本發(fā)明屬于建筑施工方法，尤其涉及一種澆筑構(gòu)造柱的施工方法。

背景技術(shù)：

在建筑工程領(lǐng)域內(nèi)，混合結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)中的二次結(jié)構(gòu)中，為了增強結(jié)構(gòu)的整體性和抗震性能，一般都需要設(shè)計構(gòu)造柱。傳統(tǒng)的構(gòu)造柱施工方法中存在著很大的難點和缺點，主要表現(xiàn)在：①施工工序中除了混凝土澆筑、鋼筋綁扎外，還有模板工程，模板工程中需要下料、支模、定位、支撐和定位等工序，關(guān)鍵環(huán)節(jié)多，操作復(fù)雜，模板工程主要依賴人工，模板質(zhì)量依賴于工人技能水平；②木材和人工成本高，木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)少，導(dǎo)致材料浪費，支模板、拆模板需要人力，勞動效率低下；③混凝土在澆筑過程中質(zhì)量難以控制；④需要等混凝土硬化達到一定的強度才可以拆除模板，施工周期長；⑤傳統(tǒng)的構(gòu)造柱模板工程滯后于與社會工業(yè)化發(fā)展趨勢。

因此，如何改進傳統(tǒng)施工工藝、減少施工成本、提高施工質(zhì)量，是建筑工程中面臨的實際問題，為了解決這些實際問題，針對這幾方面進行有效地創(chuàng)新，以適應(yīng)現(xiàn)代化施工的需要。為了減少傳統(tǒng)的構(gòu)造柱施工方法中的缺點和克服施工過程的難點，已有新的施工方法對傳統(tǒng)的施工方法進行了改進。

發(fā)明專利cn201510570071.x公布的“免支模構(gòu)造柱及施工方法”和發(fā)明專利cn201310352998.7公布的“構(gòu)造柱免支模砌塊及施工方法”，由同一申請人獲得專利授權(quán)，兩種施工方法具有共同的特征是，采用兩片相互拼接的砌塊相互拼接成中空的長方體結(jié)構(gòu)，作為模板與墻體砌筑在一起，然后澆筑混凝土，最終形成構(gòu)造柱，而相互拼接的砌塊作為永久性模板免于拆除。這兩種方法的本質(zhì)具有相同之處，都減少模板拆除的工序，減少了施工周期。但也存在許多缺點：第一，不同工程背景下的馬牙槎規(guī)格尺寸不統(tǒng)一，相互拼接的砌塊預(yù)制時也需要模板，相當(dāng)于構(gòu)造柱模板工序由工程現(xiàn)場轉(zhuǎn)移到了預(yù)制廠，并沒有節(jié)省模板材料，而制作模板的切塊由阻裂短纖維、水泥、微細活性礦物摻合料、水泥基滲透結(jié)晶、混凝土復(fù)合增效劑、速凝劑、減水劑、砂、碎石和水混合澆筑而成，組成材料復(fù)雜，模板砌塊質(zhì)量難以控制，而且自重與混凝土相當(dāng)，并沒有減少人工施工強度，也不適合從預(yù)制廠到工程現(xiàn)場的遠距離運輸；第二，砌塊模板具有一定的厚度，相當(dāng)于代替了構(gòu)造柱混凝土保護層，雖然可以起到保護鋼筋的作用，但是不能保證鋼筋與砌塊模板共同工作，澆筑的構(gòu)造柱混凝土和砌塊模板整體性能遠小于傳統(tǒng)的構(gòu)造柱；第三，砌塊模板具有一定的厚度，較少了核心構(gòu)造柱的混凝土澆筑尺寸，不利于混凝土的振搗，而且砌塊模板不拆除，相當(dāng)于將構(gòu)造柱的澆筑轉(zhuǎn)化為隱蔽工程，混凝土澆筑的外觀質(zhì)量不能被觀察到，混凝土的密實度得不到有效控制。

發(fā)明專利cn201410132340.x公布的一種澆筑構(gòu)造柱及圈梁混凝土免拆模殼的施工方法主要特征是預(yù)制u形空心模殼，將u形空心模殼與墻體共同砌筑，最后再澆筑混凝土。這種方法除了具有上述發(fā)明專利cn201510570071.x公布的“免支模構(gòu)造柱及施工方法”和發(fā)明專利cn201310352998.7公布的“構(gòu)造柱免支模砌塊及施工方法”共同的缺點之外，還有三點缺點：第一，u形空心模殼的背面一側(cè)與墻體粘結(jié)性能差，所澆筑的構(gòu)造柱相當(dāng)于獨立柱，對墻體整體性的增強作用遠小于傳統(tǒng)的構(gòu)造柱施工方法，不能完全實現(xiàn)傳統(tǒng)構(gòu)造柱的功能；第二，砌筑u形空心模殼時，沒有留下清掃口，砌筑墻體時殘留下的砂漿和其它雜物無法清除掉；第三，制作u形空心模殼的過程復(fù)雜，若質(zhì)量得不到保障，那么振搗混凝土?xí)r容易將空心模殼振裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對傳統(tǒng)的構(gòu)造柱施工方法中存在的不足和現(xiàn)有新方法的缺陷，為了適應(yīng)社會發(fā)展對施工工藝的工業(yè)化要求，本發(fā)明提供了一種澆筑構(gòu)造柱免拆除模板的施工方法，可以確保混凝土澆筑質(zhì)量，減少拆除模板的工序，節(jié)省傳統(tǒng)施工方法的人工投入和材料的消耗，提高施工的文明程度，解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺點。

實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種澆筑構(gòu)造柱免拆除模板的施工方法，包括免拆除模板的制作和構(gòu)造柱的施工，具體包括以下步驟：

（1）免拆除模板包括鋼板網(wǎng)a和鋼板網(wǎng)b，所述鋼板網(wǎng)a和鋼板網(wǎng)b采用無接點之鋼板網(wǎng)，所述鋼板網(wǎng)a和鋼板網(wǎng)b的規(guī)格尺寸與馬牙槎的規(guī)格尺寸一致；

（2）在步驟（1）所述的鋼板網(wǎng)a上開設(shè)矩形孔、槽口和蝴蝶孔ⅰ，在所述的鋼板網(wǎng)b的兩端開設(shè)蝴蝶孔ⅱ；

（3）將步驟（2）中的鋼板網(wǎng)a巻制成c形，所述蝴蝶孔ⅰ設(shè)置在c形的鋼板網(wǎng)a的兩個卷邊上，蝴蝶孔ⅰ的位置與蝴蝶孔ⅱ相配合；

（4）將步驟（3）中的鋼板網(wǎng)a的c形開口方向垂直于墻體穿插過去，構(gòu)造柱的縱向鋼筋被c形的鋼板網(wǎng)a的卷邊包圍，將蝴蝶孔ⅰ和蝴蝶孔ⅱ進行卡扣形成矩形管，墻體的水平拉結(jié)鋼筋穿過槽口與矩形孔，鋼板網(wǎng)a和鋼板網(wǎng)b層層組合形成免拆除模板；

（5）向步驟（4）中的免拆除模板中澆筑混凝土，完成構(gòu)造柱的施工。

所述步驟（4）中構(gòu)造柱的最下端設(shè)有空隙，空隙的高度與鋼板網(wǎng)b的厚度一致。

對于二次結(jié)構(gòu)，需要補澆混凝土?xí)r，構(gòu)造柱上部留出空隙，空隙的高度與鋼板網(wǎng)b的厚度一致。

所述步驟（5）中免拆除模板的拼接為分層拼接或整柱拼接；構(gòu)造柱免拆模板拼裝完畢，用方木或者鋼管支撐對構(gòu)造柱免拆除模板進行側(cè)向加固。

所述步驟（5）混凝土澆筑完成后，無需混凝土硬化，拆除方木或鋼管支撐。

所述步驟（3）中通過蝴蝶孔ⅰ的位置與蝴蝶孔ⅱ的配合插接，鋼板網(wǎng)a和鋼板網(wǎng)b連接形成免拆除模板。

所述矩形孔、槽口位于c形的鋼板網(wǎng)a的側(cè)邊上。

本發(fā)明的有益效果是：（1）本發(fā)明免拆除模板取材為無接點之鋼板網(wǎng)，該材料常用于建筑免拆模板，取材便利；這種材料易切割、易彎曲、易成形，因此，組合鋼板網(wǎng)容易制作；由于材料輕質(zhì)，也便于從工廠到工程現(xiàn)場的運輸。

（2）澆筑混凝土?xí)r候，混凝土可以通過鋼板網(wǎng)的矩形孔，從而保證了澆筑的構(gòu)造柱柱與墻體的整體性；通過構(gòu)造柱上下端留設(shè)的缺口，可以清除砌筑墻體時殘留的砂漿和雜物；通過鋼板網(wǎng)的凸凹波紋可以直接地觀察，減少縫隙與蜂窩等混凝土表面缺陷；通過鋼板網(wǎng)面上整齊的沖孔，加強了鋼板網(wǎng)與混凝土之間的粘結(jié)，總之，可以提高混凝土的澆筑質(zhì)量。

（3）適應(yīng)分段澆筑混凝土，施工文明；免去拆除模板，簡化施工工序；施工速度快，可以節(jié)約工期；操作簡單，勞動效率高；施工人工成本低，節(jié)能環(huán)保，總之，經(jīng)濟效益和社會效益好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明澆筑構(gòu)造柱免拆除模板的施工方法的鋼板網(wǎng)a的展開圖示意圖；

圖3是本發(fā)明澆筑構(gòu)造柱免拆除模板的施工方法的鋼板網(wǎng)b立面示意圖；

圖4是本發(fā)明澆筑構(gòu)造柱免拆除模板的施工方法的鋼板網(wǎng)a和鋼板網(wǎng)b組合時形成的矩形管立體圖示意圖；

圖5是本發(fā)明澆筑構(gòu)造柱免拆除模板的施工方法的鋼板網(wǎng)a和鋼板網(wǎng)b組合時形成的矩形管俯視圖示意圖。

其中，1表示蝴蝶孔ⅰ，1-1表示蝴蝶孔ⅱ，2表示矩形孔，3表示鋼板網(wǎng)的凸凹波紋，4表示槽口；5表示鋼板網(wǎng)a的側(cè)邊，6表示鋼板網(wǎng)a的卷邊，7表示構(gòu)造柱縱向鋼筋，8表示墻體，9表示鋼板網(wǎng)b，10表示鋼板網(wǎng)a。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種澆筑構(gòu)造柱免拆除模板的施工方法，如圖1-5所示，包括免拆除模板的制作和構(gòu)造柱的施工，具體包括以下步驟：

（1）免拆除模板包括鋼板網(wǎng)a10和鋼板網(wǎng)b9，所述鋼板網(wǎng)a10和鋼板網(wǎng)b9采用無接點之鋼板網(wǎng)，所述鋼板網(wǎng)a和鋼板網(wǎng)b的規(guī)格尺寸與馬牙槎的規(guī)格尺寸一致；

（2）在步驟（1）所述的鋼板網(wǎng)a10上開設(shè)矩形孔2、槽口4和蝴蝶孔ⅰ1，在所述的鋼板網(wǎng)b9的兩端開設(shè)蝴蝶孔ⅱ1-1；通過鋼板網(wǎng)的凸凹波紋3可以直接地觀察，減少縫隙與蜂窩等混凝土表面缺陷；

（3）將步驟（2）中的鋼板網(wǎng)a10巻制成c形卷邊鋼板網(wǎng)a10，所述蝴蝶孔ⅰ1設(shè)置在c形鋼板網(wǎng)的兩個卷邊上，蝴蝶孔ⅰ1的位置與蝴蝶孔ⅱ1-1相配合插接，通過兩者的配合使得鋼板網(wǎng)a10和鋼板網(wǎng)b9插接形成免拆除模板，矩形孔2、槽口4位于免拆除模板的兩側(cè)，蝴蝶孔ⅰ1位于最外邊；蝴蝶孔ⅰ1與蝴蝶孔ⅱ1-1的數(shù)量根據(jù)免拆除模板尺寸的大小適當(dāng)增多或減少，兩個蝴蝶孔的規(guī)格采用常用蝴蝶孔打孔機的打孔規(guī)格即可；

免拆卸模板的制作，可以在工廠中成批量地加工生產(chǎn)，也可以在工程現(xiàn)場制作，總之，獲得的鋼板網(wǎng)a10和鋼板網(wǎng)b9在澆筑構(gòu)造柱前進行組裝；由于采用了蝴蝶孔卡扣方式，現(xiàn)場組裝方便快捷；

（4）免拆除模板的現(xiàn)場拼裝分為兩種情況，一種是先砌筑墻體8，留設(shè)馬牙槎；另一種情況，免拆除模板拼裝后和墻體8一起砌筑；拼裝時，將步驟（3）中的鋼板網(wǎng)a10的c形開口方向垂直于墻體8穿插過去，構(gòu)造柱的縱向鋼筋7被鋼板網(wǎng)a的c形卷邊包圍，并留有混凝土保護層厚度的空隙，將蝴蝶孔ⅰ1和蝴蝶孔ⅱ1-1進行卡扣形成矩形管，墻體的水平拉結(jié)鋼筋穿過槽口4與矩形孔2保證了構(gòu)造柱與墻體的整體性，鋼板網(wǎng)a和鋼板網(wǎng)b層層組合形成免拆除模板；

（5）向步驟（4）中的免拆除模板中澆筑混凝土，完成構(gòu)造柱的施工。

所述步驟（4）中構(gòu)造柱的最下端設(shè)有空隙，空隙的高度與鋼板網(wǎng)b的厚度一致，清理砌筑墻體時留下的砂漿和其它雜物。

用鋼板網(wǎng)b將構(gòu)造柱最下端部位用蝴蝶孔與鋼板網(wǎng)a進行拼接；對于二次結(jié)構(gòu)，需要補澆混凝土?xí)r，構(gòu)造柱上部應(yīng)留出鋼板網(wǎng)b一片；鋼板網(wǎng)a和鋼板網(wǎng)b的層層組合形成了構(gòu)造柱免拆除構(gòu)造柱模板。

采用免拆除模板拼接的構(gòu)造柱，可以分層拼接，也可以整柱拼接，然后澆筑混凝土，總之構(gòu)造柱免拆模板拼裝完畢，采用傳統(tǒng)的構(gòu)造柱模板固定方式，用方木或鋼管對對構(gòu)造柱免拆除模板進行側(cè)向加固，以提高免拆除模板的側(cè)向穩(wěn)定性和抗側(cè)向壓力的能力；

按照混凝土施工規(guī)范和施工工藝，在構(gòu)造柱免拆除模板中澆筑混凝土，若采用自密實混凝土則無需振搗，普通混凝土則需振搗。在澆筑混凝土的過程中，通過鋼板網(wǎng)觀察混凝土澆筑時的外觀質(zhì)量，以減少蜂窩、縫隙等外觀缺陷；混凝土澆筑工序完成后，無需混凝土硬化，即可拆除橫木條和豎木條支撐，以便縮短施工工期，加快施工進度；按常規(guī)的構(gòu)造柱施工方法對構(gòu)造柱進行養(yǎng)護。