本發(fā)明屬于土木工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種裝配式滾動摩擦橡膠支座。

背景技術(shù)：

隔震結(jié)構(gòu)設置于上部建筑結(jié)構(gòu)與下部基礎(chǔ)之間，通過隔震層中的耗能支座吸收并消耗地震傳遞的能量，從而減小地震對建筑的破壞。在目前現(xiàn)有的隔震結(jié)構(gòu)中，鉛芯隔震橡膠支座的隔震效果較好，但其制作工藝復雜，且無法保證每層鋼板與橡膠塊都能完全硫化在一起，使得其豎向承載力和震后自復位能力不足，并且鉛是有毒物質(zhì)，不僅對人體健康有害，還會污染環(huán)境。因此，需要一種新的隔震結(jié)構(gòu)形式來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種裝配式滾動摩擦橡膠支座，該橡膠支座制作簡單，更換方便，且豎向承載力強，復位效果好。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種裝配式滾動摩擦橡膠支座，包括依次平行設置的下承板和上承板，所述下承板固定于建筑底部基礎(chǔ)的上表面，所述上承板固定于上部建筑結(jié)構(gòu)的下表面，在所述下承板和上承板相對的內(nèi)表面均設置有相對設置的抗拔支撐板和平行設置的限位條形凸起，所述限位條形凸起設置于抗拔支撐板之間，且與所述抗拔支撐板平行，所述抗拔支撐板的懸空端沿抗拔支撐板的相對方向設置有條形板，所述下承板內(nèi)表面上的限位條形凸起與上承板內(nèi)表面上的限位條形凸起方向相互垂直，在所述下承板與上承板之間，平行設置有矩形的中承板，所述中承板的四周設置有連續(xù)的抗拔凹槽，所述條形板設置于抗拔凹槽內(nèi)，且可沿抗拔凹槽移動，所述下承板與中承板之間和中承板與上承板之間分別設置有滾動軸，所述滾動軸上設置有與限位條形凸起相對應的限位凹槽，所述滾動軸可沿限位條形凸起滾動，所述下承板與上承板之間設置有橡膠塊。

所述橡膠塊的上下表面黏結(jié)有連接板，并通過所述連接板與上承板和下承板連接。

所述上承板和下承板相對的內(nèi)表面均設置有燕尾槽，所述燕尾槽設置于上承板和下承板的周邊，所述連接板與上承板和下承板相對應位置也設有燕尾槽，所述上承板和下承板上的燕尾槽與連接板上的燕尾槽通過連接塊進行固定連接。

所述燕尾槽在上承板與下承板的內(nèi)表面和連接板的表面呈“八”字形設置。

所述限位條形凸起為弧面凸起，所述限位凹槽為弧面凹槽。

所述中承板的上下兩個表面分別設置有與上承板和下承板上的限位條形凸起相對應的限位條形凸起。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明供了一種裝配式滾動摩擦橡膠支座，該橡膠支座制作簡單，更換方便，且制作所用材質(zhì)均不含金屬鉛，對人和周邊環(huán)境不會產(chǎn)生任何傷害，可放心使用。在地震發(fā)生時，當橡膠支座豎向受力被拉伸時，抗拔支撐板可承受豎向的拉伸作用力，當橡膠支座豎向受力被壓縮時，抗拔支撐板和滾動軸可同時承受豎向的壓縮作用力，從而使橡膠支座的整體豎向承載能力增強。此外，在地震發(fā)生時，滾動軸沿限位條形凸起滾動，通過摩擦可消耗部分能量，且在滾動軸運動過程中，上承板與中承板會相對下承板產(chǎn)生相對位移，而連接上承板與下承板的橡膠塊承受了由此產(chǎn)生的橫向剪切作用力，由于橡膠塊在產(chǎn)生變形的過程中需要克服其鏈段間的內(nèi)摩擦阻力做功，該過程會消耗掉部分地震中傳遞的能量，且橡膠塊具有良好的彈性和自復位能力，也可使橡膠支座的上承板在震后具有較好的自復位效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝配式滾動摩擦橡膠支座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明裝配式滾動摩擦橡膠支座的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明裝配式滾動摩擦橡膠支座的剖視圖；

圖4是本發(fā)明裝配式滾動摩擦橡膠支座下承板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明裝配式滾動摩擦橡膠支座中承板和滾動軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明裝配式滾動摩擦橡膠支座橡膠塊及連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-下承板，2-上承板，3-抗拔支撐板，4-限位條形凸起，5-條形板，6-中承板，7-抗拔凹槽，8-滾動軸，9-限位凹槽，10-橡膠塊，11-連接板，12-燕尾槽，13-連接塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明。

如圖1至圖6所示，一種裝配式滾動摩擦橡膠支座，屬于土木工程領(lǐng)域，用于建筑結(jié)構(gòu)及橋梁工程的隔震和減震控制。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的裝配式滾動摩擦橡膠支座包括依次平行設置的下承板1和上承板2，下承板1固定于建筑底部基礎(chǔ)的上表面，上承板2固定于上部建筑結(jié)構(gòu)的下表面，在下承板1和上承板2相對的內(nèi)表面均設置有相對設置的抗拔支撐板3和平行設置的限位條形凸起4，限位條形凸起4設置于抗拔支撐板3之間，且與抗拔支撐板3平行?？拱沃伟?用于在地震發(fā)生時承受橡膠支座受到的拉伸作用力，防止上承板2脫離，并在橡膠支座受到壓縮作用力時于滾動軸8一起承受壓縮作用力。限位條形凸起4限制了滾動軸8的移動方位，起到了限位和導向的作用，在本實施例中，限位條形凸起4為弧面凸起，弧面凸起過渡更加平滑，也能夠避免尖銳的凸起對滾動軸8造成不必要的損傷。

抗拔支撐板3的懸空端沿抗拔支撐板3的相對方向設置有條形板5，條形板5設置于抗拔凹槽7內(nèi)，可在橡膠支座承受豎向拉伸作用力時，將上承板2、中承板6和下承板1更好的連接在一起，防止上承板2脫離，也可以充當滑塊沿中承板6四周的抗拔凹槽7移動，用以緩沖橫向作用力。下承板1內(nèi)表面上的限位條形凸起4與上承板2內(nèi)表面上的限位條形凸4起方向相互垂直，從而在中承板6的四周都布置有抗拔支撐板3，即限制住了中承板6的橫向移動，使橡膠支座的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，防止中承板6橫向發(fā)生移動時，在沒有抗拔支撐板3的一側(cè)脫離。

在下承板1與上承板2之間，平行設置有矩形的中承板6，中承板6的四周設置有連續(xù)的抗拔凹槽7，條形板5設置于抗拔凹槽7內(nèi)，且可沿抗拔凹槽7移動。在本實施例中，中承板6的上下兩個表面分別設置有與上承板2和下承板1上的限位條形凸起4相對應的限位條形凸起4，從而可以與上承板2和下承板1上的限位條形凸起4配合，更好的起到對滾動軸8的限位和導向作用。

如圖5所示，下承板1與中承板6之間和中承板6與上承板2之間分別設置有滾動軸8，滾動軸8可以使橡膠支座在地震發(fā)生時，發(fā)生橫向的移動，并以此來緩沖橫向作用力，并且在滾動軸8滾動過程中產(chǎn)生的摩擦，也會消耗一部分地震傳遞的能量。在本實施例中，上承板2與中承板6之間和中承板6與下承板1之間各設置有兩個滾動軸8，在其他實施中，可根據(jù)橡膠支座實際承受的豎向承載力情況，設置有多個滾動軸8，在實際使用中，滾動軸8也可以采用高強度的硬質(zhì)合金來提高其豎向承載力。滾動軸8上設置有與限位條形凸起4相對應的限位凹槽9，滾動軸8可沿限位條形凸起4滾動，在本實施例中，限位凹槽9為弧面凹槽，弧面凹槽過渡平滑，可避免尖銳凹槽的應力集中在使用過程中對滾動軸8產(chǎn)生破壞。

如圖6所示，下承板1與上承板2之間設置有橡膠塊10，橡膠塊10可承受橡膠支座橫向的剪切作用力，并在橡膠塊10變形過程中消耗地震時傳遞的能量，且橡膠塊10具有良好的彈性和自復位能力，也可使橡膠支座的上承板2在震后具有較好的自復位效果。在本實施例中，橡膠塊10沿下承板1與上承板2的周邊設置，首尾相接，使橡膠塊10的總面積增大，從而消耗更多的能量，且方便對橡膠塊10進行更換。橡膠塊10的上下表面黏結(jié)有連接板11，并通過連接板11與上承板2和下承板1連接，將橡膠塊10與連接板11作為整體，一方面使得橡膠塊10的拆卸和安裝更加方便，另一方面，也使得橡膠塊10在與連接板11進行熱硫化黏結(jié)時能夠更好的完全黏結(jié)在一起。在本實施例中，橡膠塊10與連接板11采用熱硫化黏結(jié)，上承板2和下承板1相對的內(nèi)表面均設置有燕尾槽12，燕尾槽12設置于上承板2和下承板1的周邊，連接板11與上承板2和下承板1相對應位置也設有燕尾槽12，上承板2和下承板1上的燕尾槽12與連接板11上的燕尾槽12通過連接塊13進行固定連接，從而使橡膠塊10的更換更加方便，為防止連接塊13在使用過程中從燕尾槽12中脫出，燕尾槽12在上承板2與下承板1的內(nèi)表面和連接板11的表面呈“八”字形設置。

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的一次動作過程。

如圖1至圖6所示，在地震發(fā)生時，當橡膠支座豎向受力被拉伸時，抗拔支撐板3承受豎向的拉伸作用力，當橡膠支座豎向受力被壓縮時，抗拔支撐3板和滾動軸8可同時承受豎向的壓縮作用力，從而使橡膠支座的整體豎向承載能力增強。此外，在地震發(fā)生時，滾動軸8沿限位條形凸起4滾動，滾動軸8滾動過程產(chǎn)生的摩擦可消耗部分能量，且在滾動軸8滾動過程中，上承板2與中承板6會隨著滾動軸8相對下承板1產(chǎn)生相對的水平位移，而連接上承板2與下承板1的橡膠塊10承受了由此產(chǎn)生的橫向剪切作用力，并發(fā)生變形，由于橡膠塊10在變形過程中需要克服其鏈段間的內(nèi)摩擦阻力做功，該過程也會吸收和消耗掉部分地震中傳遞的能量，起到減震和隔震的作用，且由于橡膠塊10具有良好的彈性和自復位能力，也可使橡膠支座的上承板2在震后具有較好的自復位效果。

由于橡膠塊10容易老化，耐久性差，且經(jīng)常受到剪切力的作用，相對剛性的滾動軸8和抗拔支撐板3更易損壞，因而需要定期進行更換。在更換橡膠塊10時，只需將連接塊13從燕尾槽12中取出，即可拆卸出舊的橡膠塊10和連接板11，再將新的橡膠塊10和連接板11裝入后，在燕尾槽12中插入連接塊13，即可完成安裝，更換方便。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。