本發(fā)明涉及節(jié)能型墻體砌筑材料，具體涉及一種組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊。

背景技術(shù)：

隨著我國對建筑節(jié)能要求的不斷提高，使用具有保溫功能的墻體砌筑材料已成為實(shí)現(xiàn)墻體材料革新和建筑節(jié)能的重要技術(shù)措施。其中自保溫混凝土空心砌塊是最重要的品種?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常單獨(dú)或組合采用以下幾種技術(shù)路線來改善和提高自保溫混凝土空心砌塊的熱工性能：一是采用導(dǎo)熱系數(shù)較低的原材料來制備混凝土砌塊，并結(jié)合采用多排孔結(jié)構(gòu)；二是在混凝土空心砌塊空洞中填充或插入保溫材料；三是在兩層混凝土結(jié)構(gòu)之間復(fù)合保溫材料，采用緊固構(gòu)件進(jìn)行緊固并形成整體結(jié)構(gòu)。

隨著墻體砌筑材料熱工性能改善技術(shù)的日漸發(fā)展，在上述技術(shù)措施中以保溫材料與混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)合而構(gòu)成保溫砌塊的技術(shù)應(yīng)用最為廣泛，效果最為有效，因其可完全消除自保溫砌塊中的冷橋。但這種結(jié)構(gòu)存在如下缺點(diǎn)：1)混凝土結(jié)構(gòu)有開口，保溫材料會有部分露在外面，保溫持續(xù)時間不長；2)砌塊整體性差。混凝土結(jié)構(gòu)與保溫材料之間沒有結(jié)合，只通過燕尾槽或拉結(jié)件連接(如專利名稱為“帶拉結(jié)件的復(fù)合自保溫砌塊”、專利號為“201210026965.9”的中國專利)，在生產(chǎn)、運(yùn)輸和施工時會出現(xiàn)松動和變形，導(dǎo)致尺寸有所偏差，且保溫砌塊尺寸基本固定，調(diào)整不便或需增加成本，適應(yīng)性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題，提供了一種整體性和保溫性能好、連接強(qiáng)度高的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊，包括保溫體、一對相對設(shè)置的承重半框、一對保溫堵頭和若干拉結(jié)件；

所述承重半框的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干貫穿所述承重半框的卡鎖槽；

所述一對保溫堵頭設(shè)在所述一對承重半框的之間的兩側(cè)端位置；

所述拉結(jié)件包括桿狀的主體和設(shè)在所述主體兩端頭的卡鎖件，所述拉結(jié)件兩端的卡鎖件分別置于所述一對相對設(shè)置的承重半框內(nèi)側(cè)的卡鎖槽內(nèi)；使得所述一對承重半框、一對保溫堵頭連接為一具有空腔結(jié)構(gòu)的承重基體；

所述保溫體固結(jié)于承重基體的空腔中。

所述卡鎖件形狀為矩形、三角形、X字形或三叉星形。

兩個所述拉結(jié)件設(shè)在一根立桿的兩端頭構(gòu)成一個聯(lián)結(jié)組件，兩端頭的所述拉結(jié)件一個固接、一個鉸接。

所述保溫堵頭為凸字型，凸字的長邊卡在承重基體內(nèi)，凸字的短邊朝向承重基體外。

所述承重半框的端頭設(shè)有凹槽一，所述保溫堵頭為矩形，兩端分別設(shè)有與所述凹槽一適配的凸起一。

所述承重半框的端頭設(shè)有凸起二，所述保溫堵頭為矩形，兩端分別設(shè)有與所述凸起二適配的凹槽二。

一種組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊的制造方法，包括如下步驟：

1)混凝土承重半框制備：采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)將所述承重半框的各組分?jǐn)嚢璩删鶆虻幕炷粱旌狭?，然后使用砌塊成型機(jī)振動加壓成型或擠壓成型，置于托板上蒸汽養(yǎng)護(hù)5h-8h或自然養(yǎng)護(hù)25h-36h；

2)承重基體組裝：在砌塊?？騼?nèi)將混凝土承重半框、保溫堵頭和若干拉結(jié)件組裝成帶空腔的承重基體，并調(diào)節(jié)拉結(jié)件使其拉結(jié)緊固，然后移去砌塊?？虼?；

3)保溫材料漿體制備：制備發(fā)泡水泥漿料或?qū)⒕郾筋w粒泡沫混凝土干粉料或?；⒅楸夭牧细煞哿蠑嚢璩蔀楸貪{體待用；

4)組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊成型：將步驟3)制備的發(fā)泡水泥漿料注入承重基體的空腔中，待發(fā)泡水泥化學(xué)發(fā)泡結(jié)束后，去除面包頭；或?qū)⒕郾筋w粒泡沫混凝土或玻化微珠保溫材料漿體注入承重基體的空腔中抹平；

5)養(yǎng)護(hù)：將步驟4)制得的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊采用自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)28天；

6)、干燥：將步驟5)養(yǎng)護(hù)到期的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊在鼓風(fēng)干燥室內(nèi)干燥，干燥室溫度為40-90℃，干燥時間以組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊的相對含水率達(dá)到25-45%為準(zhǔn)。

步驟5)中所述的蒸汽養(yǎng)護(hù)方式為：蒸汽溫度為40-90℃，養(yǎng)護(hù)時間為13h-16h，再自然養(yǎng)護(hù)至28天；所述自然養(yǎng)護(hù)方式為在自然條件下養(yǎng)護(hù)至28天。

本發(fā)明的有益效果是：在承重半框組合形成的開口處設(shè)堵頭，避免組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊出現(xiàn)冷橋；在承重半框的內(nèi)側(cè)設(shè)卡鎖槽，可以有效地阻止承重半框與保溫層因?yàn)橹亓Ξa(chǎn)生相互位移而脫離，保證在運(yùn)輸途中和使用時不脫落；而且在卡鎖槽中鑲嵌交叉設(shè)置的拉結(jié)件，更使得整個砌塊連成一體，保證了三層之間的連接力，非常牢靠，長期使用也不會分離；卡鎖件可卡在卡鎖槽中的平面上，不會移出，保證連接持續(xù)、可靠；每個零部件都可單獨(dú)制作、單獨(dú)搬運(yùn)，解決了搬運(yùn)、運(yùn)輸不便的難題，并且最后成型操作也非常簡單。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的右視圖，

圖3是圖1的A-A向剖視圖，

圖4是本發(fā)明中承重半框的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5是圖4的仰視圖，

圖6是圖4的右視圖，

圖7是本發(fā)明中拉結(jié)件的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖8是本發(fā)明中聯(lián)結(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖9是圖8的右視圖，

圖10是本發(fā)明第一種實(shí)施方式中堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖11是圖10的右視圖，

圖12是本發(fā)明第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖13是本發(fā)明第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖14是本發(fā)明第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖15是本發(fā)明第五種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1是包括保溫體，2是承重半框，21是卡鎖槽，22是凹槽一，23是凸起二，3是保溫堵頭，31是凸起一，32是凹槽二，4是拉結(jié)件，41是主體，42是卡鎖件，5是聯(lián)結(jié)組件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作具體說明。

如圖1-13所示本發(fā)明的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊，包括保溫體1、一對相對設(shè)置的承重半框2、一對保溫堵頭3和若干拉結(jié)件4；

如圖4-6所示，所述承重半框2的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有若干從高度方向貫穿所述承重半框2的卡鎖槽21；所述卡鎖槽21可以卡住拉結(jié)件的端頭，所述卡鎖槽21可以為箭頭型、T字型、半圓形等，但卡鎖槽21若為箭頭型或T字型，生產(chǎn)承重半框時脫模困難，而且因尖角較多會出現(xiàn)應(yīng)力集中，造成承重半框極易出現(xiàn)斷裂，所以優(yōu)選半圓形。半圓形的卡鎖槽包括截面為直角梯形的下部和截面為半圓形的上部，直角梯形的頂邊和半圓形的底邊連通，頂邊的長度小于底邊的長度，底邊比頂邊多出來的富余部分平均設(shè)在頂邊的兩側(cè)，拉結(jié)件端頭的長度大于半圓形槽下部的頂邊、小于上部的底邊。

所述一對保溫堵頭3設(shè)在所述一對承重半框2之間的兩側(cè)端位置；可杜絕組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊出現(xiàn)冷橋，顯著降低砌體傳熱系數(shù)。

如圖7所示，所述拉結(jié)件4包括桿狀的主體41和設(shè)在所述主體41兩端頭的卡鎖件42，所述拉結(jié)件4兩端的卡鎖件42分別置于所述一對相對設(shè)置的承重半框2內(nèi)側(cè)的卡鎖槽21內(nèi)；使得所述一對承重半框2、一對保溫堵頭3連接為一具有空腔結(jié)構(gòu)的承重基體；拉結(jié)件4的作用為：①拉結(jié)件4的卡鎖件42被卡在卡鎖槽21中，拉結(jié)力平均分散在拉結(jié)件的卡鎖件42和承重半框2的卡鎖槽21的平面上，受力面積大，比普通用澆筑在混凝土中的直線型或者其他形狀的拉結(jié)件的砌塊能承受的拉結(jié)力更大；并且拉結(jié)件因?yàn)楸豢ㄗ?，不會滑開，拉結(jié)更牢固；②可通過調(diào)節(jié)拉結(jié)件4的相對位置來調(diào)節(jié)一對承重半框2之間的距離，進(jìn)而緊固承重半框2內(nèi)端與保溫堵頭3，防止保溫體1澆注時泄漏；③拉結(jié)件4還起到保溫體1加強(qiáng)筋的作用。

所述保溫體1固結(jié)于承重基體的空腔中。

所述卡鎖件42形狀為矩形、三角形、X字形或三叉星形。

如圖8-9所示，兩個所述拉結(jié)件設(shè)在一根立桿的兩端頭構(gòu)成一個聯(lián)結(jié)組件5，兩端頭的所述拉結(jié)件一個固接、一個鉸接。在一根立桿的兩端頭分別橫向設(shè)置拉結(jié)件使得聯(lián)結(jié)組件5成為H型，以此保證兩個拉結(jié)件不會全部落到底部，影響拉結(jié)效果；一個拉結(jié)件鉸接，主要是針對兩個承重半框的分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的，防止?jié)沧⒈伢w時、及凝結(jié)過程中因重力“撐開”兩片承重半框；出現(xiàn)這樣的情況時，可以在一側(cè)承重半框的卡鎖槽內(nèi)塞入一根桿子，頂撐鉸接的拉結(jié)件的一端，以縮小距離、形成“緊固”效果。為了更好達(dá)到效果，還可將卡鎖槽21設(shè)為半穿型（即卡鎖槽在高度上非貫穿形式，有底），立桿的長度小于半穿型卡鎖槽21的深度，將固接在立桿上的拉結(jié)件放在半穿型卡鎖槽的底部，這樣，兩個拉結(jié)件都不會只落在承重半框的一側(cè)，并分散了拉結(jié)力。

組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊的制造方法，包括如下步驟：

1)混凝土承重半框制備：采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)將所述承重半框的各組分?jǐn)嚢璩删鶆虻幕炷粱旌狭?，然后使用砌塊成型機(jī)振動加壓成型或擠壓成型，置于托板上蒸汽養(yǎng)護(hù)5h-8h或自然養(yǎng)護(hù)25h-36h；

2)承重基體組裝：在砌塊?？騼?nèi)將混凝土承重半框、保溫堵頭和若干拉結(jié)件組裝成帶空腔的承重基體，并調(diào)節(jié)拉結(jié)件使其拉結(jié)緊固(可以采用敲擊拉結(jié)件端頭的方法，使拉結(jié)件產(chǎn)生少許位移，以此來調(diào)整一對承重半框之間的距離，使得承重半框和堵頭之間不留縫隙，保溫更持久)，然后移去砌塊?？虼茫?/p>

3)保溫材料漿體制備：制備發(fā)泡水泥漿料（發(fā)泡水泥包括水泥、過氧化氫、改性劑、混合材、云母鱗片和水，所述改性劑為硬脂酸鈣、氯化鈣、偏硅酸鈉、無鐵硫酸鋁和木鈣的混合物，各組分的重量百分比為：硬脂酸鈣18.4～28.3％、氯化鈣13.5～23.3％、偏硅酸鈉4.8～9.6％、無鐵硫酸鋁30.1～50.7％、木鈣4.9～8.3％；所述混合材為粉煤灰、高嶺土和建筑垃圾破碎微粉的混合物，各組分的重量百分比為：粉煤灰35～70％、高嶺土10～35％、建筑垃圾破碎微粉10～40％）或?qū)⒕郾筋w粒泡沫混凝土干粉料或?；⒅楸夭牧细煞哿蠑嚢璩蔀楸貪{體待用；

4)組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊成型：將步驟3)制備的發(fā)泡水泥漿料注入承重基體的空腔中，待發(fā)泡水泥化學(xué)發(fā)泡結(jié)束后，去除面包頭；或?qū)⒕郾筋w粒泡沫混凝土或?；⒅楸夭牧蠞{體注入承重基體的空腔中抹平；

5)養(yǎng)護(hù)：將步驟4)制得的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊采用自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)28天；

所述蒸汽養(yǎng)護(hù)方式為：蒸汽溫度為40-90℃，養(yǎng)護(hù)時間為13h-16h，再自然養(yǎng)護(hù)至28天；所述自然養(yǎng)護(hù)方式為在自然條件下養(yǎng)護(hù)至28天。

6)干燥：將步驟5)養(yǎng)護(hù)到期的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊在鼓風(fēng)干燥室內(nèi)干燥，干燥室溫度為40-90℃，干燥時間以組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊的相對含水率達(dá)到25-45%為準(zhǔn)。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，每個承重半框上的卡鎖槽有四個，分為兩對，每對兩個卡鎖槽的直角梯形的直角相向設(shè)置；所述拉結(jié)件有四個，兩兩交叉設(shè)置連接臨近的兩對卡鎖槽。

所述保溫堵頭3為凸字型，凸字的長邊卡在承重基體內(nèi)，凸字的短邊朝向承重基體外。

本方案的制造方法包括如下步驟：

1)混凝土承重半框制備：采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)將所述承重半框的各組分?jǐn)嚢璩删鶆虻幕炷粱旌狭?，然后使用砌塊成型機(jī)振動加壓成型或擠壓成型，置于托板上經(jīng)40℃蒸汽養(yǎng)護(hù)5h；

2)承重基體組裝：在砌塊模框內(nèi)將混凝土承重半框、保溫堵頭和若干拉結(jié)件組裝成帶空腔的承重基體，并調(diào)節(jié)拉結(jié)件使其拉結(jié)緊固，然后移去砌塊?？虼茫?/p>

3)保溫材料漿體制備：將保溫體的發(fā)泡水泥組分中除過氧化氫外的其余組分先混合攪拌均勻，然后加入過氧化氫，再攪拌成為發(fā)泡水泥漿料待用；

4)組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊成型：將步驟3)制備的發(fā)泡水泥漿料注入承重基體的空腔中，待發(fā)泡水泥化學(xué)發(fā)泡結(jié)束后，去除面包頭；

5)養(yǎng)護(hù)：將步驟4)制得的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊采用自然養(yǎng)護(hù)28天；

6)干燥：將步驟5)養(yǎng)護(hù)到期的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊在鼓風(fēng)干燥室內(nèi)干燥，干燥室溫度為40℃，干燥時間以組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊的相對含水率達(dá)到25%為準(zhǔn)。

實(shí)施例2

如圖12所示，每個承重半框上的卡鎖槽有兩個，所述卡鎖槽的直角梯形的直角相向設(shè)置；所述拉結(jié)件有兩個，兩個拉結(jié)件交叉設(shè)置；

所述保溫堵頭3為凸字型，凸字的長邊卡在承重基體內(nèi)，凸字的短邊朝向承重基體外。

本方案的制造方法包括如下步驟：

1)混凝土承重半框制備：采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)將所述承重半框的各組分?jǐn)嚢璩删鶆虻幕炷粱旌狭希缓笫褂闷鰤K成型機(jī)振動加壓成型或擠壓成型，置于托板上經(jīng)90℃蒸汽養(yǎng)護(hù)8h；

2)承重基體組裝：在砌塊?？騼?nèi)將混凝土承重半框、保溫堵頭和若干拉結(jié)件組裝成帶空腔的承重基體，并調(diào)節(jié)拉結(jié)件使其拉結(jié)緊固，然后移去砌塊?？虼?；

3)保溫材料漿體制備：將聚苯顆粒泡沫混凝土干粉料直接攪拌成為保溫漿體待用；

4)組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊成型：將步驟3)制備的聚苯顆粒泡沫混凝土漿體注入承重基體的空腔中抹平；

5)養(yǎng)護(hù)：將步驟4)制得的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊經(jīng)40℃蒸汽養(yǎng)護(hù)13h后，再自然養(yǎng)護(hù)至28天；

6)干燥：將步驟5)養(yǎng)護(hù)到期的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊在鼓風(fēng)干燥室內(nèi)干燥，干燥室溫度為90℃，干燥時間以組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊的相對含水率達(dá)到45%為準(zhǔn)。

實(shí)施例3

如圖13所示，每個承重半框上的卡鎖槽有三個，臨近的兩個卡鎖槽的直角梯形的直角相向設(shè)置；所述拉結(jié)件有三個，其中兩個拉結(jié)件交叉設(shè)置連接臨近的兩對卡鎖槽；

所述保溫堵頭3為凸字型，凸字的長邊卡在承重基體內(nèi)，凸字的短邊朝向承重基體外。

本方案的制造方法包括如下步驟：

1)混凝土承重半框制備：采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)將所述承重半框的各組分?jǐn)嚢璩删鶆虻幕炷粱旌狭?，然后使用砌塊成型機(jī)振動加壓成型或擠壓成型，置于托板上自然養(yǎng)護(hù)25h；

2)承重基體組裝：在砌塊?？騼?nèi)將混凝土承重半框、保溫堵頭和若干拉結(jié)件組裝成帶空腔的承重基體，并調(diào)節(jié)拉結(jié)件使其拉結(jié)緊固，然后移去砌塊模框待用；

3)保溫材料漿體制備：將?；⒅楸夭牧细煞哿现苯訑嚢璩蔀楸貪{體待用；

4)組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊成型：將步驟3)制備的?；⒅楸夭牧蠞{體注入承重基體的空腔中抹平；

5)養(yǎng)護(hù)：將步驟4)制得的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊經(jīng)60℃蒸汽養(yǎng)護(hù)15h后，再自然養(yǎng)護(hù)至28天；

6)干燥：將步驟5)養(yǎng)護(hù)到期的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊在鼓風(fēng)干燥室內(nèi)干燥，干燥室溫度為50℃，干燥時間以組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊的相對含水率達(dá)到30%為準(zhǔn)。

實(shí)施例4

如圖14所示，每個承重半框上的卡鎖槽有四個，分為兩對，每對兩個卡鎖槽的直角梯形的直角相向設(shè)置；用兩個聯(lián)結(jié)組件分別連接臨近的兩對卡鎖槽。

所述承重半框的端頭設(shè)有凹槽一，所述保溫堵頭為矩形，兩端分別設(shè)有與所述凹槽一適配的凸起一。

本方案的制造方法包括如下步驟：

1)混凝土承重半框制備：采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)將所述承重半框的各組分?jǐn)嚢璩删鶆虻幕炷粱旌狭希缓笫褂闷鰤K成型機(jī)振動加壓成型或擠壓成型，置于托板上自然養(yǎng)護(hù)36h；

2)承重基體組裝：在砌塊?？騼?nèi)將混凝土承重半框、保溫堵頭和若干拉結(jié)件組裝成帶空腔的承重基體，并調(diào)節(jié)拉結(jié)件使其拉結(jié)緊固，然后移去砌塊?？虼?；

3)保溫材料漿體制備：將保溫體的發(fā)泡水泥組分中除過氧化氫外的其余組分先混合攪拌均勻，然后加入過氧化氫，再攪拌成為發(fā)泡水泥漿料待用；

4)組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊成型：將步驟3)制備的發(fā)泡水泥漿料注入承重基體的空腔中，待發(fā)泡水泥化學(xué)發(fā)泡結(jié)束后，去除面包頭；

5)養(yǎng)護(hù)：將步驟4)制得的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊經(jīng)90℃蒸汽養(yǎng)護(hù)16h后，再自然養(yǎng)護(hù)至28天；

6)干燥：將步驟5)養(yǎng)護(hù)到期的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊在鼓風(fēng)干燥室內(nèi)干燥，干燥室溫度為60℃，干燥時間以組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊的相對含水率達(dá)到35%為準(zhǔn)。

實(shí)施例5

如圖15所示，每個承重半框上的卡鎖槽有四個，分為兩對，每對兩個卡鎖槽的直角梯形的直角相向設(shè)置；所述拉結(jié)件有四個，兩兩交叉設(shè)置連接臨近的兩對卡鎖槽。

所述承重半框的端頭設(shè)有凸起二，所述保溫堵頭為矩形，兩端分別設(shè)有與所述凸起二適配的凹槽二。

本方案的制造方法，包括如下步驟：

1)混凝土承重半框制備：采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)將所述承重半框的各組分?jǐn)嚢璩删鶆虻幕炷粱旌狭?，然后使用砌塊成型機(jī)振動加壓成型或擠壓成型，置于托板上自然養(yǎng)護(hù)30h；

2)承重基體組裝：在砌塊?？騼?nèi)將混凝土承重半框、保溫堵頭和若干拉結(jié)件組裝成帶空腔的承重基體，并調(diào)節(jié)拉結(jié)件使其拉結(jié)緊固，然后移去砌塊模框待用；

3)保溫材料漿體制備：將聚苯顆粒泡沫混凝土干粉料直接攪拌成為保溫漿體待用；

4)組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊成型：將步驟3)制備將聚苯顆粒泡沫混凝土漿體注入承重基體的空腔中抹平；

5)養(yǎng)護(hù)：將步驟4)制得的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊自然養(yǎng)護(hù)28天；

6)干燥：將步驟5)養(yǎng)護(hù)到期的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊在鼓風(fēng)干燥室內(nèi)干燥，干燥室溫度為55℃，干燥時間以組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊的相對含水率達(dá)到40%為準(zhǔn)。