本發(fā)明涉及一種間歇式混合添加裝置及方法，特別是一種適用于間歇式混合添加液態(tài)添加劑的裝置及方法。

背景技術(shù)：

間歇式混合是指一定量的物料與添加劑進(jìn)入混合器，在一定時間內(nèi)混合完成后排出混合器，此為完成一個混合批次，再一次進(jìn)料到混合器混合排出，周而復(fù)始，物料與添加劑間斷進(jìn)出混合器。

cn105064174a公布了一種間歇強(qiáng)制式瀝青混合料計量方法，骨料稱量采用二次稱量結(jié)合沖量矯正方法，二次稱量包括第一次粗稱和第二次精稱，粗稱時放料倉門全開，稱量到設(shè)定值的80％時，將倉門開一半，精稱時當(dāng)骨料進(jìn)料達(dá)到設(shè)定值減去落差補(bǔ)償值再加上骨料沖量矯正值時，放料倉門關(guān)閉；礦粉采取一次稱量方式，稱量時放料倉門全開，當(dāng)進(jìn)料達(dá)到設(shè)定值減去落差補(bǔ)償值時，放料倉門關(guān)閉；瀝青稱量采用一次稱量結(jié)合沖量矯正的方法，根據(jù)全部骨料設(shè)定總量與實(shí)際進(jìn)入重量的差值，調(diào)整瀝青的沖量矯正值，當(dāng)瀝青進(jìn)料達(dá)到設(shè)定值減去落差補(bǔ)償值再加上瀝青沖量矯正值時，關(guān)閉瀝青泵，該發(fā)明雖公開了一種間歇式的混合的添加、計量方法，但是該發(fā)明間歇式混合過程中添加作為液體添加劑的瀝青使用的是瀝青泵，易造成液體添加劑在輸送管道內(nèi)的殘留，既是種浪費(fèi)，也對下一次添加造成影響，而且還不能完全實(shí)現(xiàn)自動添加，需要人工輔助才能完成，并且稱重裝置均設(shè)置在混合器的上方，也會增加料倉個數(shù)，既會增加占地面積也會增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種適用于間歇式混合添加液態(tài)添加劑的裝置及方法，它可有效解決液態(tài)添加劑的間歇式混合添加問題，不會造成輸送管道的殘留，可實(shí)現(xiàn)自動添加，無需人工，而且計量、配比較精準(zhǔn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種適用于間歇式混合添加液態(tài)添加劑的裝置，包括儲液桶、壓縮空氣罐、稱重氣壓添加罐、稱重混合器和物料料倉，儲液桶和壓縮空氣罐分別通過管道與稱重氣壓添加罐連通，稱重氣壓添加罐通過管道與稱重混合器連通，物料料倉也通過管道與稱重混合器連通；儲液桶與稱重氣壓添加罐之間的管道上設(shè)有第一電磁閥，壓縮空氣罐與稱重氣壓添加罐之間的管道上設(shè)有第二電磁閥，稱重氣壓添加罐與稱重混合器之間的管道上設(shè)有第三電磁閥，物料料倉與稱重混合器之間的管道上設(shè)有第四電磁閥。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：儲液桶通過管道連接有配液桶，儲液桶與配液桶之間設(shè)有第五電磁閥。

本發(fā)明再進(jìn)一步的技術(shù)方案是：第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥和第五電磁閥均通過數(shù)據(jù)線與控制電腦連接。

本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：第二電磁閥、第三電磁閥均具有延遲關(guān)閉功能。

更進(jìn)一步,第四電磁閥具有雙速進(jìn)料功能，包括快進(jìn)料模式和慢進(jìn)料模式，快進(jìn)料模式的進(jìn)料速度不低于2.0噸/分鐘，慢進(jìn)料模式的進(jìn)料速度為0.2-1.0噸/分鐘。

一種適用于間歇式混合添加液態(tài)添加劑的方法，包括以下步驟：

（1）根據(jù)配比要求，確定進(jìn)入稱重混合器中的物料的重量和進(jìn)入稱重氣壓添加罐中液體的重量，并在控制電腦中設(shè)置好相應(yīng)的參數(shù)；人工配好添加劑，輸送到儲液桶中備用；

（2）打開第四電磁閥，將物料從物料料倉中放入稱重混合器中，同時第一電磁閥自動打開，從儲液桶中自動流出設(shè)定值的儲液到稱重氣壓添加罐中；

（3）當(dāng)稱重混合器中的物料到達(dá)設(shè)定值的0.3-0.8倍時，第一電磁閥關(guān)閉，第三電磁閥、第二電磁閥自動打開，壓縮空氣罐內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入到稱重氣壓添加罐中，將稱重氣壓添加罐內(nèi)的液體全部壓入稱重混合器中，當(dāng)稱重氣壓添加罐內(nèi)的液體全部排出后，第三電磁閥、第二電磁閥延遲關(guān)閉；

（4）持續(xù)添加物料至稱重混合器內(nèi)的物料重量達(dá)到設(shè)定值時，關(guān)閉第四電磁閥，物料與添加劑在稱重混合器內(nèi)進(jìn)行混合，當(dāng)物料混合度達(dá)到要求時，物料從稱重混合器的排料口排出；

（5）重復(fù)步驟（2）-（4）。

更進(jìn)一步，步驟（3）中當(dāng)稱重混合器中的物料到達(dá)設(shè)定值的0.5倍時，第一電磁閥關(guān)閉。

更進(jìn)一步，第三電磁閥、第二電磁閥延遲關(guān)閉的時間以將稱重氣壓添加罐與稱重混合器之間的管道內(nèi)的液體全部壓入稱重混合器中為準(zhǔn)。

更進(jìn)一步，步驟（1）中添加劑的配制在配液桶中進(jìn)行。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)：

（1）本發(fā)明提供的適用于間歇式混合添加液態(tài)添加劑的裝置及方法主要是針對液態(tài)添加劑的間歇式混合添加問題，針對性較強(qiáng)，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的自動化程度不高、計量及配比不精準(zhǔn)、輸送管道中易殘留等問題；

（2）本發(fā)明取消了現(xiàn)有技術(shù)中混合器上方的稱重料倉，將稱重器安裝安置在混合器上，組成了一個稱重混合器，既可有效節(jié)約占地面積，又利于節(jié)約生產(chǎn)成本，還方便進(jìn)行操作，同時還利于避免管道殘留，進(jìn)而利于提高最終混合料的精確性；

（3）本發(fā)明用稱重氣壓添加罐替代電動添加泵，既便于控制，利于保證添加的精確性，又不易造成輸送管道的殘留，而且還利于縮短添加時間，利于提高生產(chǎn)效率，還利于實(shí)現(xiàn)添加過程自動化。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如附圖所示：一種適用于間歇式混合添加液態(tài)添加劑的裝置，包括儲液桶3、壓縮空氣罐11、稱重氣壓添加罐9、稱重混合器6和物料料倉8，儲液桶3和壓縮空氣罐11分別通過管道與稱重氣壓添加罐連通9，稱重氣壓添加罐9通過管道與稱重混合器6連通，物料料倉8也通過管道與稱重混合器6連通；儲液桶3與稱重氣壓添加罐9之間的管道上設(shè)有第一電磁閥4，壓縮空氣罐11與稱重氣壓添加罐9之間的管道上設(shè)有第二電磁閥10，稱重氣壓添加罐9與稱重混合器6之間的管道上設(shè)有第三電磁閥5，物料料倉8與稱重混合器6之間的管道上設(shè)有第四電磁閥7。

儲液桶3通過管道連接有配液桶1，儲液桶3與配液桶1之間設(shè)有第五電磁閥2，方便向儲液桶3中輸送配制好的添加劑，始終保證儲液桶3中存有足量的儲液。

第一電磁閥4、第二電磁閥10、第三電磁閥5、第四電磁閥7和第五電磁閥2均通過數(shù)據(jù)線與控制電腦連接，通過控制電腦內(nèi)相應(yīng)參數(shù)的設(shè)定來控制第一電磁閥4、第二電磁閥10、第三電磁閥5、第四電磁閥7和第五電磁閥2的自動開啟與關(guān)閉。第二電磁閥10、第三電磁閥5均具有延遲關(guān)閉功能，具體的延遲時間根據(jù)實(shí)際情況在控制電腦中進(jìn)行設(shè)定。第四電磁閥7具有雙速進(jìn)料功能，包括快進(jìn)料模式和慢進(jìn)料模式，本實(shí)施例中快進(jìn)料模式的進(jìn)料速度設(shè)定為2.0噸/分鐘，慢進(jìn)料模式的進(jìn)料速度設(shè)定為0.2噸/分鐘，實(shí)際可根據(jù)總物料的多少來進(jìn)行合理設(shè)定。

一種適用于間歇式混合添加液態(tài)添加劑的方法，包括以下步驟：

（1）根據(jù)配比要求，確定進(jìn)入稱重混合器6中的物料的重量和進(jìn)入稱重氣壓添加罐中液體的重量，并在控制電腦中設(shè)置好相應(yīng)的參數(shù)；人工在配液桶1中配好添加劑，打開第五電磁閥2，將添加劑輸送到儲液桶3中備用；

（2）打開第四電磁閥7，將物料從物料料倉8中放入稱重混合器6中，同時第一電磁閥4自動打開，從儲液桶3中自動流出設(shè)定值的儲液到稱重氣壓添加罐9中；

（3）當(dāng)稱重氣壓添加罐9儲液重量達(dá)到設(shè)定值，第一電磁閥關(guān)閉4，稱重混合器6中的物料到達(dá)設(shè)定值的0.5倍（物料質(zhì)量設(shè)定值的50%時）時，第三電磁閥5、第二電磁閥10自動打開，壓縮空氣罐11內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入到稱重氣壓添加罐9中，將稱重氣壓添加罐9內(nèi)的液體全部壓入稱重混合器6中，當(dāng)稱重氣壓添加罐9內(nèi)的液體全部排出后，第三電磁閥5、第二電磁閥10延遲關(guān)閉，延遲關(guān)閉的時間以將稱重氣壓添加罐9與稱重混合器6之間的管道內(nèi)的液體全部壓入稱重混合器6中為準(zhǔn)；因添加的儲液量相對于物料質(zhì)量非常小，稱重氣壓添加罐9儲液重量達(dá)到設(shè)定值通常在0.5分鐘內(nèi)完成，而重混合器6中的物料到達(dá)設(shè)定值的一半通常在1-2分鐘內(nèi)即可完成，保證稱重氣壓添加罐9中儲液量到達(dá)設(shè)定值在物料總設(shè)定值的一半進(jìn)入稱重混合器6之前完成，也可通過調(diào)節(jié)第四電磁閥7來控制物料的進(jìn)料速度來保證稱重氣壓添加罐9中儲液量到達(dá)設(shè)定值的時間在物料總設(shè)定值的一半進(jìn)入稱重混合器6內(nèi)的時間之前；

（4）持續(xù)添加物料至稱重混合器6內(nèi)的物料重量達(dá)到設(shè)定值時，關(guān)閉第四電磁閥7，物料與添加劑在稱重混合器6內(nèi)進(jìn)行混合，當(dāng)物料混合度達(dá)到要求時，物料從稱重混合器6的排料口排出；

（5）重復(fù)步驟（2）-（4）。