本發(fā)明涉及建筑屋面領域，具體涉及一種模塊化建筑屋面及其施工方法。

背景技術：

模塊化建筑具有快捷、節(jié)材、環(huán)保的特點，在建筑行業(yè)具有一定的發(fā)展空間。隨著屋面綠化休閑等新用途的發(fā)展，合理構造模塊化建筑屋面已成為關鍵問題，現(xiàn)有模塊化建筑屋面通常采用現(xiàn)澆細石混凝土的方法保證屋面的抗負荷性能，然而濕法作業(yè)往往帶來周期長、成本高的問題。而現(xiàn)有的工業(yè)化墻板組合方法雖然能夠實現(xiàn)快捷安裝，但是在屋面防水方面還有欠缺。本發(fā)明通過設計一種的箱式模塊化建筑屋面的結構與連接方法，可滿足箱式模塊化建筑屋面的快捷安裝、節(jié)能、防水等要求。

現(xiàn)有模塊化建筑屋面通常采用輕質高強板材作為保溫材料，利用防水卷材實現(xiàn)屋面防水，并現(xiàn)澆細石混凝土作為整體屋面的抗壓層。然而濕法作業(yè)將顯著延長施工周期，提高人工成本。

申請公布號為cn101363265a(申請?zhí)枮?00710044752.8)的中國發(fā)明專利申請公開了一種泡沫玻璃保溫隔熱建筑物屋面的施工方法，包括在建筑物屋面上澆筑找平層，在找平層上依次鋪設防水層、保溫板，在保溫板上澆筑保護層，保溫板為泡沫玻璃保溫隔熱板。該技術方案利用泡沫玻璃保溫隔熱板具有的保溫隔熱、不燃燒、不吸水、耐腐蝕、耐老化、使用壽命長、使用溫度范圍廣，且其線膨脹系數(shù)與混凝土材料相近等特點，使得防水層不易老化，而延長防水層的實用壽命，同時，又增加了建筑屋面的保溫隔熱性，達到節(jié)能的目的。但是，該技術方案仍然是濕法作業(yè)，施工周期長，人工成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決箱式模塊化建筑屋面的快捷安裝、節(jié)能、防水等要求，特別是具有屋面綠化的模塊化建筑。

本發(fā)明提供一種模塊化建筑屋面及其施工方法，可快捷安裝，并滿足箱式模塊化建筑屋面的快捷安裝、節(jié)能、防水等要求。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的解決方案是：

一種模塊化建筑屋面，包括：

作為屋面承重的鋼構件；

固定在所述鋼構件上的泡沫水泥夾芯板；

粘附在所述泡沫水泥夾芯板上的防水卷材；

以及通過密封膠覆蓋于所述防水卷材上的硅酸鈣板。

本發(fā)明中，模塊化建筑屋面可快捷安裝，并滿足模塊化建筑屋面的快捷安裝、節(jié)能、防水等要求。

以下作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案：

所述鋼構件包括預制件以及設置在所述預制件上的多個鋼檁條，所述的預制件的寬為2m～4m，長為2m～12m，鋼檁條的寬度為40mm～60mm，鋼檁條的間距為0.6～1.2m。多個鋼構件可組成面積達20～1000m²的平屋頂或坡屋頂。下方的鋼構件經(jīng)過組合可為屋面提供抗拉特性，鋼檁條則用于固定泡沫水泥夾芯板，最終可形成抗屋面載荷、抗風壓的整體，為屋面綠化提供基礎。

所述泡沫水泥夾芯板為0.6～2m寬、2.5～6m長的預制件，所述泡沫水泥夾芯板的厚度為90～200mm。所述泡沫水泥夾芯板通過自攻螺絲固定在所述鋼構件，進一步地，所述泡沫水泥夾芯板通過間距為0.2～0.6m的自攻螺絲均勻覆蓋于鋼構件上。泡沫水泥夾芯板具有極高的保溫隔音效果和抗負荷能力，并為整體屋面提供連續(xù)支撐作用。泡沫水泥夾芯板還具有良好的加工性能，通過切割形成所需大小和形狀，便于現(xiàn)場拼裝。

所述防水卷材為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(sbs)改性瀝青防水卷材、三元乙丙防水卷材、聚氯乙烯防水卷材、聚乙烯防水卷材中的至少一種(即一種或兩種以上)，所述防水卷材的厚度為1.5～3mm。防水卷材可在屋面形成連續(xù)的防水層，保證建筑圍護結構與內部的干燥。

所述硅酸鈣板為高密度硅酸鈣板(601-1000kg/m³)、中密度硅酸鈣板(200-600kg/m³)的至少一種(即一種或兩種以上)，所述硅酸鈣板的厚度為15～30mm，所述硅酸鈣板可通過疏水處理降低吸水率。硅酸鈣板具有快速施工的特點，以及較低的吸水率和較高的抗載荷性能。利用硅酮密封膠粘結硅酸鈣板，可形成抗拉伸抗載荷的連續(xù)基材，可替代現(xiàn)澆細石混凝土。通過進一步的硅烷疏水處理，將獲得疏水的表面，可進一步提高建筑的防水性能。

一種模塊化建筑屋面的施工方法，包括：

1)選用鋼構件作為屋面承重，鋼檁條的間距為0.6～1.2m；

2)泡沫水泥夾芯板通過間距為0.2～0.6m的自攻螺絲均勻覆蓋于鋼構件上，多余部分可按設計切割去除；

3)將防水卷材平鋪于泡沫水泥夾芯板上，接縫形成0.05～0.2m的搭接處理，并用火焰烘烤粘結；

4)用硅酮密封膠粘結硅酸鈣板，接縫也用硅酮密封膠處理，并對硅酸鈣板進行疏水處理，之后得到模塊化建筑屋面。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明的模塊化建筑屋面及其施工方法，可以實現(xiàn)屋面的快速安裝，且屋面具有自重低、成本低、抗載荷高的特性，可滿足模塊化建筑屋面綠化的要求，具有快捷、低成本、節(jié)能、隔音等優(yōu)點，可滿足現(xiàn)有建筑尤其是模塊化建筑的發(fā)展需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的模塊化建筑屋面的結構截面示意圖；

圖2為本發(fā)明的模塊化建筑屋面的部分結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的模塊化建筑屋面的部分結構示意圖。

具體實施方式

與現(xiàn)有的現(xiàn)澆細石混凝土方法相比，本發(fā)明具有快捷、低成本等優(yōu)點。具體參見實施例。

如圖1、2和3所示，一種模塊化建筑屋面，包括：作為屋面承重的鋼構件1；固定在鋼構件1上的泡沫水泥夾芯板2；粘附在泡沫水泥夾芯板2上的防水卷材3；以及通過密封膠覆蓋于防水卷材3上的硅酸鈣板4。

鋼構件1包括預制件以及設置在預制件上的多個鋼檁條，預制件的寬為2m～4m，長為2m～12m，鋼檁條的寬度為40mm～60mm，鋼檁條的間距為0.6～1.2m。

泡沫水泥夾芯板2為0.6～2m寬、2.5～6m長的預制件，泡沫水泥夾芯板2的厚度為90～200mm。泡沫水泥夾芯板2通過間距為0.2～0.6m的自攻螺絲均勻覆蓋于鋼構件1上。

防水卷材3為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(sbs)改性瀝青防水卷材、三元乙丙防水卷材、聚氯乙烯防水卷材、聚乙烯防水卷材中的至少一種(即一種或兩種以上)，防水卷材3的厚度為1.5～3mm。

硅酸鈣板4為高密度硅酸鈣板(601-1000kg/m³)、中密度硅酸鈣板(200-600kg/m³)的至少一種(即一種或兩種以上)，硅酸鈣板4的厚度為15～30mm，硅酸鈣板4可通過疏水處理降低吸水率。

一種模塊化建筑屋面的施工方法，包括：

1)選用鋼構件1作為屋面承重，鋼檁條的間距為0.6～1.2m；

2)泡沫水泥夾芯板2通過間距為0.2～0.6m的自攻螺絲均勻覆蓋于鋼構件1上，多余部分可按設計切割去除；

3)將防水卷材3平鋪于泡沫水泥夾芯板2上，接縫形成0.05～0.2m的搭接處理，并用火焰烘烤粘結；

4)用硅酮密封膠粘結硅酸鈣板4，接縫也用硅酮密封膠處理，并對硅酸鈣板4進行疏水處理，之后得到模塊化建筑屋面。

實施例1

以5個長2m、寬2m的鋼構件1為承重結構組成20m²的屋面，其中檁條寬40mm、間距為0.6m。將0.6m寬、2.5m長、200mm厚的泡沫水泥夾芯板2平鋪于鋼構件1上，多余部分可按設計切割去除，并用自攻螺絲按0.2m的間距固定于鋼構件1上。再將1.5mm厚的三元乙丙防水卷材3平鋪于泡沫水泥夾芯板2上，接縫預留0.1m的搭接處理，并用火焰烘烤粘結。最后用硅酮密封膠粘結15mm厚的高密度硅酸鈣板4(800kg/m³)，接縫也用硅酮密封膠處理，并用硅烷進行疏水處理。所得屋面的面密度為92kg/m²，抗載荷能力為2.8kn/m²，傳熱系數(shù)為0.67w/(m·k)。

實施例2

以15個長8m、寬3m的鋼構件1為承重結構組成360m²的屋面，其中檁條寬60mm、間距為0.8m。將1m寬、4m長、120mm厚的泡沫水泥夾芯板2平鋪于鋼構件1上，多余部分可按設計切割去除，并用自攻螺絲按0.4m的間距固定于鋼構件1上。再將2mm厚的sbs改性瀝青防水卷材3平鋪于泡沫水泥夾芯板2上，接縫預留0.1m的搭接處理，并用火焰烘烤粘結。最后用硅酮密封膠粘結20mm厚的中密度硅酸鈣板4(500kg/m³)，接縫也用硅酮密封膠處理，并用硅烷進行疏水處理。所得屋面的面密度為75kg/m²，抗載荷能力為2.2kn/m²，傳熱系數(shù)為0.84w/(m·k)。

實施例3

以10個長12m、寬4m的鋼構件1為承重結構組成480m²的屋面，其中檁條寬50mm、間距為0.5m。將2m寬、6m長、90mm厚的泡沫水泥夾芯板2平鋪于鋼構件1上，多余部分可按設計切割去除，并用自攻螺絲按0.6m的間距固定于鋼構件1上。再將3mm厚的聚氯乙烯防水卷材3平鋪于泡沫水泥夾芯板2上，接縫預留0.1m的搭接處理，并用火焰烘烤粘結。最后用硅酮密封膠粘結30mm厚的中密度硅酸鈣板4(500kg/m³)，接縫也用硅酮密封膠處理，并用硅烷進行疏水處理。所得屋面的面密度為60kg/m²，抗載荷能力為1.8kn/m²，傳熱系數(shù)為0.96w/(m·k)。

實施例4

以25個長10m、寬4m的鋼構件1為承重結構組成1000m²的屋面，其中檁條寬40mm、間距為0.6m。將0.6m寬、2.5m長、150mm厚的泡沫水泥夾芯板2平鋪于鋼構件1上，多余部分可按設計切割去除，并用自攻螺絲按0.4m的間距固定于鋼構件1上。再將1.5mm厚的聚乙烯防水卷材3平鋪于泡沫水泥夾芯板2上，接縫預留0.1m的搭接處理，并用火焰烘烤粘結。最后用硅酮密封膠粘結20mm厚的高密度硅酸鈣板4(800kg/m³)，接縫也用硅酮密封膠處理，并用硅烷進行疏水處理。所得屋面的面密度為82kg/m²，抗載荷能力為2.5kn/m²，傳熱系數(shù)為0.73w/(m·k)。

對比例1

以10個長12m、寬4m的鋼構件為承重結構組成480m²的屋面，其中檁條寬50mm、間距為0.5m。將2m寬、6m長、90mm厚的泡沫水泥夾芯板平鋪于鋼構件上，多余部分可按設計切割去除，并用自攻螺絲按0.6m的間距固定于鋼構件上。再將3mm厚的聚氯乙烯防水卷材平鋪于泡沫水泥夾芯板上，接縫預留0.1m的搭接處理，并用火焰烘烤粘結。最后用預拌細石混凝土現(xiàn)澆成50mm的防護層，并進行找平。所得屋面的面密度為120kg/m²，抗載荷能力為2.1kn/m²，傳熱系數(shù)為0.94w/(m·k)。

本發(fā)明中，由于采用預制硅酸鈣板代替現(xiàn)澆細石混凝土，可以實現(xiàn)屋面的快速安裝，且屋面具有自重低、成本低、抗載荷高的特性，可滿足模塊化建筑屋面綠化的要求。