本申請(qǐng)涉及石膏輕質(zhì)空心隔墻板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。

背景技術(shù)：

在石膏輕質(zhì)空心隔墻板的生產(chǎn)過(guò)程中，由于輔料罐中需要添加多種輔料，而多種輔料中通常都含有多種纖維狀輔料，由于纖維狀輔料長(zhǎng)度較長(zhǎng)且韌性比較好，在自動(dòng)添加原材料的過(guò)程中，纖維狀輔料經(jīng)常會(huì)堵塞在輔料罐的出料口位置，此時(shí)就需要暫停加料，然后人工進(jìn)行疏通，因此造成生產(chǎn)不能連續(xù)，加工效率低。

另外，在現(xiàn)有的石膏輕質(zhì)空心隔墻板的生產(chǎn)中，由于原料和水混合后具有快速凝固的特性，因此在攪拌腔中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，如此就導(dǎo)致了連續(xù)生產(chǎn)一段時(shí)間后，需要停機(jī)清理堵塞物料，這嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)效率。同時(shí)，在現(xiàn)有的輕質(zhì)空心石膏隔墻板的生產(chǎn)過(guò)程中，不能將混入原料中的氣體分離出來(lái)，從而使得混入原料中的氣體殘留在最終的產(chǎn)品中。產(chǎn)品中混有氣體，會(huì)影響產(chǎn)品表面的光潔度，同時(shí)在產(chǎn)品的內(nèi)部還會(huì)形成氣泡，如此就會(huì)影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

申請(qǐng)內(nèi)容

本申請(qǐng)的目的在于提供一種用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，用于保證石膏輕質(zhì)空心隔墻板生產(chǎn)的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┑挠糜谏a(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)采用如下技術(shù)方案：

一種用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，包括：

混料系統(tǒng)，所述混料系統(tǒng)用于將原料進(jìn)行混合，所述混料系統(tǒng)包括主料添加裝置、多個(gè)輔料添加裝置和混料裝置，所述主料添加裝置和多個(gè)所述輔料添加裝置分別與所述混料裝置連通，主原料和多種輔料在混料裝置中進(jìn)行混合；

模具系統(tǒng)，所述模具系統(tǒng)用于將混合后的原料進(jìn)行模具成型，所述模具系統(tǒng)包括攪拌裝置、氣體分離裝置、成型主機(jī)和注水裝置，所述攪拌裝置的一端與所述混料裝置連通，另一端與所述氣體分離裝置的一端連通，所述氣體分離裝置的另一端與所述成型主機(jī)連通，所述注水裝置通過(guò)所述氣體分離裝置與所述攪拌裝置連通；

成品下線(xiàn)系統(tǒng)，所述成品下線(xiàn)系統(tǒng)用于將通過(guò)模具系統(tǒng)成型后的產(chǎn)品下線(xiàn)，所述成品下線(xiàn)系統(tǒng)包括切割裝置、翻料裝置和烘干堆碼裝置，所述切割裝置與所述模具裝置的出口端連通，所述翻料裝置與所述切割裝置旋轉(zhuǎn)連接，所述烘干堆碼裝置固定于所述翻料裝置的一側(cè)，所述翻料裝置將成型后的產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)放置于所述烘干堆碼裝置上。

如上所述的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，其中，優(yōu)選的是，所述輔料添加裝置包括輔料傳送機(jī)構(gòu)、輔料倉(cāng)和破拱機(jī)構(gòu)；

所述輔料倉(cāng)的頂端開(kāi)設(shè)有輔料添加口和安裝孔，所述輔料倉(cāng)內(nèi)部形成有與所述安裝孔同軸的圓形容納腔，所述容納腔的底部為一平面，所述容納腔底部還開(kāi)設(shè)有輔料出口；

所述破拱機(jī)構(gòu)包括破拱旋轉(zhuǎn)軸和多個(gè)破拱葉片，所述破拱旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述安裝孔并向所述容納腔內(nèi)部延伸，多個(gè)所述所述破拱葉片從上至下均勻固定套設(shè)在所述破拱旋轉(zhuǎn)軸上，多個(gè)所述破拱葉片中靠近所述容納腔底部的一個(gè)與所述容納腔底部的距離較小，且多個(gè)所述破拱葉片沿旋轉(zhuǎn)軸的周向均勻分布；

所述輔料傳送機(jī)構(gòu)與所述輔料倉(cāng)的底部固定連接，所述輔料傳送機(jī)構(gòu)的上端開(kāi)設(shè)有與所述輔料出口相匹配的輔料進(jìn)口，所述輔料傳送機(jī)構(gòu)與所述混料裝置連通。

如上所述的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，其中，優(yōu)選的是，所述混料裝置包括混料筒和混料螺旋桿，所述混料筒的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)進(jìn)料口，多個(gè)所述進(jìn)料口分別連通所述主料添加裝置和多個(gè)所述輔料傳送機(jī)構(gòu)，所述混料螺旋桿內(nèi)嵌于所述混料筒中，所述混料螺旋桿能在所述混料筒中旋轉(zhuǎn)。

如上所述的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，其中，優(yōu)選的是，所述所述攪拌裝置包括攪拌桶和設(shè)置于所述攪拌桶內(nèi)部的高速旋轉(zhuǎn)軸、送料機(jī)構(gòu)和攪拌槳；

所述攪拌桶上開(kāi)設(shè)有第一安裝孔、第一進(jìn)料通道、第一出料通道和第一進(jìn)水通道，所述第一進(jìn)料通道與所述混料筒的出料端連通；

高速旋轉(zhuǎn)軸，穿過(guò)所述第一安裝孔并向所述攪拌桶內(nèi)部延伸；

所述送料機(jī)構(gòu)包括差速器和送料螺旋桿，所述送料螺旋桿通過(guò)所述差速器隨所述高速旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述送料螺旋桿的旋轉(zhuǎn)速度小于所述高速旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度；

所述攪拌槳與所述高速旋轉(zhuǎn)軸的下端垂直固定連接，所述攪拌槳遠(yuǎn)離所述高速旋轉(zhuǎn)軸的一端的旋轉(zhuǎn)直徑與所述攪拌桶的底部?jī)?nèi)腔直徑相適應(yīng)。

如上所述的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，其中，優(yōu)選的是，所述攪拌槳包括連接件和與連接件固定連接的多個(gè)葉片，所述連接件固定套設(shè)于所述高速旋轉(zhuǎn)軸的下端，多個(gè)所述葉片沿所述連接件的周向均勻分布，所述葉片為彎鉤狀，所述攪拌槳的旋轉(zhuǎn)方向與所述葉片的彎曲方向一致。

如上所述的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，其中，優(yōu)選的是，所述氣體分離裝置包括外殼和設(shè)置于外殼內(nèi)部的攪拌分散器；

所述外殼上開(kāi)設(shè)有第二安裝孔、第二進(jìn)料通道、第二出料通道、第二進(jìn)水通道和出水通道，所述第二進(jìn)料通道與所述第一出料通道相連通，所述出水通道與所述第一進(jìn)水通道相連通，所述第二進(jìn)水通道與注水裝置相連通；

所述攪拌分散裝置包括旋轉(zhuǎn)軸和從上至下依次同軸固定連接于所述旋轉(zhuǎn)軸上的排氣槳、分散器和壓力槳，所述旋轉(zhuǎn)軸能帶動(dòng)所述排氣槳、所述分散器和所述壓力槳旋轉(zhuǎn)，所述排氣槳和所述壓力槳旋轉(zhuǎn)時(shí)所述排氣槳和所述壓力槳之間形成流向排氣槳的氣流，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述安裝孔并向所述外殼的底部延伸。

如上所述的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，其中，優(yōu)選的是，所述排氣槳和所述壓力槳均包含連接件和多個(gè)葉片，所述連接件固定套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述葉片固定連接于所述連接件上，多個(gè)所述葉片沿所述連接件的周向均勻分布；

所述葉片為彎曲狀，所述排氣槳和所述壓力槳的旋轉(zhuǎn)方向與所述葉片的彎曲方向一致；

所述排氣槳的葉片數(shù)多于所述壓力槳的葉片數(shù)。

如上所述的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，其中，優(yōu)選的是，所述成型主機(jī)包括注塑模具、上模具、下模具、第一邊模具和第二邊模具和多組抽芯軸；

所述注塑模具上開(kāi)設(shè)有注料通道，所述注料通道與所述第二出料通道連通，所述注塑通道的兩側(cè)還開(kāi)設(shè)有多組連接孔；

所述上模具、所述下模具、所述第一邊模具和所述第二邊模具均由軟性輸送帶組成，且位于所述注塑模具遠(yuǎn)離所述第二出料通道的一側(cè)，與所述注塑模具組成所述成型主機(jī)的注塑型腔；

所述抽芯軸穿過(guò)所述連接孔且向所述注塑型腔內(nèi)部延伸，所述抽芯軸能在所述連接孔中旋轉(zhuǎn)，所述芯軸在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中能對(duì)自身表面進(jìn)行清洗。

如上所述的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，其中，優(yōu)選的是，所述切割裝置包括傳送機(jī)、切割架、和切割刀；

所述傳送機(jī)與所述注塑型腔的出口端連通；

所述切割架與所述傳送機(jī)活動(dòng)連接，所述切割架能在所述傳送機(jī)上沿產(chǎn)品的傳送方向移動(dòng)；

所述切割刀設(shè)置在所述切割架上，所述切割刀能在所述切割架上沿與產(chǎn)品傳送方向垂直的方向移動(dòng)。

如上所述的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，其中，優(yōu)選的是，所述傳送機(jī)的底座上設(shè)置有傳動(dòng)齒輪和旋轉(zhuǎn)軸，所述翻轉(zhuǎn)架包括圓弧形嚙合件，所述圓弧形嚙合件與所述傳動(dòng)齒輪相互嚙合，所述翻轉(zhuǎn)架通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)軸與所述傳送機(jī)旋轉(zhuǎn)連接。

本申請(qǐng)中，針對(duì)纖維狀輔料設(shè)計(jì)有專(zhuān)用的輔料添加裝置，以防止纖維狀輔料在添加過(guò)程中堵塞輔料添加裝置，從而無(wú)需在添加輔料的過(guò)程中停機(jī)清理堵塞位置，而混合完成的生產(chǎn)原料在攪拌裝置中與水進(jìn)行攪拌生產(chǎn)注塑原漿，再通過(guò)氣體分離裝置將注塑原漿中的氣體分離出來(lái)，形成生產(chǎn)需要的生產(chǎn)原漿，最后通過(guò)成型主機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品成型，如此就能使得整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)能夠連續(xù)運(yùn)行，不會(huì)出現(xiàn)因輔料添加裝置添加纖維狀輔料而堵塞造成的停機(jī)的情況出現(xiàn)，同時(shí)，本申請(qǐng)中，在產(chǎn)品成型前，還對(duì)注塑原漿中包含的氣體進(jìn)行了分離，如此，最終得到的產(chǎn)品的表面的光潔度和強(qiáng)度均會(huì)提高。本申請(qǐng)中，為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化能力，在模具系統(tǒng)后面還設(shè)置了成品下線(xiàn)線(xiàn)系統(tǒng)，用于將成型后的產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)下線(xiàn)，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的輔料傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的模具系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的模具系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的模具系統(tǒng)的剖視圖；

圖6為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的模具系統(tǒng)的另一局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的攪拌裝置剖視圖；

圖8為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的攪拌裝置中攪拌槳安裝示意圖；

圖9為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的氣體分離裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的氣體分離裝置中攪拌分散器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的切割裝置的整體機(jī)構(gòu)示意圖；

圖12為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的翻轉(zhuǎn)烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

100-混料系統(tǒng)200-模具系統(tǒng)300-成品下線(xiàn)系統(tǒng)10-注料添加裝置

20-輔料添加裝置21-輔料傳送機(jī)構(gòu)22-輔料倉(cāng)221-輔料添加口

222-容納腔223-輔料出口23-破拱機(jī)構(gòu)231-破拱旋轉(zhuǎn)軸

232-破拱葉片30-混料裝置40-攪拌裝置41-攪拌桶

411-第一進(jìn)料通道412-第一出料通道413-第一進(jìn)水通道

414-差速腔415-送料腔416-攪拌腔42-高速旋轉(zhuǎn)軸

43-送料機(jī)構(gòu)431-差速器432-送料螺旋桿44-攪拌槳

50-氣體分離裝置51-外殼511-第二進(jìn)料通道512-第二出料通道

513-第二進(jìn)水通道514-出水通道515-排氣腔516-分散腔

517-壓力腔52-攪拌分散器521-旋轉(zhuǎn)軸522-排氣槳

523-分散器524-壓力槳60-成型主機(jī)61-注塑模具

611-注塑通道62-上模具63-下模具64-第一邊模具

65-第二邊模具66-抽芯軸661-清料塊67-注塑型腔

68-清料板681-u型槽682-腰型孔683-橢圓槽

684-凸輪70-切割裝置71-傳送機(jī)711-加速拖動(dòng)組件

72-切割架73-切割刀80-翻料裝置81-翻轉(zhuǎn)架

811-圓弧形嚙合件82-傳動(dòng)齒輪90-烘干堆碼裝置

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，如圖1至圖12所示，該用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)包括混料系統(tǒng)100、模具系統(tǒng)200和成品下線(xiàn)系統(tǒng)300。

其中，混料系統(tǒng)100用于將原料進(jìn)行混合，混料系統(tǒng)100包括主料添加裝置10、多個(gè)輔料添加裝置20和混料裝置30，主料添加裝置10和多個(gè)輔料添加裝置20分別與混料裝置30連通，主原料和多種輔料在混料裝置30中進(jìn)行混合；模具系統(tǒng)200用于將混合后的原料進(jìn)行模具成型，模具系統(tǒng)200包括攪拌裝置40、氣體分離裝置50、成型主機(jī)60和注水裝置，攪拌裝置40的一端與混料裝置30連通，另一端與氣體分離裝置50的一端連通，氣體分離裝置50的另一端與成型主機(jī)60連通，注水裝置通過(guò)氣體分離裝置50與攪拌裝置40連通；成品下線(xiàn)系統(tǒng)300用于將通過(guò)模具系統(tǒng)200成型后的產(chǎn)品下線(xiàn)，成品下線(xiàn)系統(tǒng)300包括切割裝置70、翻料裝置80和烘干堆碼裝置90，切割裝置70與模具裝置的出口端連通，翻料裝置80與切割裝置70旋轉(zhuǎn)連接，烘干堆碼裝置90固定于翻料裝置80的一側(cè)，翻料裝置80將成型后的產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)放置于烘干堆碼裝置90上。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，輔料添加裝置20具體設(shè)置的個(gè)數(shù)可以根據(jù)需要單獨(dú)添加的輔料的種類(lèi)來(lái)確定。

本實(shí)施例中，針對(duì)纖維狀輔料設(shè)計(jì)有專(zhuān)用的輔料添加裝置20，以防止纖維狀輔料在添加過(guò)程中堵塞輔料添加裝置20，從而無(wú)需在添加輔料的過(guò)程中停機(jī)清理堵塞位置，而混合完成的生產(chǎn)原料在攪拌裝置40中與水進(jìn)行攪拌生產(chǎn)注塑原漿，再通過(guò)氣體分離裝置50將注塑原漿中的氣體分離出來(lái)，形成生產(chǎn)需要的生產(chǎn)原漿，最后通過(guò)成型主機(jī)60進(jìn)行產(chǎn)品成型，如此就能使得整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)能夠連續(xù)運(yùn)行，不會(huì)出現(xiàn)因輔料添加裝置20添加纖維狀輔料而堵塞造成的停機(jī)的情況出現(xiàn)，同時(shí)，本實(shí)施例中，在產(chǎn)品成型前，還對(duì)注塑原漿中包含的氣體進(jìn)行了分離，如此，最終得到的產(chǎn)品的表面的光潔度和強(qiáng)度均會(huì)提高。本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化能力，在模具系統(tǒng)200后面還設(shè)置了成品下線(xiàn)線(xiàn)系統(tǒng)，用于將成型后的產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)下線(xiàn)，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，輔料添加裝置20包括輔料傳送機(jī)構(gòu)21、輔料倉(cāng)22和破拱機(jī)構(gòu)23；輔料倉(cāng)22的頂端開(kāi)設(shè)有輔料添加口221和安裝孔，輔料倉(cāng)22內(nèi)部形成有與安裝孔同軸的圓形容納腔222，容納腔222的底部為一平面，容納腔222底部還開(kāi)設(shè)有輔料出口223；破拱機(jī)構(gòu)23包括破拱旋轉(zhuǎn)軸231和多個(gè)破拱葉片232，破拱旋轉(zhuǎn)軸231穿過(guò)安裝孔并向容納腔222內(nèi)部延伸，多個(gè)破拱葉片232從上至下均勻固定套設(shè)在破拱旋轉(zhuǎn)軸231上，多個(gè)破拱葉片232中靠近容納腔222底部的一個(gè)與容納腔222底部的距離較小，且多個(gè)破拱葉片232沿破拱旋轉(zhuǎn)軸231的周向均勻分布；輔料傳送機(jī)構(gòu)21與輔料倉(cāng)22的底部固定連接，輔料傳送機(jī)構(gòu)21的上端開(kāi)設(shè)有與輔料出口223相匹配的輔料進(jìn)口，輔料傳送機(jī)構(gòu)21與混料裝置30連通。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，破拱葉片232設(shè)置的個(gè)數(shù)可以是一個(gè)、兩個(gè)或四個(gè)，具體設(shè)置的個(gè)數(shù)，可以根據(jù)具體的生產(chǎn)需求來(lái)確定，具體地，當(dāng)容納腔222的高度較高時(shí)，破拱葉片232的數(shù)量可以適當(dāng)?shù)脑黾?，反之可以適當(dāng)?shù)臏p少。當(dāng)然，破拱葉片232的數(shù)量還跟具體的纖維狀輔料有關(guān)，當(dāng)纖維狀輔料的纖維較粗大時(shí)，破拱葉片232的數(shù)量也可以適當(dāng)?shù)脑黾樱蕴岣呃w維狀輔料的流動(dòng)性。本實(shí)施例中，破拱葉片232的數(shù)量?jī)?yōu)選為三個(gè)。

本實(shí)施例中，容納腔222的底部為一平面，且輔料出口223開(kāi)設(shè)在容納腔222的底部，因此在纖維狀物料的添加過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中物料淤積在漏斗狀側(cè)壁的情況。本申請(qǐng)實(shí)施例中還設(shè)置有破拱旋轉(zhuǎn)軸231和多個(gè)破拱葉片232組成的破拱機(jī)構(gòu)23，其中多個(gè)破拱葉片232從上之下均勻固定設(shè)置在破拱旋轉(zhuǎn)軸231上，且沿破拱旋轉(zhuǎn)軸231的周向均勻分布，如此設(shè)置的目的是當(dāng)纖維狀物料加入到容納腔222中后，由不同高度的破拱葉片232的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)纖維狀物料的運(yùn)動(dòng)，增加纖維狀物料流動(dòng)性，防止纖維狀物料出現(xiàn)淤積。同時(shí)設(shè)置多個(gè)破拱葉片232中靠近容納腔222底部的一個(gè)與容納腔222底部的距離較小，這樣設(shè)置的目的是為了方便靠近容納腔222底部的葉片可以迅速將容納腔222底部的纖維狀物料及時(shí)的送入送料機(jī)構(gòu)43，進(jìn)一步避免出現(xiàn)纖維狀物料在底部淤積，而在輔料出口223的下端設(shè)置有單獨(dú)的輔料傳送機(jī)構(gòu)21，輔料傳送機(jī)構(gòu)21將進(jìn)入輔料傳送機(jī)構(gòu)21中的纖維狀物料及時(shí)送至混料裝置30中，這樣一來(lái)，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的連續(xù)性得到保障，進(jìn)而增加了生產(chǎn)節(jié)拍，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)施例中，輔料出口223設(shè)置為長(zhǎng)條形孔，長(zhǎng)條形孔以容納腔222底部直徑對(duì)稱(chēng)，且長(zhǎng)條形孔從容納腔222底部直徑的一端延伸至容納腔222底部直徑的另一端。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，出料口的形狀還可以設(shè)置為圓型或其他形狀，在本實(shí)施例中優(yōu)選為長(zhǎng)條形孔。本實(shí)施例中還設(shè)置破拱葉片232為彎鉤狀，破拱葉片232彎曲的方向與破拱葉片232的旋轉(zhuǎn)方向一致。如此設(shè)置的目的是，當(dāng)容納腔222中添加有纖維狀輔料后，纖維狀輔料隨著破拱葉片232在容納腔222中旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，纖維狀輔料會(huì)向容納腔222的側(cè)壁聚集，隨著纖維狀輔料聚集越來(lái)越多，對(duì)破拱葉片232遠(yuǎn)離破拱旋轉(zhuǎn)軸231的一端運(yùn)行的阻力也會(huì)越來(lái)越大，從而會(huì)加速破拱葉片232遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)的一端的損壞，同時(shí)也使得纖維狀輔料的運(yùn)送不夠順暢，為防止這一現(xiàn)象的發(fā)生，本實(shí)施例中，設(shè)置破拱葉片232為彎鉤狀，且使破拱葉片232的旋轉(zhuǎn)方向與破拱葉片232的彎曲方向一致，如此一來(lái)，破拱葉片232在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，可以把聚集在容納腔222側(cè)壁的纖維狀輔料向旋轉(zhuǎn)中心帶動(dòng)，避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，延長(zhǎng)了破拱葉片232的使用壽命，同時(shí)也使得纖維狀輔料運(yùn)送更為流暢。

本實(shí)施例中，還設(shè)置破拱葉片232靠近容納腔222內(nèi)部的一端的旋轉(zhuǎn)直徑與容納腔222的直徑相適應(yīng)。如此設(shè)置的目的是為了保證靠近容納腔222側(cè)壁的纖維狀輔料也能被破拱葉片232帶動(dòng)，進(jìn)一步的增加纖維狀輔料運(yùn)送的流程程度。

進(jìn)一步地，混料裝置30包括混料筒和混料螺旋桿，混料筒的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)進(jìn)料口，多個(gè)進(jìn)料口分別連通主料添加裝置10和多個(gè)輔料傳送機(jī)構(gòu)21，混料螺旋桿內(nèi)嵌于混料筒中，混料螺旋桿能在混料筒中旋轉(zhuǎn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，進(jìn)料口的數(shù)量是根據(jù)主料添加裝置10和輔料添加裝置20的個(gè)數(shù)來(lái)確定的。本實(shí)施例中，將生產(chǎn)需要的原料在混料裝置30中先進(jìn)行一定比例的混合，可以使得主原料和各種輔料在反應(yīng)前更均勻，從而可以保證得到的注塑原漿一致性更高，最終得到的產(chǎn)品質(zhì)量更好。

進(jìn)一步地，攪拌裝置40包括攪拌桶41和設(shè)置于攪拌桶41內(nèi)部的高速旋轉(zhuǎn)軸42、送料機(jī)構(gòu)43和攪拌槳44。其中，攪拌桶41的上端開(kāi)設(shè)有第一安裝孔、第一進(jìn)料通道411、第一出料通道412和第一進(jìn)水通道413；高速旋轉(zhuǎn)軸42，穿過(guò)第一安裝孔并向攪拌桶41內(nèi)部延伸；送料機(jī)構(gòu)43包括差速器431和送料螺旋桿432，送料螺旋桿432通過(guò)差速器431隨高速旋轉(zhuǎn)軸42旋轉(zhuǎn)，送料螺旋桿432的旋轉(zhuǎn)速度小于高速旋轉(zhuǎn)軸42的旋轉(zhuǎn)速度；攪拌槳44與高速旋轉(zhuǎn)軸42的下端垂直固定連接，攪拌槳44遠(yuǎn)離高速旋轉(zhuǎn)軸42的一端的旋轉(zhuǎn)直徑與攪拌桶41的底部?jī)?nèi)腔直徑相適應(yīng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，送料螺旋桿432通過(guò)差速器431隨高速旋轉(zhuǎn)軸42旋轉(zhuǎn)可以是同向旋轉(zhuǎn)也可以是反向旋轉(zhuǎn)，本實(shí)施例中優(yōu)選為同向旋轉(zhuǎn)，同向旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以采用較小體積實(shí)現(xiàn)變速，從而可以使得本實(shí)施例的體積最優(yōu)。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以理解的是，第一出料通道412可以是一個(gè)或多個(gè)，具體的數(shù)量可以根據(jù)后續(xù)工序的需要進(jìn)行設(shè)定，本實(shí)施例中優(yōu)選為一個(gè)第一出料通道412。

本實(shí)施例中，主原料和多種輔料在混料筒中混合，由混料筒的出口端與第一進(jìn)料通道411連通，混合后的原料通過(guò)第一進(jìn)料通道411進(jìn)入攪拌桶41中，水從第一進(jìn)水通道413進(jìn)入攪拌桶41中，二者在攪拌桶41中進(jìn)行攪拌形成注塑原漿，隨后在攪拌槳44的作用下從第一出料通道412中進(jìn)入氣體分離裝置50中。由于送料螺旋桿432的旋轉(zhuǎn)速度小于攪拌槳44的旋轉(zhuǎn)速度，從而在攪拌槳44與送料螺旋桿432之間形成同軸異步的差速剪切運(yùn)動(dòng)，能將送料螺旋桿432末端與攪拌槳44之間的原料迅速的帶走，防止由于送料螺旋桿432與攪拌槳44之間的原料堆積造成的堵塞現(xiàn)象，最終導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸521損壞。同時(shí)，本實(shí)施例中，攪拌槳44靠近攪拌桶41內(nèi)壁的一端的旋轉(zhuǎn)直徑與攪拌桶41的內(nèi)部直徑相適應(yīng)，如此設(shè)置的目的是為了讓攪拌槳44在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中將靠近攪拌桶41內(nèi)壁的注塑原漿帶走，防止注塑原漿在攪拌桶41內(nèi)壁出現(xiàn)固化現(xiàn)象，達(dá)到清洗攪拌桶41內(nèi)壁的目的，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無(wú)需連續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間停機(jī)清理攪拌桶41，從而節(jié)省了人力物力，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，攪拌桶41內(nèi)從上之下依次設(shè)置有同軸的差速腔414、送料腔415和攪拌腔416，差速器431位于差速腔414，送料螺旋桿432位于送料腔415，攪拌槳44位于攪拌腔416，攪拌槳44遠(yuǎn)離高速旋轉(zhuǎn)軸42的一端的旋轉(zhuǎn)直徑與攪拌腔416的直徑相適應(yīng)；第一進(jìn)料通道411從送料腔415的外側(cè)壁延伸至送料腔415中，第一出料通道412從攪拌腔416的底部的內(nèi)側(cè)壁延伸至攪拌腔416底部的外側(cè)壁，第一進(jìn)水通道413從攪拌腔416的上端的外側(cè)壁延伸至攪拌腔416中。本實(shí)施例中，原料和水在攪拌腔416中進(jìn)行混合，在攪拌槳44的高速旋轉(zhuǎn)下，使得攪拌腔416中的注塑原漿形成高壓，最終在較短的時(shí)間里通過(guò)設(shè)置在攪拌腔416底部的第一出料通道412流入氣體分離裝置50中。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，第一進(jìn)料通道411的入口端可以設(shè)置多種與外部的連通方式，例如可以采用法蘭連接或喉箍連接等方式進(jìn)行連通，具體的可以根據(jù)前工序或加料方式來(lái)確定。

在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步保證原料不會(huì)在送料螺旋桿432與攪拌槳44之間形成堵塞，設(shè)置送料腔415的直徑小于攪拌腔416的直徑，這樣一來(lái)，攪拌槳44與送料螺旋桿432之間的原料能被攪拌槳44與送料螺旋桿432之間的差速剪切運(yùn)動(dòng)迅速帶走。同時(shí)，在實(shí)施例中，由于送料腔415的直徑小于攪拌腔416的直徑，因此在設(shè)置第一進(jìn)水通道413的出口時(shí)，應(yīng)使得第一進(jìn)水通道413的出口靠近攪拌腔416中心位置處，這樣設(shè)置的目的是為了進(jìn)一步的沖刷攪拌槳44與送料螺旋桿432之間的原料，使得攪拌槳44與送料螺旋桿432之間不會(huì)存在原料的殘留，同時(shí)如此設(shè)置，還能延長(zhǎng)原料與水混合反應(yīng)的時(shí)間，能使得原料之間的化學(xué)反應(yīng)更為充分。

本實(shí)施例中，還設(shè)置攪拌腔416高度與攪拌槳44的厚度相適應(yīng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，若攪拌腔416的高度遠(yuǎn)大于攪拌槳44的厚度，則攪拌槳44在攪拌腔416中的高速旋轉(zhuǎn)很難使注塑原漿形成高壓，從而不能迅速的將注塑原漿從第一出料通道412中流進(jìn)氣體分離裝置50中，而原料與水混合后形成的注塑原漿，會(huì)在較短的時(shí)間里固化，最終導(dǎo)致攪拌腔416堵塞。因此攪拌腔416設(shè)置的高度應(yīng)與攪拌槳44的厚度相適應(yīng)，二者之間具體的配合關(guān)系，可以根據(jù)原料的配比來(lái)確定，當(dāng)原料配比使得原料遇水反應(yīng)加快時(shí)，攪拌腔416與攪拌槳44之間的間隙應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)娜⌒∫恍?，反之，則二者之間的間隙可以適當(dāng)?shù)拇笮?/p>

進(jìn)一步地，攪拌槳44由連接件和多個(gè)葉片組成，連接件固定套設(shè)于高速旋轉(zhuǎn)軸42的下端，多個(gè)葉片沿連接件的周向均勻分布，葉片為彎鉤狀，攪拌槳44的旋轉(zhuǎn)與葉片的彎曲方向一致。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，多個(gè)葉片與連接件之間可以是焊接固定連接也可以是一體成型，本實(shí)施例中優(yōu)選為一體成型，一體成型可以增加攪拌槳44的強(qiáng)度。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以理解的是，葉片的數(shù)量可以是三個(gè)、四個(gè)或五個(gè)，本實(shí)施例中優(yōu)選為兩個(gè)，具體設(shè)置的個(gè)數(shù)，可以根據(jù)需要來(lái)設(shè)置，例如，當(dāng)?shù)谝怀隽贤ǖ?12的數(shù)量增加時(shí)，攪拌槳44提供的壓力便會(huì)增加，此時(shí)就可以適當(dāng)?shù)脑黾訑嚢铇?4中葉片的數(shù)量，以保證每個(gè)出料通道中的壓力。本實(shí)施例中，攪拌腔416中的注塑原漿隨攪拌槳44在攪拌腔416中旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，注塑原漿會(huì)向攪拌腔416的內(nèi)壁聚集，隨著攪拌槳44的旋轉(zhuǎn)，攪拌腔416內(nèi)壁附著的原料會(huì)越來(lái)越多，最終導(dǎo)致攪拌腔416的內(nèi)壁上的注塑原漿不易清除而發(fā)生固化。為防止這一現(xiàn)象的發(fā)生，因此設(shè)置攪拌槳44靠近攪拌腔416內(nèi)壁一端的旋轉(zhuǎn)直徑與攪拌腔416的直徑相適應(yīng)，同時(shí)設(shè)置葉片為彎鉤狀并使彎曲方向與旋轉(zhuǎn)方向一致的目的是為了在攪拌槳44在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，彎鉤狀的葉片能將靠近攪拌腔416內(nèi)壁的注塑原漿向旋轉(zhuǎn)圓心帶動(dòng)，這就避免了在離心力的作用下，攪拌腔416內(nèi)壁的注塑原漿會(huì)越聚越多，最終導(dǎo)致葉片遠(yuǎn)離連接件的一端由于阻力增大出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。同時(shí)還避免了攪拌腔416內(nèi)壁由于注塑原漿堆積過(guò)多造成的固化現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)一步的加強(qiáng)了攪拌腔416自洗能力。

進(jìn)一步地，氣體分離裝置50包括外殼51和設(shè)置于外殼51內(nèi)部的攪拌分散器52。其中，外殼51上開(kāi)設(shè)有第二安裝孔、第二進(jìn)料通道511、第二出料通道512、第二進(jìn)水通道513和出水通道514，第二進(jìn)料通道511與第一出料通道412相連通，出水通道514與第一進(jìn)水通道413相連通，第二進(jìn)水通道513與注水裝置相連通；攪拌分散裝置包括旋轉(zhuǎn)軸521和從上至下依次同軸固定連接于旋轉(zhuǎn)軸521上的排氣槳522、分散器523和壓力槳524，旋轉(zhuǎn)軸521能帶動(dòng)排氣槳522、分散器523和壓力槳524旋轉(zhuǎn)，排氣槳522和壓力槳524旋轉(zhuǎn)時(shí)排氣槳522和壓力槳524之間形成流向排氣槳522的氣流，旋轉(zhuǎn)軸521穿過(guò)安裝孔并向外殼51的底部延伸。在本實(shí)施例中，出水通道514與第一進(jìn)水通道413之間通過(guò)軟管進(jìn)行連通(圖中未示出)；注水裝置為蓄水池(圖中未示出)，通過(guò)水泵與第二進(jìn)水通道513連通。

本實(shí)施例中，注塑原漿從第二進(jìn)料通道511進(jìn)入分散器523中，分散器523在旋轉(zhuǎn)軸521的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)入分散器523中的注塑原漿打散，使注塑原漿中蘊(yùn)含的氣體從注塑原漿中分離出來(lái)。同時(shí)，在分散器523的上下兩側(cè)設(shè)置有排氣槳522與壓力槳524，而兩者在旋轉(zhuǎn)時(shí)形成流向排氣槳522的氣流，從注塑原漿中分離出來(lái)的氣體，隨排氣槳522與壓力槳524之間的氣流流向排氣槳522一側(cè)，最終通過(guò)出水通道514排出，而剩余下不含氣體的生產(chǎn)原漿在自身重力的作用下進(jìn)入攪拌槳44中，最終在壓力槳524高速旋轉(zhuǎn)形成的高壓下通過(guò)第二出料通道512進(jìn)入成型主機(jī)60中。因此，通過(guò)氣體分離裝置50處理后的注塑原漿，注塑原漿中的氣體得以排除形成最終成型的不含氣體的生產(chǎn)原漿，從而保證了最終成型的產(chǎn)品的表面光潔，且密度均勻。

進(jìn)一步地，外殼51內(nèi)部從上至下依次同軸設(shè)置有排氣腔515、分散腔516和壓力腔517，分散腔516的直徑小于排氣腔515和壓力腔517的直徑，排氣槳522位于排氣腔515中，分散漿位于分散腔516中，壓力槳524位于壓力腔517中；第二進(jìn)料通道511從分散腔516的外側(cè)壁延伸至分散腔516中，第二出料通道512從壓力腔517的底部的內(nèi)側(cè)壁延伸至壓力腔517的底部的外側(cè)壁，第二進(jìn)水通道513從分散腔516的外側(cè)壁延伸至排氣腔515中，出水通道514從排氣腔515的內(nèi)側(cè)壁延伸至排氣腔515的外側(cè)壁。本實(shí)施例中，分散腔516的直徑小于排氣腔515和壓力腔517的直徑，如此設(shè)置的目的是為了防止分散器523中打散注塑原漿后排出的氣體逃逸。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，若分散腔516的直徑大于排氣腔515和壓力腔517，那么在分散腔516大于排氣腔515和壓力腔517的部位，由于超出排氣腔515與壓力腔517之間形成的氣流范圍，會(huì)導(dǎo)致打散注塑原漿排出的氣體可能會(huì)隨著注塑原漿一起進(jìn)入壓力腔517中，最終在攪拌槳44的作用下進(jìn)入進(jìn)入成型主機(jī)60中，從而使得最終得到的石膏輕質(zhì)空心隔墻板由于含有氣泡的表面光潔度降低，密度不均勻，因此在本實(shí)施例中，設(shè)置分散腔516的直徑小于壓力腔517和排氣腔515的直徑是為了使得排氣更徹底，保證最終得到的石膏輕質(zhì)空心隔墻板質(zhì)量更好。

進(jìn)一步地，排氣槳522和壓力槳524均包括連接件和多個(gè)葉片，連接件固定套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸521上，葉片固定連接于連接件上，且葉片沿連接件的周向均勻分布，排氣槳522的葉片的數(shù)量多于壓力槳524的葉片的數(shù)量。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，葉片和連接件之間可以是焊接固定成一體成型，本實(shí)施例中優(yōu)選為一體成型。本實(shí)施例中，壓力槳524和排氣槳522同軸旋轉(zhuǎn)，因此壓力槳524和排氣槳522會(huì)同時(shí)抽取兩者之間的氣體，而排氣槳522中葉片的數(shù)量大于壓力槳524中葉片的數(shù)量，因此，排氣槳522抽取氣體的能力大于壓力槳524抽取氣體的能力，結(jié)果是，在排氣槳522與攪拌槳44之間形成從壓力槳524流向排氣槳522的氣流，最終注塑原漿中被打散分離出來(lái)的氣體會(huì)隨著排氣槳522與壓力槳524之間形成的由壓力槳524流向排氣槳522的氣流流向排氣槳522一側(cè)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，排氣槳522與壓力槳524中葉片的數(shù)量差可以根據(jù)具體的需要來(lái)設(shè)置，當(dāng)?shù)诙M(jìn)料通道511中注塑原漿流量較大時(shí)，可以適當(dāng)增加壓力槳524與排氣槳522中的葉片數(shù)量差，反之可以適當(dāng)降低兩者之間的數(shù)量差。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以理解的是，壓力槳524中葉片的數(shù)量也可以根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行設(shè)定，當(dāng)?shù)诙隽贤ǖ?12設(shè)置的數(shù)量較多或產(chǎn)品體積較大需要第二出料通道512中生產(chǎn)原漿流量加大時(shí)，可適當(dāng)?shù)脑黾訅毫?24中葉片的數(shù)量。本實(shí)施中，壓力槳524的葉片數(shù)量?jī)?yōu)選為兩個(gè)，排氣槳522中葉片的數(shù)量?jī)?yōu)選為三個(gè)。

本實(shí)施例中，還設(shè)置壓力槳524和排氣槳522的葉片均為彎鉤狀，且排氣槳522和壓力攪拌槳44的旋轉(zhuǎn)方向均與葉片的彎曲方向一致。由于分散器523的高速旋轉(zhuǎn)，在壓力腔517和排氣腔515中均會(huì)含有生產(chǎn)原漿，而壓力腔517和排氣腔515中的生產(chǎn)原漿隨壓力槳524和排氣槳522在壓力腔517和排氣腔515中旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，生產(chǎn)原漿會(huì)向壓力腔517和排氣腔515的內(nèi)壁聚集，隨著壓力槳524和排氣槳522的旋轉(zhuǎn)，使得壓力腔517和排氣腔515的內(nèi)壁上附著的生產(chǎn)原漿越來(lái)越多，導(dǎo)致壓力腔517和排氣腔515的內(nèi)壁上的原料不易清除而發(fā)生固化。因此設(shè)置壓力槳524和排氣槳522的葉片均為彎鉤狀并使彎曲方向與旋轉(zhuǎn)方向一致的目的是為了讓壓力槳524和排氣槳522在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，彎鉤狀的葉片能將靠近壓力腔517和排氣腔515的內(nèi)壁上的生產(chǎn)原漿向旋轉(zhuǎn)圓心帶動(dòng)，這就避免了在離心力的作用下，壓力腔517和排氣腔515的內(nèi)壁上的生產(chǎn)原漿會(huì)越聚越多，最終導(dǎo)致葉片遠(yuǎn)離連接件的一端由于阻力增大出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。同時(shí)還避免了壓力腔517和排氣腔515的內(nèi)壁上由于原料堆積過(guò)多造成的固化現(xiàn)象發(fā)生，還使得壓力腔517和排氣腔515具有自洗能力。

本實(shí)施例中，為了提高氣體分離裝置50的自動(dòng)清洗能力，還設(shè)置排氣槳522的葉片靠近排氣腔515的側(cè)壁的一端的旋轉(zhuǎn)直徑和排氣腔515的直徑相適應(yīng)，壓力槳524的葉片靠近壓力腔517的一端的旋轉(zhuǎn)直徑和壓力腔517的直徑相適應(yīng)。如此設(shè)置的目的，是為了讓壓力槳524和排氣槳522在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，葉片能進(jìn)一步的將壓力腔517和排氣腔515的內(nèi)壁上的原料帶走，使得壓力腔517和排氣腔515的自洗能力更強(qiáng)。

本實(shí)施例中的分散器523包括連接軸和沿連接軸的軸向?qū)ΨQ(chēng)分布的一組分散片，連接軸固定套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸521上。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，分散片的數(shù)量還可以是三個(gè)或四個(gè)等多個(gè)沿連接軸周向均勻部分，分散片具體的數(shù)量可以根據(jù)進(jìn)入分散腔516中注塑原漿的流量來(lái)確定，當(dāng)流量較大時(shí)，可以適當(dāng)增加分散片的數(shù)量，反之，分散片的數(shù)量可以適當(dāng)減少；分散片和連接軸之間可以是焊接固定或一體成型，本實(shí)施例中優(yōu)選為一體成型。分散片靠近分散腔516的側(cè)壁的一端的旋轉(zhuǎn)直徑和分散腔516的直徑相適應(yīng)。如此設(shè)置的目的是為了使得進(jìn)入分散腔516的原料充分的被分散器523打散，使得原料中含有的氣體被充分的分離出來(lái)，從而保證了石膏輕質(zhì)空心隔墻板的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，成型主機(jī)60包括注塑模具61、上模具62、下模具63、第一邊模具64、第二邊模具65和多組抽芯軸66，其中，注塑模具上開(kāi)設(shè)有注料通道，注料通道與第二出料通道512連通，注塑通道611的兩側(cè)還開(kāi)設(shè)有多組連接孔；上模具62、下模具63、第一邊模具64和第二邊模具65位于注塑模具61遠(yuǎn)離第二出料通道512的一側(cè)，且與注塑模具61組成成型主機(jī)60的注塑型腔67；抽芯軸66穿過(guò)連接孔且向注塑型腔67內(nèi)部延伸，抽芯軸66能在連接孔中旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中，上模具62、下模具63、第一邊模具64和第二邊模具65均為軟性輸送帶，具體地，在注料通道的上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)和右側(cè)(以圖6中方向?yàn)閰⒖?固定設(shè)置一對(duì)傳動(dòng)齒輪82，在傳動(dòng)齒輪82上鋪設(shè)有傳送鏈條，在傳送鏈條的外側(cè)鋪設(shè)有軟性輸送帶。由軟性輸送帶組成的上模具62、下模具63、第一邊模具64和第二邊模具65組成四周密閉的盒型注塑型腔67，同時(shí)，軟性輸送帶能在齒輪的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，且軟性輸送帶旋轉(zhuǎn)的方向均為靠近注塑型腔67的一側(cè)，向遠(yuǎn)離成型主機(jī)60的一側(cè)運(yùn)行。由于生成石膏輕質(zhì)空心隔墻板的生產(chǎn)原漿具有快速凝固的特性，因此當(dāng)生產(chǎn)原漿進(jìn)入注塑型腔67中后，能迅速凝固，在軟性輸送帶的帶動(dòng)下，凝固成型的石膏輕質(zhì)空心隔墻板會(huì)向遠(yuǎn)離成型主機(jī)60的一側(cè)運(yùn)行，最終進(jìn)行切割儲(chǔ)存，如此一來(lái)，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性，可以采用一套模具進(jìn)行連續(xù)性的生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)施例中，用于對(duì)石膏輕質(zhì)空心隔墻板抽芯的抽芯軸66以一對(duì)為一組設(shè)置的，如此設(shè)置的目的是為了使得抽芯軸66的表面在抽芯的過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)自洗功能。具體的，抽芯軸66為大徑段和小徑段固定連接的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，其中，小徑段穿過(guò)連接孔并與驅(qū)動(dòng)元件連接，使得抽芯軸66能在連接孔中旋轉(zhuǎn)，且每一組中的兩個(gè)抽芯軸66的旋轉(zhuǎn)方向一致。大徑段用于對(duì)石膏輕質(zhì)空心隔墻板進(jìn)行抽芯，且每一組中的兩個(gè)抽芯軸66的大徑段的外圓周面之間的間距小于1mm。由于每組中的兩個(gè)抽芯軸66的大徑段的外圓周面之間的間距小于1mm，因此，當(dāng)抽芯軸66的大徑段的外圓周面附著有生產(chǎn)原漿時(shí)，由每組抽芯軸66之間在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦力，將各自表面附著的生產(chǎn)原漿帶著，從而保證了抽芯軸66的清潔度。如此就不會(huì)出現(xiàn)由于抽芯軸66的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，表面凝固有生產(chǎn)原漿，導(dǎo)致石膏輕質(zhì)空心隔墻板的芯孔愈來(lái)愈大，最終導(dǎo)致石膏輕質(zhì)空心隔墻板強(qiáng)度降低的情況出現(xiàn)。同時(shí)，本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步降低抽芯軸66的外圓周面附著生產(chǎn)原漿，抽芯軸66的材質(zhì)為非極性金屬材質(zhì)，即抽芯軸66所用的材質(zhì)具有不粘附性能，例如改性聚醚醚酮、st或改性聚四氟乙烯等。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，成型主機(jī)60中設(shè)置芯軸的數(shù)量，可以根據(jù)具體的生產(chǎn)需求來(lái)確定，當(dāng)生產(chǎn)的石膏輕質(zhì)空心隔墻板較寬時(shí)，可以多設(shè)置幾組抽芯軸66，反之可以少設(shè)置幾組抽芯軸66。本領(lǐng)域技術(shù)上人員還可以理解的是，多個(gè)抽芯軸66可以是每一個(gè)抽芯軸66均設(shè)置一個(gè)驅(qū)動(dòng)元件，也可以是多個(gè)抽芯軸66共用一個(gè)驅(qū)動(dòng)元件，再通過(guò)齒輪組來(lái)進(jìn)行動(dòng)力傳遞，本實(shí)施例中，優(yōu)選為一個(gè)驅(qū)動(dòng)元件。

進(jìn)一步地，成型主機(jī)60還包括清料板68，清料板68緊靠注塑模具61靠近注塑型腔67的一側(cè)，清料板68穿過(guò)抽芯軸66，且清料板68能隨抽芯軸66的旋轉(zhuǎn)沿抽芯軸66的上下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。具體地，清料板68上側(cè)的中部開(kāi)設(shè)有與注塑通道611相對(duì)應(yīng)的u型槽681，清料板68上還開(kāi)設(shè)有多組與芯軸相對(duì)應(yīng)的腰型孔682，且腰型孔682的長(zhǎng)度方向與清料板68縱向?qū)ΨQ(chēng)軸方向一致，芯軸穿過(guò)此腰型孔682。其中，至少兩組腰型孔682中的一個(gè)腰型孔682開(kāi)分別設(shè)在不同橢圓槽683中，橢圓槽683的短軸方向與腰型孔682的長(zhǎng)度方向一致，且若干個(gè)橢圓槽683以清料板68的縱向?qū)ΨQ(chēng)軸對(duì)稱(chēng)分布。本實(shí)施例中，還設(shè)置有凸輪684，凸輪684與芯軸固定連接，位于橢圓槽683中，且凸輪684遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中心的一端的旋轉(zhuǎn)半徑與橢圓槽683的長(zhǎng)軸半徑相適應(yīng)，如此，凸輪684隨著芯軸在橢圓槽683中旋轉(zhuǎn)，便帶動(dòng)清理板在芯軸上做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于清理板設(shè)置于緊靠注塑模具61的注塑通道611的出口處，因此當(dāng)清料板68做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，便會(huì)將注塑模具61靠近注塑型腔67一側(cè)附著的注塑原漿清理掉，避免注塑原漿在此處凝固，影響注塑通道611的暢通，同時(shí)也避免注塑模具61靠近注塑型腔67的一側(cè)凝固有注塑原漿影響軟性皮帶對(duì)成型的石膏輕質(zhì)空心隔墻板運(yùn)送。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，橢圓槽683以清料板68的縱向?qū)ΨQ(chēng)軸對(duì)稱(chēng)，是為了保證清料板68上下運(yùn)行的平穩(wěn)，同時(shí)橢圓槽683的數(shù)量可以是兩個(gè)或四個(gè)，本實(shí)施例中優(yōu)選為四個(gè)。本實(shí)施例中，在芯軸上還固定設(shè)置有清料塊661，清料塊661與芯軸的小徑段靠近過(guò)大徑段的一側(cè)固定連接，清料塊661隨著芯軸的旋轉(zhuǎn)能清理掉清料板68遠(yuǎn)離注塑模具61的一側(cè)的附著物，如此進(jìn)一步地保證了軟性皮帶運(yùn)送成型后的石膏輕質(zhì)空心隔墻板的順暢程度，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。在本申請(qǐng)中，為了降低清料板68對(duì)注塑原漿的附著，清料板68的材質(zhì)優(yōu)選為非粘性材質(zhì)。

進(jìn)一步地，切割裝置70包括傳送機(jī)71、切割架72、和切割刀73；傳送機(jī)71與注塑型腔67的出口端連通；切割架72與傳送機(jī)71活動(dòng)連接，切割架72能在傳送機(jī)71上沿產(chǎn)品的傳送方向來(lái)回移動(dòng)；切割刀73設(shè)置在切割架72上，切割刀73能在切割架72上沿與產(chǎn)品傳送方向垂直的方向移動(dòng)。從注塑型腔67出口端成型的產(chǎn)品由傳送機(jī)71帶動(dòng)至切割處進(jìn)行切割，由于切割架72在傳送機(jī)71上能沿產(chǎn)品的傳送方向移動(dòng)，而切割刀73設(shè)置在切割架72上，且切割刀73能在切割架72上沿與產(chǎn)品傳送方向垂直的方向移動(dòng)，因此，切割刀73在切割時(shí)，能沿產(chǎn)品傳送方向和產(chǎn)品傳送方向垂直的方向兩個(gè)方向移動(dòng)，當(dāng)設(shè)置切割架72的移動(dòng)速度與產(chǎn)品的移動(dòng)速度一致時(shí)，切割刀73相對(duì)產(chǎn)品的移動(dòng)方向僅為產(chǎn)品傳送方向垂直的方向，如此，切割后的產(chǎn)品的切割邊為一條與產(chǎn)品傳送方向垂直的直邊，從而，在后期無(wú)需對(duì)產(chǎn)品的切割邊進(jìn)行修正，節(jié)省了工人的勞動(dòng)量，還能提高生產(chǎn)效率。

在本實(shí)施例中，切割完成的產(chǎn)品會(huì)由傳送機(jī)71傳送至翻轉(zhuǎn)裝置中，在這一過(guò)程中，為避免與后續(xù)的產(chǎn)品之間出現(xiàn)磕碰，在傳送機(jī)71的此段還設(shè)置了加速拖動(dòng)組件711(圖中未示出)，將切割完成的產(chǎn)品迅速的拖動(dòng)到翻轉(zhuǎn)裝置中，從而避免與后續(xù)產(chǎn)品發(fā)生磕碰，進(jìn)一步地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，傳送機(jī)71的底座上設(shè)置有傳動(dòng)齒輪82和旋轉(zhuǎn)軸521，翻轉(zhuǎn)架81包括圓弧形嚙合件811，圓弧形嚙合件811與傳動(dòng)齒輪82相互嚙合，翻轉(zhuǎn)架81通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸521與傳送機(jī)71旋轉(zhuǎn)連接。本實(shí)施例中，采用齒輪嚙合的方式使翻轉(zhuǎn)架81翻轉(zhuǎn)，是為了使得翻轉(zhuǎn)架81在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中平穩(wěn)，特別是產(chǎn)品即將到達(dá)烘干堆碼裝置90時(shí)，控制翻轉(zhuǎn)架81的點(diǎn)動(dòng)，避免產(chǎn)品由于在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中慣性太大，被甩出去。

本實(shí)施例中，產(chǎn)品在烘干堆碼裝置90上進(jìn)行烘干堆碼，當(dāng)堆碼的產(chǎn)品達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，再由工人使用叉車(chē)等轉(zhuǎn)運(yùn)工具將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)至庫(kù)房。

以上所述，僅為本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式，但本申請(qǐng)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請(qǐng)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本申請(qǐng)的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。