本發(fā)明涉及分層鍛壓制備高穩(wěn)定性實(shí)木復(fù)合地板的方法，屬于實(shí)木復(fù)合地板加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

地板作為室內(nèi)裝飾產(chǎn)品遍及千家萬戶，但目前市場(chǎng)上關(guān)于地板開裂、翹曲變形等投訴屢見不鮮，絕大多數(shù)問題是因地板在制備和使用過程中含水率不均勻引起的。針對(duì)上述質(zhì)量問題，生產(chǎn)廠家通常采用以下四種方式對(duì)地板進(jìn)行處理以達(dá)到一定的防水效果：

（1）封邊：如申請(qǐng)?zhí)朿n200520060045.4中所述，在地板側(cè)面的槽和榫上噴涂覆蓋一層石蠟保護(hù)層，石蠟防水效果良好、附著力高，這種方法也被廣泛采用，但石蠟價(jià)格偏高、安定性差、易凝固，在噴涂過程中易污染板面、難以清除，從而影響地板表面美觀。因此，一些企業(yè)研發(fā)新型防水劑以替代昂貴的石蠟，如申請(qǐng)?zhí)朿n201010219782.x中公開的一種強(qiáng)化地板封邊劑，主要由蜂蠟、樹脂、酯類溶劑和烷烴類溶劑混合制備而成，以及cn201310125807.3中公開的一種非降解玉米淀粉膠等，企業(yè)開發(fā)的防水劑種類繁多，且向價(jià)格低廉、防水性能優(yōu)異、綠色環(huán)保的研究方向發(fā)展，但其有效期不穩(wěn)定，易流失或失效。另外，還有部分企業(yè)在涂飾工藝中直接將地板側(cè)面進(jìn)行封漆處理，雖可暫時(shí)起到一定的防水作用，但漆膜脆性大，一旦開裂、脫落，不僅影響產(chǎn)品美觀，而且端面將失去防水效果，地板依然會(huì)受潮變形。

（2）添加防水隔層：如cn201320511513.x中所述的一種防水隔音地板，通過在基板下方鋪設(shè)一層防水蜜蠟層，這對(duì)膠黏劑的粘接性能要求較高，生產(chǎn)成本偏高。

（3）組坯結(jié)構(gòu)：如cn200610086625.x中所述的一種五層厚芯實(shí)木復(fù)合地板制造方法，組坯時(shí)將表板的木纖維方向與背板方向一致，與芯板方向垂直，由于板坯的膠合成型是通過表、板與芯層之間的涂膠單板層，可消除使用單芯板層時(shí)引起的表板應(yīng)力變形，維持地板尺寸穩(wěn)定性。但板坯整體壓合時(shí)，端層膠黏劑先固化，端層水分子會(huì)向中間層移動(dòng)，造成板坯中間層含水率高于端層，因而地板中間層在地采暖過程中容易鼓泡變形。

（4）單板浸漬處理：如cn201110245727.2中所述的一種全楊木分層實(shí)木復(fù)合地板的制造方法，將楊木單板通過真空加壓浸漬三聚氰胺甲醛樹脂方法進(jìn)行處理，可明顯提高單板強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性以及防水性。但由于樹脂的黏滯性、固化后硬脆性大、干燥和膠合過程中水分蒸發(fā)，會(huì)造成板坯開裂變形。

（5）開榫槽：如：鎖扣、平扣、背溝槽等，除可避免地板在鋪裝后受溫濕度影響產(chǎn)生翹曲、拱起等問題，而且鎖扣、平扣設(shè)計(jì)還便于鋪裝。如申請(qǐng)?zhí)朿n201210205108.5、cn201110183883.0等的各式各樣、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鎖扣設(shè)計(jì)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐證明，鎖扣越復(fù)雜，成本也會(huì)增大，抗拉強(qiáng)度變小，還是會(huì)造成咬合縫隙過大、脫扣、鎖扣損壞等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述處理方法存在的缺陷，提供分層鍛壓制備高穩(wěn)定性實(shí)木復(fù)合地板的方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

分層鍛壓制備高穩(wěn)定性實(shí)木復(fù)合地板的方法，所述制備方法包括如下步驟：

（1）基材制備：選用含水率在6~12%的木質(zhì)單板，依次經(jīng)過布膠、組坯、冷壓、熱壓后得到基材；

所述實(shí)木復(fù)合地板的層數(shù)為三層以上，熱壓采用“分層鍛壓”的方式，具體為先組坯壓制出至少一層的中間木質(zhì)單板坯以及上、下兩側(cè)的各至少一層木質(zhì)單板坯，經(jīng)分別修補(bǔ)后再次組坯熱壓成型；

（2）表面覆貼；

（3）開榫槽；

（4）表面涂飾；

（5）封邊處理。

優(yōu)選的，所述實(shí)木復(fù)合地板的層數(shù)為四層以上，步驟（1）中“分層鍛壓”的方式具體為先組坯壓制出至少兩層的中間木質(zhì)單板坯以及上、下兩側(cè)的各至少一層木質(zhì)單板坯，經(jīng)分別修補(bǔ)后再次組坯熱壓成型。

更優(yōu)選的，所述實(shí)木復(fù)合地板的層數(shù)為七層，先組坯壓制出三層的中間木質(zhì)單板坯以及上、下兩側(cè)的各兩層的木質(zhì)單板坯，經(jīng)分別修補(bǔ)后再次組坯熱壓成型。

優(yōu)選的，步驟（2）表面覆貼具體為：于基材上表面覆貼天然珍貴木皮或重組裝飾單板，于基材下表面覆貼平衡層單板。

優(yōu)選的，步驟（3）按照“橫向鎖扣-縱向平扣”的方式進(jìn)行開槽，所述“橫向鎖扣”具體為在實(shí)木復(fù)合地板寬度方向上，公、母鎖頭和鎖扣相吻合，公鎖槽的中心線與母鎖槽的中心線對(duì)齊，所述“縱向平扣”具體為在實(shí)木復(fù)合地板長度方向上，公、母鎖頭和鎖槽相吻合。

優(yōu)選的，所述“橫向鎖扣”中的公、母鎖槽為梯形、三角形或圓弧形，“縱向平扣”中的鎖槽為圓弧形。

優(yōu)選的，步驟（4）中上下表面涂飾uv漆、pu漆、植物油或任意兩種的復(fù)合物。

優(yōu)選的，步驟（5）中具體操作如下：封邊劑先加熱熔融，并維持溫度為100~115℃，通過高壓泵抽至噴嘴中勻速噴涂在步驟（4）得到的地板側(cè)邊，噴涂量為20~40g/m2，所述封邊劑由下列重量份的原料加工而成：聚乙烯80-90份，蜂膠粉8-15份，有機(jī)膨潤土2-5份。

蜂膠是蜜蜂從樹芽或樹皮中采集的粘性分泌物，研究發(fā)現(xiàn)蜂膠有復(fù)雜的化學(xué)組成，其中包括三十多種芳香脂、三十多種類黃酮化合物、十余種芳香酸等，蜂膠被譽(yù)為“天然的小藥庫”，是珍貴的天然廣譜抗生物質(zhì)，對(duì)多種細(xì)菌、真菌、病菌等有顯著的抑制和滅殺作用，添加適量的蜂膠粉，利用其天然廣譜抗菌殺菌性能，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明實(shí)木復(fù)合地板的抗菌性能，避免地板側(cè)邊霉變、生蟲等，大大延長實(shí)木復(fù)合地板的使用壽命。

有機(jī)膨潤土的添加也是本申請(qǐng)發(fā)明人的重大發(fā)現(xiàn)，有機(jī)膨潤土具有良好的觸變性、懸浮穩(wěn)定性、高溫穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性，封邊劑配方中加入適量有機(jī)膨潤土攪拌均勻后，即可形成穩(wěn)定的分散體系，即實(shí)現(xiàn)封邊劑的均一穩(wěn)定，還顯著改善封邊劑成膜的的均一性、抗老化性能和抗剝離性能。

優(yōu)選的，所述封邊劑由下列重量份的原料加工而成：聚乙烯85份，蜂膠粉12份，有機(jī)膨潤土3份。

優(yōu)選的，所述木質(zhì)單板的樹種為楊木、桉木、樺木、松木中的一種或兩種以上，所述平衡層單板為樺木單板。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）采用“三層鍛壓”的二次壓合工藝：基于三層結(jié)構(gòu)的力學(xué)穩(wěn)定性，通過分層熱壓將板坯中含水率調(diào)整至均勻穩(wěn)定，最大化地釋放板坯中的甲醛，使產(chǎn)品達(dá)到要求；同時(shí)，由于正反面都經(jīng)過充分的修補(bǔ)，單板內(nèi)應(yīng)力得到充分釋放，力學(xué)性能更加穩(wěn)定；

（2）平鎖扣設(shè)計(jì)：依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，工藝簡(jiǎn)單，不僅可以減少端頭拔縫等現(xiàn)象，維持地板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，還可將產(chǎn)品出材率提高4~6%；

（3）封邊處理：利用聚乙烯良好的化學(xué)穩(wěn)定性，輔以蜂膠粉和有機(jī)膨潤土，封邊劑產(chǎn)品不受溫、濕度的影響，防水效果持久，同時(shí)還具有抗菌、耐磨、耐污染性，便于清潔的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明制造的高穩(wěn)定型實(shí)木復(fù)合地板甲醛釋放量低、含水率均勻、尺寸穩(wěn)定性好，防水性能優(yōu)異且效果穩(wěn)定，可有效解決地板干縮濕脹等變形問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的橫向鎖扣結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明中的縱向平扣的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。

實(shí)施例1：

分層鍛壓制備高穩(wěn)定性實(shí)木復(fù)合地板的方法，所述制備方法包括如下步驟：

（1）基材制備：選用含水率在6%的木質(zhì)單板，依次經(jīng)過布膠、組坯、冷壓、熱壓后得到基材，所述木質(zhì)單板的樹種為楊木；

所述實(shí)木復(fù)合地板的層數(shù)為四層，熱壓采用“分層鍛壓”的方式，具體為先組坯壓制出兩層的中間木質(zhì)單板坯以及上、下兩側(cè)的各一層木質(zhì)單板坯，經(jīng)分別修補(bǔ)后再次組坯熱壓成型；

（2）表面覆貼：于基材上表面覆貼天然珍貴木皮，于基材下表面覆貼平衡層單板，所述平衡層單板為樺木單板

（3）開榫槽：如圖1和2所示，按照“橫向鎖扣-縱向平扣”的方式進(jìn)行開槽，所述“橫向鎖扣”具體為在實(shí)木復(fù)合地板寬度方向上，公鎖頭、母鎖頭和鎖扣相吻合，公鎖槽的中心線與母鎖槽的中心線對(duì)齊，所述“縱向平扣”具體為在實(shí)木復(fù)合地板長度方向上，公、母鎖頭和鎖槽相吻合，所述“橫向鎖扣”中的公、母鎖槽為梯形，“縱向平扣”中的鎖槽為圓弧形；

（4）表面涂飾，上下表面涂飾uv漆；

（5）封邊處理，具體操作如下：封邊劑先加熱熔融成穩(wěn)定的分散體系，并維持溫度為100℃，通過高壓泵抽至噴嘴中勻速噴涂在步驟（4）得到的地板側(cè)邊，噴涂量為200g/m²，所述封邊劑由下列重量份的原料加工而成：聚乙烯80份，蜂膠粉15份，有機(jī)膨潤土5份。

實(shí)施例2：

分層鍛壓制備高穩(wěn)定性實(shí)木復(fù)合地板的方法，所述制備方法包括如下步驟：

（1）基材制備：選用含水率在12%的木質(zhì)單板，依次經(jīng)過布膠、組坯、冷壓、熱壓后得到基材，所述木質(zhì)單板的樹種為桉木；

所述實(shí)木復(fù)合地板的層數(shù)為七層，先組坯壓制出三層的中間木質(zhì)單板坯以及上、下兩側(cè)的各兩層的木質(zhì)單板坯，經(jīng)分別修補(bǔ)后再次組坯熱壓成型；

（2）表面覆貼：于基材上表面覆貼重組裝飾單板，于基材下表面覆貼平衡層，所述平衡層單板為樺木單板；

（3）開榫槽；按照“橫向鎖扣-縱向平扣”的方式進(jìn)行開槽，所述“橫向鎖扣”具體為在實(shí)木復(fù)合地板寬度方向上，公、母鎖頭和鎖扣相吻合，公鎖槽的中心線與母鎖槽的中心線對(duì)齊，所述“縱向平扣”具體為在實(shí)木復(fù)合地板長度方向上，公、母鎖頭和鎖槽相吻合；所述“橫向鎖扣”中的公、母鎖槽為梯形，“縱向平扣”中的鎖槽為圓弧形。

（4）表面涂飾，上下表面涂飾pu漆；

（5）封邊處理，具體操作如下：封邊劑先加熱熔融，并維持溫度為115℃，通過高壓泵抽至噴嘴中勻速噴涂在步驟（4）得到的地板側(cè)邊，噴涂量為40g/m²，所述封邊劑由下列重量份的原料加工而成：聚乙烯90份，蜂膠粉8份，有機(jī)膨潤土2份。

實(shí)施例3：

分層鍛壓制備高穩(wěn)定性實(shí)木復(fù)合地板的方法，所述制備方法包括如下步驟：

（1）基材制備：選用含水率在8%的木質(zhì)單板，依次經(jīng)過布膠、組坯、冷壓、熱壓后得到基材，所述木質(zhì)單板的樹種為樺木，

所述實(shí)木復(fù)合地板的層數(shù)為七層，先組坯壓制出三層的中間木質(zhì)單板坯以及上、下兩側(cè)的各兩層的木質(zhì)單板坯，經(jīng)分別修補(bǔ)后再次組坯熱壓成型；

（2）表面覆貼，于基材上表面覆貼天然珍貴木皮，于基材下表面覆貼平衡層單板，所述平衡層單板為樺木單板；

（3）開榫槽；按照“橫向鎖扣-縱向平扣”的方式進(jìn)行開槽，所述“橫向鎖扣”具體為在實(shí)木復(fù)合地板寬度方向上，公、母鎖頭和鎖扣相吻合，公鎖槽的中心線與母鎖槽的中心線對(duì)齊，所述“縱向平扣”具體為在實(shí)木復(fù)合地板長度方向上，公、母鎖頭和鎖槽相吻合，所述“橫向鎖扣”中的公、母鎖槽為梯形，“縱向平扣”中的鎖槽為圓弧形。

（4）表面涂飾，上下表面涂飾uv漆和植物油的復(fù)合物；

（5）封邊處理，具體操作如下：封邊劑先加熱熔融，并維持溫度為110℃，通過高壓泵抽至噴嘴中勻速噴涂在步驟（4）得到的地板側(cè)邊，噴涂量為30g/m²，所述封邊劑由下列重量份的原料加工而成：聚乙烯85份，蜂膠粉12份，有機(jī)膨潤土3份。

實(shí)施例1-3的實(shí)木復(fù)合地板加工方法的優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）采用“三層鍛壓”的二次壓合工藝：基于三層結(jié)構(gòu)的力學(xué)穩(wěn)定性，通過分層熱壓將板坯中含水率調(diào)整至均勻穩(wěn)定，最大化地釋放板坯中的甲醛，使產(chǎn)品達(dá)到要求；同時(shí)，由于正反面都經(jīng)過充分的修補(bǔ)，單板內(nèi)應(yīng)力得到充分釋放，力學(xué)性能更加穩(wěn)定；

（2）平鎖扣設(shè)計(jì)：依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，工藝簡(jiǎn)單，不僅可以減少端頭拔縫等現(xiàn)象，維持地板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，還可將產(chǎn)品出材率提高4~6%；

（3）封邊處理：利用聚乙烯良好的化學(xué)穩(wěn)定性，輔以蜂膠粉和有機(jī)膨潤土，封邊劑產(chǎn)品不受溫、濕度的影響，防水效果持久，同時(shí)還具有抗菌、耐磨、耐污染性，便于清潔的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明制造的高穩(wěn)定型實(shí)木復(fù)合地板甲醛釋放量低、含水率均勻、尺寸穩(wěn)定性好，防水性能優(yōu)異且效果穩(wěn)定，可有效解決地板干縮濕脹等變形問題。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。