本發(fā)明涉及一種建筑構(gòu)件及制作方法，尤其是一種澆注混凝土復合自保溫砌塊及其制作方法。

背景技術：

我國的建筑能耗總量逐年上升，建筑節(jié)能已得到政府的高度重視，也是多年來建筑工程和建筑材料行業(yè)的研究熱點。面對能源日益緊缺的現(xiàn)狀，目前我國部分地區(qū)將開始實施建筑節(jié)能75%的標準。墻體節(jié)能水平是決定建筑節(jié)能水平的重要因素，為了滿足建筑節(jié)能設計的要求，必須要解決墻體的節(jié)能問題。目前在我國建筑領域，外墻通常采用砌塊填充墻外貼保溫板進行保溫隔熱，這種體系保溫效果差，不僅存外墻保溫板與建筑物的使用年限問題，同時也容易出現(xiàn)外墻保溫板開裂、脫落等工程質(zhì)量問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種澆注混凝土復合自保溫砌塊及其制作方法，保溫砌塊集承重和保溫于一體，不僅隔熱性好，而且混凝土頁片與保溫板材連接牢固可靠，具有較高強度。

本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的，提供一種預設連接件的混凝土復合自保溫砌塊，包括保溫板材和位于所述保溫板材兩側(cè)的混凝土頁片，所述保溫板材上垂直穿設有2~5個兩端延伸至兩側(cè)混凝土頁片內(nèi)的定位連接桿，且所述定位連接桿的兩端面分別與兩側(cè)混凝土頁片的外側(cè)面平齊，定位連接桿的表面還開設有若干沿軸向貫穿定位連接桿的溝槽。

本方案中，將兩側(cè)的混凝土頁片與中間層的保溫板材通過預設的定位連接桿連接，形成牢固整體，可有效減小冷熱橋，定位連接桿的兩端面與兩側(cè)混凝土頁片的外側(cè)面平齊，保證了混凝土頁片與定位連接桿之間足夠的接觸長度，從而增強了連接牢固性，并且利于在澆筑模具中定位，將保溫板材與定位連接桿組成的中間件放入澆筑模具中時，定位連接桿的兩端與模具內(nèi)壁接觸，起到定位作用，使得中間件不會發(fā)生偏斜，保證澆筑的順利進行，因此可以滿足批量澆筑的要求。溝槽的設置進一步增加了混凝土頁片與定位連接桿的接觸面積，從而增加了兩者間的摩擦力，提高了保溫砌塊的整體性；同時溝槽還有效避免了定位連接桿在保溫板材內(nèi)的轉(zhuǎn)動，使定位連接桿與保溫板材之間的連接更牢靠。將保溫板材設置于定位連接桿的中間位置，，可以保證砌塊兩側(cè)承重的均勻性，避免從單側(cè)受損。

作為優(yōu)選，保溫板材位于定位連接桿的中間位置，使兩側(cè)的混凝土頁片厚度一致，在后續(xù)抹灰操作時，各砌塊對應的抹灰層厚度一致，大大降低了施工難度。

作為優(yōu)選，所述定位連接桿為圓柱狀工程塑料或樹脂基復合材料構(gòu)件。此種結(jié)構(gòu)及材料加工方便，重量輕，耐腐蝕性好，且熱阻小，有效減小了冷熱橋。

作為優(yōu)選，所述保溫板材為聚苯板類或聚氨酯板類保溫材料。重量輕，隔熱效果好。

作為優(yōu)選，所述定位連接桿的直徑為10mm~30mm，長度為240mm~280mm，保溫板材的厚度為60mm~160mm。此種尺寸的選擇更適合建筑使用，且方便模具的制作。

作為優(yōu)選，所述的混凝土復合自保溫砌塊長度為390mm，寬度為240mm~280mm，高度為190mm。使用本尺寸的砌塊，利用工人施工，且容易達到建筑墻體的標準。

一種澆注混凝土復合自保溫砌塊的制作方法，包括如下步驟：

（1）按照建筑節(jié)能對熱阻的要求確定保溫板材的厚度和材料，以保證砌塊具有良好的保溫隔熱性能；

（2）按照如下要求截取保溫板材：保溫板材的長度與所要制作的保溫砌塊的長度相等，保溫板材的寬度與所要制備的保溫砌塊的高度相等，確保保溫板材與所制作的保溫砌塊外側(cè)面平齊，使得澆注后的砌塊與所要制作的砌塊尺寸一致，避免增加多余步驟，簡化制作過程；

（3）將定位連接桿垂直于保溫板材的長和寬所在平面嵌入保溫板材，且定位連接桿的兩端均伸出保溫板材，使兩側(cè)的混凝土頁片在澆注后與保溫板材通過定位連接桿連為一體，連接的牢固性更強；

（4）將步驟（3）中保溫板材和定位連接桿組成的中間件放入保溫砌塊成型模具中，保溫砌塊成型模具的內(nèi)腔與所要制作的保溫砌塊尺寸相同，定位連接桿的兩端面與成型模具寬度方向的內(nèi)壁接觸，定位連接桿起到定位作用，避免了中間件發(fā)生偏斜，保證澆注的順利進行，提高了砌塊成品率；

（5）將混凝土澆注于保溫板材的兩側(cè)，并振動成型，操作簡單，降低生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選，所述步驟（3）中的嵌入是指，將保溫板材固定，將定位連接桿按照指定位置垂直放于保溫板材的長和寬所在平面，然后沿軸向給定位連接桿施力，使其穿透保溫板材，至保溫板材位于定位連接桿的中間位置。此種嵌入方式快捷，適合一次對多塊保溫板材同時操作，提高了生產(chǎn)率。

作為優(yōu)化，所述步驟（5）中的混凝土含有重量份數(shù)為40%~60%的建筑垃圾再生骨料。降低了建筑造價，有利于減少能耗，對減小環(huán)境污染具有積極作用。

本發(fā)明的有益效果為：將兩側(cè)的混凝土頁片與中間層的保溫板材通過預設的連接件連接，形成牢固整體，成為集承重和保溫于一體的新型墻體材料，導熱系數(shù)低、質(zhì)輕、強度高、防火和隔音性能好，同時還具有降低建筑造價、施工方便、便于維修改造等優(yōu)點，對于建筑領域降低能源消耗、減少環(huán)境污染都具有積極的促進作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明保溫板材和定位連接桿連接示意圖；

圖中所示：

1、混凝土頁片，2、保溫板材，3、定位連接桿。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，對本方案進行闡述。

如圖1所示一種預設連接件的混凝土復合自保溫砌塊，包括保溫板材2和位于保溫板材2兩側(cè)的混凝土頁片1，保溫板材2上垂直穿設有3個兩端延伸至兩側(cè)混凝土頁片1內(nèi)的定位連接桿3，3個定位連接桿呈三角形分布，保溫板材2位于定位連接桿3的中間位置，定位連接桿3的兩端面分別與兩側(cè)混凝土頁片1的外側(cè)面平齊，即兩側(cè)的混凝土頁片1的厚度相同，定位連接桿3的長度與整個保溫砌塊的寬度相同。

作為優(yōu)選方案，本實施例中定位連接桿3的直徑為10mm，長度為240mm，保溫板材2的厚度為60mm，整個保溫砌塊的長度為390mm，寬度為240mm，高度為190mm。

其中定位連接桿3為圓柱狀工程塑料或樹脂基復合材料構(gòu)件，具有較小的導熱系數(shù)，耐腐蝕，易于加工，可通過一次拉擠成型，然后根據(jù)需要長度截取即可。保溫板材2為聚苯板類或聚氨酯板類保溫材料，隔熱效果好，重量輕，且具有足夠的抗壓強度。

在定位連接桿3的表面還開設有若干沿軸向貫穿定位連接桿的溝槽，通過溝槽增加了混凝土頁片1與定位連接桿3的接觸面積，從而增加了兩者間的摩擦力，提高了保溫砌塊的整體性；同時溝槽還有效避免了定位連接桿在保溫板材內(nèi)的轉(zhuǎn)動，使定位連接桿與保溫板材之間的連接更牢靠。

澆注混凝土復合自保溫砌塊的制作方法，按照如下步驟進行：

（1）按照建筑節(jié)能對熱阻的要求確定保溫板材的厚度和材料。

（2）按照如下要求截取保溫板材：保溫板材的長度與所要制作的保溫砌塊的長度相等，保溫板材的寬度與所要制備的保溫砌塊的高度相等。

（3）將定位連接桿垂直于保溫板材的長和寬所在平面嵌入保溫板材，具體是，將保溫板材固定，將定位連接桿按照指定位置垂直放于保溫板材的長和寬所在平面，然后給定位連接桿施力，使其穿透保溫板材，至保溫板材位于定位連接桿的中間位置，使?jié)沧⒑髢蓚?cè)混凝土頁片的厚度相同。為達到防火規(guī)范的要求，施工時需要工人在砌塊的兩側(cè)抹灰，抹灰層的厚度與混凝土頁片的厚度之和需要達到指定數(shù)值，在澆注時控制兩側(cè)混凝土頁片的厚度相同，就使得各砌塊對應的抹灰層厚度也相同，大大降低了施工難度，也保證了施工質(zhì)量。

（4）將步驟（3）中保溫板材和定位連接桿組成的中間件放入保溫砌塊成型模具中，保溫砌塊成型模具的內(nèi)腔與所要制作的保溫砌塊尺寸相同，定位連接桿的兩端面與成型模具寬度方向的內(nèi)壁接觸。

（5）將混凝土澆注于保溫板材的兩側(cè)，并振動成型，本步驟中的混凝土中可以含有重量份數(shù)為40%~60%的建筑垃圾再生骨料，降低砌塊制造成本，減小環(huán)境污染。

經(jīng)過對本方法制成的保溫砌塊進行性能測試，得出性能明顯優(yōu)于普通砌塊的數(shù)據(jù)，測試結(jié)果具體如下：

從上表可以看出，通過本方法制作的保溫砌塊具有抗壓強度高、熱阻小、抗凍性好等特點，各項性能指標遠優(yōu)于db37/t2649-2015《非承重砌塊墻體自保溫系統(tǒng)材料》中的規(guī)定。

當然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本發(fā)明未經(jīng)描述的技術特征可以通過或采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用于說明本發(fā)明的技術方案并非是對本發(fā)明的限制，參照優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，本技術領域的普通技術人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本發(fā)明的宗旨，也應屬于本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍。