本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)及施工方法。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)在建的所有“鋼框架+混凝土核心筒”超高層結(jié)構(gòu)施工均采取核心筒先行，外框鋼柱、鋼梁、組合樓板（或鋼筋桁架樓承板）后施工的“不等高同步攀升”的施工組織形式，核心筒持續(xù)領(lǐng)先塔樓外框結(jié)構(gòu)10層~15層左右的施工步距。而在核心筒施工工藝選擇中，由于頂模施工工藝相較爬模、提模等在眾多環(huán)節(jié)上進(jìn)行了創(chuàng)新，迎合了建筑形狀復(fù)雜變化、高度不斷攀升、功能多樣化、結(jié)構(gòu)復(fù)雜化的發(fā)展趨勢(shì)，同時(shí)極大的提高了施工工效，并實(shí)現(xiàn)了兩天半一個(gè)結(jié)構(gòu)層的建設(shè)新速度，因此，頂模施工工藝日益成為超高層施工技術(shù)的主流施工工藝。

但是，在目前普遍應(yīng)用的頂模技術(shù)中，采用“不等高同步攀升”施工組織形式，頂模施工均是核心筒豎向結(jié)構(gòu)先行施工，水平結(jié)構(gòu)或單獨(dú)組織滯后豎向結(jié)構(gòu)4-7層單獨(dú)進(jìn)行施工，此時(shí)外框鋼結(jié)構(gòu)及組合樓板施工仍滯后豎向結(jié)構(gòu)10-15層，形成三個(gè)梯級(jí)的施工組織，水平結(jié)構(gòu)的整體組織難度較大；或水平結(jié)構(gòu)與外框水平結(jié)構(gòu)同步施工，滯后豎向結(jié)構(gòu)10-15層。而核心筒豎向結(jié)構(gòu)的施工速度最快可達(dá)到了2天半一個(gè)結(jié)構(gòu)層的施工速度，但是后續(xù)的水平結(jié)構(gòu)因考慮上下垂直交叉作業(yè)物體打擊危險(xiǎn)控制、核心筒板面高差、梁定位多變的特性，樓板結(jié)構(gòu)施工速度往往很難與外框的組合樓板施工速度匹配，形成相互制約，因水平結(jié)構(gòu)無法及時(shí)完成導(dǎo)致超高層施工中的機(jī)電設(shè)備安裝、電梯安裝等的后期的關(guān)鍵工序不能及時(shí)插入，最終不能最大效用的發(fā)揮前期豎向結(jié)構(gòu)的工期優(yōu)勢(shì)。因此，在超高層核心筒施工中迫切需要一種核心筒水平結(jié)構(gòu)與豎向結(jié)構(gòu)同步施工的頂模技術(shù)，以此來發(fā)揮頂模的最大優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)及施工方法，旨在實(shí)現(xiàn)核心筒水平結(jié)構(gòu)與豎向結(jié)構(gòu)同步施工。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)，包括桁架平臺(tái)系統(tǒng)、掛架圍護(hù)系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、模板系統(tǒng)以及液壓控制系統(tǒng)，所述模板系統(tǒng)為鋁合金模板系統(tǒng)，所述鋁合金模板系統(tǒng)包括豎向墻體模板和水平模板，其中，

所述豎向墻體模板包括多個(gè)橫向拼接的鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板以及位于所述鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板上方的鋁合金C槽；

所述水平模板由多個(gè)鋁合金散拼板拼接而成，不同層的水平模板采用不同數(shù)量的鋁合金散拼板拼接而成，所述水平模板通過鋁合金C槽與所述豎向墻體模板連接；

所述豎向墻體模板通過吊點(diǎn)懸掛于桁架平臺(tái)系統(tǒng)下弦，所述水平模板通過模板支撐立桿支承于下一層樓板上。

優(yōu)選地，所述支撐系統(tǒng)布置于核心筒永久電梯井筒內(nèi)以避免占用水平樓板位置；所述桁架平臺(tái)系統(tǒng)的主桁架和次桁架與結(jié)構(gòu)墻體不處于同一個(gè)平面投影線上。

優(yōu)選地，所述桁架平臺(tái)系統(tǒng)上預(yù)留有水平結(jié)構(gòu)鋼筋下料口；所述桁架平臺(tái)系統(tǒng)還設(shè)置有串筒，混凝土通過所述串筒直達(dá)樓層澆筑面以避免污染上部已綁扎鋼筋。

優(yōu)選地，所述水平模板的鋁合金散拼板通過銷釘和銷片與鋁合金C槽可拆卸連接；相鄰兩所述鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板之間通過偏心U型卡和螺栓可拆卸連接；雙槽鋼背楞連接所述豎向墻體模板同一高度上的所有偏心U型卡。

優(yōu)選地，所述掛架系統(tǒng)為多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件可拆卸連接而成。

優(yōu)選地，所述豎向墻體模板的豎向高度可調(diào)整。

優(yōu)選地，所述豎向墻體模板還包括位于鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板下方的補(bǔ)償模板以及連接所述補(bǔ)償模板和鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板的加強(qiáng)肋，所述補(bǔ)償模板與鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板可拆卸連接，所述補(bǔ)償模板的數(shù)量與鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板的數(shù)量相等，兩塊所述鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板夾住加強(qiáng)肋的一端，兩塊所述補(bǔ)償模板夾住加強(qiáng)肋的另一端。

優(yōu)選地，所述支撐系統(tǒng)在核心筒豎向墻體上的支點(diǎn)為可拆分組合支撐鋼腿。

本發(fā)明進(jìn)一步提出一種基于上述的超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)的施工方法，包括以下步驟：

第n層混凝土澆筑完成后，進(jìn)行核心筒第n+1層鋼筋綁扎、埋件安裝固定以及豎向墻體模板和水平模板的拆模工作；

在第n層水平模板拆模完成后，將其迅速翻轉(zhuǎn)至已澆筑的混凝土樓板，在地面將多個(gè)鋁合金散拼板拼接成第n+1層水平模板，并將拼裝后的水平模板與懸掛的鋁合金C槽連接成整體并吊裝于桁架平臺(tái)系統(tǒng)下方；

待鋼筋工程和埋件安裝驗(yàn)收完畢后，進(jìn)行頂膜頂升；

頂升完成后，豎向墻體模板達(dá)到第n+1層高度后，進(jìn)行墻模板合模及加固，并調(diào)整第n+1層豎向墻體模板和水平模板的標(biāo)高，在進(jìn)行第n+1層豎向模板加固與水平模板安裝的同時(shí)，其上部第n+2層豎向鋼筋繼續(xù)綁扎；

水平模板的標(biāo)高調(diào)整完成后，綁扎水平結(jié)構(gòu)梁板鋼筋，并通過在桁架平臺(tái)系統(tǒng)上布置的串筒，將混凝土澆筑至第n+1層豎向墻體及水平梁板。

優(yōu)選地，當(dāng)核心筒墻體截面收縮時(shí)，利用豎向墻體模板的豎向高度可調(diào)整，來實(shí)現(xiàn)模板整體尺寸的調(diào)節(jié)。

本發(fā)明提出的超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)，具有以下有益效果：

（1）在不同層核心筒水平結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時(shí)，因水平模板由多個(gè)鋁合金散拼板拼接而成，可隨時(shí)進(jìn)行水平模板的結(jié)構(gòu)調(diào)整，突破了傳統(tǒng)頂模只能施工核心筒豎向結(jié)構(gòu)、核心筒水平結(jié)構(gòu)必須滯后于豎向結(jié)構(gòu)單獨(dú)組織施工的工藝現(xiàn)狀，避免了水平結(jié)構(gòu)滯后施工帶來的水平梁板處墻體混凝土面打鑿及鑿毛處理、鋼筋二次連接，減少了建筑垃圾的產(chǎn)生量及能源消耗量，施工過程更加綠色環(huán)保；同時(shí)優(yōu)化了常規(guī)住宅鋁合金模板只能人工逐塊翻模安裝的工藝，實(shí)現(xiàn)了豎向墻體模板與水平模板整體提升，節(jié)省大量人工工作量；

（2）實(shí)現(xiàn)了鋁合金模板快拆體系工藝與頂模系統(tǒng)工藝的完美融合。核心筒水平結(jié)構(gòu)滯后于豎向結(jié)構(gòu)施工的傳統(tǒng)頂模施工方法中，核心筒豎向結(jié)構(gòu)施工速度可達(dá)4天/層。本實(shí)施例中，帶水平結(jié)構(gòu)模板的鋁合金模板作為快拆體系，充分發(fā)揮其支撐立桿保留、梁板底部模板先拆的特點(diǎn)，可通過采取兩層鋼筋連續(xù)綁扎、豎向墻體模板與水平模板整體同時(shí)提升優(yōu)化頂模施工工藝亦保證了核心筒豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)同步施工情況下，施工速度可達(dá)到4天/層；

（3）規(guī)避了施工過程中建筑結(jié)構(gòu)受力形式不同于原設(shè)計(jì)意圖所帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)，減小了核心筒后期收口補(bǔ)洞難度，提高了超高層核心筒施工綜合施工效率，降低工程施工成本；

（4）豎向墻體模板為鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板拼裝而成，可根據(jù)核心筒墻體變化進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，具有豎向高度可調(diào)、墻厚變化可調(diào)、自重輕的特點(diǎn)，綠色節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)在標(biāo)準(zhǔn)層作業(yè)時(shí)頂模系統(tǒng)即將頂升狀態(tài)時(shí)的剖面圖；

圖2為本發(fā)明超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)應(yīng)用于某工程時(shí)支撐系統(tǒng)的平面布置示意圖

圖3為本發(fā)明超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)應(yīng)用于某工程時(shí)桁架平臺(tái)系統(tǒng)的平面布置示意圖

圖4-A為本發(fā)明超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)應(yīng)用于某工程且在初次安裝掛架時(shí)的分布示意圖；

圖4-B為本發(fā)明超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)應(yīng)用于某工程且在第一次核心筒水平結(jié)構(gòu)變化時(shí)掛架的分布示意圖；

圖4-C為本發(fā)明超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)應(yīng)用于某工程且在第二次核心筒水平結(jié)構(gòu)變化時(shí)掛架的分布示意圖；

圖5為本發(fā)明超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)中掛架系統(tǒng)的構(gòu)造大樣圖；

圖6為本發(fā)明超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)中豎向墻體模板的構(gòu)造示意圖；

圖7-A為本發(fā)明超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)中偏心U型卡與鋁合金大模板、雙槽鋼背楞的固定立面圖；

圖7-B為本發(fā)明超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)中偏心U型卡與鋁合金大模板、雙槽鋼背楞的固定平面圖；

圖7-C為本發(fā)明超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)中偏心U型卡的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)中豎向墻體模板與水平模板的組合示意圖；

圖9為本發(fā)明超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)中的墻體模板剖面圖；

圖10為本發(fā)明超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)中水平模板臨時(shí)懸掛于頂模的示意圖；

圖11為本發(fā)明超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)中可拆分組合支撐鋼腿示意圖。

圖中，1-支撐系統(tǒng)，2-桁架平臺(tái)系統(tǒng)，3-鋼筋下料口，4-串筒，5-上部鋼筋，6-掛架系統(tǒng)，7-1840型方通，8-740型方通，9-T型鋁，10-走道板，11-翻板，12-模板系統(tǒng)，13-豎向墻體模板，14-核心筒水平同步施工樓板，15-鋁合金散拼板，16-鋁合金C槽，17-吊點(diǎn)，18-支撐立桿，19-鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板，20-偏心U型卡，21-螺栓，22-雙槽鋼背楞，23-K板，24-F腳，25-補(bǔ)償模板，26-加強(qiáng)肋，27-核心筒豎向墻體，28-支撐鋼腿，29-液壓控制系統(tǒng)。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照?qǐng)D1、圖6至圖10，本優(yōu)選實(shí)施例中，一種超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)，包括桁架平臺(tái)系統(tǒng)2、掛架圍護(hù)系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)1、模板系統(tǒng)12以及液壓控制系統(tǒng)29，模板系統(tǒng)12為鋁合金模板系統(tǒng)，鋁合金模板系統(tǒng)包括豎向墻體模板13（用于核心筒外墻及井筒豎向墻體）和水平模板（用于水平同步施工樓板、與梁板連接的墻體及樓梯），其中，

豎向墻體模板13包括多個(gè)橫向拼接的鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板19以及位于鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板19上方的鋁合金C槽16；

水平模板由多個(gè)鋁合金散拼板15拼接而成，不同層的水平模板采用不同數(shù)量的鋁合金散拼板15拼接而成，水平模板通過鋁合金C槽16與豎向墻體模板13連接；

豎向墻體模板13通過吊點(diǎn)17懸掛于桁架平臺(tái)系統(tǒng)2下弦，水平模板通過模板支撐立桿18支承于下一層樓板上。

參照?qǐng)D6，在豎向墻體模板13上口的鋁合金C槽16按一定間距設(shè)置有吊點(diǎn)17，每個(gè)吊點(diǎn)17安裝一個(gè)兩端套絲的U型圓鋼；葫蘆懸掛在桁架平臺(tái)系統(tǒng)2下弦，葫蘆倒鏈掛住U型圓鋼。鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板19和鋁合金散拼板15可設(shè)置成相同的結(jié)構(gòu)。

具體地，水平模板的鋁合金散拼板15通過銷釘和銷片與鋁合金C槽16可拆卸連接，因此，拆卸與連接鋁合金散拼板15和鋁合金C槽16的工作非常方便。另外，相鄰兩鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板19之間通過偏心U型卡20和螺栓21可拆卸連接；雙槽鋼背楞22連接豎向墻體模板13同一高度上的所有偏心U型卡20。

參照?qǐng)D7-A、圖7-B和圖7-C，在組裝豎向墻體模板13時(shí)，將多個(gè)鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板19組拼在一起后，偏心U型卡20通過螺栓21與鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板19固定，再將雙槽鋼背楞22卡住偏心U型卡20，最終形成整體大模板。使用偏心U型卡20連接方式確保了豎向墻體模板13連接牢固且拆改方便，當(dāng)核心筒無水平梁板區(qū)域隨結(jié)構(gòu)高度增加變成有水平梁板，則此處豎向墻體模板13需拆改為鋁合金散拼模板，此時(shí)，只需松開偏心U型卡20，取出雙槽鋼背楞22，再卸除偏心U型卡20與鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板19連接的螺栓21，豎向墻體模板13即成為多個(gè)鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板19。豎向墻體模板13拆改成核心筒水平同步施工樓板14相連墻體的散拼模板時(shí)，需拆掉K板23，增加F腳24。

另外，核心筒電梯前室兩側(cè)均為電梯井道的區(qū)域，可實(shí)現(xiàn)水平模板的整體提升：水平模板拆模完成后，迅速翻轉(zhuǎn)至上一層結(jié)構(gòu)，按照配模圖地面拼裝水平模板，并將其臨時(shí)掛至桁架平臺(tái)系統(tǒng)2的下弦吊點(diǎn)17上，等待隨頂模同步提升。

具體地，為了實(shí)現(xiàn)超高層核心筒水平與豎向同步施工，支撐系統(tǒng)1和桁架平臺(tái)系統(tǒng)2設(shè)計(jì)需考慮核心筒結(jié)構(gòu)避讓原則，即：支撐系統(tǒng)1布置于核心筒永久電梯井筒內(nèi)以避免占用水平樓板位置。桁架平臺(tái)系統(tǒng)2布置因遵循縱橫桁架、主次桁架排布合理原則，即：桁架平臺(tái)系統(tǒng)2的主桁架和次桁架與結(jié)構(gòu)墻體不處于同一個(gè)平面投影線上。

進(jìn)一步地，桁架平臺(tái)系統(tǒng)2上預(yù)留有水平結(jié)構(gòu)鋼筋下料口3。水平結(jié)構(gòu)鋼筋原材長(zhǎng)度一般為12m，為減少鋼筋浪費(fèi)，工程現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋放樣下料時(shí)采取居中斷料的方式，鋼筋成品長(zhǎng)度一般為6m，因此水平結(jié)構(gòu)鋼筋下料口3和長(zhǎng)方向長(zhǎng)度不宜小于6.5m。

進(jìn)一步地，桁架平臺(tái)系統(tǒng)2按照核心筒墻體暗柱分布及水平結(jié)構(gòu)區(qū)設(shè)置有串筒4，混凝土通過串筒4直達(dá)樓層澆筑面以避免污染上部已綁扎鋼筋。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D5，掛架系統(tǒng)6為多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件可拆卸連接而成。具體地，掛架系統(tǒng)6由標(biāo)準(zhǔn)化的1840型方通7、740型方通8、T型鋁9、走道板10及翻板11通過螺栓21連接，安拆方便，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)核心筒水平結(jié)構(gòu)的變化進(jìn)行掛架系統(tǒng)6的快速增補(bǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)核心筒水平結(jié)構(gòu)的變化進(jìn)行掛架系統(tǒng)6的快速增補(bǔ)，提高了頂模構(gòu)件在單個(gè)建筑工程的重復(fù)利用率，進(jìn)一步降低頂模使用成本，使得本頂膜系統(tǒng)易于推廣。

進(jìn)一步地，豎向墻體模板13的豎向高度可調(diào)整。具體地，豎向墻體模板13還包括位于鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板19下方的補(bǔ)償模板25以及連接所述補(bǔ)償模板25和鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板19的加強(qiáng)肋26，補(bǔ)償模板25與鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板19可拆卸連接，所述補(bǔ)償模板25的數(shù)量與鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板19的數(shù)量相等，所述兩塊鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板19夾住加強(qiáng)肋26的一端，兩塊所述補(bǔ)償模板25夾住加強(qiáng)肋26的另一端。根據(jù)超高層核心筒層高變化規(guī)律設(shè)計(jì)補(bǔ)償模板25，通過與鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板19拼形成豎向高度可調(diào)模板，在層高發(fā)生變化時(shí)只需拆除補(bǔ)償模板25即可。因豎向墻體模板13豎向無加固背楞，本實(shí)施例中，在鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板19與補(bǔ)償模板25連接處的側(cè)邊增加一塊6mm厚的加強(qiáng)肋26進(jìn)行模板加固。

水平模板的鋁合金散拼板15設(shè)計(jì)有0.04m高F腳24。考慮核心筒水平結(jié)構(gòu)混凝土樓板面標(biāo)高不一致的問題，在有水平結(jié)構(gòu)區(qū)域墻體散拼模板的最下部（即墻體根部）設(shè)置有F腳24用于調(diào)節(jié)模板高度，理論上F腳24下口離混凝土樓板面0.010m（混凝土樓板面為設(shè)計(jì)理論高度時(shí)），因此F腳24具有了0.001m~0.010m調(diào)節(jié)范圍。

參照?qǐng)D11，另外，支撐系統(tǒng)1在核心筒豎向墻體27上的支點(diǎn)為可拆分組合支撐鋼腿，支撐鋼腿28在核心筒豎向墻體27上按照頂模頂升步距同時(shí)安裝三道，最下面一道用于支承下箱梁，中間一道用于支承上箱梁，上面一道用于頂模頂升時(shí)進(jìn)行周轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中，通過采用支撐鋼腿28，避免了對(duì)結(jié)構(gòu)墻體的損傷或者開洞，實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)的零損傷，保證豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)一次澆筑施工成型。

本超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)的施工方法如下：

1）第n層混凝土澆筑完成，繼續(xù)綁扎第n+1層余下鋼筋（在第n層混凝土澆筑之間已綁扎部分第n+1鋼筋）。在標(biāo)準(zhǔn)層施工周期中，鋼筋綁扎屬于連續(xù)作業(yè)，在提前綁扎第n+1層鋼筋時(shí)，如圖1所示，墻體底部預(yù)留500mm作為第n層混凝土澆筑施工時(shí)振搗棒施工范圍，將箍筋、水平筋全部重疊綁扎在一起，混凝土澆筑完畢后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距恢復(fù)；

2）第n層混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后，進(jìn)行豎向墻體模板13和水平模板的拆模工作。如圖1和圖10所示，核心筒電梯前室兩側(cè)均為電梯井道的區(qū)域，可實(shí)現(xiàn)水平模板的整體提升。水平模板拆模完成后，迅速翻轉(zhuǎn)至已澆筑的混凝土樓板，通過桁架平臺(tái)系統(tǒng)2下掛葫蘆吊掛鋁合金C槽16，在地面進(jìn)行相應(yīng)部位鋁合金散拼板15的拼裝（參照?qǐng)D3至圖4-C），并將拼裝后的水平模板與懸掛的鋁合金C槽16連接成整體并吊裝于桁架平臺(tái)系統(tǒng)2下方；

3）跟隨鋼筋綁扎進(jìn)度，完成在核心筒第n+1層所有涉及的埋件，諸如頂模埋件，鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電等預(yù)埋件，所有埋件均需安裝固定于鋼筋上。在綁扎第n+1層墻體鋼筋時(shí)，根據(jù)埋件定位確定鋼筋預(yù)留后綁范圍，埋件固定后再對(duì)該區(qū)域進(jìn)行加固處理；

4）筋工程、埋件安裝驗(yàn)收完畢后方可準(zhǔn)備頂升。頂模頂升前，需做好所有頂升前準(zhǔn)備工作，確保拆分牛腿支座安裝完成，填寫頂升前檢查驗(yàn)收表。頂升過程中，安排專人負(fù)責(zé)照管頂模掛架系統(tǒng)6和模板系統(tǒng)12，防止掛架系統(tǒng)6、模板系統(tǒng)12與核心筒結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞。頂模頂升完成后，檢查翻板11是否恢復(fù)，防墜落裝置是否鎖定；

5）頂升完成后，鋁合金模板系統(tǒng)達(dá)到第n+1層高度，此時(shí)進(jìn)行墻模板合模及加固。如圖6所示，豎向墻體模板13利用鋁模鎖腳螺桿對(duì)其進(jìn)行臨時(shí)固定，并利用吊點(diǎn)17對(duì)其標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整；如圖9所示，內(nèi)墻的散拼模板則以豎向墻體模板13標(biāo)高作為參照，調(diào)節(jié)F腳24來控制水平模板的標(biāo)高。墻體模板合模時(shí)同時(shí)進(jìn)行連梁底模支設(shè)，連梁鋼筋綁扎完成后，梁側(cè)模待頂模頂升就位后再行封閉；核心筒墻體截面收縮時(shí)，利用豎向墻體模板13為可拆分式特性，拆除相應(yīng)補(bǔ)償模板25，實(shí)現(xiàn)模板整體尺寸的調(diào)節(jié)；樓層層高變化時(shí)，利用模板豎向高度可調(diào)特性，拆除對(duì)應(yīng)補(bǔ)償模板25，從而實(shí)現(xiàn)模板高度的調(diào)節(jié)。如圖1所示，豎向墻體模板13合模時(shí)，調(diào)節(jié)水平模板在鋁合金C槽16的吊點(diǎn)17葫蘆來調(diào)整其標(biāo)高，同時(shí)根據(jù)墻體定位及模板拼裝圖在地面放出水平模板支撐點(diǎn)的定位圖，在豎向墻體模板13完成合模進(jìn)行模板加固時(shí)同步進(jìn)行水平模板的支設(shè)。水平模板的標(biāo)高調(diào)整基本到位后，與豎向墻體模板13進(jìn)行臨時(shí)連接，然后根據(jù)支撐點(diǎn)定位線安裝水平模板支撐；

6）如圖1和圖12所示，根據(jù)掛架圍護(hù)系統(tǒng)的掛架可滿足兩層同時(shí)作業(yè)特性，在進(jìn)行第n+1層豎向模板加固與水平模板安裝的同時(shí)，其上部第n+2層豎向鋼筋繼續(xù)綁扎。豎向鋼筋在最下面一道箍筋與第n+2層樓板面預(yù)留不少于500mm距離。

7）水平模板標(biāo)高調(diào)整完成后，綁扎水平結(jié)構(gòu)梁板鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，澆筑第n+1層混凝土。如圖1所示，通過在桁架平臺(tái)系統(tǒng)2上布置的串筒4，將混凝土澆筑至第n+1層豎向墻體及水平梁板，同時(shí)不污染第n+2層已綁扎鋼筋。第n+1層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑期間，鋼筋綁扎作業(yè)暫停；

8）第n+1層混凝土澆筑完成后，重復(fù)步驟1~7直至澆筑完成。

本實(shí)施例提出的超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)，具有以下有益效果：

（1）在不同層核心筒水平結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時(shí)，因水平模板由多個(gè)鋁合金散拼板15拼接而成，可隨時(shí)進(jìn)行水平模板的結(jié)構(gòu)調(diào)整，突破了傳統(tǒng)頂模只能施工核心筒豎向結(jié)構(gòu)、核心筒水平結(jié)構(gòu)必須滯后于豎向結(jié)構(gòu)單獨(dú)組織施工的工藝現(xiàn)狀，避免了水平結(jié)構(gòu)滯后施工帶來的水平梁板處墻體混凝土面打鑿及鑿毛處理、鋼筋二次連接，減少了建筑垃圾的產(chǎn)生量及能源消耗量，施工過程更加綠色環(huán)保；同時(shí)優(yōu)化了常規(guī)住宅鋁合金模板只能人工逐塊翻模安裝的工藝，實(shí)現(xiàn)了豎向墻體模板13與水平模板整體提升，節(jié)省大量人工工作量；

（2）實(shí)現(xiàn)了鋁合金模板快拆體系工藝與頂模系統(tǒng)工藝的完美融合。核心筒水平結(jié)構(gòu)滯后于豎向結(jié)構(gòu)施工的傳統(tǒng)頂模施工方法中，核心筒豎向結(jié)構(gòu)施工速度可達(dá)4天/層。本實(shí)施例中，帶水平結(jié)構(gòu)模板的鋁合金模板作為快拆體系，充分發(fā)揮其支撐立桿保留、梁板底部模板先拆的特點(diǎn)，可通過采取兩層鋼筋連續(xù)綁扎、豎向墻體模板13與水平模板整體同時(shí)提升優(yōu)化頂模施工工藝亦保證了核心筒豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)同步施工情況下，施工速度可達(dá)到4天/層；

（3）規(guī)避了施工過程中建筑結(jié)構(gòu)受力形式不同于原設(shè)計(jì)意圖所帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)，減小了核心筒后期收口補(bǔ)洞難度，提高了超高層核心筒施工綜合施工效率，降低工程施工成本；

（4）豎向墻體模板13為鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板19拼裝而成，可根據(jù)核心筒墻體變化進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，具有豎向高度可調(diào)、墻厚變化可調(diào)、自重輕的特點(diǎn)，綠色節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明進(jìn)一步提出一種超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)的施工方法。

本優(yōu)選實(shí)施例中，一種基于上述超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)的施工方法，包括以下步驟：

第n層混凝土澆筑完成后，進(jìn)行核心筒第n+1層鋼筋綁扎、埋件安裝固定以及豎向墻體模板和水平模板的拆模工作；

在第n層水平模板拆模完成后，將其迅速翻轉(zhuǎn)至已澆筑的混凝土樓板，在地面將多個(gè)鋁合金散拼板拼接成第n+1層水平模板，并將拼裝后的水平模板與懸掛的鋁合金C槽連接成整體并吊裝于桁架平臺(tái)系統(tǒng)下方；

待鋼筋工程和埋件安裝驗(yàn)收完畢后，進(jìn)行頂膜頂升；

頂升完成后，豎向墻體模板達(dá)到第n+1層高度后，進(jìn)行墻模板合模及加固，并調(diào)整第n+1層豎向墻體模板和水平模板的標(biāo)高，在進(jìn)行第n+1層豎向模板加固與水平模板安裝的同時(shí)，其上部第n+2層豎向鋼筋繼續(xù)綁扎；

水平模板的標(biāo)高調(diào)整完成后，綁扎水平結(jié)構(gòu)梁板鋼筋，并通過在桁架平臺(tái)系統(tǒng)上布置的串筒，將混凝土澆筑至第n+1層豎向墻體及水平梁板。

另外，利用豎向墻體模板的豎向高度可調(diào)整，來實(shí)現(xiàn)模板整體尺寸的調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例提出的超高層核心筒水平與豎向同步施工頂模系統(tǒng)的施工方法，具有以下有益效果：

（1）在不同層核心筒水平結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時(shí)，因水平模板由多個(gè)鋁合金散拼板拼接而成，可隨時(shí)進(jìn)行水平模板的結(jié)構(gòu)調(diào)整，突破了傳統(tǒng)頂模只能施工核心筒豎向結(jié)構(gòu)、核心筒水平結(jié)構(gòu)必須滯后于豎向結(jié)構(gòu)單獨(dú)組織施工的工藝現(xiàn)狀，避免了水平結(jié)構(gòu)滯后施工帶來的水平梁板處墻體混凝土面打鑿及鑿毛處理、鋼筋二次連接，減少了建筑垃圾的產(chǎn)生量及能源消耗量，施工過程更加綠色環(huán)保；同時(shí)優(yōu)化了常規(guī)住宅鋁合金模板只能人工逐塊翻模安裝的工藝，實(shí)現(xiàn)了豎向墻體模板與水平模板整體提升，節(jié)省大量人工工作量；

（2）實(shí)現(xiàn)了鋁合金模板快拆體系工藝與頂模系統(tǒng)工藝的完美融合。核心筒水平結(jié)構(gòu)滯后于豎向結(jié)構(gòu)施工的傳統(tǒng)頂模施工方法中，核心筒豎向結(jié)構(gòu)施工速度可達(dá)4天/層。本實(shí)施例中，帶水平結(jié)構(gòu)模板的鋁合金模板作為快拆體系，充分發(fā)揮其支撐立桿保留、梁板底部模板先拆的特點(diǎn)，可通過采取兩層鋼筋連續(xù)綁扎、豎向墻體模板與水平模板整體同時(shí)提升優(yōu)化頂模施工工藝亦保證了核心筒豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)同步施工情況下，施工速度可達(dá)到4天/層；

（3）規(guī)避了施工過程中建筑結(jié)構(gòu)受力形式不同于原設(shè)計(jì)意圖所帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)，減小了核心筒后期收口補(bǔ)洞難度，提高了超高層核心筒施工綜合施工效率，降低工程施工成本；

（4）豎向墻體模板為鋁合金標(biāo)準(zhǔn)單元板拼裝而成，可根據(jù)核心筒墻體變化進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，具有豎向高度可調(diào)、墻厚變化可調(diào)、自重輕的特點(diǎn)，綠色節(jié)能環(huán)保。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。