫層的混凝土保溫模板1與混凝土模板5代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼模板或竹模板和外墻外保溫系統(tǒng)，在混凝土保溫模板1和混凝土模板5中間，采用與之相匹配的雙柱內(nèi)調(diào)節(jié)連接件6連接，這種裝配式組合雙模板不需要再拆卸，直接作為組合墻體的一部分，免去了內(nèi)外墻體的抹灰工序和費用。

理論分析和工程試驗證明，一種雙模板裝配式內(nèi)連接現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合墻體，具有保溫與模板一體化，免拆卸、免維護、免二次做外保溫、免抹灰的特點，加快了施工進度，極大的降低施工成本，提高施工效率，保證了建筑質(zhì)量，做到保溫與結(jié)構(gòu)一體化，保溫材料與建筑物同壽命，澆筑主體與外墻保溫同步施工，達到建筑節(jié)能75％的指標，符合新版《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016-2014的規(guī)定，具有極其廣闊的市場前景。

本發(fā)明試圖將現(xiàn)行建筑主體與外保溫兩步法施工的保溫墻體，改進為建筑主體與外墻夾芯保溫一步法施工的一種雙模板裝配式內(nèi)連接現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合墻體，達到縮短施工周期，降低施工成本，提高施工質(zhì)量的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服上述現(xiàn)行高層建筑傳統(tǒng)的兩步法施工保溫墻體存在的技術(shù)缺陷，為實現(xiàn)高層建筑剪力墻主體與夾芯保溫一步法施工，提供一種雙模板裝配式內(nèi)連接現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合墻體。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種雙模板裝配式內(nèi)連接現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合墻體，其特征在于：該組合墻體由混凝土保溫模板1、混凝土模板5、雙柱內(nèi)調(diào)節(jié)連接件6、構(gòu)造柱鋼筋7、剪力墻鋼筋8和現(xiàn)澆混凝土9構(gòu)成；混凝土保溫模板1由混凝土鋼網(wǎng)板2、混凝土面板3、保溫板4構(gòu)成；混凝土鋼網(wǎng)板2的一個大面上均勻設(shè)有數(shù)個凸燕尾槽27，上條面上設(shè)有梯形凹槽25，下條面上設(shè)有梯形凸臺24，另一個大面上均勻設(shè)有數(shù)個帶豁口圓形鋼管26，中間設(shè)有由垂直鋼絲21、水平鋼絲22和斜拉鋼絲23構(gòu)成的雙層斜拉鋼絲網(wǎng)架20；混凝土面板3的一個大面上均勻設(shè)有數(shù)個豎直凸燕尾槽34，上條面設(shè)有梯形凹槽31，下條面上設(shè)有梯形凸臺3，兩側(cè)條面上設(shè)有半圓形凹槽33；保溫板4上條面設(shè)有半圓形凸臺41，下條面上設(shè)有半圓形凹槽42，兩個大面上均勻設(shè)有數(shù)個豎直燕尾槽43；混凝土模板5上條面設(shè)有梯形凹槽25，下條面上設(shè)有梯形凸臺24，一個大面上均勻設(shè)有數(shù)個帶豁口的圓形鋼管26，內(nèi)置雙層斜拉鋼絲網(wǎng)架20；帶豁口圓形鋼管26與雙層斜拉鋼絲網(wǎng)架20焊接連接；混凝土保溫模板1與混凝土模板5通過與之配套的、由圓形鋼柱61、連接絲桿62和調(diào)節(jié)絲母63構(gòu)成的雙柱內(nèi)調(diào)節(jié)連接件6連接成一個穩(wěn)定的裝配式雙模板結(jié)構(gòu)；雙模板的選擇不同，所組合的墻體也不同：當選擇1個混凝土保溫模板1與1個混凝土模板5作為雙模板組合的混凝土墻體，一般為建筑物的外圍護墻體；當選擇2個混凝土模板5作為雙模板組合的混凝土墻體，一般為內(nèi)隔墻；當建筑物的保溫、隔熱要求非常高時，選擇2個混凝土保溫模板1作為雙模板組合的混凝土高保溫絕熱墻體。

所述的一種雙模板裝配式內(nèi)連接現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合墻體，其特征在于：所述的雙層斜拉鋼絲網(wǎng)架20和與其焊接相連的帶豁口圓形鋼管26要作鍍鋅防腐處理。

所述的一種雙模板裝配式內(nèi)連接現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合墻體，其特征在于：所述的保溫板4為硬質(zhì)聚氨酯，或?；⒅榕c聚氨酯復合板。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明混凝土保溫模板1立體示意圖；

圖2為本發(fā)明混凝土保溫模板1俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明混凝土保溫模板1的左視示意圖；

圖4為本發(fā)明混凝土面板3俯視示意圖；

圖5為本發(fā)明混凝土面板3的左視示意圖；

圖6為本發(fā)明混凝土鋼網(wǎng)板2的俯視示意圖；

圖7為本發(fā)明混凝土鋼網(wǎng)板2的左視示意圖；

圖8為本發(fā)明雙層斜拉鋼絲網(wǎng)架20與帶豁口的圓形鋼管26焊接連接構(gòu)造的俯視示意圖；

圖9為本發(fā)明混凝土模板5的立體示意圖；

圖10為本發(fā)明混凝土模板5的俯視示意圖；

圖11為本發(fā)明混凝土模板5的左視示意圖；

圖12為本發(fā)明雙柱內(nèi)調(diào)節(jié)連接件6的立體示意圖；

圖13為本發(fā)明混凝土保溫模板1、混凝土模板5與雙柱內(nèi)調(diào)節(jié)拉連接件6的結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖14為本發(fā)明的混凝土保溫模板1、混凝土模板5和雙柱內(nèi)調(diào)節(jié)連接件6、構(gòu)造柱鋼筋7、剪力墻鋼筋8組合墻體施工現(xiàn)場安裝使用的俯視示意圖；

圖15為本發(fā)明的混凝土保溫模板1、混凝土模板5與之匹配的雙柱內(nèi)調(diào)節(jié)連接件6、構(gòu)造柱鋼筋7、剪力墻鋼筋8、現(xiàn)澆混凝土9組合墻體一步法施工現(xiàn)場安裝的俯視示意圖；

圖16為本發(fā)明的2個混凝土模板5、拉接件6、剪力墻鋼筋8組成的雙模板裝配式內(nèi)連接組合墻體施工俯視示意圖；

圖17為本發(fā)明2個混凝土模板5、連接件6、剪力墻鋼筋8、現(xiàn)澆混凝土9組成的雙模板裝配式內(nèi)連接組合墻體俯視示意圖；

圖18為本發(fā)明2個混凝土保溫模板1、連接件6、構(gòu)造柱鋼筋7、剪力墻鋼筋8組成的雙模板裝配式內(nèi)連接組合墻體施工俯視示意圖；

圖19為本發(fā)明2個混凝土保溫模板1、連接件6、構(gòu)造柱鋼筋7、剪力墻鋼筋8、現(xiàn)澆混凝土9組成的雙模板裝配式內(nèi)連接高保溫性能的組合墻體俯視示意圖。

圖中：1為混凝土保溫模板

2為混凝土鋼網(wǎng)板

20為雙層斜拉鋼絲網(wǎng)架

21為垂直鋼絲

22為水平鋼絲

23為斜拉鋼絲

24為梯形凸臺

25為梯形凹槽

26為帶豁口圓形鋼管

27為凸燕尾槽

3混凝土面板

31為梯形凹槽

32為梯形凸臺

33為半圓形凹槽

34為豎直凸燕尾槽

4為保溫板

41為半圓形凸臺

42為半圓形凹槽

43為豎直燕尾槽

5為混凝土模板

6為與本發(fā)明匹配的雙柱內(nèi)調(diào)節(jié)連接件

61為圓形鋼柱

62為連接絲桿

63為調(diào)節(jié)絲母

7為構(gòu)造柱鋼筋

8為剪力墻鋼筋

9為現(xiàn)澆混凝土

具體實施方式

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，下面結(jié)合附圖1～圖19作進一步說明：

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種雙模板裝配式內(nèi)連接現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合墻體，其特征在于：該組合墻體由混凝土保溫模板1、混凝土模板5、雙柱內(nèi)調(diào)節(jié)連接件6、構(gòu)造柱鋼筋7、剪力墻鋼筋8和現(xiàn)澆混凝土9構(gòu)成；混凝土保溫模板1由混凝土鋼網(wǎng)板2、混凝土面板3、保溫板4構(gòu)成；混凝土鋼網(wǎng)板2的一個大面上均勻設(shè)有數(shù)個凸燕尾槽27，上條面上設(shè)有梯形凹槽25，下條面上設(shè)有梯形凸臺24，另一個大面上均勻設(shè)有數(shù)個帶豁口圓形鋼管26，中間設(shè)有垂直鋼絲21、水平鋼絲22和斜拉鋼絲23構(gòu)成的雙層斜拉鋼絲網(wǎng)架20；混凝土面板3的一個大面上均勻設(shè)有數(shù)個豎直凸燕尾槽34，上條面設(shè)有梯形凹槽31，下條面上設(shè)有梯形凸臺3，兩側(cè)條面上設(shè)有半圓形凹槽33；保溫板4上條面設(shè)有半圓形凸臺41，下條面上設(shè)有半圓形凹槽42，兩個大面上均勻設(shè)有數(shù)個豎直燕尾槽43；混凝土模板5上條面設(shè)有梯形凹槽25，下條面上設(shè)有梯形凸臺24，一個大面上均勻設(shè)有數(shù)個帶豁口的圓形鋼管26，內(nèi)置雙層斜拉鋼絲網(wǎng)架20；帶豁口圓形鋼管26與雙層斜拉鋼絲網(wǎng)架20焊接連接；混凝土保溫模板1與混凝土模板5通過與之配套的、由圓形鋼柱61、連接絲桿62和調(diào)節(jié)絲母63構(gòu)成的雙柱內(nèi)調(diào)節(jié)連接件6連接成一個穩(wěn)定的裝配式雙模板結(jié)構(gòu)；雙模板的選擇不同，組合墻體也不同，當選擇1個混凝土保溫模板1與1個混凝土模板5作為雙模板組合的混凝土墻體，一般為建筑物的外圍護墻體；當選擇2個混凝土模板5作為雙模板組合的混凝土墻體，一般為內(nèi)隔墻；當建筑物的保溫隔熱要求非常高時，應選擇2個混凝土保溫模板1作為雙模板組合的混凝土高保溫節(jié)能墻體。

所述的一種雙模板裝配式內(nèi)連接現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合墻體，其特征在于：所述的雙層斜拉鋼絲網(wǎng)架20和與其焊接相連的帶豁口圓形鋼管26要作鍍鋅防腐處理。

所述的一種雙模板裝配式內(nèi)連接現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合墻體，其特征在于：所述的保溫板4為硬質(zhì)聚氨酯，或玻化微珠與聚氨酯復合板。

本發(fā)明的雙模板生產(chǎn)是這樣實現(xiàn)的：

1)將配制好的混凝土拌合料，置入混凝土面板3的生產(chǎn)模具內(nèi)，振動成型后，在送入蒸汽養(yǎng)護窯內(nèi)養(yǎng)護24h后，脫模出的混凝土面板3，質(zhì)量檢驗合格后待用；

2)將經(jīng)過防腐處理過的焊接帶有帶豁口圓形鋼管26的雙層斜拉鋼絲網(wǎng)架20，置入生產(chǎn)混凝土鋼網(wǎng)板2的模具內(nèi)，在將配制好的混凝土送入模具內(nèi)，進行振動搗制使其密實，再將其送入蒸汽養(yǎng)護窯內(nèi)養(yǎng)護24h，脫出的混凝土鋼網(wǎng)板2，質(zhì)量檢驗合格后待用；

3)將質(zhì)量合格的混凝土鋼網(wǎng)板2和混凝土面板3置入專用的生產(chǎn)混凝土保溫模板1的模具內(nèi)，帶燕尾槽的大面相對放置，再將配制好的高效保溫流體材料注入由模具和混凝土鋼網(wǎng)板2和混凝土面板3圍成的空腔內(nèi)，形成了保溫板4，保溫板4與其兩側(cè)的混凝土燕尾槽34和27緊密連接，形成一個有機的整體；4-6h后脫模，質(zhì)量檢驗合格后，入成品庫。

4)將經(jīng)過防腐處理過的焊接帶有帶豁口圓形鋼管26的雙層斜拉鋼絲網(wǎng)架20，置入生產(chǎn)混凝土模板5的模具內(nèi)，在將配制好的混凝土送入生產(chǎn)混凝土模板5的模具內(nèi)，進行振動搗制使其密實，再將其送入蒸汽養(yǎng)護窯內(nèi)養(yǎng)護24h，脫出的混凝土模板5，質(zhì)量檢驗合格后入成品庫。

本發(fā)明的組合墻體現(xiàn)場施工是這樣實現(xiàn)的：

1)清理地梁上的殘留混凝土，找好水平層；

2)放線、排板；

3)綁扎主體構(gòu)造柱鋼筋7和剪力墻鋼筋8；

4)掛雙線支撐混凝土保溫模板1和混凝土模板5；

5)在混凝土保溫模板1的混凝土面板3兩側(cè)半圓形凹槽33鋪滿高強粘結(jié)砂漿，形成一個混凝土砂漿梢鍵；

6)支撐安裝完一層混凝土保溫模板1和混凝土模板5后，需要安裝預制配套的雙柱內(nèi)調(diào)節(jié)連接件6，雙柱內(nèi)調(diào)節(jié)連接件6的圓形鋼柱61插入雙模板帶豁口的圓形鋼管26內(nèi)，圓形鋼柱61與圓形鋼管等高，并調(diào)整混凝土保溫模板1和混凝土模板5的距離，確保模板的尺寸符合現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體的尺寸精度；

7)在混凝土鋼網(wǎng)板2和混凝土面板3的水平凹槽25和31內(nèi)，刷涂液體膠料，使得下層模板的凹槽25和31與上層模板的凸臺24和31緊密粘結(jié)為一體，提高雙模板的整體穩(wěn)定性；

8)支撐安裝混凝土保溫模板1和混凝土模板5達到一定的高度后，進行現(xiàn)場澆筑拌合好的混凝土9，并進行振搗密實；

9)不用拆卸模板和內(nèi)外墻面的抹灰處理，直接進行下一個工序循環(huán)。

本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：

1)一種雙模板裝配式內(nèi)連接現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合墻體，由混凝土保溫模板1、混凝土模板5、連接件6、構(gòu)造柱鋼筋7、剪力墻鋼筋8、現(xiàn)澆混凝土9構(gòu)成，這樣一個極其穩(wěn)定的剛性整體墻體結(jié)構(gòu)，將高層建筑傳統(tǒng)的兩步法施工技術(shù)提升為一步法施工，提高了施工效率，降低施工勞動強度；

2)混凝土保溫模板1和混凝土模板5、雙柱內(nèi)調(diào)節(jié)連接件產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場標準化裝配式施工，施工速度快，施工質(zhì)量高，不污染環(huán)境，降低施工成本，提高節(jié)能建筑質(zhì)量；

3)混凝土保溫模板1和混凝土模板5作為免拆模板，施工后無需再次拆卸模板，免去了再次拆卸模板、封閉連接孔洞和內(nèi)外墻面抹灰等工序和費用，縮短了施工周期；

4)一種雙模板裝配式內(nèi)連接現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合墻體的應用，使得一步法施工技術(shù)成為現(xiàn)實，混凝土保溫模板1與混凝土模板5雙模板通過雙柱內(nèi)調(diào)節(jié)連接件6連接，形成的現(xiàn)澆混凝土夾芯保溫墻體，極大地提高了建筑物的保溫、隔熱標準，符合新版《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016-2014的規(guī)定；與現(xiàn)行建筑墻體外保溫相比較，大大提高了保溫、隔熱效果，降低建筑物在節(jié)能保溫、隔熱方面的運行成本。具有保溫、隔熱、防火多種功能，與建筑結(jié)構(gòu)一體化，保溫材料與建筑物同壽命的特點。