本發(fā)明屬于建筑工程領(lǐng)域，涉及鎖具，具體涉及一種適用于建筑領(lǐng)域的自鎖性鎖具及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

裝配式建筑，是將建筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)件提前拆分，并在工廠將其預制完成后，運輸?shù)浆F(xiàn)場通過可靠的連接方式裝配而成的建筑物。這種建筑的特點是建造速度快，受氣候條件制約小，節(jié)約勞動力，同時提高了建筑質(zhì)量，而裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)在我國目前是應(yīng)用較多的裝配式建筑。

但在實際生產(chǎn)中仍存在有個別問題，例如：預制構(gòu)件中預埋連接件價格較高，施工現(xiàn)場斜支撐操作難度大，同時也導致預制構(gòu)件生產(chǎn)線部分自動化器械不能正常使用，大大增加了裝配式建筑的成本。

隨著我國建筑業(yè)的不斷發(fā)展，安全文明施工在傳統(tǒng)施工過程中是不可避免的一個過程，所以傳統(tǒng)的建筑施工場地還需要支設(shè)安全防護欄，一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中的安全防護欄是通過在結(jié)構(gòu)中預埋鋼筋或鋼板之后將鋼管焊接在鋼筋或鋼板上，該過程比較繁瑣，費時費力，并且后期安全防護欄不易拆除。

對于異型結(jié)構(gòu)，隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們對建筑物的外觀要求也不斷的提升，所以近幾年來，異型建筑在我國的發(fā)展?jié)u漸興起，目前對于異型構(gòu)件的建造方式有現(xiàn)場預制之后吊裝到位，此方法對于現(xiàn)場施工技術(shù)要求較高，施工難度大，成本較高。另一種方式是現(xiàn)場澆筑異型構(gòu)件，此方法的難點在于模板的支撐系統(tǒng)不易設(shè)立，一般方法模板支撐系統(tǒng)由于鋼管底部利用掃地桿進行固定，但在混凝土澆筑及振搗時模板容易跑位，造成構(gòu)件變形或移位，很難保證構(gòu)件位置與外形的準確性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種自鎖性鎖具與幾字型鋼筋的安裝施工方法，解決現(xiàn)有的施工方法中，裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)斜支撐預埋件成本高，施工過程繁瑣，生產(chǎn)線部分器械不能正常使用、安全防護欄設(shè)立拆除困難、異形構(gòu)件安裝定位困難的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種自鎖性鎖具與幾字型鋼筋的安裝施工方法，該方法包括以下步驟：

步驟一，制作幾字型鋼筋和幾字型鋼筋孔洞模具，所述的幾字型鋼筋包括一對豎向鋼筋、一個頂部橫向鋼筋和一對底部橫向鋼筋，一對豎向鋼筋的頂端分別與頂部橫向鋼筋的一端相連，一對豎向鋼筋的底端分別與連接有一個底部橫向鋼筋的一端；頂部橫向鋼筋與底部橫向鋼筋平行，頂部橫向鋼筋與豎向鋼筋之間的夾角為鈍角；

所述的幾字型鋼筋孔洞模具包括兩端開放的筒體，筒體內(nèi)安裝有一對平行的夾板，夾板之間形成固定腔，固定腔的寬度等于幾字型鋼筋的外徑；筒體外沿著軸向?qū)ΨQ設(shè)置有一對鋼筋卡槽，一對鋼筋卡槽的中心軸線所在的平面與夾板垂直；筒體頂部設(shè)置有把手；

步驟二，將幾字型鋼筋從底部穿入幾字型鋼筋孔洞模具的固定腔內(nèi)，通過膠帶密封幾字型鋼筋孔洞模具開放的頂部，將幾字型鋼筋的底部橫向鋼筋通過鐵絲與主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎在一起實現(xiàn)幾字型鋼筋與主體結(jié)構(gòu)的連接；

步驟三，在幾字型鋼筋孔洞模具的鋼筋卡槽中卡入l型鋼筋，l型鋼筋底部通過鐵絲與主體結(jié)構(gòu)鋼筋連接，在幾字型鋼筋孔洞模具外表面涂抹脫模劑，涂抹過程中不能將脫模劑涂抹在l型鋼筋上；

步驟四，按常規(guī)施工要求澆筑振搗混凝土，待混凝土達到常規(guī)施工要求的脫模強度后，對幾字型鋼筋孔洞模具進行脫模，撕開幾字型鋼筋孔洞模具頂部的膠帶，通過幾字型鋼筋孔洞模具中部的把手，向上提動幾字型鋼筋孔洞模具，脫出幾字型鋼筋孔洞模具，在混凝土上形成一個幾字型鋼筋孔洞；

步驟五，在自鎖性鎖具的鎖舌的一對鎖頭的接觸面上涂抹潤滑油，將自鎖性鎖具深入幾字型鋼筋孔洞中，讓自鎖性鎖具的鎖舌與幾字型鋼筋相連，將自鎖性鎖具與幾字型鋼筋安裝在一起。

本發(fā)明還具有如下區(qū)別技術(shù)特征：

所述的自鎖性鎖具，包括鎖缸、鎖舌和扭蓋，扭蓋中心加工有安裝孔，所述的鎖缸頂部中心位置設(shè)置有連接柱，連接柱安裝在安裝孔內(nèi)使得扭蓋能夠以連接柱為轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動，扭蓋的底部設(shè)置有一對連接卡頭，所述的鎖缸頂部設(shè)置有與連接卡頭對應(yīng)的連接卡槽，連接卡槽以鎖缸的中心軸線為中心等徑設(shè)置，連接卡頭與連接卡槽配合將扭蓋與鎖缸在軸向上實現(xiàn)鎖定連接；

所述的連接柱和扭蓋之間還通過轉(zhuǎn)動復位扭簧連接，使得扭蓋在扭動后能夠復位至初始位置；

所述的鎖舌包括連接板，連接板的底部設(shè)置有鎖頭，連接板的頂部設(shè)置有扭動頭；

所述的連接柱兩側(cè)沿著鎖缸軸向?qū)ΨQ加工有一對底部封閉的鎖舌安裝腔，鎖缸底部加工有兩端貫通鎖缸側(cè)壁的鎖槽，鎖舌安裝腔下方開設(shè)有貫通鎖槽側(cè)壁的鎖頭活動窗；

所述的一對鎖舌安裝腔內(nèi)安裝有一對鎖舌，連接板安裝在鎖舌安裝腔內(nèi)，連接板能夠在鎖舌安裝腔內(nèi)沿著徑向平移，鎖頭位于鎖頭活動窗內(nèi)，扭動頭伸出鎖缸的頂部；

所述的連接板上設(shè)置有徑向?qū)蚩?，鎖舌安裝腔的外壁上設(shè)置有壓縮彈簧安裝孔，壓縮彈簧安裝孔內(nèi)連接有徑向?qū)蛑囊欢耍瑥较驅(qū)蛑牧硪欢舜┻^徑向?qū)蚩着c鎖舌安裝腔的內(nèi)壁相連，徑向?qū)蛑线€套有壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端頂在壓縮彈簧安裝孔內(nèi)，壓縮彈簧的另一端頂在連接板的外壁上；

所述的扭蓋底部設(shè)置有與扭動頭相配合的一對中心對稱的鎖舌開閉扭動導槽，鎖舌開閉扭動導槽的對稱中心為扭蓋的中心；所述的一對鎖舌開閉扭動導槽的側(cè)壁均由外側(cè)壁、內(nèi)側(cè)壁、大端壁和小端壁組成，外側(cè)壁為等徑的圓弧狀，內(nèi)側(cè)壁也為等徑的圓弧狀，外側(cè)壁的圓弧半徑大于內(nèi)側(cè)壁的圓弧半徑，一對外側(cè)壁的圓弧半徑相等，一對內(nèi)側(cè)壁的圓弧半徑也相等；大端壁和小端壁均為平面狀，大端壁的寬度大于小端壁的寬度，一對大端壁的寬度相等，一對小端壁的寬度也相等；

所述的一對外側(cè)壁所在的圓重合，圓心為扭蓋的中心，所述的一對內(nèi)側(cè)壁所在的圓不重合，一對內(nèi)側(cè)壁所在的圓的兩個圓心與一對外側(cè)壁所在的圓的圓心在同一條直線上，且一對內(nèi)側(cè)壁所在的圓的兩個圓心以一對外側(cè)壁所在的圓的圓心為對稱中心對稱設(shè)置；

所述的扭動頭安裝在鎖舌開閉扭動導槽內(nèi)，扭動頭內(nèi)壁的圓弧半徑與內(nèi)側(cè)壁的圓弧半徑相等，扭動頭外壁的圓弧半徑與外側(cè)壁的圓弧半徑相等，扭動頭的內(nèi)壁與內(nèi)側(cè)壁相貼；當扭蓋處于初始位置時，扭動頭與大端壁接觸，鎖頭處于閉合狀態(tài)；當扭蓋扭動至極限位置時，扭動頭與小端壁接觸，鎖頭處于完全打開狀態(tài)。

所述的一對大端壁所在的平面之間的距離等于扭動頭的寬度，所述的一對小端壁所在的平面之間的距離等于扭動頭的寬度。

所述的連接柱的頂部加工有螺紋連接孔。

所述的連接柱配套有自伸縮性鋼管斜支撐，所述的自伸縮性鋼管斜支撐包括螺紋鋼管，螺紋鋼管內(nèi)對稱設(shè)置有一對螺紋旋向相反的內(nèi)螺紋，螺紋鋼管兩端分別安裝有螺桿，螺紋套筒轉(zhuǎn)動時兩端的螺桿沿著軸向伸縮，螺桿的端部連接有鉸接連接板的一端，鉸接連接板的另一端與轉(zhuǎn)動螺紋連接頭相連，轉(zhuǎn)動螺紋連接頭與螺紋連接孔配合安裝時螺紋鋼管能夠保持不動。

所述的螺紋鋼管還設(shè)置有轉(zhuǎn)動把手。

所述的連接柱配套有鋼管連接套筒，所述的鋼管連接套筒包括筒體，筒體的一端設(shè)置有端蓋，端蓋的中心設(shè)置有與螺紋連接孔配合的螺紋連接頭。

所述的扭蓋頂部設(shè)置有扭動把手。

所述的扭動把手上設(shè)置有輔助扭動孔。

所述的連接卡頭為燕尾頭，所述的連接卡槽為與燕尾頭相配合的圓弧形燕尾截面槽。

所述的連接板上設(shè)置有兩個徑向?qū)蚩住?/p>

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

本發(fā)明的安裝施工方法能夠通過專業(yè)工具形成幾字型鋼筋孔洞，并且使得幾字型鋼筋能夠位于幾字型鋼筋孔洞中間，不偏不倚，便于后期與自鎖性鎖具的快速連接，幾字型鋼筋與自鎖性鎖具快速方便，能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖性連接。

本發(fā)明的自鎖性鎖具適用于建筑領(lǐng)域，能夠用于裝配式剪力墻斜支撐、安全防護欄、內(nèi)斜異型構(gòu)件支撐和外斜異型構(gòu)件支撐。該鎖具具連接快速，自動鎖緊的特點，極大減少施工過程中人力以及時間的消耗，減少異形建筑中異形構(gòu)件的誤差。降低裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)斜支撐的施工成本，簡化施工過程繁瑣，使得安全防護欄設(shè)立拆除變得簡單容易，使得異形構(gòu)件安裝定位變得容易。

附圖說明

圖1是自鎖性鎖具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是自鎖性鎖具的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是自鎖性鎖具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的a-a結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是鎖缸的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖4的b-b結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是自鎖性鎖具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是扭蓋的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖8的c-c結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是鎖舌的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是鎖舌彈簧的零件示意圖。

圖12是轉(zhuǎn)動復位扭簧的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是鎖舌閉合狀態(tài)的原理圖。

圖14是鎖舌打開狀態(tài)的原理圖。

圖15是與自鎖性鎖具配套的自伸縮性鋼管斜支撐的零件示意圖。

圖16是與自鎖性鎖具配套的鋼管連接套筒的零件示意圖。

圖17是自鎖性鎖具用于裝配式剪力墻斜支撐的示意圖。

圖18是自鎖性鎖具用于安全防護欄的示意圖。

圖19是自鎖性鎖具用于內(nèi)斜異型構(gòu)件支撐的示意圖。

圖20是自鎖性鎖具用于外斜異型構(gòu)件支撐的示意圖。

圖21是幾字型鋼筋的零件示意圖。

圖22是幾字型鋼筋孔洞模具的零件示意圖。

圖23是幾字型鋼筋、幾字型鋼筋孔洞模具和主體結(jié)構(gòu)鋼筋的連接示意圖。

圖中各個標號的含義為：1-鎖缸，2-鎖舌，3-扭蓋，4-安裝孔，5-連接柱，6-連接卡頭，7-連接卡槽，8-轉(zhuǎn)動復位扭簧，9-鎖舌安裝腔，10-鎖槽，11-鎖頭活動窗，12-壓縮彈簧安裝孔，13-徑向?qū)蛑?4-壓縮彈簧，15-鎖舌開閉扭動導槽，16-螺紋連接孔，17-自伸縮性鋼管斜支撐，18-鋼管連接套筒，19-扭動把手，20-輔助扭動孔，21-幾字型鋼筋，22-幾字型鋼筋孔洞模具，23-主體結(jié)構(gòu)鋼筋，24-l型鋼筋，25-幾字型鋼筋孔洞，26-裝配式剪力墻，27-安全防護欄，28-內(nèi)斜異型構(gòu)件，29-外斜異型構(gòu)件，30-自鎖性鎖具；

(2-1)-連接板，(2-2)-鎖頭，(2-3)-扭動頭，(2-4)-徑向?qū)蚩祝?/p>

(15-1)-外側(cè)壁，(15-2)-內(nèi)側(cè)壁，(15-3)-大端壁，(15-4)-小端壁；

(17-1)-螺紋鋼管，(17-2)-螺桿，(17-3)-鉸接連接板，(17-4)-轉(zhuǎn)動螺紋連接頭，(17-5)-轉(zhuǎn)動把手；

(18-1)-筒體，(18-2)-端蓋，(18-3)-螺紋連接頭；

(21-1)-豎向鋼筋，(21-2)-頂部橫向鋼筋，(21-3)-底部橫向鋼筋，

(22-1)-筒體，(22-2)-夾板，(22-3)-固定腔，(22-4)-鋼筋卡槽，(22-5)-把手；

o表示一對外側(cè)壁所在的圓的圓心；

o1表示一個內(nèi)側(cè)壁所在的圓的圓心；

o2表示另一個內(nèi)側(cè)壁所在的圓的圓心。

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體內(nèi)容作進一步詳細解釋說明。

具體實施方式

以下給出本發(fā)明的具體實施例，需要說明的是本發(fā)明并不局限于以下具體實施例，凡在本申請技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本發(fā)明的保護范圍。

實施例1：

本實施例給出一種自鎖性鎖具，如圖1至圖16所示，包括鎖缸1和鎖舌2，還包括扭蓋3，扭蓋3中心加工有安裝孔4，所述的鎖缸1頂部中心位置設(shè)置有連接柱5，連接柱5安裝在安裝孔4內(nèi)使得扭蓋3能夠以連接柱5為轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動，扭蓋3的底部設(shè)置有一對連接卡頭6，所述的鎖缸1頂部設(shè)置有與連接卡頭6對應(yīng)的連接卡槽7，連接卡槽7以鎖缸1的中心軸線為中心等徑設(shè)置，連接卡頭6與連接卡槽7配合將扭蓋3與鎖缸1在軸向上實現(xiàn)鎖定連接；

所述的連接柱5和扭蓋3之間還通過轉(zhuǎn)動復位扭簧8連接，使得扭蓋3在扭動后能夠復位至初始位置；

所述的鎖舌2包括連接板2-1，連接板2-1的底部設(shè)置有鎖頭2-2，連接板2-1的頂部設(shè)置有扭動頭2-3；

所述的連接柱5兩側(cè)沿著鎖缸1軸向?qū)ΨQ加工有一對底部封閉的鎖舌安裝腔9，鎖缸1底部加工有兩端貫通鎖缸1側(cè)壁的鎖槽10，鎖舌安裝腔9下方開設(shè)有貫通鎖槽10側(cè)壁的鎖頭活動窗11；

所述的一對鎖舌安裝腔9內(nèi)安裝有一對鎖舌2，連接板2-1安裝在鎖舌安裝腔9內(nèi)，連接板2-1能夠在鎖舌安裝腔9內(nèi)沿著徑向平移，鎖頭2-2位于鎖頭活動窗11內(nèi)，扭動頭2-3伸出鎖缸1的頂部；

所述的連接板2-1上設(shè)置有徑向?qū)蚩?-4，鎖舌安裝腔9的外壁上設(shè)置有壓縮彈簧安裝孔12，壓縮彈簧安裝孔12內(nèi)連接有徑向?qū)蛑?3的一端，徑向?qū)蛑?3的另一端穿過徑向?qū)蚩?-4與鎖舌安裝腔9的內(nèi)壁相連，徑向?qū)蛑?3上還套有壓縮彈簧14，壓縮彈簧14的一端頂在壓縮彈簧安裝孔12內(nèi)，壓縮彈簧14的另一端頂在連接板2-1的外壁上；

所述的扭蓋3底部設(shè)置有與扭動頭2-3相配合的一對中心對稱的鎖舌開閉扭動導槽15，鎖舌開閉扭動導槽15的對稱中心為扭蓋的中心；所述的一對鎖舌開閉扭動導槽15的側(cè)壁均由外側(cè)壁15-1、內(nèi)側(cè)壁15-2、大端壁15-3和小端壁15-4組成，外側(cè)壁15-1為等徑的圓弧狀，內(nèi)側(cè)壁15-2也為等徑的圓弧狀，外側(cè)壁15-1的圓弧半徑大于內(nèi)側(cè)壁15-2的圓弧半徑，一對外側(cè)壁15-1的圓弧半徑相等，一對內(nèi)側(cè)壁15-2的圓弧半徑也相等；大端壁15-3和小端壁15-4均為平面狀，大端壁15-3的寬度大于小端壁15-4的寬度，一對大端壁15-3的寬度相等，一對小端壁15-4的寬度也相等；

所述的一對外側(cè)壁15-1所在的圓重合，圓心為扭蓋的中心，所述的一對內(nèi)側(cè)壁15-2所在的圓不重合，一對內(nèi)側(cè)壁15-2所在的圓的兩個圓心與一對外側(cè)壁15-1所在的圓的圓心在同一條直線上，且一對內(nèi)側(cè)壁15-2所在的圓的兩個圓心以一對外側(cè)壁15-1所在的圓的圓心為對稱中心對稱設(shè)置；

所述的扭動頭2-3安裝在鎖舌開閉扭動導槽15內(nèi)，扭動頭2-3內(nèi)壁的圓弧半徑與內(nèi)側(cè)壁15-2的圓弧半徑相等，扭動頭2-3外壁的圓弧半徑與外側(cè)壁15-1的圓弧半徑相等，扭動頭2-3的內(nèi)壁與內(nèi)側(cè)壁15-2相貼；當扭蓋3處于初始位置時，扭動頭2-3與大端壁15-3接觸，鎖頭2-2處于閉合狀態(tài)；當扭蓋3扭動至極限位置時，扭動頭2-3與小端壁15-4接觸，鎖頭2-2處于完全打開狀態(tài)。

進一步地，一對大端壁15-3所在的平面之間的距離等于扭動頭2-3的寬度，一對小端壁15-4所在的平面之間的距離等于扭動頭2-3的寬度。

進一步地，連接柱5的頂部加工有螺紋連接孔16，便于與輔助器件進行連接。

具體的一種情況，連接柱5配套有自伸縮性鋼管斜支撐17，所述的自伸縮性鋼管斜支撐17包括螺紋鋼管17-1，螺紋鋼管17-1內(nèi)對稱設(shè)置有一對螺紋旋向相反的內(nèi)螺紋，螺紋鋼管17-1兩端分別安裝有螺桿17-2，螺紋鋼管17-1轉(zhuǎn)動時兩端的螺桿17-2沿著軸向伸縮，螺桿17-2的端部連接有鉸接連接板17-3的一端，鉸接連接板17-3的另一端與轉(zhuǎn)動螺紋連接頭17-4相連，轉(zhuǎn)動螺紋連接頭17-4與螺紋連接孔16配合安裝時螺紋鋼管17-1能夠保持不動。

螺紋鋼管17-1還設(shè)置有轉(zhuǎn)動把手17-5。

具體的另一種情況，連接柱5配套有鋼管連接套筒18，所述的鋼管連接套筒18包括筒體18-1，筒體18-1的一端設(shè)置有端蓋18-2，端蓋18-2的中心設(shè)置有與螺紋連接孔16配合的螺紋連接頭18-3。

進一步地，扭蓋3頂部設(shè)置有扭動把手19，便于扭動扭蓋3。

更進一步地，扭動把手19上設(shè)置有輔助扭動孔20，當扭蓋3深入孔洞中，操作人員不能直接接觸扭動把手19時，需要借助輔助工具進行扭動，輔助扭動孔20用于與輔助工具配合。

作為一種優(yōu)選情況，連接卡頭6為燕尾頭，所述的連接卡槽7為與燕尾頭相配合的圓弧形燕尾截面槽，使得扭蓋3能夠相對于連接柱5轉(zhuǎn)動但在軸向上不脫離。

作為一種優(yōu)選情況，連接板2-1上設(shè)置有兩個徑向?qū)蚩?-4。

實施例2：

本實施例給出一種自鎖性鎖具與幾字型鋼筋的安裝施工方法，該方法中的自鎖性鎖具采用實施例1中的自鎖性鎖具，具體的，如圖21至圖23所示，該方法包括以下步驟：

步驟一，制作幾字型鋼筋21和幾字型鋼筋孔洞模具22，所述的幾字型鋼筋21包括一對豎向鋼筋21-1、一個頂部橫向鋼筋21-2和一對底部橫向鋼筋21-3，一對豎向鋼筋21-1的頂端分別與頂部橫向鋼筋21-2的一端相連，一對豎向鋼筋21-1的底端分別與連接有一個底部橫向鋼筋21-3的一端；頂部橫向鋼筋21-1與底部橫向鋼筋21-3平行，頂部橫向鋼筋21-3與豎向鋼筋21-1之間的夾角為鈍角；

所述的幾字型鋼筋孔洞模具22包括兩端開放的筒體22-1，筒體22-1內(nèi)安裝有一對平行的夾板22-2，夾板22-2之間形成固定腔22-3，固定腔22-3的寬度等于幾字型鋼筋21的外徑；筒體22-1外沿著軸向?qū)ΨQ設(shè)置有一對鋼筋卡槽22-4，一對鋼筋卡槽22-4的中心軸線所在的平面與夾板22-2垂直；筒體22-1頂部設(shè)置有把手22-5；

按照上述結(jié)構(gòu)，采用機械領(lǐng)域的常規(guī)做法即可制得幾字型鋼筋21和幾字型鋼筋孔洞模具22。

步驟二，將幾字型鋼筋21從底部穿入幾字型鋼筋孔洞模具22的固定腔22-3內(nèi)，通過膠帶密封幾字型鋼筋孔洞模具22開放的頂部，將幾字型鋼筋21的底部橫向鋼筋21-3通過鐵絲與主體結(jié)構(gòu)鋼筋23綁扎在一起實現(xiàn)幾字型鋼筋21與主體結(jié)構(gòu)的連接；

步驟三，在幾字型鋼筋孔洞模具22的鋼筋卡槽22-4中卡入l型鋼筋24，l型鋼筋24底部通過鐵絲與主體結(jié)構(gòu)鋼筋23連接，在幾字型鋼筋孔洞模具22外表面涂抹脫模劑，涂抹過程中不能將脫模劑涂抹在l型鋼筋24上；脫模劑采用常規(guī)脫模劑。

步驟四，按常規(guī)施工要求澆筑振搗混凝土，待混凝土達到常規(guī)施工要求的脫模強度后，對幾字型鋼筋孔洞模具22進行脫模，撕開幾字型鋼筋孔洞模具22頂部的膠帶，通過幾字型鋼筋孔洞模具22的把手22-5向上提動幾字型鋼筋孔洞模具22，脫出幾字型鋼筋孔洞模具22，在混凝土上形成一個幾字型鋼筋孔洞25；

步驟五，在自鎖性鎖具的鎖舌2的一對鎖頭2-2的接觸面上涂抹潤滑油，將自鎖性鎖具伸入幾字型鋼筋孔洞25中，讓自鎖性鎖具的鎖舌2與幾字型鋼筋21相連，將自鎖性鎖具與幾字型鋼筋21安裝在一起。

具體的的自鎖性鎖具在使用時，扭動扭蓋3使得鎖舌2閉合在一起的一對鎖頭2-2打開，將鎖槽10卡在幾字型鋼筋21上，松開扭蓋3，扭蓋在轉(zhuǎn)動復位扭簧8和壓縮彈簧14的共同作用下恢復至初始位置，鎖頭2-2在復位彈簧14和扭蓋3的共同作用下重新閉合，將幾字型鋼筋21鎖定在鎖頭2-2和鎖槽10底部之間的鎖槽10中，實現(xiàn)簡單快速的自鎖連接。

對于在外部環(huán)境中暴露時間較長的自鎖性鎖具在拆卸時，，應(yīng)提前在鎖具縫隙處涂抹潤滑油，等待1～2小時后進行拆卸。

整個施工完成后，最后可以采用混凝土填充幾字型鋼筋孔洞25。

如圖17至圖20所示，本實施例的一種自鎖性鎖具與幾字型鋼筋的安裝施工方法，該方法能夠用于裝配式剪力墻斜支撐、安全防護欄、內(nèi)斜異型構(gòu)件支撐和外斜異型構(gòu)件。自伸縮性鋼管斜支撐17與自鎖性鎖具配套用于裝配式剪力墻斜支撐的應(yīng)用。鋼管連接套筒18與自鎖性鎖具配套用于安全防護欄、內(nèi)斜異型構(gòu)件支撐和外斜異型構(gòu)件的應(yīng)用。