本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種膨潤土制漿裝置及其制漿方法。

背景技術(shù)：

膨潤土是以蒙脫石為主要礦物成分的非金屬礦產(chǎn)，已在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)24個領(lǐng)域100多個部門中應(yīng)用，有300多個產(chǎn)品，因而人們稱之為“萬能土”。膨潤土制漿系統(tǒng)屬于基礎(chǔ)處理工程施工技術(shù)領(lǐng)域，主要用于鐵路、交通、地鐵、石化、核電、火電、碼頭、機場、礦山、環(huán)保、市政等領(lǐng)域的各類地基與基礎(chǔ)工程中的膨潤土漿液、粘土漿液的制備。目前，基礎(chǔ)處理工程施工中有關(guān)膨潤土漿液制備的環(huán)節(jié)，采用袋裝膨潤土人工制漿的模式，項目開工前，均需工作人員進行臨時搭建和制漿站等工作，浪費了大量人力物力，同時對環(huán)境的影響也比較突出，其主要缺點如下：

1、臨時制漿站的搭建、拆解需要大量的人力、物力，且效率低；

2、漿液需求量較大時，需要配備較多的人集中工作；

3、人工制漿對工地環(huán)境污染嚴重，尤其不適用于城市施工；

4、人工制漿漿液質(zhì)量受人為因素影響，不能得到有效保證，且工作效率欠佳。

在國家對環(huán)境和文明作業(yè)要求日益加強的今天，這樣的作業(yè)方式越來越不適應(yīng)現(xiàn)代施工的要求，因此，急需一種高度集成的高自動化水平的制漿設(shè)備來改變現(xiàn)有的制漿模式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種膨潤土制漿裝置及其制漿方法，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種膨潤土制漿裝置，包括：控制終端、外框架，外框架內(nèi)設(shè)有：堿液制備裝置、漿液混合裝置、與漿液混合裝置相連的堿液容器、用于輸送堿液的堿液輸送管，其中，堿液制備裝置、堿液容器通過堿液輸送管相連；外框架內(nèi)還設(shè)有檢測堿液容器的稱重傳感器A和檢測漿液混合裝置的稱重傳感器B，稱重傳感器A和稱重傳感器B均與控制終端相連。

進一步的，外框架內(nèi)設(shè)有用于輸水的進水管，堿液制備裝置、漿液混合裝置均與進水管相連。

進一步的，進水管與堿液制備裝置、漿液混合裝置間分別設(shè)有受控制終端控制的閥門。

進一步的，外框架上開設(shè)有入料口。

進一步的，漿液混合裝置上設(shè)有排漿口。

進一步的，堿液制備裝置、漿液混合裝置均設(shè)有用于攪拌物料的攪拌裝置，攪拌裝置與控制終端相連。

進一步的，堿液制備裝置、漿液混合裝置、堿液容器均與外框架1焊接相連。

進一步的，堿液輸送管上設(shè)有受控制終端控制的閥門及用于輸送堿液的堿液輸送泵。

進一步的，外框架內(nèi)設(shè)有能夠驅(qū)動所有閥門開閉的空氣壓縮機，空氣壓縮機與控制終端相連。

一種膨潤土制漿裝置的制漿方法，具體方法如下：在堿液制備裝置內(nèi)放置水并加入堿性物料，通過堿液制備裝置上的攪拌裝置攪拌得到堿液，得到的堿液在堿液輸送泵的作用下通過堿液輸送管輸送至堿液容器，設(shè)置于其上的稱重傳感器A檢測堿液的量，達到預(yù)設(shè)值時控制終端控制堿液輸送泵停止輸送堿液，堿液容器內(nèi)的堿液流入漿液混合裝置中，并且水和膨潤土也分別經(jīng)過進水管和入料口進入漿液混合裝置中，稱重傳感器B實時檢測漿液混合裝置內(nèi)溶液的質(zhì)量，通過漿液混合裝置的攪拌裝置攪拌最終得到完成的膨潤土漿液，由排漿口排出，完成制漿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、設(shè)備高度集成，便于運輸，并且可快速形成制漿和送漿作業(yè)，免去工程開工前的制漿臨建和完工后的拆除工作，大量節(jié)約臨建成本。

2、設(shè)備可周轉(zhuǎn)使用，周轉(zhuǎn)過程中不會對部件產(chǎn)生破壞，避免因周轉(zhuǎn)過程部件損壞或丟失對后續(xù)使用的影響，設(shè)備利用率大大提高。

3、本產(chǎn)品在外框架內(nèi)集中作業(yè)，在噪音、粉塵、污水排放等方面對周邊環(huán)境影響較小，特別適合城市等繁華地區(qū)施工。

4、本產(chǎn)品采用兩組稱重傳感器分別對堿液質(zhì)量和膨潤土混合的漿液質(zhì)量進行檢測，相比人工配置，得到的漿液質(zhì)量更好。

5、采用控制終端對制漿過程中加料、加水、輸送、攪拌等工序進行自動操作，解決人力，極大的提高了制漿的效率。

附圖說明

圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(正面)。

圖2本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)面)。

圖中標記為：

1-外框架、2-漿液混合裝置、3-堿液容器、4-入料口、5-堿液輸送管、6-堿液制備裝置、7-梯步、8-空氣壓縮機、9-堿液輸送泵、10-電控柜、11-進水管、12-排漿口。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

實施例一

如圖1和圖2所示的一種膨潤土制漿裝置，包括：控制終端、外框架1，外框架1對內(nèi)部各部件起到了保護的作用，外框架1內(nèi)設(shè)有：堿液制備裝置6，對制備膨潤土漿液所需的堿液進行預(yù)處理，具體的可以是在堿液制備裝置6中加入水和堿性物料，并進行攪拌，得到處理好的堿液，這里所述的堿液制備裝置6主體為中空的容器，既是制備堿液的場所又能起到存儲堿液的作用；漿液混合裝置2，是制備膨潤土漿液的關(guān)鍵裝置，能夠?qū)⑺?、膨潤土、堿液在其中進行攪拌最終得到膨潤土漿液；本實施例還包括與漿液混合裝置2相連的堿液容器3；還包括用于將堿液制備裝置6內(nèi)的堿液輸送至堿液容器3的堿液輸送管5，堿液制備裝置6、堿液容器3通過堿液輸送管5相連。本實施例中還設(shè)有梯步7，方便相關(guān)技術(shù)人員向堿液制備裝置6添加物料和觀測。

外框架1內(nèi)還設(shè)有檢測堿液容器3的稱重傳感器A和檢測漿液混合裝置2的稱重傳感器B，稱重傳感器A和稱重傳感器B均與控制終端相連，兩傳感器能夠分別檢測堿液容器3和漿液混合裝置2所盛放的堿液、膨潤土漿液的質(zhì)量，然后能夠?qū)⑺鶛z測的數(shù)據(jù)傳輸給控制終端，控制終端根據(jù)收到的數(shù)據(jù)經(jīng)過解析處理，對本產(chǎn)品的各部分部件下達控制指令，使得本產(chǎn)品能夠智能完成整個制備作業(yè)，極大地節(jié)約了人力，同時提高了制得的膨潤土漿液的品質(zhì)。

外框架1內(nèi)設(shè)置電控柜10，位于電控柜10內(nèi)的控制終端選用PLC控制及觸摸屏操作系統(tǒng)，集中進料、進水、排漿、堿液輸送、攪拌機的運行等工序，實現(xiàn)智能化控制。

本領(lǐng)域中，無論是配置堿液或膨潤土漿液都需要用到水，本實施例中，外框架1內(nèi)設(shè)有用于輸水的進水管11，進水管11可以外接到各類水源或供水端口，堿液制備裝置6、漿液混合裝置2均與進水管11相連，優(yōu)選的，進水管11與堿液制備裝置6、漿液混合裝置2間分別設(shè)有受控制終端控制的閥門，有控制終端控制進水的階段與水量，實現(xiàn)了智能制備，無需人工加水。

本實施例中，外框架1上開設(shè)有入料口4，入料口4與料倉或輸料裝置相連，堿液輸送管5上設(shè)有受控制終端控制的閥門及用于輸送堿液的堿液輸送泵9，實現(xiàn)了自動填料，無需人工操作，不僅節(jié)約了人力，也保證了配料更加精準。

本實施例中，漿液混合裝置2上設(shè)有排漿口12，制備好的膨潤土漿液通過排漿口12排出漿液混合裝置2，排漿口12可通過管道連接到準備好的收集裝置。

本實施例中，堿液制備裝置6、漿液混合裝置2均設(shè)有用于攪拌物料的攪拌裝置，攪拌裝置與控制終端相連并受其控制，攪拌裝置加快了堿液和膨潤土漿液的制備速度。攪拌裝置可有電動機驅(qū)動，其種類繁多，應(yīng)用廣泛，在市場上均可購買得到，故在此對其結(jié)構(gòu)不再贅述。

本實施例中，堿液制備裝置6、漿液混合裝置2、堿液容器3均與外框架1焊接相連，在運輸時不易損壞，同時避免了設(shè)備自重對兩個稱重傳感器的影響。

本實施例中，堿液輸送管5上設(shè)有受控制終端控制的閥門，這樣使得本產(chǎn)品實現(xiàn)智能輸送堿液，解決了人力，保證了配置質(zhì)量。

值得一提的是，上述的閥門均為氣動蝶閥，故此外框架1內(nèi)設(shè)有能夠驅(qū)動所有閥門開閉的空氣壓縮機8，空氣壓縮機8與控制終端相連。但其他種類的閥門及閥門開關(guān)控制裝置均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

實施例二

基于實施例一所述的設(shè)備，制漿的具體方法如下：在堿液制備裝置6內(nèi)放置水并加入堿性物料，堿液制備裝置6上的攪拌裝置進行攪拌進而得到堿液，得到的堿液在堿液輸送泵9的作用下通過堿液輸送管5輸送至堿液容器3，設(shè)置于其上的稱重傳感器A檢測堿液的量，達到預(yù)設(shè)值時控制終端控制堿液輸送泵9停止輸送堿液，堿液容器3內(nèi)的堿液流入漿液混合裝置2中，并且水和膨潤土也分別經(jīng)過進水管11和入料口4進入漿液混合裝置2中，稱重傳感器B實時檢測漿液混合裝置2內(nèi)溶液的質(zhì)量，漿液混合裝置2上的攪拌裝置進行攪拌最終得到膨潤土漿液，由排漿口12排出，完成制漿。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。