本發(fā)明涉及建筑施工工具領域，特別是涉及一種預設成排管的定位裝置。

背景技術：

目前一些場館、露天看臺等建筑設施，前期砼澆筑時需要提前在看臺座位下方準確預留成排的風口，預留預設成排管的間距要均勻、成排成線，以確保美觀。

請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術中一種典型的預設成排管的定位方法示意圖。現(xiàn)有工程的預設成排管02定位采用的方法為：通過釘子01拉通線03，用卷尺測距固定預設管，先在預設成排管02的平臺兩端拉通線03，然后測量定位首個預設管，接著用卷尺測量定位第二個預設管，依次進行固定剩余預設管。該方法在固定好第一個預設管后，需要重復測量固定后面預設管，效率低，且預設成排管02數(shù)量較多時，累積誤差較大，容易出現(xiàn)偏差。

綜上所述，如何有效地解決預設成排管定位效率低且誤差較大等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種預設成排管的定位裝置，該預設成排管的定位裝置有效地解決了預設成排管定位效率低且誤差較大等問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種預設成排管的定位裝置，包括內(nèi)套管、套裝于所述內(nèi)套管外部與所述內(nèi)套管承插連接的外套管、安裝于所述內(nèi)套管上遠離所述外套管一端的第一定位部件，以及安裝于所述外套管上遠離所述內(nèi)套管一端的第二定位部件，所述內(nèi)套管和所述外套管能夠相對移動以調節(jié)承插距離；還包括固定所述內(nèi)套管和所述外套管相對承插位置的定位裝置。

優(yōu)選地，所述內(nèi)套管和所述外套管的承插面上開設有沿軸向方向的開槽，所述開槽內(nèi)安裝有螺栓，所述螺栓的螺栓桿穿過所述開槽通過螺母緊固。

優(yōu)選地，所述開槽為貫穿所述內(nèi)套管和所述外套管長度方向的通槽。

優(yōu)選地，所述開槽開設于所述內(nèi)套管和所述外套管的底面。

優(yōu)選地，所述螺栓的數(shù)量為多個，多個所述螺栓均勻布置。

優(yōu)選地，所述螺栓的螺栓頭固定于所述內(nèi)套管的內(nèi)表面上。

優(yōu)選地，所述第一定位部件和第二定位部件的軸線方向與所述內(nèi)套管和所述外套管的相對移動方向垂直，

所述第一定位部件和第二定位部件為長方體或者圓柱體。

優(yōu)選地，所述外套管的外部固定有手柄。

優(yōu)選地，所述內(nèi)套管和所述外套管的外壁具有刻度線；

所述內(nèi)套管和所述外套管為相互配合的方管。

優(yōu)選地，所述第一定位部件和第二定位部件分別固定于所述內(nèi)套管和所述外套管的側端面處或者端部的底面處。

本發(fā)明所提供的預設成排管的定位裝置，包括內(nèi)套管、外套管、第一定位部件、第二定位部件和定位裝置，外套管套裝于內(nèi)套管外部，外套管與內(nèi)套管承插連接，內(nèi)套管和外套管能夠相對移動以調節(jié)承插距離，承接位置調整好之后，通過定位裝置固定內(nèi)套管和外套管的相對承插位置，使內(nèi)套管和外套管不能相對移動。第一定位部件安裝于內(nèi)套管上遠離外套管的一端；第二定位部件安裝于外套管上遠離內(nèi)套管的一端，第一定位部件和第二定位部件也就是分別在內(nèi)套管和外套管的外端。第一定位部件定位于已知位置的預設管處，第二定位部件用于定位與已知位置的預設管相距設定承插距離的待定預設管的位置。

操作預設成排管的定位裝置時，確定預設成排管間距，通過調節(jié)內(nèi)套管和外套管的相對承插位置，使第一定位部件和第二定位部件的間距適用于圖紙要求間距或者預設管安裝距離；在預設成排管的平臺兩端拉通線，固定預設成排管中第一個預設管的位置，然后依次固定剩余預設管的位置。

本發(fā)明所提供的預設成排管的定位裝置，可以有效的解決傳統(tǒng)拉通線、用卷尺測距固定預設成排管方法中存在的缺陷，提高了預設成排管的整體美觀性，不需要重復測量預設成排管間距，施工效率高，間距均勻，能有效提高預設成排管間距的均勻率；該定位裝置能有效的控制預設成排管的間距，避免重復測量造成的人為誤差及累計誤差；同時該定位裝置可自由調節(jié)間距，滿足了預設成排管不同間距的控制要求，以適用于不同間距的預設成排管固定。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術中一種典型的預設成排管的定位方法示意圖；

圖2為本發(fā)明中一種具體實施方式所提供的預設成排管的定位裝置的結構示意圖。

附圖中標記如下：

01-釘子、02-預設成排管、03-通線；

1-第二定位部件、2-外套管、3-手柄、4-螺栓、5-開槽、6-內(nèi)套管、7-第一定位部件。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種預設成排管的定位裝置，該預設成排管的定位裝置有效地解決了預設成排管定位效率低且誤差較大等問題。

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考圖2，圖2為本發(fā)明中一種具體實施方式所提供的預設成排管的定位裝置的結構示意圖。

在一種具體實施方式中，本發(fā)明所提供的預設成排管的定位裝置，包括內(nèi)套管6、外套管2、第一定位部件7、第二定位部件1和定位裝置，外套管2套裝于內(nèi)套管6外部，外套管2與內(nèi)套管6承插連接，內(nèi)套管6和外套管2能夠相對移動以調節(jié)承插距離，承接位置調整好之后，通過定位裝置固定內(nèi)套管6和外套管2的相對承插位置，使內(nèi)套管6和外套管2不能相對移動。第一定位部件7安裝于內(nèi)套管6上遠離外套管2的一端；第二定位部件1安裝于外套管2上遠離內(nèi)套管6的一端，第一定位部件7和第二定位部件1也就是分別在內(nèi)套管6和外套管2的外端。第一定位部件7定位于已知位置的預設管處，第二定位部件1用于定位與已知位置的預設管相距設定承插距離的待定預設管的位置。

操作預設成排管的定位裝置時，確定預設成排管間距，通過調節(jié)內(nèi)套管6和外套管2的相對承插位置，使第一定位部件7和第二定位部件1的間距適用于圖紙要求間距或者預設管安裝距離；在預設成排管的平臺兩端拉通線，固定預設成排管中第一個預設管的位置，然后依次固定剩余預設管的位置。

本發(fā)明所提供的預設成排管的定位裝置，可以有效的解決傳統(tǒng)拉通線、用卷尺測距固定預設成排管方法中存在的缺陷，提高了預設成排管的整體美觀性，不需要重復測量預設成排管間距，施工效率高，間距均勻，能有效提高預設成排管間距的均勻率；該定位裝置能有效的控制預設成排管的間距，避免重復測量造成的人為誤差及累計誤差；同時該定位裝置可自由調節(jié)間距，滿足了預設成排管不同間距的控制要求，以適用于不同間距的預設成排管固定。

上述預設成排管的定位裝置僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎上可根據(jù)實際需要做出具有針對性的調整，從而得到不同的實施方式，內(nèi)套管6和外套管2的承插面上開設有沿軸向方向的開槽5，開槽5內(nèi)安裝有螺栓4，螺栓4的螺栓桿穿過開槽5通過螺母緊固，也就是螺栓桿伸出后在外套管2的外壁處通過螺母緊固，從而將內(nèi)套管6和外套管2固定，兩者不能相對移動，定位內(nèi)套管6和外套管2，結構簡單，通過調節(jié)中間螺栓4，實現(xiàn)對不同間距的調節(jié)控制，易于操作；固定強度較大，能夠保證內(nèi)套管6和外套管2不能相對移動，定位距離較準確。開槽5最好要處理光滑、同心設置，以便調節(jié)螺栓4及固定。

在上述具體實施方式的基礎上，本領域技術人員可以根據(jù)具體場合的不同，對預設成排管的定位裝置進行若干改變，開槽5為貫穿內(nèi)套管6和外套管2長度方向的通槽，此時內(nèi)套管6和外套管2的相對移動距離最大，第一定位部件7和第二定位部件1的間距范圍最大，適用范圍較廣，通用性更強。當然，開槽5為貫穿內(nèi)套管6和外套管2長度方向的通槽只是一種優(yōu)選的實施方式，并不是唯一的，也可以不是通槽，為設定長度的開槽5，開槽5沒有貫穿內(nèi)套管6和外套管2，端部沒有開口，兩者不易脫落。

顯然，在這種思想的指導下，本領域的技術人員可以根據(jù)具體場合的不同對上述具體實施方式進行若干改變，開槽5開設于內(nèi)套管6和外套管2的底面，由于重力作用，內(nèi)套管6的外部下表面與外套管2的內(nèi)部上表面始終接觸，也就是在底面，內(nèi)套管6在外套管2的底面滑動，在底面開槽5定位時較為緊密、牢固，不易松動，定位較準確，定位效果較好。

需要特別指出的是，本發(fā)明所提供的預設成排管的定位裝置不應被限制于此種情形，螺栓4的數(shù)量為多個，比如兩個，螺栓4數(shù)量越多，固定越牢固，穩(wěn)定性較好；數(shù)量太多，重量較重，擰緊螺母時較為繁瑣，具體數(shù)量不受限制，可以根據(jù)實際應用情況以及開槽5的長短而定，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。多個螺栓4均勻布置，內(nèi)套管6和外套管2受力較為均勻，穩(wěn)定性較好；當然，也可以根據(jù)受力情況的不同，設置螺栓4的固定位置。

本發(fā)明所提供的預設成排管的定位裝置，在其它部件不改變的情況下，螺栓4的螺栓頭固定于內(nèi)套管6的內(nèi)表面上，比如焊接于內(nèi)套管6的內(nèi)表面上，螺栓4的位置固定，不能滑動，不易丟失，省略定位位置的選擇，操作更加簡便，節(jié)省固定時間。

對于上述各個實施例中的預設成排管的定位裝置，第一定位部件7和第二定位部件1的軸線方向與內(nèi)套管6和外套管2的相對移動方向垂直，第一定位部件7和第二定位部件1沿豎直方向，軸線方向與預設成排管的軸線方向垂直，第一定位部件7和第二定位部件1深入預設成排管內(nèi)部，緊貼預設成排管內(nèi)壁，與預設成排管的內(nèi)壁接觸，定位位置較為確定，定位位置更加準確。第一定位部件7和第二定位部件1最好光滑順直，與預設成排管的內(nèi)壁接觸時不易劃傷預設成排管。第一定位部件7和第二定位部件1可以為長方體，棱邊可以設置倒角或者圓角，深入預設成排管內(nèi)部后與預設成排管的內(nèi)壁具有兩個接觸點，定位更加準確。第一定位部件7和第二定位部件1還可以為圓柱體，結構簡單，比如圓鋼，直徑較小，光滑順直，沒有棱角，不易劃傷預設成排管和工作人員。

為了進一步優(yōu)化上述技術方案，外套管2的外部固定有手柄3，移動內(nèi)套管6或者外套管2時，手持手柄3，操作方便，簡單易行。比如在外套管2的外部焊接圓弧形手柄3，方便操作。

在上述各個具體實施例的基礎上，內(nèi)套管6和外套管2的外壁具有刻度線，作為標尺使用，在內(nèi)套管6或者外套管2移動時可直接測量第一定位部件7和第二定位部件1的間距，不需要再配備其它測量工具，簡化定位裝置，使用更加方便、便捷。

內(nèi)套管6和外套管2看可以為相互配合的方管，固定時，與螺栓4接觸的表面為平面，承受力較大，易于緊固。

本發(fā)明所提供的另一創(chuàng)造性思想在于，第一定位部件7和第二定位部件1可以分別固定于內(nèi)套管6和外套管2的側端面處，也可以固定于內(nèi)套管6和外套管2端部的底面處，可以通過焊接固定，固定較為牢固，不易變形傾斜；也可以通過卡箍連接，易于拆卸。第一定位部件7和第二定位部件1凸出內(nèi)套管6和外套管2底面最好不超過2cm，比如1.5mm，第一定位部件7和第二定位部件1深入預設成排管的距離較短，方便深入，操作方便，第一定位部件7和第二定位部件1深入預設成排管后，預設成排管抵接于內(nèi)套管6和外套管2的底面，定位預設成排管，保證預設成排管處于較為平齊的位置，定位間距較準確。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語內(nèi)、外、底面等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。