本發(fā)明涉及自保溫砌塊加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)材料板塊智能化定位和自動(dòng)限位裝置。

背景技術(shù)：

自保溫砌塊是將泡沫塑料等保溫塊夾在水泥、爐碴類(lèi)混成的砌塊中間，形成的新型砌塊，具有保溫效果好、自重輕、成本低的優(yōu)點(diǎn)。目前，保溫砌塊已經(jīng)成為建筑業(yè)必不可少的建筑材料，在生產(chǎn)保溫砌塊時(shí)，需要將保溫塊填充到保溫砌塊內(nèi)。為了滿足保溫塊往保溫砌塊的空腔中填充，往往需要很多的前期準(zhǔn)備工作，其中有一個(gè)重要的步驟就是要讓保溫塊與空心磚之間定位準(zhǔn)確，使保溫塊整齊、規(guī)則的擺放，而目前生產(chǎn)過(guò)程中的擺放，大都是采用人工擺放，不但耗時(shí)、耗力，而且還不能滿足大批量的保溫砌塊的生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可以連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，節(jié)省

人力物力的有機(jī)材料板塊智能化定位和自動(dòng)限位裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種有機(jī)材料板塊智能化定位和自動(dòng)限位裝置，包括壓膜裝置，輸送裝置和成型裝置，所述的壓膜裝置與輸送裝置相連接，輸送裝置與成型裝置相連接，所述的成型裝置包括自動(dòng)定位支架，自動(dòng)定位支架頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有輸送固定架，兩個(gè)輸送固定架之間設(shè)有輸送帶，輸送帶和輸送固定架的頂部處在同一水平面上，輸送帶通過(guò)驅(qū)動(dòng)滾筒與電機(jī)連接，電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與控制器連接，輸送固定架的內(nèi)側(cè)均至少設(shè)有2個(gè)限位塊，且兩側(cè)輸送固定架上的限位塊相對(duì)應(yīng)設(shè)置，相鄰四個(gè)限位塊之間放置托板，托板的長(zhǎng)度等于位于同側(cè)的相鄰兩個(gè)限位塊之間的距離，托板的寬度等于位于兩側(cè)相對(duì)應(yīng)位置的兩個(gè)限位塊之間的距離，所述的自動(dòng)定位支架上方設(shè)有制磚機(jī)。

所述的限位塊通過(guò)活動(dòng)軸與輸送固定架活動(dòng)連接，限位塊下部的重量大于限位塊上部的重量，限位塊下側(cè)均設(shè)有擋銷(xiāo)。

所述的制磚機(jī)包括下料倉(cāng)，下料倉(cāng)底部與成型槽相連通，成型槽底部與出磚模具相連通，出磚模具位于輸送帶的正上方。

所述的壓膜裝置包括壓機(jī)，壓機(jī)上部設(shè)有液壓站，液壓站上設(shè)有液壓缸，液壓缸底部連接有上壓板，上壓板底部連接有上壓膜，所述的壓機(jī)下部設(shè)有下壓板，下壓板上放置有托板，托板上放置有與上壓膜相配合的下壓膜。

所述的輸送裝置包括移栽托輥架，移栽托輥架頂部設(shè)有活動(dòng)輥，移栽托輥架兩端均設(shè)有抓手支架，兩個(gè)抓手支架之間連接有抓手梁體，抓手梁體上設(shè)有卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)上設(shè)有連接繩索。

所述的下壓膜的兩端均設(shè)有抓環(huán)。

所述的移栽托輥架上設(shè)有至少兩個(gè)支撐齒輪，所述的活動(dòng)輥的數(shù)量至少為3個(gè)，活動(dòng)輥上均設(shè)有輥軸，輥軸上均設(shè)有連接齒輪，連接齒輪與支撐齒輪之間設(shè)有鏈條。

所述的下壓板、活動(dòng)輥和輸送固定架的頂部均在同一水平面上。

本發(fā)明具有如下的有益效果：托板可以精確定位到成型裝置上，托板上可以按規(guī)定的位置擺放保溫塊，保溫塊擺放位置精準(zhǔn)且可以同時(shí)擺放數(shù)個(gè)保溫塊，一次成型灌注，可以加工出數(shù)個(gè)自保溫砌塊，可以做到連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，定位容易且精準(zhǔn)，能節(jié)省大量的人力物力；能滿足大批量的保溫砌塊的生產(chǎn)需要。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為上壓膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為下壓膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為輸送裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為活動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為活動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為成型裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為限位塊與輸送固定架的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示，一種有機(jī)材料板塊智能化定位和自動(dòng)限位裝置，包括壓膜裝置，輸送裝置和成型裝置，所述的壓膜裝置與輸送裝置相連接，輸送裝置與成型裝置相連接，所述的成型裝置包括自動(dòng)定位支架16，自動(dòng)定位支架16頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有輸送固定架18，兩個(gè)輸送固定架18之間設(shè)有輸送帶29，輸送帶29和輸送固定架18的頂部處在同一水平面上，輸送帶29通過(guò)驅(qū)動(dòng)滾筒與電機(jī)19連接，電機(jī)19通過(guò)導(dǎo)線與控制器連接，輸送固定架18的內(nèi)側(cè)均至少設(shè)有2個(gè)限位塊17，且兩側(cè)輸送固定架18上的限位塊17相對(duì)應(yīng)設(shè)置，相鄰四個(gè)限位塊17之間放置托板7，托板7的長(zhǎng)度等于位于同側(cè)的相鄰兩個(gè)限位塊17之間的距離，托板7的寬度等于位于兩側(cè)相對(duì)應(yīng)位置的兩個(gè)限位塊17之間的距離，所述的自動(dòng)定位支架16上方設(shè)有制磚機(jī)12。所述的限位塊17通過(guò)活動(dòng)軸27與輸送固定架18活動(dòng)連接，限位塊17下部的重量大于限位塊17上部的重量，限位塊17下側(cè)均設(shè)有擋銷(xiāo)28。所述的壓膜裝置包括壓機(jī)1，壓機(jī)1上部設(shè)有液壓站2，液壓站2上設(shè)有液壓缸3，液壓缸3底部連接有上壓板4，上壓板4底部連接有上壓膜5，所述的壓機(jī)1下部設(shè)有下壓板8，下壓板8上放置有托板7，托板7上放置有與上壓膜5相配合的下壓膜6。所述的輸送裝置包括移栽托輥架9，移栽托輥架9頂部設(shè)有活動(dòng)輥25，移栽托輥架9兩端均設(shè)有抓手支架10，兩個(gè)抓手支架10之間連接有抓手梁體24，抓手梁體24上設(shè)有卷?yè)P(yáng)機(jī)21，卷?yè)P(yáng)機(jī)21上設(shè)有連接繩索22。所述的制磚機(jī)12包括下料倉(cāng)13，下料倉(cāng)13底部與成型槽14相連通，成型槽14底部與出磚模具15相連通，出磚模具15位于輸送帶29的正上方。所述的下壓膜6的兩端均設(shè)有抓環(huán)11。所述的移栽托輥架9上設(shè)有至少兩個(gè)支撐齒輪34，所述的活動(dòng)輥25的數(shù)量至少為3個(gè)，活動(dòng)輥25上均設(shè)有輥軸33，輥軸33上均設(shè)有連接齒輪30，連接齒輪30與支撐齒輪34之間設(shè)有鏈條32。所述的下壓板8、活動(dòng)輥25和輸送固定架18的頂部均在同一水平面上。

本發(fā)明在具體使用時(shí)：把保溫模塊放在下壓膜6上，啟動(dòng)壓機(jī)1，上壓膜5與相配合的下壓膜6相互擠壓，從保溫模塊上壓下保溫塊，壓下的保溫塊掉落在下壓膜6的相應(yīng)槽體23內(nèi)，此時(shí)人工取走剩余的保溫模塊邊料，并把托板7和托板7上的下壓膜6移送到移栽托輥架9的活動(dòng)輥25上，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)21，卷?yè)P(yáng)機(jī)21帶動(dòng)連接繩索22，連接繩索22連接住抓環(huán)11，把下壓膜6提起并移送到相應(yīng)位置，活動(dòng)輥25上剩余托板7和托板7上的保溫塊，啟動(dòng)移送電機(jī)31，移送電機(jī)31的輸出軸和位于首個(gè)的活動(dòng)輥25的輥軸33連接，移送電機(jī)31帶動(dòng)首個(gè)活動(dòng)輥25轉(zhuǎn)動(dòng)，然后在連接齒輪30、支撐齒輪34和鏈條32的作用下，帶動(dòng)所有的活動(dòng)輥25轉(zhuǎn)動(dòng)把托板7和托板7上的保溫塊輸送到輸送帶29上，托板7移動(dòng)到相鄰四個(gè)限位塊17之間，托板7的長(zhǎng)度等于位于同側(cè)的相鄰兩個(gè)限位塊17之間的距離，托板7的寬度等于位于兩側(cè)相對(duì)應(yīng)位置的兩個(gè)限位塊17之間的距離，限位塊17的位置限定了托板7的位置，輸送帶29通過(guò)驅(qū)動(dòng)滾筒與電機(jī)19連接，電機(jī)19通過(guò)導(dǎo)線與控制器連接，通過(guò)對(duì)控制器的設(shè)置對(duì)電機(jī)19定時(shí)控制，使托板7在一定的時(shí)間內(nèi)處于出磚模具15的下方進(jìn)行成型灌注，得到自保溫砌塊。