本發(fā)明涉及混凝土澆筑領域，尤其涉及一種內模和使用內模制造混凝土管件的方法。

背景技術：

隨著科技的發(fā)展和社會的進步，混凝土管件已經廣泛應用于各個領域。例如道路中的窨井通常采用磚塊堆砌而成，存在著易損壞、維護困難、安全性低等問題。由于混凝土管件是一個整體，相較于原有的磚塊堆砌形成窨井的方式，混凝土管件具有安裝方便、便于維護、強度高等優(yōu)點。

混凝土管件中部有容腔，在生產過程中通常是用在內模和外模之間澆筑混凝土形成的，具體包括以下步驟：在內模外設置鋼筋網(wǎng)；在鋼筋網(wǎng)外設置外模；向外模板和內模之間澆筑混凝土；取出內模并拆除外模。不難看出，由于外模是設置在混凝土澆筑層的外部，因而其在取出時較為容易。但是內模由于設置在混凝土澆筑層的空腔內部，當混凝土管件成型后，其就深深嵌套在混凝土管件的容腔內，內模與混凝土管件的內管壁僅僅貼合，難以取出。

目前，在混凝土管件成型后取出內模時，一般是采用吊機通過對內模施加巨大拉力，以便內模能夠擺脫成型后的混凝土管件。由于內模與混凝土管件的內管壁之間存在著巨大摩擦，在取出內模過程中容易導致內模發(fā)生損壞，增加了生產成本。

技術實現(xiàn)要素：

為此，需要提供一種內模和使用內模制造混凝土管件的方法，用以解決混凝土管件在生產制造過程中，由于內模完全嵌套在混凝土管件的容腔內、內模與成型后的混凝土管件內管壁之間存在巨大摩擦，導致內模在取出過程中容易損壞、增加生產成本的問題。

為實現(xiàn)上述目的，發(fā)明人提供了一種內模，所述內模包括本體，本體為中心具有容腔的中空筒狀體，所述本體包括卡合部和固定部，卡合部和固定部可相互卡合或分離，當卡合部和固定部卡合時，本體形成一閉環(huán)；固定部具有向固定部軸心彎曲的彈性形變，當卡合部和固定部分離時，固定部向固定部軸心彎曲；本體的容腔內設置有傳動機構，所述傳動機構與卡合部傳動連接，并可帶動所述卡合部沿本體的徑向方向在卡合位置與容腔內位置之間往復運動，使得卡合部與固定部卡合或分離。

進一步地，所述傳動機構包括第一傳動機構和第二傳動機構，所述第一傳動機構用于在受到第一拉力作用下，帶動所述卡合部沿本體的徑向方向向容腔內位置運動，使得卡合部與所述固定部分離；所述第二傳動機構用于在受到第二拉力作用下，帶動所述卡合部沿本體徑向方向向外運動至卡合位置，使得卡合部與所述固定部卡合。

進一步地，所述第一傳動結構包括活動件、支撐桿和限位桿，所述活動件與所述支撐桿的一端連接，支撐桿的另一端鉸接卡合部，支撐桿的長度不小于卡合部處于卡合位置時活動件上支撐桿的鉸接點至卡合部的距離；限位桿分別與卡合部和固定部連接，使得卡合部的移動限位在本體的徑向水平方向上；所述活動件可在受到第一拉力作用下沿本體的軸向方向向上運動，在支撐桿長度固定的情況下，支撐桿帶動所述卡合部沿本體的徑向方向向容腔內位置運動，使得卡合部與所述固定部分離。

進一步地，活動件的頂部還設置有吊環(huán)。

進一步地，所述第二傳動結構包括第一滑輪、第二滑輪和固定繩，第一滑輪和第二滑輪位于同一水平面上，活動件設置于第一滑輪和第二滑輪之間，固定繩依次繞過第一滑輪、活動件頂部和第二滑動輪形成一閉環(huán)；當所述固定繩受到第二拉力作用時，帶動所述活動件沿本體軸向方向向下運動，在支撐桿長度固定的情況下，支撐桿帶動所述卡合部沿本體的徑向方向向外運動至卡合位置，使得卡合部與所述固定部卡合。

進一步地，活動部的頂部還設置有限位件，所述限位件用于對繞過活動件頂部的固定繩進行限位。

進一步地，所述限位件包括連接桿和吊環(huán)，所述連接桿的一端與所述活動件頂部固定，另一端與所述吊環(huán)固定，連接桿、吊環(huán)、活動件頂部三者形成一封閉容腔。

進一步地，所述本體上還設置有一個或多個大小與混凝土管件橫截面相適配的開口。

發(fā)明人還提供了一種使用內模制造混凝土管件的方法，所述方法至少包括以下步驟：

在內模外設置鋼筋網(wǎng)；

在鋼筋網(wǎng)外設置外模；

向外模板和內模之間澆筑混凝土；

取出內模并拆除外模。

進一步地，所述步驟“取出內?！敝斑€包括：

對傳動機構施加第一拉力，帶動卡合部沿徑向向里運動，使得卡合部與所述固定部分離。

本發(fā)明具有以下特點:在生產混凝土管件過程中，通過傳動機構帶動卡合部沿本體的徑向方向向外運動，以使卡合部與固定部卡合，本體的容腔處于最大狀態(tài)，可以作為生產混凝土管件中所需的內模使用。當需要將內模從成型后的混凝土管件中取出時，可以通過通過傳動機構帶動卡合部沿本體的徑向方向向里運動，以使卡合部與固定部分離，這時固定部將向固定部軸心彎曲的彈性形變，使得本體整體容腔縮小，進而可以通過拉力將內模與混凝土管件相分離。由于在取出內模時，內模本體的容腔要小于混凝土管件的容腔，使得內模便于取出，有效減少了內模在取出過程中的損耗，降低了生產和維護成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例涉及的內模的立體圖；

圖2為本發(fā)明一實施例涉及的內模的俯視圖；

圖3為本發(fā)明一實施例涉及的內模的側面剖視圖；

圖4為本發(fā)明一實施例涉及的內模的第一傳動結構的示意圖；

圖5為本發(fā)明一實施例涉及的使用內模制造混凝土管件的方法的流程圖；

附圖標記說明：

1、本體；

2、卡合部；

3、固定部；

4、活動件；41、活動件的頂部；42、鉸接點；

5、支撐桿；

6、限位桿；

7、吊環(huán)；

8、第一滑輪；

9、第二滑輪；

10、連接桿。

具體實施方式

為詳細說明技術方案的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合具體實施例并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1至圖4，本發(fā)明提供了一種內模，所述內模包括本體1，本體為中心具有容腔的中空筒狀體，所述本體包括卡合部2和固定部3，卡合部2和固定部3可相互卡合或分離，當卡合部2和固定部3卡合時，本體1形成一閉環(huán)；固定部3具有向固定部軸心彎曲的彈性形變，當卡合部2和固定部3分離時，固定部3向固定部軸心彎曲；本體1的容腔內設置有傳動機構，所述傳動機構與卡合部2傳動連接，并可帶動所述卡合部沿本體的徑向方向在卡合位置與容腔內位置之間往復運動，使得卡合部2與固定部3卡合或分離。

本體的形狀可以為長方體、圓柱體、棱柱等，在本實施方式中，本體的形狀為圓柱體，所述卡合部為橫截面為一段圓弧，固定部的橫截面為圓周上除去卡合部之外的剩余部分，卡合位置則為固定部的圓周上的“缺口”位置。在制造混凝土管件時，通過傳動機構帶動卡合部沿本體的徑向方向向外移動至卡合位置，使得卡合部與固定部相互卡合，卡合部與固定部形成一閉合的圓柱體，此時的內模處于使用狀態(tài)，可以作為制造混凝土管件的內模使用。當混凝土管件澆筑完成后，需要將內模從混凝土管件的內管壁中取下時，則通過傳動機構帶動卡合部沿本體的徑向方向向里移動至本體的容腔內，使得卡合部與固定部相互分離，又由于固定部具有向固定部軸心彎曲的彈性形變，因而此時固定部形成會沿軸心彎曲發(fā)生彈性形變使得本體的容腔體積縮小，進而使得本體與混凝土管件的內管壁相分離，而后可以通過對內模本體施加拉力將其從混凝土管件的內管壁中取出。由于在取出內模時，內模與混凝土管件的內管壁已經相分離或者部分分離，有效減少了內模在取出過程中的損耗，降低了生產和維護成本。當本體為其他形狀時，內模在使用狀態(tài)或者取出的過程與本體為圓柱體時類似，此處不再贅述。

在某些實施例中，傳動機構為具有對卡合部沿徑向方向施加向外推力或向里拉力的部件。例如在所述卡合部的正面和背面均設置有凸部，所述凸部上通過纏繞有固定繩，傳動結構可以對所述凸部上的固定繩施加拉力，使得卡合部沿本體的徑向方向在卡合位置與容腔內位置之間往復運動，以使卡合部與固定部卡合或分離。

在某些實施例中，傳動結構還可以通過滑軌的形式來實現(xiàn)，即通過在卡合部的底部設置滑軌，滑軌上有卡合部放置板，放置板可在滑軌上相對滑動，卡合部放置于所述卡合部放置板上。傳動結構控制放置板沿本體徑向向外移動至卡合位置或向里移動至本體容腔內部，來實現(xiàn)卡合部沿本體的徑向方向在卡合位置與容腔內位置之間往復運動，以使卡合部與固定部卡合或分離。

在某些實施例中，所述傳動機構包括第一傳動機構和第二傳動機構，所述第一傳動機構用于在受到第一拉力作用下，帶動所述卡合部沿本體的徑向方向向容腔內位置運動，使得卡合部與所述固定部分離；所述第二傳動機構用于在受到第二拉力作用下，帶動所述卡合部沿本體徑向方向向外運動至卡合位置，使得卡合部與所述固定部卡合。通過設置第一傳動機構和第二傳動機構，使得傳動機構的分工更加明確(第一傳動機構在需要取出內模時使用，第二傳動機構在制造混凝土管件時使用)，使得內模在使用過程中更加便利，有利于提高混凝土管件的生產效率。

在某些實施例中，所述第一傳動結構包括活動件4、支撐桿5和限位桿6，所述活動件4與所述支撐桿5的一端連接，支撐桿5的另一端鉸接卡合部2，支撐桿5的長度不小于卡合部2處于卡合位置時活動件上支撐桿5的鉸接點42至卡合部的距離；限位桿6分別與卡合部2和固定部3連接，使得卡合部2的移動限位在本體的徑向水平方向上；所述活動件4可在受到第一拉力作用下沿本體的軸向方向向上運動，在支撐桿5長度固定的情況下，支撐桿5帶動所述卡合部2沿本體的徑向方向向容腔內位置運動，使得卡合部2與所述固定部3分離。

支撐桿5的長度不小于卡合部2處于卡合位置時活動件上支撐桿5的鉸接點至卡合部的距離，保證當支撐桿徑向設置時，可以將鉸接于支撐桿另一端的卡合部沿徑向向外運動至卡合位置，并與固定部卡合。

在某些實施例中，活動件的頂部41還設置有吊環(huán)。當需要將卡合部與固定部相分離時，可以通過將吊車的吊鉤懸掛于吊環(huán)上，對所述吊環(huán)施加拉力，進而帶動活動件沿本體的軸向方向向上運動，在支撐桿5長度固定的情況下，支撐桿5帶動所述卡合部2沿本體的徑向方向向容腔內位置運動，使得卡合部2與所述固定部3分離。

在某些實施例中，所述第二傳動結構包括第一滑輪8、第二滑輪9和固定繩，第一滑輪8和第二滑輪9位于同一水平面上，活動件4設置于第一滑輪8和第二滑輪9之間，固定繩依次繞過第一滑輪8、活動件的頂部41和第二滑動輪9形成一閉環(huán)；當所述固定繩受到第二拉力作用時，帶動所述活動件沿本體軸向方向向下運動，在支撐桿長度固定的情況下，支撐桿帶動所述卡合部沿本體的徑向方向向外運動至卡合位置，使得卡合部與所述固定部卡合。

在實際應用過程中，可以將吊鉤懸掛于所述固定繩圍成的區(qū)域內，通過吊車對固定繩施加一個向上的拉力。由于固定繩依次繞過第一滑輪8、活動件的頂部41和第二滑動輪9形成一閉環(huán)，當固定繩受到一個向上的拉力(第二拉力)作用時，在兩個滑輪的配合作用下，第二拉力將轉換為對活動件的頂部施加一個向下的推力，使得活動件沿本體軸向方向向下運動，在支撐桿長度固定的情況下，支撐桿帶動所述卡合部沿本體的徑向方向向外運動至卡合位置，使得卡合部與所述固定部卡合。第二傳動結構設計精巧，使用方便，有效提高內模從混凝土管件中取出效率。

在某些實施例中，活動部的頂部41還設置有限位件，所述限位件用于對繞過活動件頂部的固定繩進行限位。所述限位件包括連接桿10和吊環(huán)7，所述連接桿10的一端與所述活動件的頂部41固定，另一端與所述吊環(huán)7固定，連接桿10、吊環(huán)7、活動件的頂部41三者形成一封閉容腔。優(yōu)選的，所述連接桿的數(shù)量為多個，且相互平行設置。固定繩繞過活動件的頂部可以設置于所述封閉容腔內，放置固定繩滑落出活動部的頂部，從而保證對活動部施加沿軸向向上的第二拉力時，通過滑輪和固定部的配合，可以將第二拉力轉換為對活動件施加一個向下的推力。固定繩可以采用尼龍繩、鋼筋繩等。固定繩上還設置有鎖固件，用于將對繞過第一滑輪的一端以及第二滑輪的另一端進行鎖固，以使固定繩形成一個閉環(huán)，便于掛鉤起吊著力。

在某些實施例中，如圖1、3、4所示，所述第一傳動結構的數(shù)量多個，所述第二傳動結構的數(shù)量為一個，第一傳動結構自上而下設置，且分別與第二傳動結構的活動件相鉸接。通過設置多個第一傳動結構，可以有效提高卡合部沿本體的徑向方向往復運動時的穩(wěn)定性，同時也使得內模整體更加牢固。當然，在其他實施例中，第一傳動結構的數(shù)量和第二傳動結構的數(shù)量可以根據(jù)實際需要另行位置，如第一傳動結構和第二傳動結構數(shù)量均為多個、第一傳動結構數(shù)量為一個、第二傳動結構數(shù)量為多個等等。

在實際應用過程中，內模制造的混凝土管件除了單個使用外，還有可能需要與其他混凝土管件配合使用。因而在某些實施例中，所述本體上還設置有一個或多個大小與混凝土管件橫截面相適配的開口。這樣，根據(jù)該內模所制造出的混凝土管件上就會留下與混凝土管件橫截面相適配的開口，其他混凝土管件可以插接于該開口中，相互配合使用，提高混凝土管件的應用場景。

本發(fā)明具有以下特點:在生產混凝土管件過程中，通過傳動機構帶動卡合部沿本體的徑向方向向外運動，以使卡合部與固定部卡合，本體的容腔處于最大狀態(tài)，可以作為生產混凝土管件中所需的內模使用。當需要將內模從成型后的混凝土管件中取出時，可以通過通過傳動機構帶動卡合部沿本體的徑向方向向里運動，以使卡合部與固定部分離，這時固定部將向固定部軸心彎曲的彈性形變，使得本體整體容腔縮小，進而可以通過拉力將內模與混凝土管件相分離。由于在取出內模時，內模本體的容腔要小于混凝土管件的容腔，使得內模便于取出，有效減少了內模在取出過程中的損耗，降低了生產和維護成本。

如圖5所示，為為本發(fā)明一實施例涉及的使用內模制造混凝土管件的方法的流程圖。所述方法可以用于生產混凝土管件，所述方法至少包括以下步驟：首先進入步驟s501在內模外設置鋼筋網(wǎng)；而后進入步驟s502在鋼筋網(wǎng)外設置外模；而后進入步驟s503向外模板和內模之間澆筑混凝土；而后進入步驟s504取出內模并拆除外模。

在本實施方式中，所述步驟“取出內?！敝斑€包括：對傳動機構施加第一拉力，帶動卡合部沿徑向向里運動，使得卡合部與所述固定部分離。由于固定部具有向固定部軸心彎曲的彈性形變，因而此時固定部形成會沿軸心彎曲發(fā)生彈性形變使得本體的容腔體積縮小，進而使得本體與混凝土管件的內管壁相分離，而后可以通過對內模本體施加拉力將其從混凝土管件的內管壁中取出。由于在取出內模時，內模與混凝土管件的內管壁已經相分離或者部分分離，有效減少了內模在取出過程中的損耗，降低了生產和維護成本。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設備中還存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超過”等理解為不包括本數(shù)；“以上”、“以下”、“以內”等理解為包括本數(shù)。

盡管已經對上述各實施例進行了描述，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改，所以以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍之內。