本發(fā)明涉及工程施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有接頭裝置的橫撐鋼管結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)：

在工程施工過(guò)程中橫撐鋼管結(jié)構(gòu)使用頻率較高，如傾斜式塔柱施工中為防止塔柱在施工過(guò)程中受彎開裂，多設(shè)置有橫撐鋼管結(jié)構(gòu)，基坑施工中，在圍檀內(nèi)設(shè)置多根橫撐鋼管結(jié)構(gòu)。一般橫撐鋼管結(jié)構(gòu)是否需要施壓預(yù)壓力是根據(jù)橫撐鋼管結(jié)構(gòu)設(shè)置的位置、作用和施工工藝決定的，例如應(yīng)用于圍檀等不要施壓預(yù)壓力的橫撐鋼管結(jié)構(gòu)是一定長(zhǎng)度的鋼管，在安裝時(shí)，鋼管長(zhǎng)度與預(yù)留安裝位置相比，當(dāng)預(yù)留安裝位置控制不準(zhǔn)時(shí)，存在鋼管長(zhǎng)度時(shí)長(zhǎng)時(shí)短的問(wèn)題，若是短了需要抄墊其他材料，若是長(zhǎng)了需要重新切割，使用安裝非常不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種帶有接頭裝置的橫撐鋼管結(jié)構(gòu)及其施工方法，長(zhǎng)度可調(diào)方便對(duì)接安裝，施工效率高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種帶有接頭裝置的橫撐鋼管結(jié)構(gòu)，包括相互對(duì)接的第一鋼管和第二鋼管，所述第一鋼管和第二鋼管的對(duì)接處設(shè)有接頭裝置，所述接頭裝置包括：

固定設(shè)置的第一安裝座，所述第一安裝座安裝于所述第一鋼管遠(yuǎn)離所述第二鋼管的一端；

支撐部，所述支撐部支撐于所述第一鋼管和第二鋼管的對(duì)接處的下方，且所述支撐部安裝于所述第一安裝座上。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述支撐部包括牛腿和承托板，所述牛腿安裝于所述第一安裝座上，所述承托板安裝于牛腿上，且所述承托板包覆于所述第一鋼管和第二鋼管的相互靠近的末端外側(cè)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述接頭裝置還包括第二安裝座，所述第二安裝座設(shè)置于所述第二鋼管靠近所述第一鋼管處，且與所述第一安裝座相對(duì)設(shè)置形成反力座。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一鋼管的長(zhǎng)度小于所述第二鋼管的長(zhǎng)度。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一鋼管和第二鋼管相互靠近的末端外側(cè)周向包覆有連接板。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第二鋼管遠(yuǎn)離所述第一鋼管的端部設(shè)有法蘭盤。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，一種帶有接頭裝置的橫撐鋼管結(jié)構(gòu)的施工方法，具體步驟如下：

s1，在橫撐鋼管結(jié)構(gòu)安裝位置處設(shè)置預(yù)埋件；

s2，吊裝第一鋼管，第一鋼管上的第一安裝座通過(guò)螺栓與所述預(yù)埋件連接固定；

s3，吊裝第二鋼管，第二鋼管的一端與構(gòu)造物內(nèi)的預(yù)埋件連接固定，第二鋼管的另一端架設(shè)于支撐部上，且與所述第一鋼管對(duì)接；

s4，當(dāng)構(gòu)造物的主體結(jié)施工完成后，依次拆除第二鋼管、第一鋼管和預(yù)埋件。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第二鋼管靠近所述對(duì)接處處設(shè)有第二安裝座，且與所述第一安裝座相對(duì)設(shè)置形成反力座。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，若s3中橫撐鋼管結(jié)構(gòu)需要施加預(yù)壓力，則在第一安裝座上安裝千斤頂，千斤頂頂壓第二安裝座，達(dá)到預(yù)壓力后，通過(guò)臨時(shí)鋼楔塊抄緊第一安裝座和第二安裝座，拆除千斤頂。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在所述第一鋼管和第二鋼管相互靠近的末端外側(cè)周向包覆有連接板；

拆除臨時(shí)鋼楔塊，并在臨時(shí)鋼楔塊對(duì)應(yīng)的一鋼管和第二鋼管相互靠近的末端外側(cè)焊接連接板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本發(fā)明的一種帶有接頭裝置的橫撐鋼管結(jié)構(gòu)包括第一鋼管、第二鋼管和接頭裝置，第二鋼管的一端固定在既有構(gòu)造物上，另一端通過(guò)支撐部搭接到可承載載荷的第一鋼管上，形成整體穩(wěn)定的橫撐鋼管結(jié)構(gòu)，第一鋼管和第二鋼管行程長(zhǎng)度可調(diào)，方便接頭對(duì)接，施工效率高。

(2)本發(fā)明的一種帶有接頭裝置的橫撐鋼管結(jié)構(gòu)中的接頭裝置包括形成反力座的第一安裝座和第二安裝座，適用于需要施加預(yù)壓力的橫撐鋼管結(jié)構(gòu)，在保證鋼管施加預(yù)壓力的同時(shí)，保證了橫撐鋼管軸向自由伸縮，使得鋼管安裝對(duì)接方便，高空作業(yè)自身安全穩(wěn)定性高。

(3)本發(fā)明的一種帶有接頭裝置的橫撐鋼管結(jié)構(gòu)中的第一鋼管較短，可通過(guò)預(yù)埋件和高強(qiáng)度手里螺栓固定在機(jī)油構(gòu)造物上，自身承受較大的軸力、剪力和彎矩，集接長(zhǎng)、承載、頂壓和對(duì)主體作用的多功能為一體。

(4)本發(fā)明的使用橫撐鋼管結(jié)構(gòu)的施工方法，使用吊裝工具，將第一鋼管安裝到位后，吊裝第二鋼管，第二鋼管的一端通過(guò)高強(qiáng)度受力螺栓錨固于既有構(gòu)造物上，另一端可直接落在接頭裝置上，依靠接頭裝置支撐形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，若需要施壓預(yù)壓力，在第一安裝座和第二安裝座之間直接安裝千斤頂進(jìn)行頂壓作業(yè)即可，不需要使用其他接卸設(shè)備輔助，達(dá)到預(yù)壓力后使用臨時(shí)鋼楔塊抄緊后，撤下千斤頂，保證橫撐鋼管預(yù)壓力達(dá)到要求，在通過(guò)連接板焊接后，拆除臨時(shí)鋼楔塊，主體施工完成后，無(wú)需接卸設(shè)備輔助，直接切割掉接頭處的連接板，依次拆除第二鋼管、第一鋼管和預(yù)埋件，循環(huán)利用率高，施工方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中橫撐鋼管結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中橫撐鋼管結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中的立面示意圖。圖中：1-第一鋼管1，2-第二鋼管，3-接頭裝置，4-第一安裝座，5-支撐部，6-牛腿，7-承托板，8-第二安裝座，9-連接板，10-法蘭盤，11-千斤頂，12-臨時(shí)鋼楔塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種帶有接頭裝置的橫撐鋼管結(jié)構(gòu)，包括相互對(duì)接的第一鋼管1和第二鋼管2，第一鋼管1的長(zhǎng)度小于第二鋼管2的長(zhǎng)度，第一鋼管1和第二鋼管2的對(duì)接處設(shè)有接頭裝置，接頭裝置3包括：

固定設(shè)置在既有構(gòu)造物上的第一安裝座4，第一安裝座4安裝于第一鋼管1遠(yuǎn)離對(duì)接處的一端，第一安裝座4的一側(cè)設(shè)置有法蘭盤，通過(guò)高強(qiáng)度受力螺栓錨固于既有構(gòu)造物上，保持第一鋼管1的穩(wěn)定性。

支撐部5，支撐部5包括牛腿6和承托板7，牛腿6安裝于第一安裝座4上，承托板7安裝于牛腿6上，承托板7和牛腿6向第二鋼管2一側(cè)延伸，且承托板7包覆于第一鋼管1和第二鋼管2相互靠近的末端外側(cè)，支撐部5支撐于第一鋼管1和第二鋼管2的對(duì)接處的下方。第一鋼管1和第二鋼管2之間的距離可調(diào)，使得鋼管結(jié)構(gòu)的軸向整體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，支撐部5支撐第二鋼管2的端部形成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。

第二鋼管2遠(yuǎn)離第一鋼管1的端部設(shè)有法蘭盤10，第二鋼管2靠近對(duì)接處處設(shè)置第二安裝座8，且第二安裝座8與第一安裝座4相對(duì)設(shè)置形成反力座。當(dāng)橫撐鋼管結(jié)構(gòu)需要施加預(yù)壓力時(shí)，則在第一安裝座4的一側(cè)面安裝千斤頂11，千斤頂11頂壓第二安裝座8，達(dá)到預(yù)壓力后，通過(guò)臨時(shí)鋼楔塊12抄緊第一安裝座4和第二安裝座8，拆除千斤頂11，臨時(shí)鋼楔塊12防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，千斤頂自動(dòng)回縮，保證橫撐鋼管結(jié)構(gòu)預(yù)壓力達(dá)到要求。

第一鋼管1和第二鋼管2相互靠近的末端外側(cè)周向包覆有連接板9。在臨時(shí)鋼楔塊12抄緊后，通過(guò)焊接連接板9固定橫撐鋼管結(jié)構(gòu)預(yù)壓力后，拆除臨時(shí)鋼楔塊12，無(wú)需使用輔助設(shè)備，即可安裝固定橫撐鋼管結(jié)構(gòu)。

基于上述一種帶有接頭裝置的橫撐鋼管結(jié)構(gòu)的施工方法，具體步驟如下：

s1，在橫撐鋼管結(jié)構(gòu)安裝位置處設(shè)置預(yù)埋件；

s2，吊裝第一鋼管1，第一鋼管1上的第一安裝座4通過(guò)螺栓與預(yù)埋件連接固定；

s3，吊裝第二鋼管2，第二鋼管2的一端與構(gòu)造物內(nèi)的預(yù)埋件連接固定，第二鋼管2的另一端架設(shè)于支撐部5上，且與第一鋼管1對(duì)接；

若s3中橫撐鋼管結(jié)構(gòu)需要施加預(yù)壓力，則在第一安裝座4上安裝千斤頂11，千斤頂11頂壓第二安裝座8，達(dá)到預(yù)壓力后，通過(guò)臨時(shí)鋼楔塊12抄緊第一安裝座4和第二安裝座8，拆除千斤頂11；

在第一鋼管1和第二鋼管2相互靠近的末端外側(cè)周向焊接連接板9；

拆除臨時(shí)鋼楔塊12，并在臨時(shí)鋼楔塊12對(duì)應(yīng)的第一鋼管1和第二鋼管2相互靠近的末端外側(cè)焊接連接板9；

s4，當(dāng)構(gòu)造物的主體結(jié)施工完成后，割掉連接端的連接板9，依次拆除第二鋼管2、第一鋼管1和預(yù)埋件。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說(shuō)明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。