本發(fā)明涉及樓板整澆施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種整澆樓板鋪裝層施工方法。
背景技術(shù)：
樓板作為建筑樓層主要的結(jié)構(gòu)，其主要用于承受來自樓面的豎向荷載，作為建筑結(jié)構(gòu)中較為重要的一個(gè)部分，其對(duì)建筑整體性能有著重要的影響，就目前來說，我國(guó)主要采用預(yù)制現(xiàn)澆樓板，通過支模就位后，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，從而再澆筑混凝土，在澆筑完混凝土樓板后需要再澆筑一層找平層或鋪裝裝飾層，主要是在墊層、樓板上或填充層上整平、找坡或加強(qiáng)作用的裝飾構(gòu)造層，找平層采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)。
目前，公告號(hào)為cn102912982b的中國(guó)專利公開了一種高延性纖維混凝土樓面整澆層的施工方法，它包括在預(yù)制樓板縫中植入短鋼筋，然后在預(yù)制樓板表面澆筑高延性混凝土。
這種高延性纖維混凝土樓面整澆層的施工方法雖然通過配制的高延性纖維混凝土的力學(xué)性能優(yōu)勢(shì)以及其砌體結(jié)構(gòu)之間的粘結(jié)性能，從而有效的提升砌體的整體性以及穩(wěn)定性，但是這個(gè)施工方式往往是在澆筑完整體后在鋪設(shè)裝飾層，使得裝飾層與整體有脫離的情況，長(zhǎng)時(shí)間使用將會(huì)使得整體表面的裝飾產(chǎn)生損壞，從而使得整個(gè)裝飾層出現(xiàn)損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一目的是提供一種整澆樓板鋪裝層施工方法，其具有有效的對(duì)樓面澆筑，使得樓面形成一個(gè)防塵、抗沖擊強(qiáng)度較好的整體密封地面，同時(shí)通過該施工方法可以有效的在施工過程中對(duì)混凝土地面進(jìn)行上色，使得混凝土地面色彩、光澤較好，減少出現(xiàn)顏色脫落情況的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種整澆樓板鋪裝層施工方法，包括如下的施工方法：
d1：對(duì)樓板基層進(jìn)行清潔處理，基礎(chǔ)制模；
d2：在基層中上部布置鋼筋，同時(shí)放置澆筑模板，采用激光水平儀確定找平層厚度；
d3：澆筑混凝土或薄型特硬快強(qiáng)裝飾面層，將混凝土或薄型特硬快強(qiáng)裝飾面層灌入模板中，用鐳射激光整平機(jī)和紅外線掃平儀輔助做精密攤鋪、整平；
d4：對(duì)地面進(jìn)行打磨，進(jìn)行拋灑工序；
d5：養(yǎng)護(hù)，對(duì)地面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；
d6：對(duì)地面進(jìn)行清洗、晾干；
d7：對(duì)地面噴灑混凝土致密鋼化劑，并用水霧噴灑地面，保持混凝土表面浸泡在混凝土致密鋼化劑中60分鐘，使用長(zhǎng)毛刷來回推動(dòng)，促進(jìn)混凝土致密鋼化劑滲透到混凝土中；
d8：等待混凝土表面變得粘稠時(shí)，使用推塵將表面粘稠材料去除，完成施工。
通過采用上述技術(shù)方案，首先對(duì)原有樓層地面進(jìn)行清潔，同時(shí)進(jìn)行基層制模，制模過程中減少掉落雜物，避免出現(xiàn)灌入混凝土?xí)r出現(xiàn)有其他雜質(zhì)的情況，然后通過分倉(cāng)及模塊化可以快速進(jìn)行施工，使得施工時(shí)間大大縮短，當(dāng)混凝土澆筑到模板內(nèi)后通過設(shè)備機(jī)器或者人工進(jìn)行精密整平，然后用抹光機(jī)對(duì)于表面進(jìn)行打磨，把混凝土原漿從混凝土中提至表面，打磨提漿過程中，根據(jù)需要選用不同顏色的骨料均勻的拋灑在混凝土地面上，同時(shí)用刮尺再次精找平刮平，經(jīng)過4～5遍再次交叉打磨收光完成；然后對(duì)混凝土地面進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)，為避免混凝土中水分會(huì)蒸發(fā)過快，減少脫水現(xiàn)象，混凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，水分過早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，因此需要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面濕潤(rùn)。當(dāng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，需要對(duì)混凝土表面添加混凝土致密鋼化劑，使用無錫市華燦化工有限公司銷售的力石伯樂混凝土致密鋼化劑，對(duì)混凝土表面進(jìn)行噴灑，噴灑在混凝土表面，同時(shí)使用水霧噴灑在混凝土表面，從而通過水的作用將力石伯樂滲透到混凝土里，力石伯樂中的硅酸鹽與混凝土中的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，使得在混凝土中形成氧化硅，而氧化硅分子由四個(gè)氧原子圍繞硅原子形成四面體，從而形成穩(wěn)定的晶體分子結(jié)構(gòu)，最終使得整個(gè)混凝土形成緊密、穩(wěn)固、具有光澤的整體，同時(shí)通過反應(yīng)可以有效的封堵混凝土中的毛細(xì)孔，有效阻止了水、油漬和其他污染物的滲透，反應(yīng)過程中還可以有效形成硅鹽，從而使得面層表面不會(huì)沾染灰塵，使得整個(gè)混凝土的耐磨性有所提升，等到整個(gè)混凝土地面表層出現(xiàn)粘稠的情況時(shí)，使用推塵將粘稠物質(zhì)推除，從而完成整個(gè)混凝土地面的施工，整個(gè)過程中由于骨料在添加混凝土致密鋼化劑之前就拋灑入混凝土中，并進(jìn)行打磨，有效的使得骨料分散在混凝土中，顏色均勻分布，當(dāng)在施加力石伯樂混凝土致密鋼化劑時(shí)，由于力石伯樂的作用，使得混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而有效的將骨料緊固在混凝土內(nèi)部，從而減少出現(xiàn)骨料顏色脫落等情況，該方法可以有效的將骨料與混凝土相結(jié)合，使得整個(gè)混凝土顏色與混凝土本身成為一體與常規(guī)在混凝土表面涂刷顏料不同，減少出現(xiàn)骨料顏色脫落的情況，從而有效的保證整體顏色的完整，同時(shí)整個(gè)混凝土地面具有密封、防漏及防沖擊的效果，減少骨料的顏色因?yàn)槌霈F(xiàn)外力而產(chǎn)生脫落的情況，同時(shí)也減少誰滲透進(jìn)入混凝土使得骨料顏色減弱情況的出現(xiàn)。
進(jìn)一步設(shè)置：在d4中，拋灑工序包括如下步驟：
d401：在地面打磨起漿后，開始拋灑骨料，骨料放在木板上進(jìn)行拋灑，至少分兩次拋灑；
d402：骨料拋灑完后，讓骨料自行濕潤(rùn)，開始打磨；
d403：當(dāng)打磨至混凝土表面不存在褶皺，進(jìn)行收光；
d404：選用合適的刀板，對(duì)混凝土表面用抹子或抹面機(jī)進(jìn)行反復(fù)的搓壓。
通過采用上述技術(shù)方案，打磨提漿完成之后，開始拋灑骨料。骨料需要放在木板上進(jìn)行拋撒，如果直攤在地面上，一旦拋灑不仔細(xì)，則會(huì)造成骨料過厚，后期引起骨料脫殼、色差和地面隆起。如需灑水，第一遍拋灑時(shí)不能灑水，避免透底，第二遍或之后才能灑水。骨料必須分至少兩次拋撒，骨料拋灑完之后，讓骨料自行濕潤(rùn)，開始第一遍打磨，此時(shí)可以對(duì)沒有濕透的位置灑少量水，重新打磨。但不能提前灑水，如提前灑水，則會(huì)造成骨料局部干濕不均，形成色差。
進(jìn)一步設(shè)置：在d7中，添加完混凝土致密鋼化劑后對(duì)混凝土地面進(jìn)行研磨拋光，其主要步驟如下：
d701：選擇初磨磨片進(jìn)行打樣，確定選擇合適的初磨磨片；
d702：使用初磨磨片研磨，將混凝土地面削平，混凝土地面削除0.5～1mm，從而露出骨料；
d703：研磨完成后檢查地面，使用磨片將地面研磨平整。
通過采用上述技術(shù)方案，有效增加結(jié)構(gòu)密度，拋光混凝土地坪大大增強(qiáng)混凝土地面表層的硬度和耐磨性，大量減少地面表層未完全水化反應(yīng)的水泥和石灰，拋光混凝土地坪能夠減少混凝土地面的起塵問題，有效阻止水和化學(xué)物質(zhì)的滲入，提高了混凝土地面抗水和抗化學(xué)物質(zhì)腐蝕的能力，同時(shí)混凝土地面經(jīng)過自然摩擦或打磨處理后，容易產(chǎn)生較高的光澤，看起來更加光亮和美觀。
進(jìn)一步設(shè)置：在d7完成后，進(jìn)行二次混凝土致密鋼化劑的添加，包括如下步驟：
d711：將混凝土地面清洗干凈、晾干；
d712：將混凝土致密鋼化劑攪拌均勻，倒入灑水壺中，將其噴灑在混凝土地面上；
d713：保證整個(gè)混凝土表面在混凝土致密鋼化劑60分鐘使用長(zhǎng)毛刷來回推動(dòng)，促進(jìn)混凝土致密鋼化劑滲透到混凝土中。
通過采用上述技術(shù)方案，使用力石伯樂作為混凝土致密鋼化劑可以有效的使得混凝土地面形成緊密、穩(wěn)固的整體，而通過將力石伯樂放入水中，并將其噴灑在混凝土地面上，使得水?dāng)y帶力石伯樂混凝土致密鋼化劑滲透到混凝土內(nèi)部，從而產(chǎn)生反應(yīng)，而來回推動(dòng)的毛刷可以有效的使得力石伯樂滲透至內(nèi)部，從而保證混凝土對(duì)于混凝土致密鋼化劑的吸收，在對(duì)混凝土地面進(jìn)行噴灑力石伯樂混凝土致密鋼化劑時(shí)，若混凝土致密鋼化劑添加含量不夠時(shí)，無法使得混凝土形成穩(wěn)固、密封的整體，因此還需要進(jìn)行二次混凝土致密鋼化劑的添加，從而保證整個(gè)混凝土地面形成緊致、密封的整體。
進(jìn)一步設(shè)置：在d401步驟中，在地面打磨起漿后，開始拋灑貝殼，貝殼放在木板上進(jìn)行拋灑，至少分兩次拋灑。
通過采用上述技術(shù)方案，不僅可以使用骨料還可以通過使用貝殼使得完成后的混凝土地面內(nèi)部具有貝殼的樣式，從而增加混凝土地面的美觀程度。
進(jìn)一步設(shè)置：在d401步驟中，在地面打磨起漿后，開始拋灑玻璃碎片，玻璃碎片放在木板上進(jìn)行拋灑，至少分兩次拋灑。
通過采用上述技術(shù)方案，還可以向混凝土地面拋灑玻璃碎片使得混凝土地面產(chǎn)生較為美觀的效果。
本發(fā)明的另一目的是提供一種整澆樓板鋪裝層施工方法，其具有通過致密鋼化工序，有效的將顏料添加進(jìn)入混凝土內(nèi)部，從而減少出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間使用或出現(xiàn)碰撞時(shí)，使得混凝土表面顏料缺損或磨損的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種整澆樓板鋪裝層施工方法，其特征在于：包括如下的施工方法：
d1：對(duì)樓板基層進(jìn)行清潔處理，基礎(chǔ)制模；
d2：在基層上方布置鋼筋，同時(shí)放置澆筑模板，采用激光水平儀確定找平層；
d3：澆筑混凝土或薄型特硬快強(qiáng)裝飾面層，將混凝土或薄型特硬快強(qiáng)裝飾面層灌入模板中，用鐳射激光整平機(jī)和紅外線掃平儀輔助做精密攤鋪、整平；
d4：養(yǎng)護(hù)，對(duì)地面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；
d5：對(duì)地面進(jìn)行研磨，進(jìn)行致密鋼化工序；
d6：等待混凝土表面變得粘稠時(shí)，使用推塵將表面粘稠材料去除，完成施工。
通過采用上述技術(shù)方案，首先對(duì)原有樓層地面進(jìn)行清潔，同時(shí)進(jìn)行基層制模，制模過程中減少掉落雜物，避免出現(xiàn)灌入混凝土?xí)r出現(xiàn)有其他雜質(zhì)的情況，然后通過分倉(cāng)及模塊化可以快速進(jìn)行施工，使得施工時(shí)間大大縮短，當(dāng)混凝土澆筑到模板內(nèi)后通過設(shè)備機(jī)器或者人工進(jìn)行精密整平，然后用抹光機(jī)對(duì)于表面進(jìn)行打磨，把混凝土原漿從混凝土中提至表面，打磨提漿過程中，根據(jù)需要選用不同顏色的骨料均勻的拋灑在混凝土地面上，同時(shí)用刮尺再次精找平刮平，經(jīng)過4～5遍再次交叉打磨收光完成；然后對(duì)混凝土地面進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)，為避免混凝土中水分會(huì)蒸發(fā)過快，減少脫水現(xiàn)象，混凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，水分過早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，因此需要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面濕潤(rùn)。在地面研磨過程中使用致密鋼化的工序，從而使得顏料可以有效的進(jìn)入到混凝土當(dāng)中，從而使得在混凝土受到力石伯樂混凝土致密鋼化劑作用的時(shí)候，混入顏料，有效的使得顏料與混凝土結(jié)合在一起，同時(shí)在混凝土致密鋼化劑的作用下，混凝土凝結(jié)鋼化，密封成型從而使得顏料與混凝土凝結(jié)成一體，完成致密鋼化。
進(jìn)一步設(shè)置：在d5中，致密鋼化工序包括如下步驟：
d501：對(duì)地面進(jìn)行研磨，清洗地面并晾干；
d502：對(duì)地面四周墻角進(jìn)行防護(hù)，使用膠帶粘貼覆蓋四周墻角；
d503：使用低壓噴霧器將染色劑噴灑到地面上，使用純棉干抹布或平推式拖把將顏色推勻；
d504：地面干透后使用潮濕抹布去除殘留的染色劑；
d505:染色12小時(shí)后，噴涂混凝土致密鋼化劑，將混凝土鋼化劑攪拌均勻，倒入灑水壺中，將其噴灑在混凝土地面上，并用水霧噴灑地面，保持混凝土表面浸泡在混凝土致密鋼化劑中60分鐘，使用長(zhǎng)毛刷來回推動(dòng)，促進(jìn)混凝土致密鋼化劑滲透到混凝土中；
d506：密封鋼化12小時(shí)后，再次重復(fù)d505步驟對(duì)混凝土地面二次噴涂混凝土致密鋼化劑。
通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)混凝土地面進(jìn)行上色的過程中使用混凝土致密鋼化劑，在整個(gè)過程中，染色劑能夠與水泥中的鹽分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并附著包裹在水泥的周圍，而力石伯樂混凝土致密鋼化劑能夠完全封堵混凝土毛細(xì)孔，從而阻止了染料的退化。如果需交叉染多種顏色，需先染深顏色，后染淺顏色，避免深顏色污染淺顏色。染色前的防污染措施，需周密做好防護(hù)，防止污染其它區(qū)域地面以及墻面等區(qū)域。
進(jìn)一步設(shè)置：在d2中，混凝土澆筑時(shí)間控制在30～60分鐘。
通過采用上述技術(shù)方案，澆筑入模時(shí)間夏天不超過30分鐘，冬天不超過1小時(shí)。如果連續(xù)澆筑時(shí)，間隔時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)造成混凝土凝結(jié)時(shí)間不連續(xù)，后期收光時(shí)在間隔處出現(xiàn)冷縫、收花或色差等情況。如超出最大允許時(shí)間30-50分鐘，可以將先澆筑的混凝土攤平1米的范圍，將新混凝土澆筑在上面，用振搗棒充分振搗。
進(jìn)一步設(shè)置：在d3階段中，當(dāng)混凝土初凝階段，每半小時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行機(jī)磨一次，共機(jī)磨5～7次。
通過采用上述技術(shù)方案，在混凝土初凝的階段通過多次對(duì)混凝土表面機(jī)磨，從而使得混凝土表面可以平整、光滑，減少出現(xiàn)表面不平整、瑕疵的情況。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：可以有效的將顏料包裹在混凝土內(nèi)，從而使得混凝土地面顏色不會(huì)退化，通過混凝土致密鋼化劑有效的使得染色劑長(zhǎng)久的存在與混凝土內(nèi)，即使長(zhǎng)時(shí)間使用以及收到?jīng)_擊也不會(huì)出現(xiàn)顏料的脫落。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1：一種整澆樓板鋪裝層施工方法，包括如下的施工方法：
d1：對(duì)樓板基層進(jìn)行清潔處理。
d2：工程隊(duì)按進(jìn)度要求提前進(jìn)場(chǎng)，對(duì)基礎(chǔ)模板或原混凝土墊層進(jìn)行清理，確?；鶎訚仓穸?，用紅外線水準(zhǔn)儀檢查基層平整度質(zhì)量，根據(jù)需要的平整度要求進(jìn)行分倉(cāng)或大面積模板制作安裝等工序在基層上方布置鋼筋，同時(shí)放置澆筑模板，采用激光水平儀確定找平層。
d3：澆筑混凝土或薄型特硬快強(qiáng)裝飾面層，將混凝土或薄型特硬快強(qiáng)裝飾面層灌入模板中，用鐳射激光整平機(jī)和紅外線掃平儀輔助做精密攤鋪、整平，澆注混凝土須按次序z字型鋪設(shè)，混凝土入模后，迅速均勻拉開，并進(jìn)行整平密實(shí)，如果采用大型或小型鐳射整平機(jī)，無需多次支分倉(cāng)模只設(shè)置大的分區(qū)臨時(shí)模板，尤其注意模板邊及墻邊、柱腳振搗整平密實(shí)，混凝土需要c25及以上標(biāo)號(hào)混凝土，即混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為25n/㎜2及以上標(biāo)號(hào)商品混凝土，水泥采用普通硅酸鹽水泥，石子粒徑應(yīng)調(diào)至相應(yīng)粒徑，砂子需中粗砂河沙，砂石的含泥量不得超過2%，水灰比不大于0.48，泵送混凝土坍落度保持在120±20mm，根據(jù)實(shí)際溫度進(jìn)行調(diào)整，直接傾倒的混凝土保持在80±20mm，倒入模具中的混凝土?xí)r間控制在30～60分鐘，混凝土倒入后進(jìn)行振搗?；炷脸跄龝r(shí)間在3～4小時(shí)，終凝時(shí)間6～8小時(shí)，從而保證混凝土有良好的和易性，表面起漿充足，在過程中不可摻入粉煤灰和礦粉等不良添加物，混凝土在澆筑過程中應(yīng)振搗密實(shí)，特別是邊緣和角落，應(yīng)防止過振，保證施工時(shí)不受雨淋，同時(shí)保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，每車間隔25～30分鐘；泵車等待時(shí)間不超過40分鐘，混凝土攪拌車等待時(shí)間不超過1.5小時(shí)，混凝土中不得摻雜有軟木、泥塊、煙頭、泡沫等雜質(zhì)；禁止在運(yùn)輸、泵送、施工過程中加水，可適當(dāng)?shù)膿饺牒铣衫w維或鋼纖維，摻入量不小于3kg/m3或20kg/m3用于增強(qiáng)混凝土的整體抗疲勞度、抗剪力、抗拉、抗折等性能。
d4：對(duì)地面進(jìn)行打磨，進(jìn)行拋灑工序，拋灑工序包括如下步驟：
d401：在地面打磨起漿后，開始拋灑骨料，骨料放在木板上進(jìn)行拋灑，至少分兩次拋灑；骨料需要放在木板上進(jìn)行拋撒，如果直攤在地面上，工人不仔細(xì)，則會(huì)造成此處骨料過厚，后期引起骨料脫殼、色差和地面隆起；骨料必須分至少兩次拋撒；如需灑水，第一遍一定不能灑水，避免透底，第二遍或之后才能灑水。
d402：骨料拋灑完后，讓骨料自行濕潤(rùn)，開始打磨；此時(shí)可以對(duì)沒有打透的位置灑少量水，重新打磨。如提前灑水，則會(huì)造成骨料局部干濕不均，形成色差，拋灑完成后刮平混凝土地面，保持平頭縫位置不出現(xiàn)高低差。
d403：當(dāng)打磨至混凝土表面不存在褶皺，進(jìn)行收光，使用抹光機(jī)進(jìn)行收光，收光過程要檢查機(jī)器刀板調(diào)節(jié)是否正常，不能調(diào)節(jié)的機(jī)器無法用于收光。如骨料是淺色系的，需要更換使用塑料刀板。第一遍收光刀板角度在10度左右；機(jī)器轉(zhuǎn)速要慢，在50轉(zhuǎn)/分鐘。倒數(shù)第二遍收光，機(jī)器每次停留都需要抬出地面，減少地面留下四個(gè)明顯的刀板印的情況。最后一遍收光，上機(jī)器之前需要清理刀口處的凝結(jié)混凝土。機(jī)器刀板角度在50度左右。轉(zhuǎn)速在100～120轉(zhuǎn)/分鐘。收光完成機(jī)器必須抬出地面，否則同樣會(huì)留下四個(gè)刀片印。
d404：選用合適的刀板，對(duì)混凝土表面用抹子或抹面機(jī)進(jìn)行反復(fù)的搓壓，將整個(gè)混凝土地面磨平。
d5：養(yǎng)護(hù)，對(duì)地面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；地面施工完約4小時(shí)，即開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因水分，尤其溫度較高的夏季，避免水分的快速蒸發(fā)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，并防止輕微的污染，水養(yǎng)護(hù)至少持續(xù)7天，在這期間需保證混凝土表面呈持續(xù)濕潤(rùn)狀態(tài)，冬季施工則要考慮保暖措施，避免混凝土表面出現(xiàn)凍裂等情況。
d6：對(duì)地面進(jìn)行清洗、晾干；
d7：對(duì)地面噴灑混凝土致密鋼化劑，并用水霧噴灑地面，保持混凝土表面浸泡在混凝土致密鋼化劑中60分鐘，使用長(zhǎng)毛刷來回推動(dòng)，促進(jìn)混凝土致密鋼化劑滲透到混凝土中；添加完混凝土致密鋼化劑后對(duì)混凝土地面進(jìn)行研磨拋光，其主要步驟如下：
d701：選擇初磨磨片進(jìn)行打樣，確定選擇合適的初磨磨片；
d702：使用初磨磨片研磨，將混凝土地面削平，混凝土地面削除0.5～1mm，從而露出骨料；
d703：研磨完成后檢查地面，使用磨片將地面研磨平整。
當(dāng)一次噴灑力石伯樂混凝土鋼化劑后對(duì)混凝土表面進(jìn)行滲水實(shí)驗(yàn)，滲水實(shí)驗(yàn)主要包括如下步驟，做滲水試驗(yàn)前，需保證待試驗(yàn)區(qū)域地面干燥，滴一滴水到地面上，計(jì)時(shí)60秒后，用抹布擦掉表面的水，然后計(jì)時(shí)地面滲透水印的消失時(shí)間。如果水印在60到90秒之間消失，則說明滲水實(shí)驗(yàn)不達(dá)標(biāo)需要進(jìn)行二次噴灑力石伯樂。進(jìn)行二次混凝土致密鋼化劑的添加，包括如下步驟：
d711：將混凝土地面清洗干凈、晾干；
d712：將混凝土致密鋼化劑攪拌均勻，倒入灑水壺中，將其噴灑在混凝土地面上；
d713：保證整個(gè)混凝土表面在混凝土致密鋼化劑60分鐘使用長(zhǎng)毛刷來回推動(dòng)，促進(jìn)混凝土致密鋼化劑滲透到混凝土中。
d8：等待混凝土表面變得粘稠時(shí)，使用推塵將表面粘稠材料去除，完成施工。
實(shí)施例2：與實(shí)施例1不同之處在于，在d401步驟中，在地面打磨起漿后，開始拋灑貝殼，貝殼放在木板上進(jìn)行拋灑，至少分兩次拋灑。
實(shí)施例3：與實(shí)施例1或?qū)嵤├?不同之處在于，在d401步驟中，在地面打磨起漿后，開始拋灑玻璃碎片，玻璃碎片放在木板上進(jìn)行拋灑，至少分兩次拋灑。
實(shí)施例4：一種整澆樓板鋪裝層施工方法，包括如下的施工方法：
d1：對(duì)樓板基層進(jìn)行清潔處理。
d2：工程隊(duì)按進(jìn)度要求提前進(jìn)場(chǎng)，對(duì)基礎(chǔ)模板或原混凝土墊層進(jìn)行清理，確?；鶎訚仓穸?，用紅外線水準(zhǔn)儀檢查基層平整度質(zhì)量，根據(jù)需要的平整度要求進(jìn)行分倉(cāng)或大面積模板制作安裝等工序在基層上方布置鋼筋，同時(shí)放置澆筑模板，采用激光水平儀確定找平層。
d3：澆筑混凝土，澆注混凝土須按次序z字型鋪設(shè)，混凝土入模后，迅速均勻拉開，并進(jìn)行整平密實(shí)，如果采用大型或小型鐳射整平機(jī)，無需多次支分倉(cāng)模只設(shè)置大的分區(qū)臨時(shí)模板，尤其注意模板邊及墻邊、柱腳振搗整平密實(shí)，混凝土需要c25及以上標(biāo)號(hào)混凝土，即混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為25n/㎜2及以上標(biāo)號(hào)商品混凝土，水泥采用普通硅酸鹽水泥，石子粒徑應(yīng)調(diào)至相應(yīng)粒徑，砂子需中粗砂河沙，砂石的含泥量不得超過2%，水灰比不大于0.48，泵送混凝土坍落度保持在120±20mm，根據(jù)實(shí)際溫度進(jìn)行調(diào)整，直接傾倒的混凝土保持在80±20mm，倒入模具中的混凝土?xí)r間控制在30～60分鐘，混凝土倒入后進(jìn)行振搗。混凝土初凝時(shí)間在3～4小時(shí)，終凝時(shí)間6～8小時(shí)，從而保證混凝土有良好的和易性，表面起漿充足，在過程中不可摻入粉煤灰和礦粉等不良添加物，混凝土在澆筑過程中應(yīng)振搗密實(shí)，特別是邊緣和角落，應(yīng)防止過振，保證施工時(shí)不受雨淋，同時(shí)保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，每車間隔25～30分鐘；泵車等待時(shí)間不超過40分鐘，混凝土攪拌車等待時(shí)間不超過1.5小時(shí)，混凝土中不得摻雜有軟木、泥塊、煙頭、泡沫等雜質(zhì)；禁止在運(yùn)輸、泵送、施工過程中加水，可適當(dāng)?shù)膿饺牒铣衫w維或鋼纖維，摻入量不小于3kg/m3或20kg/m3用于增強(qiáng)混凝土的整體抗疲勞度、抗剪力、抗拉、抗折等性能。
d4：養(yǎng)護(hù)，對(duì)地面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；地面施工完約4小時(shí)，即開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因水分，尤其溫度較高的夏季，避免水分的快速蒸發(fā)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，并防止輕微的污染，水養(yǎng)護(hù)至少持續(xù)7天，在這期間需保證混凝土表面呈持續(xù)濕潤(rùn)狀態(tài)，冬季施工則要考慮保暖措施，避免混凝土表面出現(xiàn)凍裂等情況。
d5：對(duì)地面進(jìn)行研磨，進(jìn)行致密鋼化工序；致密鋼化工序包括如下步驟：
d501：對(duì)地面進(jìn)行研磨，清洗地面并晾干；
d502：對(duì)地面四周墻角進(jìn)行防護(hù)，使用膠帶粘貼覆蓋四周墻角；
d503：使用低壓噴霧器將染色劑噴灑到地面上，使用純棉干抹布或平推式拖把將顏色推勻；
d504：地面干透后使用潮濕抹布去除殘留的染色劑；
d505:染色12小時(shí)后，噴涂混凝土致密鋼化劑，將混凝土致密鋼化劑攪拌均勻，倒入灑水壺中，將其噴灑在混凝土地面上，并用水霧噴灑地面，保持混凝土表面浸泡在混凝土致密鋼化劑中60分鐘，使用長(zhǎng)毛刷來回推動(dòng)，促進(jìn)混凝土致密鋼化劑滲透到混凝土中
d506：密封鋼化12小時(shí)后，再次重復(fù)d505步驟對(duì)混凝土地面二次噴涂混凝土致密鋼化劑。
d6：等待混凝土表面變得粘稠時(shí)，使用推塵將表面粘稠材料去除，完成施工。
上述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。