本發(fā)明涉及一種臺座，具體涉及一種通用型crtsiii型軌道板預制臺座。

背景技術(shù)：

目前，具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的crtsⅲ型軌道板已經(jīng)在鐵路建設中獲得廣泛應用，crtsⅲ型軌道板長度為5600mm、寬度為2500mm、厚度為200mm，單片板重達8t。而軌道板按鋪設部位分為橋梁、路基、隧道地段軌道板，按線性分為直線、曲線地段軌道板等，現(xiàn)行設計圖冊中，共有5種crtsⅲ型軌道板，且每種軌道板內(nèi)的預應力鋼筋孔位及數(shù)量均有所不同。

crtsⅲ型軌道板是采用預制成型，因建設范圍廣、生產(chǎn)量大，對于crtsⅲ型軌道板的制板在產(chǎn)量和質(zhì)量上都提出了更高的要求。為配合鐵路建設，crtsⅲ型軌道板的批量預制在各個環(huán)節(jié)上都需要嚴格把關(guān)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；由于crtsⅲ型軌道板為新型軌道板，在預制質(zhì)量把控上需要以方便、快捷和精準為目標不斷進行創(chuàng)新。軌道板中預應力鋼筋的張拉力是保證軌道板質(zhì)量的一個重要參數(shù)，但我國現(xiàn)有臺座，存在著單一生產(chǎn)的缺點，不能滿足生產(chǎn)不同軌道板的靈活多樣性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于不同型號crtsiii型軌道板生產(chǎn)的預制臺座。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種通用型crtsiii型軌道板預制臺座，包括預制臺座本體和張拉系統(tǒng)，所述預制臺座本體包括由兩道橫向圈梁和兩道縱向圈梁圍合而成的矩形框架，所述矩形框架內(nèi)設有多條橫向地梁和多條縱向地梁，所述橫向地梁與縱向地梁交叉設置將矩形框架分隔成“井”字形網(wǎng)格，所述“井”字網(wǎng)格用于填充夯實土，所述矩形框架內(nèi)還設有底板，所述底板設于橫向地梁和縱向地梁上，在所述底板上設有預埋鋼板和支撐墩，所述支撐墩沿著矩形框架的一道橫向圈梁和一道縱向圈梁方向設置；所述張拉系統(tǒng)包括千斤頂端架、橫向固定端架、縱向固定端架、千斤頂、橫向張拉梁、縱向張拉梁和張拉桿，所述千斤頂端架分別設置于靠近支撐墩處的橫向圈梁和縱向圈梁上，在遠離所述支撐墩的橫向圈梁上設置橫向固定端架，在遠離所述支撐墩的縱向圈梁上設置縱向固定端架，所述橫向張拉梁和縱向張拉梁分別固定于支撐墩的滑動裝置上，所述千斤頂固定于千斤頂端架，通過螺桿分別與橫向張拉梁及縱向張拉梁栓接。

優(yōu)選的是，所述千斤頂端架為門字形結(jié)構(gòu)，包括第一橫上板、第一橫下板、第一側(cè)板和h型鋼柱，所述第一側(cè)板同側(cè)上下兩邊分別與第一橫上板及第一橫下板的邊緣處固定連接，所述第一橫上板與第一橫下板平行設置，所述第一側(cè)板上還設有組合筋板，所述組合筋板位于第一橫上板和第一橫下板之間，所述第一橫下板左右兩側(cè)設有用于安裝h型鋼柱的孔洞，在所述第一側(cè)板與組合筋板相反的一面上開設張拉桿孔洞和千斤頂安裝螺栓孔。

優(yōu)選的是，所述橫向固定端架為雙門型結(jié)構(gòu)，包括第二橫上板、第二橫下板、第二側(cè)板和h型鋼柱，所述第二側(cè)板同側(cè)上下兩邊分別與第二橫上板及第二橫下板的邊緣處固定連接，所述第二橫上板與第二橫下板平行設置，所述第二側(cè)板上還設有組合筋板，所述組合筋板位于第二橫上板和第二橫下板之間，所述第二橫下板上設有四個用于安裝h型鋼柱的孔洞，所述第二側(cè)板與組合筋板相反的一面上開設張拉桿孔洞。

優(yōu)選的是，所述縱向固定端架為門型結(jié)構(gòu)，包括第三橫上板、第三橫下板、第三側(cè)板和h型鋼柱，所述第三側(cè)板同側(cè)上下兩邊分別與第三橫上板及第三橫下板的邊緣處固定連接，所述第三橫上板與第三橫下板平行設置，所述第三側(cè)板上還設有組合筋板，所述組合筋板位于第三橫上板和第三橫下板之間，所述第三橫下板左右兩側(cè)設有用于安裝h型鋼柱的孔洞，在所述第三側(cè)板與組合筋板相反的一面上開設張拉桿孔洞。

優(yōu)選的是，所述橫向圈梁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其截面呈梯形。

優(yōu)選的是，所述橫向地梁及縱向地梁均為矩形條狀預應力混凝土結(jié)構(gòu)，所述橫向地梁兩端與縱向圈梁通過加強段連接，所述縱向地梁兩端與橫向圈梁之間通過加強段連接。

優(yōu)選的是，所述加強段的橫截面為梯形，所述梯形的短邊連接于橫向地梁和縱向地梁，所述梯形的長邊連接于橫向圈梁和縱向圈梁。

優(yōu)選的是，所述支撐墩設有八個，沿橫向圈梁和縱向圈梁方向各設有四個。

優(yōu)選的是，所述支撐墩的中部設有用于使電能通入制板模具的振動器的電纜孔洞。

優(yōu)選的是，還包括排水系統(tǒng)，所述排水系統(tǒng)包括設于底板下方用于將水排出預制臺座的水平排水管、設于所述預埋鋼板上用于排水的排水孔，所述水平排水管與排水孔通過中間排水管連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：由于crtsⅲ型軌道板內(nèi)有著橫向及縱向預應力鋼筋，所有軌道板內(nèi)縱向預應力鋼筋是一樣的，橫向預應力鋼筋不同。在張拉時，通過更換制板模具、張拉橫梁、橫固定端側(cè)板，使所有孔位一一對應，即可滿足預制不同軌道板的需求，從而解決了目前軌道板預制臺座單一生產(chǎn)的缺點，極大的提高了生產(chǎn)效率及生產(chǎn)靈活性，為高鐵建設的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明安裝狀態(tài)示意圖。

圖2為本發(fā)明預制臺座本體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明預埋鋼板和支撐墩分布狀態(tài)示意圖。

圖4為本發(fā)明端架結(jié)構(gòu)位置分布圖。

圖5為本發(fā)明千斤頂端架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明橫向固定端架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明縱向固定端架架構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明支撐墩與矩形框架位置關(guān)系示意圖。

圖9為本發(fā)明的配筋圖。

圖10為本發(fā)明排水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明張拉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、預制臺座本體，1a、橫向圈梁，1b、縱向圈梁，1c、矩形框架，1d、橫向地梁，1e、縱向地梁，1f、底板，1g、預埋鋼板，1g-1、排水孔，1g-2、水平排水管，1g-3、中間排水管，1h、支撐墩，1i、加強段，2、張拉系統(tǒng)，2a、千斤頂端架，2a-1、第一橫上板，2a-2、第一橫下板，2a-3、第一側(cè)板，2a-3-1、千斤頂安裝螺栓孔，2b、橫向固定端架，2b-1、第二橫上板，2b-2、第二橫下板，2b-3、第二側(cè)板，2c、縱向固定端架，2c-1、第三橫上板，2c-2、第三橫下板，2c-3、第三側(cè)板，2d、千斤頂，2d-1、螺桿，2e、橫向張拉梁，2f、縱向張拉梁，2g、張拉桿，2g-1、張拉桿孔洞，3、組合筋板，4、h型鋼柱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作詳細的說明。

一種通用型crtsiii型軌道板預制臺座，包括預制臺座本體1和張拉系統(tǒng)2，所述預制臺座本體1包括由兩道橫向圈梁1a和兩道縱向圈梁1b圍合而成的矩形框架1c，所述矩形框架1c內(nèi)設有多條橫向地梁1d和多條縱向地梁1e，所述橫向地梁1d與縱向地梁1e交叉設置將矩形框架1c分隔成“井”字形網(wǎng)格，所述“井”字網(wǎng)格用于填充夯實土，所述矩形框架1c內(nèi)還設有底板1f，所述底板1f設于橫向地梁1d和縱向地梁1e上，在所述底板1f上設有預埋鋼板1g和支撐墩1h，所述支撐墩1h沿著矩形框架1c的一道橫向圈梁1a和一道縱向圈梁1b方向設置；所述張拉系統(tǒng)2包括千斤頂端架2a、橫向固定端架2b、縱向固定端架2c、千斤頂2d、橫向張拉梁2e、縱向張拉梁2f和張拉桿2g，所述千斤頂端架2a分別設置于靠近支撐墩1h處的橫向圈梁1a和縱向圈梁1b上，在遠離所述支撐墩1h的橫向圈梁1a上設置橫向固定端架2b，在遠離所述支撐墩1h的縱向圈梁1b上設置縱向固定端架2c，所述橫向張拉梁2e和縱向張拉梁2f分別固定于支撐墩1h的滑動裝置上，所述千斤頂2d固定于千斤頂端架2a，通過螺桿2d-1分別與橫向張拉梁2e及縱向張拉梁2f栓接。

所述矩形框架內(nèi)設置兩條橫向地梁1e和兩條縱向地梁1d，兩條所述橫向地梁1d與兩條所述縱向地梁1e交叉設置將矩形框架1c分隔成“井”字形網(wǎng)格，在“井”字形網(wǎng)格內(nèi)填充夯實土，夯實土填充的高度低于橫向地梁1d和縱向地梁1e的高度。

張拉系統(tǒng)2在裝配時，在靠近支撐墩1h的橫向圈梁1a和縱向圈梁1b上安裝千斤頂端架2a，在遠離支撐墩1h的橫向圈梁1a上設置橫向固定端架2b，在遠離支撐墩1h的縱向圈梁1b上設置縱向固定端架2c，將橫向張拉梁2e和縱向張拉梁2f分別安裝于支撐墩1h的滑動裝置上，以便控制橫向張拉梁2e和縱向張拉梁2f的位置，然后將千斤頂2d通過螺栓與千斤頂端架2a栓接，再通過螺桿2d-1將千斤頂2d分別于橫向張拉梁2e和縱向張拉梁2f栓接，裝配過程中可上下調(diào)節(jié)，使其位于同一標高上。

由于crtsⅲ型軌道板內(nèi)有著橫向及縱向預應力鋼筋，目前共有5種crtsⅲ型軌道板，所有軌道板內(nèi)縱向預應力鋼筋是一樣的，橫向預應力鋼筋不同。在張拉時，通過更換制板模具（模具上有預留的預應力孔洞）、張拉橫梁、橫固定端側(cè)板，使所有孔位一一對應（參圖8），即可滿足預制不同軌道板的需求。

本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例為，所述千斤頂端架2a為門字形結(jié)構(gòu)，包括第一橫上板2a-1、第一橫下板2a-2、第一側(cè)板2a-3和h型鋼柱4，所述第一側(cè)板2a-3同側(cè)上下兩邊分別與第一橫上板2a-1及第一橫下板2a-2的邊緣處固定連接，所述第一橫上板2a-1與第一橫下板2a-2平行設置，所述第一側(cè)板2a-3上還設有組合筋板3，所述組合筋板3位于第一橫上板2a-1和第一橫下板2a-2之間，所述第一橫下板2a-2左右兩側(cè)設有用于安裝h型鋼柱4的孔洞，在所述第一側(cè)板2a-3與組合筋板3相反的一面上開設張拉桿孔洞2g-1和千斤頂安裝螺栓孔2a-3-1。

本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例為，所述橫向固定端架2b為雙門型結(jié)構(gòu)，包括第二橫上板2b-1、第二橫下板2b-2、第二側(cè)板2b-3和h型鋼柱4，所述第二側(cè)板2b-3同側(cè)上下兩邊分別與第二橫上板2b-1及第二橫下板2b-2的邊緣處固定連接，所述第二橫上板2b-1與第二橫下板2b-2平行設置，所述第二側(cè)板2b-3上還設有組合筋板3，所述組合筋板3位于第二橫上板2b-1和第二橫下板2b-2之間，所述第二橫下板2b-2上設有四個用于安裝h型鋼柱4的孔洞，所述第二側(cè)板2b-3與組合筋板3相反的一面上開設張拉桿孔洞2g-1。

本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例為，所述縱向固定端架2c為門型結(jié)構(gòu)，包括第三橫上板2c-1、第三橫下板2c-1、第三側(cè)板2c-3和h型鋼柱4，所述第三側(cè)板2c-3同側(cè)上下兩邊分別與第三橫上板2c-1及第三橫下板2c-1的邊緣處固定連接，所述第三橫上板2c-1與第三橫下板2c-1平行設置，所述第三側(cè)板2c-3上還設有組合筋板3，所述組合筋板3位于第三橫上板2c-1和第三橫下板2c-1之間，所述第三橫下板2c-1左右兩側(cè)設有用于安裝h型鋼柱4的孔洞，在所述第三側(cè)板2c-3與組合筋板3相反的一面上開設張拉桿孔洞2g-1。

本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例為，所述橫向圈梁1a為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其截面呈梯形。在所述橫向圈梁1a中部的斜截坡面上設置排水管道、振動電機過線管道、空壓機供氣管道達到排水及功能的目的。

本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例為，所述橫向地梁1d及縱向地梁1e均為矩形條狀預應力混凝土結(jié)構(gòu)，所述橫向地梁1d兩端與縱向圈梁1b通過加強段1i連接，所述縱向地梁1e兩端與橫向圈梁1a之間通過加強段1i連接。在每道地梁的1/4及3/4高度位置均設有15.2mm鋼絞線組成的預應力鋼束組，根據(jù)地梁的受力情況，縱向地梁1e每處預應力鋼束組是由13束15.2mm鋼絞線組成的，橫向地梁1d每處預應力鋼束組是由11束15.2mm鋼絞線組成的。在橫向地梁1d與縱向圈梁1b連接段以及縱向地梁1e與橫向圈梁1a連接段設置加強段1i，并將地梁縱向鋼筋直接錨入圈梁內(nèi)，有利于制板臺座更好受力，進一步降低臺座的變形量。

本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例為，所述加強段1i的橫截面為梯形，所述梯形的短邊連接于橫向地梁1d和縱向地梁1e，所述梯形的長邊連接于橫向圈梁1a和縱向圈梁1b。

本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例為，所述支撐墩1h設有八個，沿橫向圈梁1a和縱向圈梁1b方向各設有四個。

本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例為，所述支撐墩1h的中部設有用于使電能通入制板模具的振動器的電纜孔洞。在支撐墩1h的中部預留電纜孔洞用于電能通入制板模具的振動器，在上部預埋由聚四氟乙烯制成的呈矩形的滑動裝置，由于預應力張拉時鋼筋會有一個伸長量，會使橫向張拉梁2e、縱向張拉梁2f發(fā)生相應的位移，設置滑動裝置利用其耐磨、摩擦系數(shù)低的特性能使橫向張拉梁2e、縱向張拉梁2f隨預應力鋼筋伸長而移動，且不會與支撐墩1h產(chǎn)生摩擦。

本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例為，還包括排水系統(tǒng)，所述排水系統(tǒng)包括設于底板1f下方用于將水排出預制臺座的水平排水管1g-2、設于所述預埋鋼板1g上用于排水的排水孔1g-1，所述水平排水管1g-2與排水孔1g-1通過中間排水管1g-3連通。由于蒸汽養(yǎng)護作業(yè)也在預制臺座內(nèi)進行，蒸汽養(yǎng)護階段會產(chǎn)生大量的水，影響施工人員作業(yè)，并且會加快設備的銹蝕情況，因此在底板1f下方設置水平排水管1g-2，并在預埋鋼板1g上方開設5cm直徑的孔洞，使水沿中間排水管1g-3流入水平排水管1g-2，進而流出預制臺座。

以上所述實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。