本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種二次結(jié)構(gòu)用組合模板。

背景技術(shù)：

目前，房屋建筑工程非常普遍，砌體及二次結(jié)構(gòu)是房屋建筑工程中的重要結(jié)構(gòu)，而二次結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的好壞不僅影響著建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量，也影響著整座建筑的安全及外觀質(zhì)量。

由于砌體的施工要求，多需在砌筑砌體時(shí)留出馬牙槎，形成凹凸?fàn)睿蛊鲶w及構(gòu)造柱混凝土可牢固連接。傳統(tǒng)的構(gòu)造柱施工多采用模板拼接，并用對(duì)拉桿及鋼管固定，在模板頂端留出混凝土澆筑口，一次性澆筑混凝土。然而，這種施工方式在澆筑混凝土?xí)r，需人工將混凝土運(yùn)至混凝土澆筑口，從模板頂部預(yù)留口進(jìn)行澆筑，澆筑過程中易使混凝土造成離析，且混凝土振搗需從頂部進(jìn)行；若構(gòu)造柱結(jié)構(gòu)較高，混凝土很難進(jìn)行澆筑且不易振搗均勻，易在馬牙槎的凹面形成麻面、蜂窩、狗洞、爛根等質(zhì)量通病。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多次封模、多點(diǎn)澆筑的二次結(jié)構(gòu)用組合模板。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種二次結(jié)構(gòu)用組合模板，包括通過多根拉桿相連的第一主模板和第二主模板,第一主模板和第二主模板相對(duì)設(shè)置于砌體墻的兩側(cè)，且第一主模板和第二主模板的兩端分別伸出馬牙槎的邊沿，所述第一主模板、第二主模板和砌體墻三者形成澆筑空間；在第一主模板上沿高度方向間隔設(shè)有若干混凝土澆筑口，混凝土可經(jīng)第一主模板上的混凝土澆筑口進(jìn)入澆筑空間。

按上述方案，所述第一主模板包括底部分模板和頂部分模板，以及多個(gè)依次首尾連接的中間分模板組，所述底部分模板的上沿設(shè)有向內(nèi)側(cè)彎曲的第一u型卡槽，第一u型卡槽與中間分模板組的下端活動(dòng)連接；所述頂部分模板的下沿開設(shè)有向內(nèi)彎曲的第二u型卡槽，第二u型卡槽與中間分模板組的上端活動(dòng)連接；在第二主模板上開設(shè)有對(duì)拉孔，在底部分模板、頂部分模板和中間分模板組上分別開設(shè)與第二主模板對(duì)拉孔位置對(duì)應(yīng)的對(duì)拉孔，所述拉桿的兩端分別穿過對(duì)拉孔；所述頂部分模板上設(shè)有活動(dòng)門，活動(dòng)門打開時(shí)形成混凝土澆筑口；所述中間分模板組上開設(shè)有活動(dòng)的混凝土澆筑口。

按上述方案，所述中間分模板組包括下分模板和上分模板，所述下分模板的下沿開設(shè)有向外側(cè)彎曲的第三u型卡槽，在下分模板的上沿設(shè)有向外側(cè)彎曲的第四u型卡槽；所述上分模板上開設(shè)有對(duì)拉孔，上分模板的下沿設(shè)有向內(nèi)側(cè)彎曲的第五u型卡槽，上分模板的上沿設(shè)有向內(nèi)側(cè)彎曲的第六u型卡槽；所述第三u型卡槽可與第一u型卡槽和第六u型卡槽相適配；所述第四u型卡槽可與第二u型卡槽和第五u型卡槽相適配；所述下分模板可左右滑動(dòng)，形成活動(dòng)的混凝土澆筑口。

按上述方案，在活動(dòng)門的兩側(cè)各設(shè)有擋板，擋板的一端與頂部分模板固定相連；擋板上預(yù)留插栓口；所述活動(dòng)門上安裝有兩個(gè)與插栓口適配的插栓，活動(dòng)門閉合時(shí)，插栓可插入擋板上的插栓口內(nèi)。

按上述方案，在活動(dòng)門下方的頂部分模板上固定有活動(dòng)門擋塊，活動(dòng)門擋塊的一邊與頂部分模板焊接固定，活動(dòng)門擋塊的另一邊與頂部分模板呈60°的夾角。

按上述方案，所述活動(dòng)門擋塊為夾角為120°的v型擋塊。

按上述方案，所述底部分模板的下端水平向外延伸出與地面接觸的臺(tái)座。

按上述方案，所述活動(dòng)門通過活頁(yè)與頂部分模板連接。

本發(fā)明的有益效果為：

1、所述組合模板采用分體式結(jié)構(gòu)，多層可拆式連接(卡槽連接)，每層均設(shè)有混凝土澆筑口，采用多次封模、多點(diǎn)澆筑混凝土的施工方式，與傳統(tǒng)的一次封模、單點(diǎn)澆筑混凝土的施工方式相比，具有以下優(yōu)勢(shì)：混凝土分層澆筑，不必將混凝土均運(yùn)至模板頂部，節(jié)省人工，提高了工人施工的工作效率，節(jié)約了成本，縮短了施工工期；分層多次進(jìn)行振搗，振搗更均勻，保證了混凝土的成型質(zhì)量；充分利用振搗棒的工作半徑，可有效解決構(gòu)造柱混凝土振搗難度大、易出現(xiàn)死角而造成的質(zhì)量問題；

2、本發(fā)明利用下分模板滑動(dòng)形成活動(dòng)式的混凝土澆筑口，無(wú)需在模板上另外開設(shè)混凝土澆筑口，澆筑完畢后下分模板歸位即可實(shí)現(xiàn)封閉，操作簡(jiǎn)單，可行性高，可靠性好；

3、本發(fā)明采用裝配式組合模板，對(duì)任意高度的二次結(jié)構(gòu)均適用，安拆便捷，提高了施工效率；且各模板可多次重復(fù)利用，節(jié)省了材料，降低了施工成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的a處放大圖。

圖3為圖1中的b處放大圖。

圖4為本實(shí)施例中第二主模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)施例中底部分模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)施例中頂部分模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的主視圖。

圖8為圖6的側(cè)視圖。

圖9為本實(shí)施例中下分模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)施例中上分模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實(shí)施例中活動(dòng)門擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為砌體墻和馬牙槎的示意圖。

圖13為本實(shí)施例的安裝示意圖(一)。

圖14為本實(shí)施例的安裝示意圖(二)。

其中：1、第一主模板；2、第二主模板；3、拉桿；4、砌體墻；5、馬牙槎；6、底部分模板；6.1、第一u型卡槽；6.2、臺(tái)座；7、頂部分模板；7.1、第二u型卡槽；8、對(duì)拉孔；9、活動(dòng)門；9.1、插栓；10、活頁(yè)；11、下分模板；11.1、第三u型卡槽；11.2、第四u型卡槽；12、上分模板；12.1、第五u型卡槽；12.2、第六u型卡槽；13、擋板；13.1、插栓口；14、活動(dòng)門擋塊。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。

如圖1所示的一種二次結(jié)構(gòu)用組合模板，包括通過多根拉桿3相連的第一主模板1和第二主模板2,第一主模板1和第二主模板2相對(duì)設(shè)置于砌體墻4的兩側(cè)，且第一主模板1和第二主模板2的兩端分別伸出馬牙槎5的邊沿(如圖12～圖14所示)，所述第一主模板1、第二主模板2和砌體墻4三者形成澆筑空間；在第一主模板1上沿高度方向間隔設(shè)有若干混凝土澆筑口，混凝土可經(jīng)第一主模板1上的混凝土澆筑口進(jìn)入澆筑空間。

優(yōu)選地，所述第一主模板1包括底部分模板6和頂部分模板7，以及多個(gè)依次首尾連接的中間分模板組，如圖5所示，所述底部分模板6的下端水平向外延伸出與地面接觸的臺(tái)座，底部分模板6的上沿設(shè)有向內(nèi)側(cè)彎曲的第一u型卡槽6.1，第一u型卡槽6.1與中間分模板組的下端活動(dòng)連接；如圖6～圖8所示，所述頂部分模板7的下沿開設(shè)有向內(nèi)彎曲的第二u型卡槽7.1，第二u型卡槽7.1與中間分模板組的上端活動(dòng)連接；在第二主模板2上開設(shè)有對(duì)拉孔8，在底部分模板6、頂部分模板7和中間分模板組上分別開設(shè)與第二主模板2對(duì)拉孔8位置對(duì)應(yīng)的對(duì)拉孔8，所述拉桿3的兩端分別穿過對(duì)拉孔8；所述頂部分模板7上設(shè)有活動(dòng)門9，活動(dòng)門9通過活頁(yè)10與頂部分模板7活動(dòng)連接，活動(dòng)門9打開時(shí)形成混凝土澆筑口；所述中間分模板組上也開有活動(dòng)的混凝土澆筑口。

優(yōu)選地，所述中間分模板組包括下分模板11和上分模板12，如圖9所示，所述下分模板11的下沿開設(shè)有向外側(cè)彎曲的第三u型卡槽11.1，在下分模板11的上沿設(shè)有向外側(cè)彎曲的第四u型卡槽11.2；如圖10所示，所述上分模板12上開設(shè)有對(duì)拉孔8，上分模板12的下沿設(shè)有向內(nèi)側(cè)彎曲的第五u型卡槽12.1，上分模板12的上沿設(shè)有向內(nèi)側(cè)彎曲的第六u型卡槽12.2；所述第三u型卡槽11.1可與第一u型卡槽6.1和第六u型卡槽12.2相適配，如圖1和圖3所示；所述第四u型卡槽11.2可與第二u型卡槽7.1和第五u型卡槽12.1相適配，如圖1和圖2所示；所述下分模板11可左右滑動(dòng)，形成活動(dòng)的混凝土澆筑口。

優(yōu)選地，在活動(dòng)門9的兩側(cè)各設(shè)有擋板13，擋板13的一端與頂部分模板7固定相連；在擋板13上預(yù)留插栓口13.1；所述活動(dòng)門9上安裝有兩個(gè)與插栓口13.1適配的插栓9.1，活動(dòng)門9閉合時(shí)，插栓9.1可插入擋板13上的插栓口13.1內(nèi)實(shí)現(xiàn)活動(dòng)門9閉合固定。

優(yōu)選地，在活動(dòng)門9下方的頂部分模板7上固定有活動(dòng)門擋塊14，活動(dòng)門擋塊14的一邊與頂部分模板7焊接固定，活動(dòng)門擋塊14的另一側(cè)與頂部分模板7之間的夾角為60°，活動(dòng)門擋塊14可使活動(dòng)門9翻轉(zhuǎn)60°。本實(shí)施例中，活動(dòng)門擋塊14為v型，夾角為120°，如圖11所示。

本發(fā)明中，可根據(jù)二次結(jié)構(gòu)的具體施工高度選取第一主模板1的各分模板并組合連接。本實(shí)施例中，如圖1所示，二次結(jié)構(gòu)用組合模板包括第一主模板1和第二主模板2(第一主模板1和第二主模板2之間通過套管隔開，拉桿3穿過套管)，第二主模板2為整體式結(jié)構(gòu)，其沿高度方向間隔開設(shè)有多個(gè)對(duì)拉孔8；第一主模板1為分體式結(jié)構(gòu)，其包括底部分模板6和頂部分模板7，以及兩個(gè)下分模板11和一個(gè)上分模板12，在底部分模板6、上分模板12及頂部分模板7上均分別開設(shè)有與第二主模板2對(duì)拉孔8位置對(duì)應(yīng)的對(duì)拉孔8。以下為該組合模板的具體安裝過程：

首先，將第一主模板1的各分模板運(yùn)至馬牙槎5的一側(cè)，將第二主模板2放置于馬牙槎5的另一側(cè)；

其次，將第一主模板2中的底部分模板6置于最下層，拉桿8從底部分模板6的對(duì)拉孔8內(nèi)穿過，經(jīng)過澆筑空間后從第二主模板2對(duì)應(yīng)的對(duì)拉孔8內(nèi)穿出，實(shí)現(xiàn)底部分模板6的固定；

再次，將一個(gè)下分模板11的第三u型卡槽11.1與底部分模板6上沿的第一u型卡槽6.1相連，實(shí)現(xiàn)底部分模板6與第一個(gè)下分模板11的連接；

接著，將上分模板12的第五u型卡槽12.1插入第一個(gè)下分模板11的第四u型卡槽11.1，實(shí)現(xiàn)第一個(gè)下分模板11與上分模板12的連接；拉桿3從上分模板11的對(duì)拉孔8中穿入，經(jīng)澆筑空間后從第二主模板2對(duì)應(yīng)的對(duì)拉孔8穿出，使上分模板12與第二主模板2的固定；

接著，按上述方法安裝第二個(gè)上分模板12(對(duì)于施工高度更高的二次結(jié)構(gòu)，若需多個(gè)中間分模板組，則重復(fù)以上操作連接下分模板11和上分模板12)，直至達(dá)到需要的施工高度；

最后，將頂部分模板7的第二u型卡槽7.1插入第二個(gè)下分模板11的第四u型卡槽11.2內(nèi)，實(shí)現(xiàn)第二個(gè)下分模板11與頂部分模板7的連接；拉桿8從頂部分模板7的對(duì)拉孔8內(nèi)穿入，經(jīng)澆筑空間后從第二主模板2對(duì)應(yīng)的對(duì)拉孔8穿出，使頂部分模板7與第二主模板2的固定連接。

利用本實(shí)施例所述組合模板進(jìn)行澆筑的具體過程為：所述組合模板安裝完成后，先將第一個(gè)下分模板11向左或向右滑動(dòng)拉出，露出混凝土澆筑口，再?gòu)脑摶炷翝仓谶M(jìn)行混凝土澆筑及混凝土振搗工作；待混凝土澆筑至底部分模板6的上端后，將第一下分模板11向右或向左滑動(dòng)推進(jìn)，關(guān)閉該混凝土澆筑口；將第二個(gè)下分模板11向左或向右滑動(dòng)拉出，按上述方式澆筑混凝土，直至澆筑高度達(dá)到上分模板12的上端，重復(fù)以上過程直至混凝土澆筑到頂部分模板7；打開頂部分模板7上的活動(dòng)門9(活動(dòng)門9與頂部分模板7之間成120°的夾角)，露出混凝土澆筑口，從活動(dòng)門9處進(jìn)行最后一次混凝土澆筑及振搗，邊關(guān)閉活動(dòng)門9邊進(jìn)行混凝土澆筑，直至填滿混凝土；最后利用活動(dòng)門9的插栓9.1封閉。

最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。