本發(fā)明涉及一種預(yù)制磨石卷材生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前的磨石地坪都是純現(xiàn)場施工，不僅施工復(fù)雜，進(jìn)度慢，而且對(duì)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境要求較高，有鑒于此，本公司研發(fā)出一種在工廠預(yù)制的磨石卷材，由玻璃纖維網(wǎng)布和粘接在玻璃纖維網(wǎng)布上的骨料組成，利用這種磨石卷材在現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪，然后在填充上填充層即可，填充層為環(huán)氧地坪材料或水泥類粘結(jié)材料；但是目前市面上并沒有能夠適用于生產(chǎn)磨石卷材的生產(chǎn)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種使用方便，生產(chǎn)效率高的預(yù)制磨石卷材生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明采用以下方案實(shí)現(xiàn)：一種預(yù)制磨石卷材生產(chǎn)裝置，包括用以輸送托盤的第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)，第二輸送機(jī)的進(jìn)料端與第一輸送機(jī)的出料端相對(duì)接；所述第一輸送機(jī)設(shè)置于一振動(dòng)平臺(tái)上，第一輸送機(jī)上方設(shè)置有將骨料送入托盤中的振動(dòng)輸送機(jī)；第二輸送機(jī)上方用以安裝玻璃纖維網(wǎng)布卷料的放卷軸；放卷軸斜下方設(shè)置有對(duì)放卷出的玻璃纖維網(wǎng)布底面刷上膠黏劑的毛氈輥，第二輸送機(jī)上側(cè)還設(shè)置有使玻璃纖維網(wǎng)布與托盤中骨料粘合的壓輥。

進(jìn)一步的，所述振動(dòng)輸送機(jī)進(jìn)料端上方設(shè)置有料斗，所述托盤的深度比骨料的厚度小2~3mm，第一輸送機(jī)上側(cè)設(shè)置有鋪料板，鋪料板的安裝高度比托盤高出10~20mm。

進(jìn)一步的，第一輸送機(jī)上方還設(shè)置有沿水平安裝的v型刮料板，v型刮料板的尖部朝向第一輸送機(jī)的進(jìn)料端，刮料板的安裝高度比托盤高出4~5mm。

進(jìn)一步的，位于第一輸送機(jī)的兩側(cè)設(shè)置有沿第一輸送機(jī)長度方向設(shè)置的斜槽，并且位于斜槽較低端下方設(shè)置有收集槽。

進(jìn)一步的，所述毛氈輥下方設(shè)置有用以盛放膠黏劑的槽體，毛氈輥下側(cè)進(jìn)入槽體內(nèi)的膠黏劑中；第二輸送機(jī)上方還設(shè)置有位于毛氈輥斜上方和斜下方的導(dǎo)輥，玻璃纖維網(wǎng)布由兩導(dǎo)輥的下側(cè)繞過、由毛氈輥上側(cè)繞過。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案：一種預(yù)制磨石卷材的生產(chǎn)工藝，包括如上所述的預(yù)制磨石卷材生產(chǎn)裝置，包括以下步驟：（1）利用雙面切割機(jī)對(duì)石子進(jìn)行雙面加工后輸送至振動(dòng)輸送機(jī)的料斗上；（2）振動(dòng)輸送機(jī)輸送定量的石子到第一輸送機(jī)的托盤上，（3）通過第一輸送機(jī)下方的振動(dòng)平臺(tái)振動(dòng)操作，使托盤內(nèi)的石子調(diào)整至平攤狀態(tài)；（4）托盤輸送至第二輸送機(jī)上，將底面刷有膠黏劑的玻璃纖維網(wǎng)布鋪設(shè)在石子上方并通過壓合與石子粘接在一起；（5）膠黏劑固化后，將玻璃纖維網(wǎng)布與石子粘接形成的磨石卷材進(jìn)行收卷。

在本實(shí)施例中，步驟（1）中，雙面加工后的石子厚度為7~14mm；步驟（2）中，石子輸送到托盤上后，利用鋪料板是托盤內(nèi)的石子攤鋪均勻；步驟（3）中，石子振動(dòng)至平攤狀態(tài)后，利用刮料板刮除重疊在一起的多余石子。

在本實(shí)施例中，步驟（4）中，膠黏劑的所述膠黏劑由a、b兩組分按重量比3:1構(gòu)成；其中，a組分所用原料按重量份計(jì)包括：e-42環(huán)氧樹脂50-60份、聚酯樹脂10-20份、kh-7920.5-1份、石英粉30-40份、剛玉粉20-25份、鄰苯二甲酸二丁酯5-6份；b組分所用原料按重量份計(jì)包括：二乙烯三胺4-8份、脂肪胺0.5-1份。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：該預(yù)制磨石卷材生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，生產(chǎn)效率高，省時(shí)省力，刷膠的方式可減少膠黏劑的浪費(fèi)，改善生產(chǎn)環(huán)境，并且生產(chǎn)得到的磨石卷材可大大提高磨石地坪的施工進(jìn)度，顯著提高施工質(zhì)量。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造示意圖；

圖2是圖1中k向視圖；

圖3是裝有骨料的托盤構(gòu)造示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例生產(chǎn)得到的磨石卷材構(gòu)造示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)說明：1-玻璃纖維網(wǎng)布、2-骨料、3-托盤、4-第一輸送機(jī)、5-第二輸送機(jī)、6-振動(dòng)平臺(tái)、7-振動(dòng)輸送機(jī)、8-放卷軸、9-毛氈輥、10-壓輥、11-鋪料板、12-刮料板、13-斜槽、14-收集槽、15-槽體、16-導(dǎo)輥。

具體實(shí)施方式

如圖1~4所示，一種預(yù)制磨石卷材生產(chǎn)裝置，包括用以輸送托盤3的第一輸送機(jī)4和第二輸送機(jī)5，托盤3為矩形托盤，第二輸送機(jī)5的進(jìn)料端與第一輸送機(jī)的出料端相對(duì)接；所述第一輸送機(jī)4設(shè)置于一振動(dòng)平臺(tái)6上，第一輸送機(jī)4上方設(shè)置有將骨料2送入托盤3中的振動(dòng)輸送機(jī)7，骨料為石子，骨料上加工有兩個(gè)平行的切面，使得骨料能夠平放于托盤中并增大與玻璃纖維網(wǎng)布的接觸面；第二輸送機(jī)5上方用以安裝玻璃纖維網(wǎng)布卷料的放卷軸8；放卷軸8斜下方設(shè)置有對(duì)放卷出的玻璃纖維網(wǎng)布1底面刷上膠黏劑的毛氈輥9，第二輸送機(jī)5上側(cè)還設(shè)置有使玻璃纖維網(wǎng)布1與托盤中骨料粘合的壓輥10，骨料落入托盤中，通過振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)，使得骨料能夠平放于托盤中，刷油膠黏劑的玻璃纖維網(wǎng)布在壓輥10的作用下與托盤中的固連粘合。

在本實(shí)施例中，所述振動(dòng)輸送機(jī)7進(jìn)料端上方設(shè)置有料斗，所述托盤3的深度比骨料的厚度小2~3mm，第一輸送機(jī)4上側(cè)設(shè)置有鋪料板11，鋪料板11的安裝高度比托盤高出10~20mm，雖然振動(dòng)輸送機(jī)向托盤中輸送的骨料量時(shí)一定的，但仍然需要鋪料板使骨料能夠均勻的攤鋪在托盤中。

在本實(shí)施例中，第一輸送機(jī)4上方還設(shè)置有沿水平安裝的v型刮料板12，v型刮料板12的尖部朝向第一輸送機(jī)4的進(jìn)料端，刮料板12的安裝高度比托盤高出4~5mm，刮料板12能夠刮去重疊在一起的多余骨料，并使得多余骨料從第一輸送機(jī)的兩側(cè)排走。

在本實(shí)施例中，位于第一輸送機(jī)4的兩側(cè)設(shè)置有沿第一輸送機(jī)長度方向設(shè)置的斜槽13，斜槽13與第一輸送機(jī)進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)一端高度較低，并且位于斜槽較低端下方設(shè)置有收集槽14，由刮料板12刮除的多余骨料落入斜槽13中，在振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)作用下朝較低一端移動(dòng)并落入收集槽中。

在本實(shí)施例中，所述毛氈輥9下方設(shè)置有用以盛放膠黏劑的槽體15，毛氈輥下側(cè)進(jìn)入槽體內(nèi)的膠黏劑中；第二輸送機(jī)上方還設(shè)置有位于毛氈輥斜上方和斜下方的導(dǎo)輥，玻璃纖維網(wǎng)布由兩導(dǎo)輥的下側(cè)繞過、由毛氈輥上側(cè)繞過，利用毛氈輥粘上膠黏結(jié)，再將膠黏結(jié)轉(zhuǎn)印到玻璃纖維網(wǎng)布上，比起現(xiàn)有的噴膠方式，不僅簡化結(jié)構(gòu)，而且可減少膠黏劑的浪費(fèi)，改善生產(chǎn)環(huán)境。

在本實(shí)施例中，第二輸送機(jī)上方還設(shè)置有對(duì)粘結(jié)好的磨石卷材吹熱風(fēng)的熱風(fēng)機(jī)以及用以收卷磨石卷材的收卷軸，將玻璃纖維網(wǎng)布和骨料粘結(jié)后便形成了所要的磨石卷材，磨石卷材通過烘干粘固后由收卷軸卷繞收集。

一種預(yù)制磨石卷材的生產(chǎn)工藝，包括如上所述的預(yù)制磨石卷材生產(chǎn)裝置，包括以下步驟：（1）利用雙面切割機(jī)對(duì)石子進(jìn)行雙面加工后輸送至振動(dòng)輸送機(jī)的料斗上；（2）振動(dòng)輸送機(jī)輸送定量的石子到第一輸送機(jī)的托盤上，（3）通過第一輸送機(jī)下方的振動(dòng)平臺(tái)振動(dòng)操作，使托盤內(nèi)的石子調(diào)整至平攤狀態(tài)；（4）托盤輸送至第二輸送機(jī)上，將底面刷有膠黏劑的玻璃纖維網(wǎng)布鋪設(shè)在石子上方并通過壓合與石子粘接在一起；（5）膠黏劑固化后，將玻璃纖維網(wǎng)布與石子粘接形成的磨石卷材進(jìn)行收卷。

在本實(shí)施例中，步驟（1）中，雙面加工后的石子厚度為7~14mm；步驟（2）中，石子輸送到托盤上后，利用鋪料板是托盤內(nèi)的石子攤鋪均勻；步驟（3）中，石子振動(dòng)至平攤狀態(tài)后，利用刮料板刮除重疊在一起的多余石子；步驟（4）中，利用粘有膠黏劑的毛氈輥將膠黏劑刷在玻璃纖維網(wǎng)布上。

在本實(shí)施例中，步驟（4）中，膠黏劑的所述膠黏劑由a、b兩組分按重量比3:1構(gòu)成；其中，a組分所用原料按重量份計(jì)包括：e-42環(huán)氧樹脂50-60份、聚酯樹脂10-20份、kh-7920.5-1份、石英粉30-40份、剛玉粉20-25份、鄰苯二甲酸二丁酯5-6份；b組分所用原料按重量份計(jì)包括：二乙烯三胺4-8份、脂肪胺0.5-1份；本發(fā)明所用膠黏劑具有干燥速度快、粘結(jié)牢固、韌性好、強(qiáng)度高、附著力好及環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可以噴涂或滾涂的方式涂覆于網(wǎng)格布上，從而可實(shí)現(xiàn)磨石的牢固粘結(jié)。

上列較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。