本發(fā)明涉及瓷磚邊角加工領域，特別是一種邊角加工裝置。

背景技術：

現(xiàn)如今隨著社會的不斷發(fā)展，人們生活質(zhì)量的不斷提高，人們對一些材料有了更高的要求，瓷磚是家中裝修必不可少的一種材料，為了滿足人們的需求，開始大量的生產(chǎn)瓷磚，再生產(chǎn)完瓷磚時，根據(jù)不同的需要需要將瓷磚進行邊緣的倒角，人工倒角費時費力，倒角不準確，在加工不同角度時，需要調(diào)整，工作效率低，造成經(jīng)濟損失，長時間的工作會出現(xiàn)工作疲勞，存在安全隱患，還需要人工的上下搬運瓷磚，進行倒角，十分的麻煩，不能很好的解放人力，鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種邊角加工裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種邊角加工裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設有搬運固定機構和切割機構，所述搬運固定機構由加工在工作臺上表面的一號圓形凹槽、設置在一號圓形凹槽內(nèi)下表面且驅(qū)動端向上的一號驅(qū)動件、設置在一號驅(qū)動件驅(qū)動端上的一號托板、設置在一號托板上表面的一號安裝塊、加工在一號安裝塊上表面的二號圓形凹槽、設置在二號圓形凹槽內(nèi)下表面且伸縮端向上的推動缸、設置在推動缸伸縮端上的二號托板、設置在二號托板上表面的一號口型安裝架、設置在一號口型安裝架內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的二號驅(qū)動件、設置在二號驅(qū)動件伸縮端上的矩形安裝板、分別加工在矩形安裝板兩側表面的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的三號驅(qū)動件、設置在每個三號驅(qū)動件伸縮端上的夾板、設置在工作臺上表面且位于一號圓形凹槽前方的搭臺、分別設置在搭臺兩側表面的二號安裝塊、加工在每個二號安裝塊上表面中心處的四號圓形凹槽、設置在四號圓形凹槽內(nèi)下表面且驅(qū)動端向上的四號驅(qū)動件、設置在四號驅(qū)動件驅(qū)動端上的三號托板、設置在三號托板上表面的l型安裝架、加工在每個l型安裝架橫梁下表面五號圓形凹槽、設置在每個五號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的五號驅(qū)動件和設置在每個五號驅(qū)動件伸縮端上的壓板共同構成的。

所述切割機構由設置在工作臺上表面且位于搭臺前方的門型架、設置在門型架兩支腿相對壁面上的一號滑軌、設置在每個一號滑軌上的一號電動小車、設置在一對一號電動小車之間的矩形載板、設置在矩形載板下表面的二號滑軌、設置在二號滑軌上的二號電動小車、設置在二號電動小車下表面的二號口型安裝架、設置在二號口型安裝架內(nèi)下表面且驅(qū)動端端為水平方向的六號驅(qū)動件、設置在六號驅(qū)動件驅(qū)動端上的三號安裝塊、加工在三號安裝塊后表面的六號圓形凹槽、設置在六號圓形凹槽內(nèi)且驅(qū)動端為水平方向的七號驅(qū)動件和設置在七號驅(qū)動件驅(qū)動端上的瓷磚切割刀片共同構成的。

所述一號驅(qū)動件、四號驅(qū)動件、六號驅(qū)動件和七號驅(qū)動件均為旋轉(zhuǎn)電機。

所述推動缸為液壓缸。

所述二號驅(qū)動件為電動推桿。

所述每個三號驅(qū)動件、五號驅(qū)動件和均為直線電機。

所述搭臺上表面設有一號連接板，所述一號連接板上表面設有彈性保護層。

所述工作臺上表面且位于一號圓形凹槽兩側均設有傳送臺，所述每個傳送臺上表面均設有傳送帶。

所述工作臺上表面且位于搭臺和一號圓形凹槽之間設有支撐桿，所述支撐桿上表面設有四號托板。

所述四號托板上表面設有二號連接板，所述二號連接板上表面設有海綿層。

利用本發(fā)明的技術方案制作的一種邊角加工裝置，本裝置由傳送帶輸送，自動旋轉(zhuǎn)夾取固定，能進行多角度的倒角，切割速度快，換角方便，切割準確，降低了經(jīng)濟損失，很好的解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種邊角加工裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種邊角加工裝置的側視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種邊角加工裝置的俯視圖；

圖4是本發(fā)明所述一種邊角加工裝置的主視剖面圖；

圖中，1、工作臺；2、一號驅(qū)動件；3、一號托板；4、一號安裝塊；5、推動缸；6、二號托板；7、一號口型安裝架；8、二號驅(qū)動件；9、矩形安裝板；10、三號驅(qū)動件；11、夾板；12、搭臺；13、二號安裝塊；14、四號驅(qū)動件；15、三號托板；16、l型安裝架；17、五號驅(qū)動件；18、壓板；19、門型架；20、一號滑軌；21、一號電動小車；22、矩形載板；23、二號滑軌；24、二號電動小車；25、二號口型安裝架；26、六號驅(qū)動件；27、三號安裝塊；28、七號驅(qū)動件；29、瓷磚切割刀片；30、一號連接板；31、彈性保護層；32、傳送臺；33、傳送帶；34、支撐桿；35、四號托板；36、二號連接板；37、海綿層。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-4所示，一種邊角加工裝置，包括工作臺1,所述工作臺1上表面設有搬運固定機構和切割機構，所述搬運固定機構由加工在工作臺1上表面的一號圓形凹槽、設置在一號圓形凹槽內(nèi)下表面且驅(qū)動端向上的一號驅(qū)動件2、設置在一號驅(qū)動件2驅(qū)動端上的一號托板3、設置在一號托板3上表面的一號安裝塊4、加工在一號安裝塊4上表面的二號圓形凹槽、設置在二號圓形凹槽內(nèi)下表面且伸縮端向上的推動缸5、設置在推動缸5伸縮端上的二號托板6、設置在二號托板6上表面的一號口型安裝架7、設置在一號口型安裝架7內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的二號驅(qū)動件8、設置在二號驅(qū)動件8伸縮端上的矩形安裝板9、分別加工在矩形安裝板9兩側表面的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的三號驅(qū)動件10、設置在每個三號驅(qū)動件10伸縮端上的夾板11、設置在工作臺1上表面且位于一號圓形凹槽前方的搭臺12、分別設置在搭臺12兩側表面的二號安裝塊13、加工在每個二號安裝塊13上表面中心處的四號圓形凹槽、設置在四號圓形凹槽內(nèi)下表面且驅(qū)動端向上的四號驅(qū)動件14、設置在四號驅(qū)動件14驅(qū)動端上的三號托板15、設置在三號托板15上表面的l型安裝架16、加工在每個l型安裝架16橫梁下表面五號圓形凹槽、設置在每個五號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的五號驅(qū)動件17和設置在每個五號驅(qū)動件17伸縮端上的壓板18共同構成的；所述切割機構由設置在工作臺1上表面且位于搭臺12前方的門型架19、設置在門型架19兩支腿相對壁面上的一號滑軌20、設置在每個一號滑軌20上的一號電動小車21、設置在一對一號電動小車21之間的矩形載板22、設置在矩形載板22下表面的二號滑軌23、設置在二號滑軌23上的二號電動小車24、設置在二號電動小車24下表面的二號口型安裝架25、設置在二號口型安裝架25內(nèi)下表面且驅(qū)動端端為水平方向的六號驅(qū)動件26、設置在六號驅(qū)動件26驅(qū)動端上的三號安裝塊27、加工在三號安裝塊27后表面的六號圓形凹槽、設置在六號圓形凹槽內(nèi)且驅(qū)動端為水平方向的七號驅(qū)動件28和設置在七號驅(qū)動件28驅(qū)動端上的瓷磚切割刀片29共同構成的；所述一號驅(qū)動件2、四號驅(qū)動件14、六號驅(qū)動件26和七號驅(qū)動件28均為旋轉(zhuǎn)電機；所述推動缸5為液壓缸；所述二號驅(qū)動件8為電動推桿；所述每個三號驅(qū)動件10、五號驅(qū)動件17和均為直線電機；所述搭臺12上表面設有一號連接板30，所述一號連接板30上表面設有彈性保護層31；所述工作臺1上表面且位于一號圓形凹槽兩側均設有傳送臺32，所述每個傳送臺32上表面均設有傳送帶33；所述工作臺1上表面且位于搭臺12和一號圓形凹槽之間設有支撐桿34，所述支撐桿34上表面設有四號托板35；所述四號托板35上表面設有二號連接板36，所述二號連接板36上表面設有海綿層37。

本實施方案的特點為，安裝在矩形安裝板上的三號驅(qū)動件帶動夾板收縮固定，固定完畢后推動缸帶動安裝在二號托板山固定一號口型安裝架細微的上升，上升完畢后，一號驅(qū)動件帶動安裝在一號托板上的一號安裝塊內(nèi)的推動缸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到安裝在支撐桿上的二號連接板上的海綿層上方后停止，二號驅(qū)動件帶動安裝在其上的矩形安裝板水平運動，移動到搭臺上方后停止，推動缸帶動其上的裝置下降，使瓷磚，同時放置到安裝在搭臺上的一號連接板上的彈性保護層和海綿層上實現(xiàn)放置的功能，放置完畢后，安裝二號安裝塊上的四號驅(qū)動件帶動安裝在三號托板上的l型安裝架旋轉(zhuǎn)，使l型安裝架橫梁位于搭臺上方后停止，安裝在l型安裝架上的五號驅(qū)動件帶動壓板下降，實現(xiàn)固定的功能，便于切割，固定完畢后，安裝在門型架上的一號電動小車通過一號滑軌帶動其上的矩形載板上升和下降，實現(xiàn)切割時高度的調(diào)整，二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置水平運動，實現(xiàn)切割時長度的調(diào)整和切割時力道的供給，安裝在二號口型安裝架上的六號驅(qū)動件帶動安裝在三號安裝塊上的七號驅(qū)動件旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)切割時，角度的調(diào)整，七號驅(qū)動件帶動瓷磚切割刀片旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)切割的功能，切割完畢后，五號驅(qū)動件帶動壓板松弛，四號驅(qū)動件帶動其上的l型安裝架旋轉(zhuǎn)，使l型安裝架的橫梁離開搭臺上方，二號驅(qū)動件帶動其上的裝置收縮，收縮到適當?shù)奈恢脮r，一號驅(qū)動件帶動其上的裝置旋轉(zhuǎn)，使其位于另一個傳送帶的上方，推動缸帶動其上的裝置下降，替代了人力，本裝置由傳送帶輸送，自動旋轉(zhuǎn)夾取固定，能進行多角度的倒角，切割速度快，換角方便，切割準確，降低了經(jīng)濟損失，很好的解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

在本實施方案中，先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和9臺電機驅(qū)動器，1臺繼電器、以mam-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導線分別與9臺電機驅(qū)動器、1臺繼電器、一號電動小車和二號電動小車的輸入端連接，本領域人員在將9臺電機驅(qū)動器通過導線分別與一號驅(qū)動件、二號驅(qū)動件、三號驅(qū)動件、四號驅(qū)動件、五號驅(qū)動件、六號驅(qū)動件和七號驅(qū)動件的接線端連接，同時將1臺繼電器通過導線與推動缸自帶的電磁閥連接。本領域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下，在使用時工作人員將需要加工的瓷磚放到傳送帶33上由傳送帶33輸送，輸送到一對夾板11之間后，安裝在矩形安裝板9上的三號驅(qū)動件10帶動夾板11收縮固定，固定完畢后推動缸5帶動安裝在二號托板6山固定一號口型安裝架7細微的上升，上升完畢后，一號驅(qū)動件2帶動安裝在一號托板3上的一號安裝塊4內(nèi)的推動缸5旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到安裝在支撐桿34上的二號連接板36上的海綿層37上方后停止，二號驅(qū)動件8帶動安裝在其上的矩形安裝板9水平運動，移動到搭臺12上方后停止，推動缸5帶動其上的裝置下降，使瓷磚，同時放置到安裝在搭臺12上的一號連接板30上的彈性保護層31和海綿層37上實現(xiàn)放置的功能，放置完畢后，安裝二號安裝塊13上的四號驅(qū)動件14帶動安裝在三號托板15上的l型安裝架16旋轉(zhuǎn)，使l型安裝架16橫梁位于搭臺12上方后停止，安裝在l型安裝架16上的五號驅(qū)動件17帶動壓板18下降，實現(xiàn)固定的功能，便于切割，固定完畢后，安裝在門型架19上的一號電動小車21通過一號滑軌20帶動其上的矩形載板22上升和下降，實現(xiàn)切割時高度的調(diào)整，二號電動小車24通過二號滑軌23帶動其上的裝置水平運動，實現(xiàn)切割時長度的調(diào)整和切割時力道的供給，安裝在二號口型安裝架25上的六號驅(qū)動件26帶動安裝在三號安裝塊27上的七號驅(qū)動件28旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)切割時，角度的調(diào)整，七號驅(qū)動件28帶動瓷磚切割刀片29旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)切割的功能，切割完畢后，五號驅(qū)動件17帶動壓板18松弛，四號驅(qū)動件14帶動其上的l型安裝架16旋轉(zhuǎn)，使l型安裝架16的橫梁離開搭臺12上方，二號驅(qū)動件8帶動其上的裝置收縮，收縮到適當?shù)奈恢脮r，一號驅(qū)動件2帶動其上的裝置旋轉(zhuǎn)，使其位于另一個傳送帶33的上方，推動缸5帶動其上的裝置下降，下降到瓷磚觸碰到傳送帶33時停止，三號驅(qū)動件10帶動其上的夾板11松弛，使瓷磚由另一個傳送帶33輸出，一號驅(qū)動件2帶動其上的裝置旋轉(zhuǎn)，回到原來的位置時停止，再吃加工時，重復上述步驟即可。

實施例2：本裝置中的彈性保護層可以換位防滑層其余結構不變，也能達到同樣的效果。

上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。