本發(fā)明涉及種植屋面防水處理領(lǐng)域，尤其涉及帶有排氣裝置的種植屋面防水保溫排氣系統(tǒng)及施工方法。

背景技術(shù)：

目前很多屋面采用種植屋面。在屋面做完保溫、防水之后，還要在防水保溫層上覆一定厚度的土用于種植。以往的做法是在屋面上設(shè)置排氣管，用于保溫層中水氣的排放，防止防水層下面保溫層中未及時(shí)排放出來(lái)的水氣在陽(yáng)光的照射下體積膨脹，造成防水層起鼓破壞，影響使用功能。但是排氣管的設(shè)置會(huì)嚴(yán)重影響屋面效果。為此我們發(fā)明了可周轉(zhuǎn)使用的排氣管裝置，在保溫防水施工完成后一段時(shí)間內(nèi)起到排氣的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供帶有排氣裝置的種植屋面防水保溫排氣系統(tǒng)及施工方法，要解決現(xiàn)有排氣裝置不能可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用、浪費(fèi)建材的技術(shù)問(wèn)題；并解決現(xiàn)有技術(shù)不能拆卸,影響屋面美觀的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

帶有可周轉(zhuǎn)排氣裝置的種植屋面防水保溫排氣系統(tǒng)，包括均勻間隔分布在種植屋面的分割縫中的可周轉(zhuǎn)排氣裝置，其特征在于：所述可周轉(zhuǎn)排氣管裝置包括至下而上依次設(shè)置的法蘭盤(pán)、鋼管底座、連接套管和彎頭排氣管，所述法蘭盤(pán)通過(guò)射釘固定在結(jié)構(gòu)樓板上，所述鋼管底座焊接固定在法蘭盤(pán)上形成法蘭盤(pán)底座，鋼管底座上端通過(guò)連接套管與彎頭排氣管可拆卸式固定連接，所述鋼管底座上設(shè)有均勻排布的排氣孔，并包裹有玻璃布；所述分割縫的結(jié)構(gòu)樓板上、可周轉(zhuǎn)排氣管裝置外圍至下而上依次設(shè)有ftc保溫層、防水找平層、防水層、細(xì)石混凝土保護(hù)層，所述ftc保溫層內(nèi)預(yù)留有通氣道，所述通氣道內(nèi)填充有ftc干粉，所述防水層上返至可周轉(zhuǎn)排氣管裝置至少150mm處。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述排氣孔設(shè)于距法蘭盤(pán)45~60mm內(nèi)的鋼管底座上，所述排氣孔直徑為8~10mm，為5~8個(gè)。

進(jìn)一步地，所述彎頭排氣管與連接套管螺紋連接，接縫處設(shè)有密封膠。

進(jìn)一步地，所述可周轉(zhuǎn)排氣管裝置的縱橫間距不大于3m。

進(jìn)一步地，所述法蘭盤(pán)底座的鋼管底座與連接套管螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述通氣道寬45~60mm，通氣道縱橫間距不小于3m。

此外，所述細(xì)石混凝土保護(hù)層上、可周轉(zhuǎn)排氣裝置外圍設(shè)有低標(biāo)號(hào)砂漿層，在細(xì)石混凝土保護(hù)層上、低標(biāo)號(hào)砂漿層外圍設(shè)有園林面層，所述低標(biāo)號(hào)砂漿層和園林面層上表面平齊。

更加優(yōu)選地，所述連接套管壁厚為4~6mm，高度為40~45mm，內(nèi)徑為90~100mm。

帶有可周轉(zhuǎn)排氣裝置的種植屋面防水保溫排氣系統(tǒng)的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一部分：安裝可周轉(zhuǎn)排氣裝置，包括以下步驟：

步驟一、施工前準(zhǔn)備：在工廠預(yù)制本發(fā)明所需構(gòu)件；清理干凈屋面基層，并彈出可周轉(zhuǎn)排氣裝置的位置；

步驟二、依次安裝可周轉(zhuǎn)排氣裝置：根據(jù)步驟一中標(biāo)記位置依次安裝法蘭盤(pán)底座，在鋼管底座上纏繞固定玻璃布后依次安裝連接套管和彎頭排氣管，在接縫處用密封膠密封，至此可周轉(zhuǎn)排氣裝置安裝完畢；

第二部分：可周轉(zhuǎn)排氣裝置外部結(jié)構(gòu)樓板上方的防護(hù)施工，包括以下步驟：

步驟一、敷設(shè)ftc保溫層：在結(jié)構(gòu)樓板上敷設(shè)ftc保溫層，在ftc保溫層內(nèi)預(yù)留均勻間隔分布的通氣道，在所述通氣道內(nèi)用ftc干粉填充；

步驟二、防水找平層施工：在ftc保溫層上鋪設(shè)防水找平層；

步驟三：防水層施工：在防水找平層上鋪設(shè)防水層，所述防水層上返至可周轉(zhuǎn)排氣裝置；

步驟四：閉水試驗(yàn)：在屋面進(jìn)行閉水試驗(yàn)檢驗(yàn)屋面的防水可靠性；

步驟五：細(xì)石混凝土保護(hù)層及低標(biāo)號(hào)砂漿施工：在實(shí)驗(yàn)合格后的防水層上、可周轉(zhuǎn)排氣裝置外圍鋪設(shè)細(xì)石混凝土保護(hù)層，緊貼可周轉(zhuǎn)排氣裝置周?chē)佋O(shè)低標(biāo)號(hào)砂漿；

第三部分：拆除可周轉(zhuǎn)排氣裝置，鑿開(kāi)可周轉(zhuǎn)排氣裝置周?chē)牡蜆?biāo)號(hào)砂漿層和細(xì)石混凝土保護(hù)層，將可周轉(zhuǎn)排氣裝置的連接套管及其以上的部分拆除；

第四部分：對(duì)拆除可周轉(zhuǎn)排氣裝置后的部位進(jìn)行防護(hù)施工，包括以下步驟：

步驟一、填堵法蘭盤(pán)底座：在法蘭盤(pán)底座的鋼管底座空腔內(nèi)填充ftc干粉后用瀝青密封，在鋼管底座上加蓋蓋帽；

步驟二、鋪設(shè)附加防水層：在鋼管底座的蓋帽上方鋪設(shè)附加防水層，所述附加防水層周?chē)罱釉诜浪畬由希?/p>

步驟三、補(bǔ)鋪混凝土保護(hù)層：在附加防水層上補(bǔ)鋪混凝土保護(hù)層，至此本發(fā)明帶有可周轉(zhuǎn)排氣裝置的種植屋面防水保溫排氣系統(tǒng)施工完成。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第四部分的步驟二中的附加防水層為2~4層，所述附加防水層與防水層搭接寬度不小于200mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明所述的屋面保溫防水排氣系統(tǒng)是利用可周轉(zhuǎn)排氣管裝置及保溫層預(yù)留的通氣道將保溫層的水氣排除，有效防止了屋面保溫層內(nèi)因水氣膨脹導(dǎo)致的屋面防水開(kāi)裂破壞，保證了屋面的防水功能，延長(zhǎng)了該建筑的使用壽命。本發(fā)明在完成排氣功能后能將可周轉(zhuǎn)排氣管拆除，滿足屋面裝修效果的要求。排氣管構(gòu)件拆除后可以循環(huán)利用，節(jié)約建材、滿足綠色施工。

本發(fā)明具有安全、適用等特點(diǎn)，有很好的推廣和實(shí)用價(jià)值，廣泛的推廣應(yīng)用后會(huì)產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明帶有可周轉(zhuǎn)排氣裝置的種植屋面防水保溫排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明涉及可周轉(zhuǎn)排氣裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明可周轉(zhuǎn)排氣裝置與結(jié)構(gòu)樓板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明可周轉(zhuǎn)排氣裝置固定在分隔縫上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是發(fā)明拆卸完畢后的補(bǔ)修結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-分割縫；2-法蘭盤(pán)；3-鋼管底座；4-連接套管；5-彎頭排氣管；6-射釘；7-結(jié)構(gòu)樓板；8-附加防水層；9-ftc保溫層；10-防水找平層；11-防水層；12-細(xì)石混凝土保護(hù)層；13-排氣孔；14-玻璃布；15-密封膠；16-園林面層；17-低標(biāo)號(hào)砂漿層；18-瀝青；19-蓋帽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)新特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

在此記載的實(shí)施例為本發(fā)明的特定的具體實(shí)施方式，用于說(shuō)明本發(fā)明的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請(qǐng)權(quán)利要求書(shū)和說(shuō)明書(shū)所公開(kāi)的內(nèi)容采用顯而易見(jiàn)的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對(duì)在此記載的實(shí)施例的做出任何顯而易見(jiàn)的替換和修改的技術(shù)方案。

帶有可周轉(zhuǎn)排氣裝置的種植屋面防水保溫排氣系統(tǒng)，包括如圖4所示均勻間隔分布在種植屋面的分割縫1中的可周轉(zhuǎn)排氣裝置，可周轉(zhuǎn)排氣管裝置的縱橫間距不大于3m。如圖2所示，可周轉(zhuǎn)排氣管裝置包括至下而上依次設(shè)置的法蘭盤(pán)2、鋼管底座3、連接套管4和彎頭排氣管5，如圖3所示，法蘭盤(pán)2通過(guò)射釘6固定在結(jié)構(gòu)樓板7上，鋼管底座3焊接固定在法蘭盤(pán)2上形成法蘭盤(pán)底座，鋼管底座3上端通過(guò)連接套管4與彎頭排氣管5可拆卸式固定連接，彎頭排氣管5與連接套管4螺紋連接，接縫處設(shè)有密封膠15。法蘭盤(pán)底座的鋼管底座3與連接套管4螺紋連接。連接套管4壁厚為4~6mm，高度為40~45mm，內(nèi)徑為90~100mm。鋼管底座3上設(shè)有均勻排布的排氣孔13，并包裹有玻璃布14，排氣孔13設(shè)于距法蘭盤(pán)245~60mm內(nèi)的鋼管底座3上，排氣孔13直徑為8~10mm，為5~8個(gè)。分割縫1的結(jié)構(gòu)樓板7上、可周轉(zhuǎn)排氣管裝置外圍至下而上依次設(shè)有ftc保溫層9、防水找平層10、防水層11、細(xì)石混凝土保護(hù)層12，ftc保溫層9內(nèi)預(yù)留有通氣道，通氣道寬45~60mm，通氣道縱橫間距不小于3m。通氣道內(nèi)填充有ftc干粉，防水層11上返至可周轉(zhuǎn)排氣管裝置至少150mm處。如圖1所示，細(xì)石混凝土保護(hù)層12上、可周轉(zhuǎn)排氣裝置外圍設(shè)有低標(biāo)號(hào)砂漿層17，在細(xì)石混凝土保護(hù)層12上、低標(biāo)號(hào)砂漿層17外圍設(shè)有園林面層16，所述低標(biāo)號(hào)砂漿層17和園林面層16上表面平齊。

帶有可周轉(zhuǎn)排氣裝置的種植屋面防水保溫排氣系統(tǒng)的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一部分：安裝可周轉(zhuǎn)排氣裝置，包括以下步驟：

步驟一、施工前準(zhǔn)備：在工廠預(yù)制本發(fā)明所需構(gòu)件；清理干凈屋面基層，并彈出可周轉(zhuǎn)排氣裝置的位置；

步驟二、依次安裝可周轉(zhuǎn)排氣裝置：根據(jù)步驟一中標(biāo)記位置依次安裝法蘭盤(pán)底座，在鋼管底座3上纏繞固定玻璃布14后依次安裝連接套管4和彎頭排氣管5，在接縫處用密封膠15密封，至此可周轉(zhuǎn)排氣裝置安裝完畢；

第二部分：可周轉(zhuǎn)排氣裝置外部結(jié)構(gòu)樓板7上方的防護(hù)施工，包括以下步驟：

步驟一、敷設(shè)ftc保溫層9：在結(jié)構(gòu)樓板7上敷設(shè)ftc保溫層9，在ftc保溫層9內(nèi)預(yù)留均勻間隔分布的通氣道，在所述通氣道內(nèi)用ftc干粉填充；

步驟二、防水找平層10施工：在ftc保溫層9上鋪設(shè)防水找平層10；

步驟三：防水層11施工：在防水找平層10上鋪設(shè)防水層11，防水層11上返至可周轉(zhuǎn)排氣裝置；

步驟四：閉水試驗(yàn)：在屋面進(jìn)行閉水試驗(yàn)檢驗(yàn)屋面的防水可靠性；

步驟五：細(xì)石混凝土保護(hù)層12及低標(biāo)號(hào)砂漿17施工：在實(shí)驗(yàn)合格后的防水層11上、可周轉(zhuǎn)排氣裝置外圍鋪設(shè)細(xì)石混凝土保護(hù)層12，緊貼可周轉(zhuǎn)排氣裝置周?chē)佋O(shè)低標(biāo)號(hào)砂漿17。

第三部分：拆除可周轉(zhuǎn)排氣裝置，鑿開(kāi)可周轉(zhuǎn)排氣裝置周?chē)牡蜆?biāo)號(hào)砂漿層17和細(xì)石混凝土保護(hù)層12，將可周轉(zhuǎn)排氣裝置的連接套管4及其以上的部分拆除；

第四部分：對(duì)拆除可周轉(zhuǎn)排氣裝置后的部位進(jìn)行防護(hù)施工，包括以下步驟：

步驟一、填堵法蘭盤(pán)底座：在法蘭盤(pán)底座的鋼管底座3空腔內(nèi)填充ftc干粉后用瀝青18密封，在鋼管底座3上加蓋蓋帽19；

步驟二、鋪設(shè)附加防水層8：如圖5所示，在鋼管底座3的蓋帽19上方鋪設(shè)附加防水層8，附加防水層8周?chē)罱釉诜浪畬?1上，附加防水層8為2~4層，附加防水層8與防水層11搭接寬度不小于200mm；

步驟三、補(bǔ)鋪混凝土保護(hù)層12：在附加防水層8上補(bǔ)鋪混凝土保護(hù)層12，至此本發(fā)明帶有可周轉(zhuǎn)排氣裝置的種植屋面防水保溫排氣系統(tǒng)施工完成。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。