本發(fā)明涉及氣膜建筑，尤其涉及一種氣膜建筑排氣裝置。

背景技術(shù)：

氣膜建筑就是采用高強(qiáng)度、高柔性的薄膜材料為主要材料，利用密封空間內(nèi)空氣壓力支撐原理，將膜材的外沿固定在地面基礎(chǔ)或者屋面結(jié)構(gòu)周邊上，利用充氣系統(tǒng)將大量空氣送入氣膜與地面之間形成的內(nèi)部空間，當(dāng)氣膜內(nèi)壓力大于氣膜外壓力時(shí)，就產(chǎn)生一定的氣壓差，氣膜內(nèi)氣體就能將膜材支撐起來(lái)覆蓋在地面或者屋面上，形成大跨度的無(wú)梁無(wú)柱的建筑空間。

然而，由于氣膜建筑的室內(nèi)空間為封閉環(huán)境，因此，其內(nèi)部空氣質(zhì)量較差，而且當(dāng)該氣膜建筑作為煤倉(cāng)庫(kù)、水泥倉(cāng)庫(kù)等使用時(shí)，其內(nèi)部空氣中還有大量的粉塵、瓦斯氣體等，粉塵、瓦斯氣體嚴(yán)重影響人體健康及人工作業(yè)，甚至?xí)l(fā)生瓦斯爆炸等嚴(yán)重事故，因此，如何控制氣膜建筑內(nèi)空氣質(zhì)量及作為煤倉(cāng)庫(kù)、水泥倉(cāng)庫(kù)等使用時(shí)的安全性一直以來(lái)為業(yè)內(nèi)關(guān)注的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種氣膜建筑排氣裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣膜建筑排氣裝置，包括：

固定基礎(chǔ)；

氣膜，所述氣膜固定于所述固定基礎(chǔ)上；

排氣通道，所述排氣通道為多條，多條所述排氣通道間隔設(shè)置于所述的氣膜的外表面，每條所述排氣通道的至少一端為開(kāi)放端且朝向所述固定基礎(chǔ)延伸，每條所述排氣通道上設(shè)有與所述氣膜相連通的泄放孔；

泄放閥，所述泄放閥設(shè)置于所述開(kāi)放端，以控制所述開(kāi)放端的開(kāi)/關(guān)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的氣膜建筑排氣裝置，在氣膜外表面設(shè)置多條排氣通道，每條所述排氣通道上設(shè)有與所述氣膜相連通的泄放孔，每條所述排氣通道的開(kāi)放端設(shè)置泄放閥，在具體應(yīng)用時(shí)，將排氣通道的開(kāi)放端連通至除塵設(shè)備，如此，當(dāng)氣膜內(nèi)部環(huán)境出現(xiàn)異常時(shí)，例如煙霧、粉塵、瓦斯氣體等中一種或幾種含量過(guò)高時(shí)，打開(kāi)泄放閥，由于氣膜內(nèi)部氣壓較大，所以，氣膜內(nèi)部的煙霧、粉塵和瓦斯氣體等能夠通過(guò)排氣通道排放至除塵設(shè)備，再通過(guò)除塵設(shè)備進(jìn)行處理后排出，由此實(shí)現(xiàn)氣膜建筑內(nèi)部氣體的有效排放，提高室內(nèi)空氣質(zhì)量，同時(shí)確保其作為煤倉(cāng)庫(kù)、水泥倉(cāng)庫(kù)等使用時(shí)的安全性更高。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的氣膜建筑排氣裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，每條所述排氣通道上的所述泄放孔為多個(gè)，多個(gè)所述泄放孔沿所述排氣通道的延伸方向間隔布置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，每條所述排氣通道沿所述氣膜的長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较虿贾谩?/p>

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，每條所述排氣通道由一條與所述氣膜材質(zhì)相同的膜材與所述氣膜熱熔焊接形成，所述泄放孔開(kāi)設(shè)于所述氣膜上。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括：

控制器，所述泄放閥為電動(dòng)閥，所述控制器與所述泄放閥相連，用以控制所述泄放閥的開(kāi)關(guān)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括：

環(huán)境傳感器，所述環(huán)境傳感器用以檢測(cè)所述氣膜內(nèi)部的環(huán)境信息；

所述控制器與所述環(huán)境傳感器相連，用以根據(jù)所述環(huán)境信息控制所述泄放閥的開(kāi)關(guān)，以使所述氣膜內(nèi)部的氣體通過(guò)所述排氣通道排出至所述除塵設(shè)備。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述環(huán)境傳感器包括煙霧傳感器、粉塵傳感器及瓦斯傳感器中的一種或幾種。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例氣膜建筑排氣裝置俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1橫向的剖視圖；

圖3是圖1中b-b處的剖視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例氣膜建筑排氣裝置工作狀態(tài)的示意圖。

附圖標(biāo)記：

固定基礎(chǔ)10；

氣膜11；

排氣通道12；

開(kāi)放端121；

泄放孔122；

泄放閥13；

箱體131；

噴霧器132；

百葉窗133；

排污管134；

邊角固定件14。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

參照?qǐng)D1至圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種氣膜建筑排氣裝置，包括固定基礎(chǔ)10、氣膜11、排氣通道12及泄放閥13。

具體的，固定基礎(chǔ)10一般為混凝土墻等。

氣膜11固定于所述固定基礎(chǔ)10上，例如氣膜11的底部邊緣通過(guò)邊角固定件14密封固定在固定基礎(chǔ)10上的，如此，氣膜11與地面之間形成內(nèi)部空間，利用充氣系統(tǒng)向該內(nèi)部空間內(nèi)充氣即可將氣膜11支撐起來(lái)。

多條所述排氣通道12間隔設(shè)置于所述的氣膜11的外表面，每條所述排氣通道12的至少一端為開(kāi)放端121且朝向所述固定基礎(chǔ)10延伸，每條所述排氣通道12上設(shè)有與所述氣膜11相連通的泄放孔122。也就是說(shuō)，在氣膜11的外部間隔布置多條排氣通道12，每條排氣通道12上具有與氣膜11連通的泄放孔122，氣膜11內(nèi)部的氣體可以通過(guò)泄放孔122進(jìn)入至排氣通道12內(nèi)。

在具體應(yīng)用中，所述排氣通道12的開(kāi)放端121連接至除塵設(shè)備，也就是說(shuō)，通過(guò)排氣通道12可以將氣膜11內(nèi)的氣體排出至除塵設(shè)備，利用除塵設(shè)備可以對(duì)氣膜11內(nèi)排出的氣體進(jìn)行除塵處理，避免污染空氣環(huán)境。

泄放閥13設(shè)置于所述開(kāi)放端121，以控制所述開(kāi)放端的開(kāi)/關(guān)。當(dāng)泄放閥13打開(kāi)時(shí)，排氣通道12與除塵設(shè)備之間連通，由于氣膜11是通過(guò)內(nèi)部的氣壓支撐的，所以，氣膜11內(nèi)部的氣壓要大于外部的氣壓，則氣膜11內(nèi)部的氣體可以通過(guò)泄放孔122進(jìn)入至排氣通道12，再通過(guò)排氣通道12、泄放閥13排出至除塵設(shè)備。而當(dāng)關(guān)閉泄放閥13時(shí)，也排氣通道12與除塵設(shè)備之間阻斷，此時(shí)，氣膜11內(nèi)部及排氣通道12內(nèi)的氣體不能排出，進(jìn)而維持氣膜11內(nèi)部的氣壓。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的氣膜建筑排氣裝置，在氣膜11外表面設(shè)置多條排氣通道12，每條所述排氣通道12上設(shè)有與所述氣膜11相連通的泄放孔122，每條所述排氣通道12的開(kāi)放端121設(shè)置泄放閥13，在具體應(yīng)用時(shí)，將排氣通道12的開(kāi)放端121連通至除塵設(shè)備，如此，當(dāng)氣膜11內(nèi)部環(huán)境出現(xiàn)異常時(shí)，例如煙霧、粉塵、瓦斯氣體等中一種或幾種含量過(guò)高時(shí)，打開(kāi)泄放閥13，由于氣膜11內(nèi)部氣壓較大，所以，氣膜11內(nèi)部的煙霧、粉塵和瓦斯氣體等能夠通過(guò)排氣通道12排放至除塵設(shè)備，再通過(guò)除塵設(shè)備進(jìn)行處理后排出，由此實(shí)現(xiàn)氣膜11內(nèi)部氣體的有效排放，提高室內(nèi)空氣質(zhì)量，同時(shí)確保其作為煤倉(cāng)庫(kù)、水泥倉(cāng)庫(kù)等使用時(shí)的安全性更高。

需要說(shuō)明的是，多條排塵通道的開(kāi)放端121可以連接至一個(gè)除塵設(shè)備，也可以連接至多個(gè)除塵設(shè)備，而且，每一條排塵通道的兩端可以分別連接一個(gè)除塵設(shè)備。

此外，泄放閥13設(shè)置在排氣通道12的開(kāi)放端121，由于開(kāi)放端121靠近固定基礎(chǔ)10，所以，更加方便于安裝及維護(hù)等。而將排氣通道12設(shè)置于氣膜11的外部，一方面，方便于氣膜11內(nèi)氣體的排出以及與外部除塵設(shè)備的連接，另一方面，相對(duì)于在氣膜11內(nèi)部設(shè)置排氣管道，可以避免占用氣膜內(nèi)部空間。

有利的，每條所述排氣通道12上的所述泄放孔122為多個(gè)，多個(gè)所述泄放孔122沿所述排氣通道12的延伸方向間隔布置。如此，氣膜11內(nèi)部不同位置的氣體都能夠從最近的泄放孔122排入至排氣通道12內(nèi)，進(jìn)而提高氣體泄放的效率。

可以理解的是，每條所述排氣通道12沿所述氣膜11的長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较虿贾?，例如圖1所示，各個(gè)排氣通道12沿氣膜11的寬度方向延伸布置，而多條排氣通道12沿氣膜11的長(zhǎng)度方向依次間隔布置。如此，可以使得氣膜11內(nèi)的氣體能夠均勻快速的排出至排氣通道12。

參照?qǐng)D2所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，每條所述排氣通道12由一條與所述氣膜11材質(zhì)相同的膜材與所述氣膜11熱熔焊接形成，所述泄放孔122開(kāi)設(shè)于所述氣膜11上。本實(shí)施例中，通過(guò)采用與氣膜11同材質(zhì)的膜材并利用熱熔焊接方式將條形的膜材與氣膜11外表面焊接在一起，如此，膜材與氣膜11之間即可形成排氣通道12，只要在氣膜11上對(duì)應(yīng)于膜片的位置開(kāi)設(shè)泄氣孔即可將排氣通道12與氣膜11連通，氣膜11內(nèi)部的氣體即可通過(guò)泄氣孔進(jìn)入至排氣通道12，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)單，成本低。

可以理解的是，在其他實(shí)施例中，排氣通道12也可以采用軟管等結(jié)構(gòu)形式。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，還包括控制器，所述泄放閥13為電動(dòng)閥，所述控制器與所述泄放閥13相連，用以控制所述泄放閥13的開(kāi)關(guān)。也就是說(shuō)，通過(guò)控制器控制泄放閥13的開(kāi)啟與關(guān)閉，如此，可以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)控制，使用更加方便靈活。

需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，泄放閥13也可以配置為機(jī)械閥門(mén)，通過(guò)人工手動(dòng)操作實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉即可，如此，成本更低，同時(shí)，也避免了電動(dòng)閥停電或電氣故障而不能開(kāi)啟等問(wèn)題。

更為有利的，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，還包括環(huán)境傳感器，所述環(huán)境傳感器用以檢測(cè)所述氣膜11內(nèi)部的環(huán)境信息；所述控制器與所述環(huán)境傳感器相連，用以根據(jù)所述環(huán)境信息控制所述泄放閥13的開(kāi)關(guān)，以使所述氣膜11內(nèi)部的氣體通過(guò)所述排氣通道12排出至所述除塵設(shè)備。

可以理解的是，環(huán)境傳感器包括煙霧傳感器、粉塵傳感器及瓦斯傳感器中的一種或幾種。

具體應(yīng)用中，煙霧傳感器檢測(cè)氣膜11內(nèi)煙霧濃度，粉塵傳感器檢測(cè)氣膜11內(nèi)粉塵濃度，而瓦斯傳感器檢測(cè)氣膜11內(nèi)瓦斯氣體濃度，檢測(cè)的上述煙霧濃度、粉塵濃度及瓦斯氣體濃度均傳輸至控制器，控制器可以預(yù)先設(shè)置煙霧閥值、粉塵閥值、瓦斯氣體閥值，當(dāng)煙霧濃度、粉塵濃度及瓦斯氣體濃度超過(guò)對(duì)應(yīng)的閥值時(shí)，則控制器輸出控制信號(hào)控制排氣閥打開(kāi)，此時(shí)，排氣通道12與除塵設(shè)備相連，氣膜11內(nèi)部的煙霧、粉塵及瓦斯氣體等可以通過(guò)排氣通道12排入至除塵設(shè)備。由此，本實(shí)施例中，通過(guò)環(huán)境傳感器檢測(cè)的環(huán)境信號(hào)作為觸發(fā)條件，控制排氣閥自動(dòng)開(kāi)啟，如此，可以起到自動(dòng)控制的目的，無(wú)需人工監(jiān)控，提高其氣膜11使用的安全性和可靠性。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。