本發(fā)明涉及石材表面加工領(lǐng)域，特別是一種石材表面加工方法及其設(shè)備。

背景技術(shù)：

石材是現(xiàn)代建筑裝修中不可或缺的一種原材料，為了使石材的外觀更符合用戶的審美要求，石材加工企業(yè)一般會對石材表面進行加工。目前主要有的加工方式有以下幾種：通過樹脂磨料將石材表面進行拋光；通過高溫火焰對石材表面進行加工形成火燒面；通過各種形狀的錘在石材表面進行敲擊形成相應(yīng)的石材表面。

目前石材表面的加工方式主要是直接通過高溫火焰加工或者利用相應(yīng)的錘子進行加工，這種方式不利于加工的產(chǎn)品質(zhì)量，因為每塊被加工的石材其待加工的平面不具有統(tǒng)一性，目前主要是通過人工測量來彌補這個缺陷。不僅如此，現(xiàn)有的加工方式只能在石材表面進行全面加工，而不能針對某個設(shè)定的輪廓范圍內(nèi)進行局部的加工，因為其在局部加工時，總會影響到加工區(qū)域外的石材表面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種可以自動測量被加工石材平面角度的，又能進行局部加工的石材表面加工方法及其設(shè)備。

一種石材表面加工方法，包括以下步驟：

(一)將待加工的石材平放在加工平臺上，然后通過光柵尺在石材表面上測量三個點，計算出產(chǎn)品平面與加工平臺的基準(zhǔn)面之間的傾斜角；

(二)根據(jù)傾斜角調(diào)整加工機構(gòu)的加工角度，然后通過輪廓刀具在待加工石材的表面加工出相應(yīng)的輪廓；

(三)最后在輪廓內(nèi)進行高溫火焰加工或者進行捶打加工。

進一步的，所述加工機構(gòu)包括輪廓刀具、火焰加工裝置、捶打刀具；所述加工機構(gòu)可以對石材表面的任意點進行加工。

進一步的，所述步驟(三)中，高溫火焰加工前，相對石材進行噴水操作，然后火焰加工裝置以每秒鐘120～250毫米的速度進行移動，噴槍口與板面的距離是20～40毫米，并互相成傾角，火焰的溫度為800～1000℃。

用于上述加工方法的一種石材表面加工設(shè)備，包括數(shù)控機床本體，數(shù)控機床本體包括加工平臺，加工平臺的兩端設(shè)有橫梁導(dǎo)軌，橫梁導(dǎo)軌上安裝有橫梁，橫梁可沿橫梁導(dǎo)軌前后移動；所述橫梁上設(shè)有加工機構(gòu)導(dǎo)軌，加工機構(gòu)導(dǎo)軌上安裝有加工機構(gòu)，加工機構(gòu)可沿加工機構(gòu)導(dǎo)軌左右移動；所述加工機構(gòu)包括刀片安裝頭、輪廓刀具、捶打刀具、旋轉(zhuǎn)電機、刀具電機、火焰加工裝置以及光柵尺，所述刀片安裝頭在旋轉(zhuǎn)電機的驅(qū)動下可360°旋轉(zhuǎn)，輪廓刀具和捶打刀具可安裝在刀片安裝頭上。

進一步的，所述捶打刀具包括旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的一端安裝在刀片安裝頭上，另一端連接有一個內(nèi)凹四邊形結(jié)構(gòu)的壓塊，壓塊下方設(shè)有壓桿，壓桿下方連接有帶花紋的錘頭。

進一步的，所述火焰加工裝置包括火焰噴嘴傳送氣缸，火焰噴嘴傳送氣缸下方連接有噴嘴機構(gòu)；噴嘴機構(gòu)包括噴嘴和兩個燃?xì)饨涌凇?/p>

進一步的，所述橫梁上方設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿穿過加工機構(gòu)之后，兩端固定在橫梁上。

進一步的，所述加工平臺兩側(cè)還設(shè)有刀庫。

本發(fā)明提供的一種石材表面加工方法及其設(shè)備可以自動測量待加工石材的表面傾斜度，從而自動調(diào)整加工機構(gòu)的加工角度，提高了加工精確度和加工效率。同時，在加工過程中，可以對小范圍內(nèi)火焰加工或者捶打加工，而不影響相應(yīng)輪廓之外的石材表面，大大提高了加工出來的石材產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種石材表面加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種石材表面加工設(shè)備的加工機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種石材表面加工設(shè)備的捶打刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種石材表面加工設(shè)備的捶打刀具的原理圖。

具體實施方式

為了更好的對本發(fā)明進行說明，下面將結(jié)合附圖作詳細(xì)說明。

如圖1-4所示，一種石材表面加工方法，包括以下步驟：

(一)、將待加工的石材平放在加工平臺1上，然后通過光柵尺55在石材表面上測量三個點，計算出產(chǎn)品平面與加工平臺的基準(zhǔn)面之間的傾斜角。

(二)、根據(jù)傾斜角調(diào)整加工機構(gòu)5的加工角度，然后通過輪廓刀具51在待加工石材的表面加工出相應(yīng)的輪廓。

(三)、最后在輪廓內(nèi)進行高溫火焰加工或者進行捶打加工。這樣加工的好處在于，不僅雕刻出的圖案輪廓準(zhǔn)確清晰，而且在輪廓內(nèi)進行高溫火焰加工或者捶打加工時不會影響到輪廓之外的石材表面，達到小范圍、精加工的目的。這是現(xiàn)有其它生產(chǎn)方式所達不到的效果。

具體的，加工機構(gòu)包括輪廓刀具51、火焰加工裝置、捶打刀具54。所述加工機構(gòu)可以對石材表面的任意點進行加工，這樣可以確保設(shè)備可以執(zhí)行用戶復(fù)雜的圖案加工。所述步驟(三)中，高溫火焰加工前，相對石材進行噴水操作，這樣可以防止火焰噴燒時燒壞板材。然后火焰加工裝置以每秒鐘120～250毫米的速度進行移動，噴槍口與板面的距離是20～40毫米，并互相成傾角，火焰的溫度為800～1000℃。使其脫落0.5～1毫米的表面層，通過該方法加工的石材料暴露了石塊本色，具有古樸、粗獷，自然感強。

用于上述加工方法的一種石材表面加工設(shè)備，包括數(shù)控機床本體，數(shù)控機床本體包括加工平臺1，加工平臺的兩端設(shè)有橫梁導(dǎo)軌2，橫梁導(dǎo)軌2上安裝有橫梁3，橫梁3可沿橫梁導(dǎo)軌2前后移動。所述橫梁3上設(shè)有加工機構(gòu)導(dǎo)軌4，加工機構(gòu)導(dǎo)軌4上安裝有加工機構(gòu)5，加工機構(gòu)5可沿加工機構(gòu)導(dǎo)軌4左右移動；所述加工機構(gòu)5包括刀片安裝頭50、輪廓刀具51、捶打刀具54、旋轉(zhuǎn)電機52、刀具電機53、火焰加工裝置以及光柵尺55，所述刀片安裝頭50在旋轉(zhuǎn)電機52的驅(qū)動下可360°旋轉(zhuǎn)，輪廓刀具51和捶打刀具54可安裝在刀片安裝頭50上。需要說明的是，當(dāng)需要加工輪廓時，將輪廓刀具51安裝在刀片安裝頭50上，當(dāng)需要捶打加工時，將輪廓刀具51拆卸下來，將捶打刀具54安裝在刀片安裝頭50上進行捶打加工。這樣可以提高設(shè)備的利用率，降低設(shè)備成本投入。

捶打刀具54包括旋轉(zhuǎn)軸540，旋轉(zhuǎn)軸540的一端安裝在刀片安裝頭50上，另一端連接有一個內(nèi)凹四邊形結(jié)構(gòu)的壓塊543，壓塊543下方設(shè)有壓桿541，壓桿541下方連接有帶花紋的錘頭542。具體的，捶打刀具54在刀片安裝頭50上之后，在刀具電機53的帶動下，旋轉(zhuǎn)軸540旋轉(zhuǎn)，從而帶動壓塊543旋轉(zhuǎn)，壓塊543由于其特殊的結(jié)構(gòu)，只有旋轉(zhuǎn)到內(nèi)凹四邊形邊角的時候才會對壓桿541產(chǎn)生下壓的動作，進而使得錘頭542向下敲打，產(chǎn)生荔枝紋路。

火焰加工裝置包括火焰噴嘴傳送氣缸560，火焰噴嘴傳送氣缸560下方連接有噴嘴機構(gòu)。噴嘴機構(gòu)包括噴嘴561和兩個燃?xì)饨涌?62，具體使用時兩個燃?xì)饨涌?62可以分別接乙炔和氧氣，火焰噴嘴傳送氣缸560起到傳送的作用，將噴嘴561傳送至相應(yīng)的位置進行火焰加工。所述橫梁3上方設(shè)有導(dǎo)桿6，導(dǎo)桿6穿過加工機構(gòu)5之后，兩端固定在橫梁3上。通過設(shè)置導(dǎo)桿6可以使得加工機構(gòu)5在橫梁3上平穩(wěn)滑行，有利于產(chǎn)品加工精度。加工平臺1兩側(cè)還設(shè)有刀庫7，刀庫7的設(shè)置便于切換刀具是安放。

上述具體實施方式不能認(rèn)為是對發(fā)明的進一步限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)發(fā)明內(nèi)容作出的非實質(zhì)性改變均應(yīng)落入發(fā)明保護范圍內(nèi)。