本發(fā)明涉及建筑工程施工，特別是高空、大跨度鋼連廊底板鋼筋混凝土施工，屬于建筑輔助設備領域。

背景技術：

高層連體建筑結構雖然相對普通建筑施工技術、施工工藝要求都要高一些，但在工程技術發(fā)達的今天，它能滿足人們對建筑形式多樣化的要求。一方面通過設置連廊將相鄰建筑物連成一體，方便兩樓區(qū)域之間聯系；另一方面，由于連體結構獨特的外形，帶來強烈的視覺效果，使建筑物更具特色。因此越來越多設有連廊的高層建筑被廣泛應用于各類公共建筑和商業(yè)建筑中。

連廊結構形式，通常情況下，當跨度不大時多采用鋼筋混凝土或勁性混凝土結構，跨度較大時一般選擇鋼結構。但當高空、大跨度連廊采用勁性混凝土結構時，目前常用的落地腳手架、塔樓主體側面懸挑支撐架模板支撐方案的穩(wěn)定性和搭設高度都很難得到保障，同時也大大延長了施工工期，該連廊混凝土板施工成為突出難題。為此，需要簡化支撐結構。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的問題就是針對以上不足而提供一種安全可靠、經濟合理、可操作性強的混凝土澆筑模板系統，以解決高空、大跨度鋼連廊混凝土板施工難題。其技術方案如下：

一種高空大跨度鋼連廊底板混凝土懸吊鋼模板，其關鍵技術在于包括型鋼梁和鋼模板，型鋼梁為縱橫垂直相交的H型鋼組成的鋼桁架結構，型鋼梁兩端固定在塔樓主體結構上，型鋼梁間鋪設鋼模板。

在鋼模板下沿長跨方向固定加勁板。

上述高空大跨度鋼連廊底板混凝土懸吊鋼模板的施工方法，其關鍵技術在于包括以下步驟：

1)型鋼梁在地面拼裝完成后采用在塔樓主體結構上的液壓提升設備整體提升一個高度；

2)將鋼模板安裝在型鋼梁之間，并將鋼模板周邊滿焊在型鋼梁上口；

3)對鋼模板及加勁板進行防火、防銹處理；

4)繼續(xù)提升鋼連廊達到設計標高，并完成對接工作；

5)綁扎現澆板鋼筋；

6)澆筑混凝土板。

與現有技術相比，本發(fā)明具有的有益效果是：

1、本發(fā)明采用一種與鋼連廊直接焊接在一起的鋼模板，解決了高空、大跨度鋼連廊混凝土板結構施工平臺搭設難題，填補了高空鋼連廊混凝土板結構施工技術的一項空白。

2、鋼模板體系與落地模板支撐體系相比，減少了下部場地使用量，提供了立體交叉作業(yè)空間。

3、本發(fā)明大部分作業(yè)都在地面進行，減少了高空作業(yè)，降低了施工安全風險，安全可靠，經濟合理，可操作性強。

附圖說明

圖1，是本發(fā)明俯視結構示意圖；

圖2，是圖1A-A剖面結構示意圖；

圖3，是圖1B-B剖面結構示意圖；

圖4，是本發(fā)明立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述。

參見圖1-圖4，本發(fā)明包括型鋼梁2和鋼模板3，型鋼梁2為縱橫垂直相交的H型鋼組成的鋼桁架結構，型鋼梁2兩端固定在塔樓主體結構1上，型鋼梁2間鋪設鋼模板3。

在鋼模板3下沿長跨方向固定加勁板4。

上述高空大跨度鋼連廊底板混凝土懸吊鋼模板的施工方法，其關鍵技術在于包括以下步驟：

1)型鋼梁2在地面拼裝完成后采用在塔樓主體結構1上的液壓提升設備整體提升一個高度，這個高度視情況而定，可以是1.5米，可以是2米，還可以是2.5米等；

2)根據型鋼梁間尺寸，采用5-7mm厚鋼板加工鋼模板3；為保證混凝土板撓度滿足規(guī)范要求，在鋼模板3下沿長跨方向采用8-10mm厚鋼板設置加勁板4，加勁板4間距700-900mm，高90-100mm；

3)將鋼模板3安裝在型鋼梁2之間，并將鋼模板3周邊滿焊在型鋼梁2上口；

4)鋼模板3以后不拆除，屬于建筑物的一部分，需要對鋼模板3及加勁板4進行防火、防銹處理；

5)繼續(xù)提升鋼連廊達到設計標高，并完成對接工作；

6)綁扎現澆板鋼筋；

7)澆筑混凝土板5。