本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種搭接式鋼結(jié)構(gòu)件及其制作和安裝方法。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)工程是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。鋼材的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強(qiáng)，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜。

目前，大型建筑物在建造過(guò)程中常會(huì)用到由多個(gè)分體件焊接制成的鋼結(jié)構(gòu)件，該鋼結(jié)構(gòu)件存在加工制作費(fèi)工、費(fèi)料，所制成的鋼結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度不足等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供了一種制作方便，且強(qiáng)度更高的搭接式鋼結(jié)構(gòu)件及其制作和安裝方法。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種搭接式鋼結(jié)構(gòu)件，其特征在于：包括主連接件和副連接件，所述的主連接件包括主支撐板，主支撐板上側(cè)邊和下側(cè)邊分別垂直焊接有相互平行的上主鋼板和下主鋼板，且主支撐板、上主鋼板和下主鋼板形成工字鋼結(jié)構(gòu)，還包括對(duì)稱設(shè)在主支撐板兩側(cè)的兩個(gè)條形腹板，且兩個(gè)腹板上側(cè)邊分別與主支撐板上側(cè)邊焊接，兩個(gè)腹板下側(cè)邊分別與下主鋼板左側(cè)邊和右側(cè)邊焊接，所述的副連接件包括副支撐板，副支撐板上側(cè)邊和下側(cè)邊分別垂直焊接有相互平行的上副鋼板和下副鋼板，且副支撐板、上副鋼板和下副鋼板形成工字鋼結(jié)構(gòu)，所述的主支撐板兩側(cè)對(duì)應(yīng)的上主鋼板上分別切割形成矩形搭接槽，所述的副支撐板端面沿自身寬度方向切割形成斜邊狀搭接邊，上副鋼板端面切割形成與搭接邊頂端對(duì)齊，并與搭接邊垂直的上焊接邊，下副鋼板端面切割形成與搭接邊底端對(duì)齊，并與搭接邊垂直的下焊接邊，上副鋼板端部配合插在搭接槽上，且上焊接邊抵在搭接槽槽底并焊接固定，上副鋼板兩側(cè)與搭接槽槽壁貼合并焊接固定，下焊接邊抵在下主鋼板左側(cè)邊并焊接固定，搭接邊配合抵在腹板外側(cè)面并焊接固定，且上副鋼板和下副鋼板分別與上主鋼板和下主鋼板對(duì)齊設(shè)置，且主支撐板兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有副連接件。

副連接件兩端端部的搭接邊分別傾斜搭在主連接件的兩個(gè)腹板上，使得在原有焊接緊固的強(qiáng)度基礎(chǔ)上，還形成支撐結(jié)構(gòu)，因此整體強(qiáng)度更高，且整體采用切割、搭接和焊接的緊固方式連接，使得安裝更加方便，不存在其余的銜接材料，穩(wěn)定性更高，且利用腹板還能將副連接件對(duì)主連接件施力進(jìn)行有效的分散，以有效利用主連接件對(duì)副連接件進(jìn)行支撐。

在上述的一種搭接式鋼結(jié)構(gòu)件中，還包括為上主鋼板通過(guò)搭接槽一體切割并彎折形成的加強(qiáng)筋板，且加強(qiáng)筋板與腹板外側(cè)面焊接固定，且加強(qiáng)筋板分別與上主鋼板和腹板垂直。

因此利用加強(qiáng)筋板能提高上主鋼板和上副鋼板對(duì)上方負(fù)載的支撐強(qiáng)度。

在上述的一種搭接式鋼結(jié)構(gòu)件中，所述的下焊接邊上連接有與下主鋼板底面通過(guò)緊固件連接的下?lián)伟澹蚁聯(lián)伟鍨橄赂变摪迩懈畈⒁惑w彎折形成。

在上述的一種搭接式鋼結(jié)構(gòu)件中，所述的搭接邊上連接有與腹板外側(cè)面貼合，并通過(guò)緊固件固定的連接板，所述的連接板為副支撐板切割并一體彎折形成。

利用連接板和下?lián)伟迥苄纬深A(yù)固定，同時(shí)整體強(qiáng)度更高。

在上述的一種搭接式鋼結(jié)構(gòu)件中，位于主支撐板兩側(cè)的兩個(gè)副連接件上的連接板分別朝主連接件長(zhǎng)度方向前端和后端設(shè)置。

一種搭接式鋼結(jié)構(gòu)件的制作和安裝方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一，取用主連接件，以主支撐板為對(duì)稱切割上主鋼板，在上主鋼板上切割出兩個(gè)等腰三角形鏤空，兩個(gè)鏤空形狀對(duì)應(yīng)的底邊分別與主支撐板兩側(cè)對(duì)齊，將鏤空形狀對(duì)應(yīng)的頂角沿上主鋼板寬度方向切斷，以形成四塊加強(qiáng)筋板，垂直下主鋼板方向彎折加強(qiáng)筋板，使加強(qiáng)筋板一側(cè)與腹板外側(cè)面垂直焊接固定，且主鋼板上形成以主支撐板為對(duì)稱的兩個(gè)搭接槽；

步驟二，取用副連接件，從副連接件一端沿副支撐板下側(cè)邊與下副鋼板頂面連接處切割，切割后的下副鋼板端部彎折形成下?lián)伟澹懈詈蟮母敝伟宥瞬繌澱坌纬膳c副支撐板垂直的連接板，切割連接板邊緣，避免頂?shù)缴细变摪宓酌?，且副支撐板與連接板連接處形成搭接邊，下?lián)伟迮c下副鋼板連接處形成下焊接邊，上副鋼板端面切割并打磨，以形成與下焊接邊平行，并與搭接邊頂端垂直對(duì)齊的上焊接邊；

步驟三，將連接板與腹板外側(cè)面貼合并通過(guò)緊固件固定，將下?lián)伟迮c下主鋼板底面貼合并通過(guò)緊固件固定；

步驟四，依次焊接上焊接邊與搭接槽槽底、上副鋼板兩側(cè)與搭接槽兩側(cè)槽壁、下焊接邊與下主鋼板、搭接邊與腹板外側(cè)面。

因此本安裝方法只進(jìn)行切割彎折即可形成固定，因此安裝十分方便快速。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

副連接件兩端端部的搭接邊分別傾斜搭在主連接件的兩個(gè)腹板上，使得在原有焊接緊固的強(qiáng)度基礎(chǔ)上，還形成支撐結(jié)構(gòu)，因此整體強(qiáng)度更高，且整體采用切割、搭接和焊接的緊固方式連接，使得安裝更加方便，不存在其余的銜接材料，穩(wěn)定性更高，且利用腹板還能將副連接件對(duì)主連接件施力進(jìn)行有效的分散，以有效利用主連接件對(duì)副連接件進(jìn)行支撐。

附圖說(shuō)明

圖1是本鋼結(jié)構(gòu)件連接狀態(tài)局部主視剖視圖和局部分解圖。

圖2和圖3分別是圖1對(duì)應(yīng)的俯視圖和仰視圖。

圖4是主連接件切割后結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是副連接件切割后結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，

1、主連接件；11、主支撐板；12、上主鋼板；13、搭接槽；14、加強(qiáng)筋板；15、下主鋼板；16、腹板；

2、副連接件；21、副支撐板；22、搭接邊；23、連接板；24、上副鋼板；25、上焊接邊；26、下副鋼板；27、下焊接邊；28、下?lián)伟濉?/p>

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1-5所示，本發(fā)明一種搭接式鋼結(jié)構(gòu)件，包括主連接件1和副連接件2，主連接件1包括主支撐板11，主支撐板11上側(cè)邊和下側(cè)邊分別垂直焊接有相互平行的上主鋼板12和下主鋼板15，且主支撐板11、上主鋼板12和下主鋼板15形成工字鋼結(jié)構(gòu)，還包括對(duì)稱設(shè)在主支撐板11兩側(cè)的兩個(gè)條形腹板16，且兩個(gè)腹板16上側(cè)邊分別與主支撐板11上側(cè)邊焊接，兩個(gè)腹板16下側(cè)邊分別與下主鋼板15左側(cè)邊和右側(cè)邊焊接，副連接件2包括副支撐板21，副支撐板21上側(cè)邊和下側(cè)邊分別垂直焊接有相互平行的上副鋼板24和下副鋼板26，且副支撐板21、上副鋼板24和下副鋼板26形成工字鋼結(jié)構(gòu)，主支撐板11兩側(cè)對(duì)應(yīng)的上主鋼板12上分別切割形成矩形搭接槽13，副支撐板21端面沿自身寬度方向切割形成斜邊狀搭接邊22，上副鋼板24端面切割形成與搭接邊22頂端對(duì)齊，并與搭接邊22垂直的上焊接邊25，下副鋼板26端面切割形成與搭接邊22底端對(duì)齊，并與搭接邊22垂直的下焊接邊27，上副鋼板24端部配合插在搭接槽13上，且上焊接邊25抵在搭接槽13槽底并焊接固定，上副鋼板24兩側(cè)與搭接槽13槽壁貼合并焊接固定，下焊接邊27抵在下主鋼板15左側(cè)邊并焊接固定，搭接邊22配合抵在腹板16外側(cè)面并焊接固定，且上副鋼板24和下副鋼板26分別與上主鋼板12和下主鋼板15對(duì)齊設(shè)置，且主支撐板11兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有副連接件2。

進(jìn)一步的，還包括為上主鋼板12通過(guò)搭接槽13一體切割并彎折形成的加強(qiáng)筋板14，且加強(qiáng)筋板14與腹板16外側(cè)面焊接固定，且加強(qiáng)筋板14分別與上主鋼板12和腹板16垂直。下焊接邊27上連接有與下主鋼板15底面通過(guò)緊固件連接的下?lián)伟?8，且下?lián)伟?8為下副鋼板26切割并一體彎折形成。搭接邊22上連接有與腹板16外側(cè)面貼合，并通過(guò)緊固件固定的連接板23，連接板23為副支撐板21切割并一體彎折形成。位于主支撐板11兩側(cè)的兩個(gè)副連接件2上的連接板23分別朝主連接件1長(zhǎng)度方向前端和后端設(shè)置。

副連接件2兩端端部的搭接邊22分別傾斜搭在主連接件1的兩個(gè)腹板14上，使得在原有焊接緊固的強(qiáng)度基礎(chǔ)上，還形成支撐結(jié)構(gòu)，因此整體強(qiáng)度更高，且整體采用切割、搭接和焊接的緊固方式連接，使得安裝更加方便，不存在其余的銜接材料，穩(wěn)定性更高，且利用腹板16還能將副連接件2對(duì)主連接件1施力進(jìn)行有效的分散，以有效利用主連接件1對(duì)副連接件2進(jìn)行支撐。

一種搭接式鋼結(jié)構(gòu)件的制作和安裝方法，包括以下步驟：

步驟一，取用主連接件1，以主支撐板11為對(duì)稱切割上主鋼板12，在上主鋼板12上切割出兩個(gè)等腰三角形鏤空，兩個(gè)鏤空形狀對(duì)應(yīng)的底邊分別與主支撐板11兩側(cè)對(duì)齊，將鏤空形狀對(duì)應(yīng)的頂角沿上主鋼板12寬度方向切斷，以形成四塊加強(qiáng)筋板14，垂直下主鋼板15方向彎折加強(qiáng)筋板14，使加強(qiáng)筋板14一側(cè)與腹板16外側(cè)面垂直焊接固定，且主鋼板12上形成以主支撐板11為對(duì)稱的兩個(gè)搭接槽13；

步驟二，取用副連接件2，從副連接件2一端沿副支撐板21下側(cè)邊與下副鋼板26頂面連接處切割，切割后的下副鋼板26端部彎折形成下?lián)伟?8，切割后的副支撐板21端部彎折形成與副支撐板21垂直的連接板23，切割連接板23邊緣，避免頂?shù)缴细变摪?4底面，且副支撐板21與連接板23連接處形成搭接邊22，下?lián)伟?8與下副鋼板26連接處形成下焊接邊27，上副鋼板24端面切割并打磨，以形成與下焊接邊27平行，并與搭接邊22頂端垂直對(duì)齊的上焊接邊25；

步驟三，將連接板23與腹板16外側(cè)面貼合并通過(guò)緊固件固定，將下?lián)伟?8與下主鋼板15底面貼合并通過(guò)緊固件固定；

步驟四，依次焊接上焊接邊25與搭接槽13槽底、上副鋼板24兩側(cè)與搭接槽13兩側(cè)槽壁、下焊接邊27與下主鋼板15、搭接邊22與腹板16外側(cè)面。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了主連接件1、主支撐板11、上主鋼板12、搭接槽13、加強(qiáng)筋板14、下主鋼板15、腹板16、副連接件2、副支撐板21、搭接邊22、連接板23、上副鋼板24、上焊接邊25、下副鋼板26、下焊接邊27、下?lián)伟?8等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。