本發(fā)明屬于彩磚瓦加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彩磚瓦雙面水洗清灰箱。

背景技術(shù)：

彩磚瓦在上色之前的毛坯料表面殘留有大量灰塵，如果不經(jīng)過除塵，將嚴重影響上色效果，不僅如此，即使是上色好的彩磚瓦在放置一段時間后，其表面也布滿灰塵，不僅影響美觀，而且有可能導(dǎo)致價格的下降，現(xiàn)有的除塵設(shè)備，只能對彩磚瓦的一側(cè)面進行除塵，另一面的除塵效果差，大多設(shè)備只有一道除塵程序，而且能夠清理的彩磚瓦的種類較少，為此，我們提出一種彩磚瓦清灰裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種彩磚瓦雙面水洗清灰箱，工作時，預(yù)處理機構(gòu)先對彩磚瓦上表面進行初步除塵除灰，彩磚瓦經(jīng)過預(yù)處理后進入清灰箱，由清灰箱對彩磚瓦上下表面同時進行超聲水洗，本發(fā)明可以對彩磚瓦雙面進行除塵除灰工作，工作效率高，節(jié)約人力，另外，利用超聲水洗，不產(chǎn)生粉塵，改善車間工作環(huán)境。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種彩磚瓦雙面水洗清灰箱，包括清灰箱和設(shè)于清灰箱一側(cè)的預(yù)處理機構(gòu)；

清灰箱側(cè)壁相對設(shè)有第一進料口和第一出料口，清灰箱內(nèi)腔頂面設(shè)有高壓噴頭，高壓噴頭連接外部水源，清灰箱內(nèi)腔底面設(shè)有出水管，清灰箱內(nèi)腔水平設(shè)有升降臺，升降臺下方設(shè)有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)包括升降桿和升降氣缸，升降桿頂部與升降臺底面固接，升降桿底部與升降氣缸連接，清灰箱內(nèi)腔底面設(shè)有超聲發(fā)生裝置，清灰箱內(nèi)腔頂面還設(shè)有紅外感應(yīng)裝置，清灰箱外壁設(shè)有PLC控制器，超聲發(fā)生裝置、紅外感應(yīng)裝置、高壓噴頭和升降機構(gòu)均與PLC控制器電連接；

預(yù)處理機構(gòu)包括第一輸送帶、設(shè)于第一輸送帶下方的抽風機和設(shè)于第一輸送帶上方的第一清灰刷，第一輸送帶的水平高度與第一進料口的水平高度相同，第一輸送帶輸出端靠近第一進料口設(shè)置，第一清灰刷兩端設(shè)有第一支柱，第一支柱側(cè)壁頂端豎向設(shè)有第一滑縫，第一清灰刷兩端通過調(diào)節(jié)螺釘設(shè)于第一滑縫中。

優(yōu)選地，所述第一出料口的水平高度高于第一進料口的水平高度，清灰箱內(nèi)壁設(shè)有彈出機構(gòu)，彈出機構(gòu)設(shè)于第一進料口上方，彈出機構(gòu)的水平高度和第一出料口的水平高度相同，彈出機構(gòu)包括彈桿和雙作用氣缸，彈桿與雙作用氣缸的活塞桿連接，雙作用氣缸另一端與清灰箱內(nèi)壁連接，清灰箱外壁設(shè)有相應(yīng)的電磁閥。

優(yōu)選地，所述第一輸送帶包括多根輸送條和一對滾軸，輸送條繞設(shè)于滾軸之間，輸送條之間留有空隙，抽風機出風端套設(shè)有收灰袋。

優(yōu)選地，所述第一輸送帶輸出端和第一進料口之間還設(shè)有第二清灰刷，第二清灰刷兩端設(shè)有第二支柱，第二支柱側(cè)壁頂端豎向設(shè)有第二滑縫，第二清灰刷兩端通過調(diào)節(jié)螺釘設(shè)于第二滑縫中。

優(yōu)選地，所述清灰箱外側(cè)還設(shè)有烘干箱，預(yù)處理機構(gòu)和烘干箱相對設(shè)于清灰箱兩側(cè)，烘干箱側(cè)壁相對設(shè)有第二進料口和第二出料口，第二出料口靠近第一出料口設(shè)置，第一出料口、第二進料口和第二出料口的水平高度均相同，烘干箱內(nèi)設(shè)有第二輸送帶，第二輸送帶兩端分別穿過第二進料口和第二出料口，烘干箱內(nèi)腔頂面設(shè)有鼓風機。

優(yōu)選地，所述烘干箱內(nèi)腔還設(shè)有加熱管，加熱管位于第二輸送帶上方，烘干箱外壁設(shè)有驅(qū)動裝置，加熱管與驅(qū)動裝置電連接。

優(yōu)選地，所述第二輸送帶和烘干箱底面均設(shè)有小孔。

優(yōu)選地，所述出水管上設(shè)有閥門。

本發(fā)明的有益效果：工作時，預(yù)處理機構(gòu)先對彩磚瓦上表面進行初步除塵除灰，彩磚瓦經(jīng)過預(yù)處理后進入清灰箱，由清灰箱對彩磚瓦上下表面同時進行超聲水洗，本發(fā)明可以對彩磚瓦雙面進行除塵除灰工作，工作效率高，節(jié)約人力，另外，利用超聲水洗，不產(chǎn)生粉塵，改善車間工作環(huán)境，具體如下：

（1）、本發(fā)明中設(shè)置預(yù)處理機構(gòu)，將彩磚瓦放置于第一輸送帶上，第一輸送帶傳送過程中，第一清灰刷對彩磚瓦上表面進行清灰，清理的粉塵灰塵等顆粒直接由抽風機吸走，不產(chǎn)生粉塵飛揚的問題，另外，設(shè)置第一清灰刷兩端通過調(diào)節(jié)螺釘設(shè)于第一滑縫中，可以根據(jù)彩磚瓦的厚度調(diào)節(jié)第一清灰刷的高度；

（2）、本發(fā)明中設(shè)置清灰箱，經(jīng)過預(yù)處理后的彩磚瓦從第一進料口進入清灰箱，高壓噴頭沖洗彩磚瓦，紅外感應(yīng)裝置感應(yīng)到彩磚瓦，PLC控制器1控制升降臺下降并同時開啟超聲發(fā)生裝置，對彩磚瓦進行雙面水洗，清洗完畢后，升降臺上升至與第一出料口平齊；

（3）、本發(fā)明中設(shè)置彈出機構(gòu)，進一步提高自動化操作，使清洗完成后的彩磚瓦可以在彈出機構(gòu)作用下從第一出料口彈出；

（4）、本發(fā)明中設(shè)置第一輸送帶包括多根輸送條和一對滾軸，并且輸送條之間留有空隙，便于粉塵等顆粒物可以被抽風機及時吸走，提高效率；

（5）、本發(fā)明中設(shè)置第二清灰刷，用于對彩磚瓦下表面進行預(yù)處理的清灰工作，提高效率；

（6）、本發(fā)明中設(shè)置烘干箱，以便對水洗后的彩磚瓦進行干燥，不影響后道工序的進行。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖 1是本發(fā)明的剖視圖；

圖2是圖1中本發(fā)明清灰箱的剖視圖；

圖3是圖1中本發(fā)明預(yù)處理機構(gòu)的剖視圖；

圖4是本發(fā)明第一輸送帶的俯視圖；

圖5說圖1中本發(fā)明干燥箱的剖視圖；

圖中標記為：1、清灰箱；11、第一進料口；12、第一出料口；13、高壓噴頭；14、超聲發(fā)生裝置；15、出水管；16、升降臺；17、升降機構(gòu)；171、升降桿；172、升降氣缸；18、彈出機構(gòu)；181、彈桿；182、雙作用氣缸；19、PLC控制器；191、紅外感應(yīng)裝置；2、預(yù)處理機構(gòu)；21、第一輸送帶；211、輸送條；212、滾軸；22、抽風機；221、收灰袋；23、第一清灰刷；231、第一支柱； 233、第一滑縫；24、第二清灰刷；241、第二支柱； 243、第二滑縫；3、烘干箱；31、第二進料口；32、第二出料口；33、第二輸送帶；34、鼓風機； 35、小孔、36、加熱管；361、驅(qū)動裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)有”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

參見圖1，一種彩磚瓦雙面水洗清灰箱，包括清灰箱1和設(shè)于清灰箱1一側(cè)的預(yù)處理機構(gòu)2。

參見圖1和圖2，清灰箱1的結(jié)構(gòu)具體為：清灰箱1側(cè)壁相對設(shè)有第一進料口11和第一出料口12，清灰箱1內(nèi)腔頂面設(shè)有高壓噴頭13，高壓噴頭13連接外部水源，清灰箱1內(nèi)腔底面設(shè)有出水管15，出水管15上設(shè)有閥門，清灰箱1內(nèi)腔水平設(shè)有升降臺16，升降臺16下方設(shè)有升降機構(gòu)17，升降機構(gòu)17包括升降桿171和升降氣缸172，升降桿171頂部與升降臺16底面固接，升降桿171底部與升降氣缸172連接，清灰箱1內(nèi)腔底面設(shè)有超聲發(fā)生裝置14，清灰箱1內(nèi)腔頂面還設(shè)有紅外感應(yīng)裝置191，清灰箱1外壁設(shè)有PLC控制器19，超聲發(fā)生裝置14、紅外感應(yīng)裝置191、高壓噴頭13和升降機構(gòu)17均與PLC控制器19電連接。

參見圖1和圖3，預(yù)處理機構(gòu)2的結(jié)構(gòu)具體為：預(yù)處理機構(gòu)2包括第一輸送帶21、設(shè)有第一輸送帶21下方的抽風機22和設(shè)于第一輸送帶21上方的第一清灰刷23，第一輸送帶21的水平高度與第一進料口11的水平高度相同，第一輸送帶21輸出端靠近第一進料口11設(shè)置，第一清灰刷23兩端設(shè)有第一支柱231，第一支柱231側(cè)壁頂端豎向設(shè)有第一滑縫233，第一清灰刷23兩端通過調(diào)節(jié)螺釘設(shè)于第一滑縫233中。

本發(fā)明工作時，預(yù)處理機構(gòu)2先對彩磚瓦上表面進行初步除塵除灰，彩磚瓦經(jīng)過預(yù)處理后進入清灰箱1，由清灰箱1對彩磚瓦上下表面同時進行超聲水洗，本發(fā)明可以對彩磚瓦雙面進行除塵除灰工作，工作效率高，節(jié)約人力，另外，利用超聲水洗，不產(chǎn)生粉塵，改善車間工作環(huán)境。

具體地，設(shè)置預(yù)處理機構(gòu)2，將彩磚瓦放置于第一輸送帶21上，第一輸送帶21傳送過程中，第一清灰刷23對彩磚瓦上表面進行清灰，清理的粉塵灰塵等顆粒直接由抽風機22吸走，不產(chǎn)生粉塵飛揚的問題，另外，設(shè)置第一清灰刷23兩端通過調(diào)節(jié)螺釘設(shè)于第一滑縫233中，可以根據(jù)彩磚瓦的厚度調(diào)節(jié)第一清灰刷23的高度。

具體地，設(shè)置清灰箱1，經(jīng)過預(yù)處理后的彩磚瓦從第一進料口11進入清灰箱1，高壓噴頭13沖洗彩磚瓦，紅外感應(yīng)裝置191感應(yīng)到彩磚瓦，PLC控制器19控制升降臺下降并同時開啟超聲發(fā)生裝置14，對彩磚瓦進行雙面水洗，清洗完畢后，升降臺上升至與第一出料口12平齊。

參見圖1和圖2，進一步說，第一出料口12的水平高度高于第一進料口11的水平高度，清灰箱1內(nèi)壁設(shè)有彈出機構(gòu)18，彈出機構(gòu)18設(shè)于第一進料口11上方，彈出機構(gòu)18的水平高度和第一出料口12的水平高度相同，彈出機構(gòu)18包括彈桿181和雙作用氣缸182，彈桿181與雙作用氣182缸的活塞桿連接，雙作用氣缸182另一端與清灰箱1內(nèi)壁連接，清灰箱1外壁設(shè)有相應(yīng)的電磁閥。

設(shè)置彈出機構(gòu)18，進一步提高自動化操作，使清洗完成后的彩磚瓦可以在彈出機構(gòu)18作用下從第一出料口12彈出。

參見圖4，進一步說，第一輸送帶21包括多根輸送條211和一對滾軸212，輸送條211繞設(shè)于滾軸212之間，輸送條211之間留有空隙，抽風機22出風端套設(shè)有收灰袋221。

設(shè)置第一輸送帶21包括多根輸送條211和一對滾軸212，并且輸送條211之間留有空隙，便于粉塵等顆粒物可以被抽風機22及時吸走，提高效率。

參見圖1和圖3，進一步說，第一輸送帶21輸出端和第一進料口11之間還設(shè)有第二清灰刷24，第二清灰刷24兩端設(shè)有第二支柱241，第二支柱241側(cè)壁頂端豎向設(shè)有第二滑縫243，第二清灰刷24兩端通過調(diào)節(jié)螺釘設(shè)于第二滑縫243中。

設(shè)置第二清灰刷24，用于對彩磚瓦下表面進行預(yù)處理的清灰工作，提高效率。

參見圖1和圖5，進一步說，清灰箱1外側(cè)還設(shè)有烘干箱3，預(yù)處理機構(gòu)2和烘干箱3相對設(shè)于清灰箱1兩側(cè)，烘干箱3側(cè)壁相對設(shè)有第二進料口31和第二出料口32，第二出料口32靠近第一出料口12設(shè)置，第一出料口12、第二進料口31和第二出料口32的水平高度均相同，烘干箱3內(nèi)設(shè)有第二輸送帶33，第二輸送帶33兩端分別穿過第二進料口31和第二出料口32，烘干箱3內(nèi)腔頂面設(shè)有鼓風機34。

設(shè)置烘干箱3，以便對水洗后的彩磚瓦進行干燥，不影響后道工序的進行。

參見圖5，進一步說，烘干箱3內(nèi)腔還設(shè)有加熱管36，加熱管36位于第二輸送帶33上方，烘干箱3外壁設(shè)有驅(qū)動裝置361，加熱管36與驅(qū)動裝置361電連接。

參見圖5，進一步說，第二輸送帶33和烘干箱3底面均設(shè)有小孔35。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。