本發(fā)明屬于管道生產工具領域，具體地說是一種多層復合式保溫防腐管道加工裝置。

背景技術：

普通的金屬管道保溫效果很差，寒冷的冬季或者嚴寒地區(qū)管道內的液體容易凍結，并且在一些鹽堿地等土壤中含有腐蝕成分較多的地區(qū)使用，非常容易被腐蝕，不能長久的使用。陶瓷是一種保溫效果非常好并且極度耐腐蝕的材料，在金屬管道的外周加工上一層陶瓷將會使管道能達到人們對于保溫耐腐蝕的要求，然而傳統(tǒng)的加工工藝很難做到在管道外周一次成型完整的陶瓷層，因此設計一種能在普通管道外周快速一次成型陶瓷保溫防腐層的裝置很有必要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種多層復合式保溫防腐管道加工裝置，用以解決現(xiàn)有技術中的缺陷。

本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

多層復合式保溫防腐管道加工裝置，包括架子，架子的右側設有水平的內桿，內桿的左端與架子固定連接，內桿上設有多組固定裝置，固定裝置包括滑套、數(shù)根第一連桿、數(shù)根第二連桿與數(shù)塊弧形板，滑套套在內桿上，滑套能沿內桿左右滑動，數(shù)根第一連桿的一端均與滑套的外側鉸接連接，數(shù)根第一連桿以滑套的中軸線為中心均勻分布，第一連桿的另一端與弧形板的內側面鉸接連接，第二連桿位于滑套的左側，數(shù)根第二連桿以內桿的中軸線為中心均勻分布，第二連桿的一端與內桿鉸接連接，第二連桿的另一端與對應的第一連桿的側面鉸接連接，數(shù)組固定裝置沿內桿長度方向均勻分布，相鄰的滑套之間通過第三連桿固定連接；架子的右側固定安裝液壓桿，液壓桿與內桿平行，液壓桿伸縮桿的端部與最左側的滑套的左端面固定連接，固定裝置的外周套裝內管，內管與內桿位于同一軸線上，內管的內壁能夠與弧形板的外側面接觸配合，內桿的外周設有桶狀的模具，模具與內桿位于同一軸線上，模具的左端與架子之間通過支撐架固定連接，架子的上下兩側分別固定安裝陶瓷注頭，模具的左端內側設有環(huán)狀的內蓋，內蓋的外周與模具的內壁密閉連接，內蓋的內周能夠與內管的側面密閉連接，內蓋上開設兩個注料孔，注料孔的外側與陶瓷注頭的注料管密閉連接，模具的右端設有端蓋，端蓋分別與內管和模具的右端密閉連接，端蓋外側開設出氣孔，模具內部設有環(huán)狀的加熱管。

如上所述的多層復合式保溫防腐管道加工裝置，所述的端蓋的右側設有真空泵，真空泵與出氣孔之間通過抽氣管固定連接。

如上所述的多層復合式保溫防腐管道加工裝置，所述的出氣孔與抽氣管的連接處設有電動閥門，電動閥門的一端與出氣孔的外側密閉連接，電動閥門的另一端與抽氣管的一端密閉連接。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明能再普通的管道外周快速的一次成型均勻的具有保溫防腐效果很好的陶瓷外層。將內管套在固定裝置的外周并調整好位置后，液壓桿的伸縮桿進行收縮，所有的滑套同時向左滑動，在第一連桿與第三連桿的共同作用下，弧形板向外側移動，這樣就能將內管的位置進行固定，用內蓋與端蓋將內管與模具之間的腔體進行密封，真空泵工作將腔體內部的空氣抽出，此時陶瓷注頭向腔體內部注射陶瓷膏，陶瓷膏能在氣壓差的作用下快速的充滿腔體，然后通過加熱管的加熱快速的將陶瓷膏進行燒制。燒制完成后，打開端蓋，液壓桿的伸縮桿伸出，即可將附有陶瓷層的內管取出，整個加工過程方便高效，節(jié)省了大量的人力，提升了工廠的生產效率與質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明結構示意圖。

附圖標記：1架子2內桿3固定裝置31滑套32第一連桿33第二連桿34弧形板4第三連桿5液壓桿6內管7模具8陶瓷注頭9內蓋10支撐架11注料孔12端蓋13出氣孔14真空泵15抽氣管16電動閥門17加熱管。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

多層復合式保溫防腐管道加工裝置，如圖所示，包括架子1，架子1的右側設有水平的內桿2，內桿2的左端與架子1固定連接，內桿2上設有多組固定裝置3，固定裝置3包括滑套31、數(shù)根第一連桿32、數(shù)根第二連桿33與數(shù)塊弧形板34，滑套31套在內桿2上，滑套31能沿內桿2左右滑動，數(shù)根第一連桿32的一端均與滑套31的外側鉸接連接，數(shù)根第一連桿32以滑套31的中軸線為中心均勻分布，第一連桿32的另一端與弧形板34的內側面鉸接連接，第二連桿33位于滑套31的左側，數(shù)根第二連桿33以內桿2的中軸線為中心均勻分布，第二連桿33的一端與內桿2鉸接連接，第二連桿33的另一端與對應的第一連桿32的側面鉸接連接，數(shù)組固定裝置3沿內桿2長度方向均勻分布，相鄰的滑套31之間通過第三連桿4固定連接；架子1的右側固定安裝液壓桿5，液壓桿5與內桿2平行，液壓桿5伸縮桿的端部與最左側的滑套31的左端面固定連接，固定裝置3的外周套裝內管6，內管6與內桿2位于同一軸線上，內管6的內壁能夠與弧形板34的外側面接觸配合，內桿2的外周設有桶狀的模具7，模具7與內桿2位于同一軸線上，模具7的左端與架子1之間通過支撐架10固定連接，架子1的上下兩側分別固定安裝陶瓷注頭8，模具7的左端內側設有環(huán)狀的內蓋9，內蓋9的外周與模具7的內壁密閉連接，內蓋9的內周能夠與內管6的側面密閉連接，內蓋9上開設兩個注料孔11，注料孔11的外側與陶瓷注頭8的注料管密閉連接，模具7的右端設有端蓋12，端蓋12分別與內管6和模具7的右端密閉連接，端蓋12外側開設出氣孔13，模具7內部設有環(huán)狀的加熱管17。本發(fā)明能再普通的管道外周快速的一次成型均勻的具有保溫防腐效果很好的陶瓷外層。將內管6套在固定裝置3的外周并調整好位置后，液壓桿5的伸縮桿進行收縮，所有的滑套31同時向左滑動，在第一連桿32與第三連桿4的共同作用下，弧形板34向外側移動，這樣就能將內管6的位置進行固定，用內蓋9與端蓋12將內管6與模具7之間的腔體進行密封，真空泵14工作將腔體內部的空氣抽出，此時陶瓷注頭8向腔體內部注射陶瓷膏，陶瓷膏能在氣壓差的作用下快速的充滿腔體，然后通過加熱管17的加熱快速的將陶瓷膏進行燒制。燒制完成后，打開端蓋12，液壓桿5的伸縮桿伸出，即可將附有陶瓷層的內管6取出，整個加工過程方便高效，節(jié)省了大量的人力，提升了工廠的生產效率與質量。

具體而言，本實施例所述的端蓋12的右側設有真空泵14，真空泵14與出氣孔13之間通過抽氣管15固定連接。通過真空泵14將內管6與模具7之間腔體內的空氣抽出，使腔體內外形成氣壓差，陶瓷注頭8進行注射陶瓷膏時，能使陶瓷膏快速的充滿內管6與模具7之間腔體內，提升了本發(fā)明的工作效率與質量。

具體的，本實施例所述的出氣孔13與抽氣管15的連接處設有電動閥門16，電動閥門16的一端與出氣孔13的外側密閉連接，電動閥門16的另一端與抽氣管15的一端密閉連接。真空泵14工作時，打開電動閥門16，真空泵14將內管6與模具7之間腔體內抽成真空后，電動閥門16關閉，能使內管6與模具7之間腔體內保持真空狀態(tài)，這樣陶瓷注頭8進行陶瓷膏的注射時，能使陶瓷膏更加快速而均勻的充滿內管6與模具7之間腔體內部，使本發(fā)明的工作效率與質量得到進一步的提高。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。