本發(fā)明涉及電力工程相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種特高壓輸電線路拉線塔拉線終緊輔助裝置、方法及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

隨著特高壓電網(wǎng)的迅速發(fā)展，特高壓輸電線路工程中為降低施工成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，“干“字型”拉線塔已開始普遍應(yīng)用。由于特高壓線路拉線塔塔高較高，整體質(zhì)量較大，成熟的拉線塔拉線終緊技術(shù)將對(duì)拉線塔安全、高效的安裝具有至關(guān)重要的意義。

而現(xiàn)有的特高壓輸電線路拉線塔安裝過程中拉線終緊技術(shù)還不成熟，存在效率低下，難度較大，拉線過程中拉線金具或拉線與輔助終緊組合工具相碰撞難以操作的困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種特高壓輸電線路拉線塔拉線終緊輔助裝置。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)全新的結(jié)構(gòu)，使其在能夠進(jìn)行拉線快速終緊，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、施工速度快的優(yōu)點(diǎn)。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種特高壓輸電線路拉線塔拉線終緊輔助裝置，包括：

上基板、下火曲板及緊固件；

所述上基板的下方具有插頭；

下火曲板上具有與所述插頭相適配的插孔，且下火曲板上還具有連接孔；

所述上基板及下火曲板均具有通孔，緊固件將上基板及下火曲板緊固為一體；

其中，所述上基板和下火曲板上均具有用于容納預(yù)埋件的凹陷部。

優(yōu)選的，所述下火曲板包括依次連接的第一基部、中間連接部及第二基部；

優(yōu)選的，所述第一基部與中間連接部的夾角大于0°小于90°；

優(yōu)選的，所述第二基部與中間連接部的夾角大于0°小于90°。

優(yōu)選的，所述第一基部上具有凸起部，凸起部具有中心孔，該中心孔與上基板及下火曲板上的通孔相貫通。

優(yōu)選的，所述連接孔具位于第二基部上。

在提供上述結(jié)構(gòu)方案的同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種基于上述裝置的方法，主要包括如下步驟：

a、將底部拉線金具與位于基礎(chǔ)上的預(yù)埋件連接，頂部拉線金具與拉線頂部連接，并將頂部拉線金具與鐵塔拉線金具掛點(diǎn)連接；

b、將上基板和下火曲板分別置于底部拉線金具的上下方，并令預(yù)埋件位于凹陷部中，然后利用緊固件將上基板和下火曲板緊固為一體；

c、將u型環(huán)通過緊固件與第二基部連接為一體，再依次將u型環(huán)、拉力計(jì)、手扳葫蘆、臨時(shí)拉線和卡線器連接為一體，卡線器卡固于拉線中下部；

d、通過手扳葫蘆進(jìn)行臨時(shí)終緊，直至拉力滿足設(shè)計(jì)要求；

e、將拉線下端與底部拉線金具連接，然后收緊底部拉線金具至其完全受力，最后拆除上基板及下火曲板。

優(yōu)選的，位于基礎(chǔ)上的預(yù)埋件為u型預(yù)埋件。

優(yōu)選的，所述預(yù)埋件為金屬材質(zhì)。

本發(fā)明還要求保護(hù)上述的裝置在拉線塔拉線終緊工作中的應(yīng)用。

本發(fā)明的有益效果是：

1、整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工制造且制造成本低。

2、火曲板具有一定的角度，有效避免了拉線終緊過程中拉線金具或拉線與輔助終緊組合工具相碰觸，貼合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，更利用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際終緊操作。

3、本裝置直接與底部拉線金具緊密相連，形成有效地受力支撐整體，不會(huì)發(fā)生失穩(wěn)脫落，提高了施工安全。

4、立塔的同時(shí)可以先行安裝底部拉線金具并形成錨固點(diǎn)，立塔后可快速直接進(jìn)行拉線終緊操作，縮短了吊車和人員停滯時(shí)間，提高了施工速度和效率，縮短施工周期。

5、拉線終緊安裝方便、操作簡(jiǎn)單、快速，能夠有效節(jié)省人力、物力，節(jié)省施工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中下火曲板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中上基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的左視圖；

圖5是本發(fā)明中方法部分完成了步驟b后的狀態(tài)示意圖；

圖6是本發(fā)明中拉線終緊完成的狀態(tài)示意圖；

圖中：

上基板1，下火曲板2，緊固件3，底部拉線金具4，預(yù)埋件5，拉線6，頂部拉線金具7；

通孔1-1，插頭1-2；

凹陷部2-1，第一基部2-2，插孔2-3，通孔2-4，凸起部2-5，中間連接部2-6，連接孔2-7，第二基部2-9；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例：

一種特高壓輸電線路拉線塔拉線終緊輔助裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1-4所示，包括：

上基板1、下火曲板2及緊固件3；

所述上基板1的下方具有插頭1-2；

下火曲板2上具有與所述插頭1-2相適配的插孔2-3，且下火曲板2上還具有連接孔2-7；

所述上基板1上具有通孔1-1，下火曲板2均具有通孔2-4，緊固件3將上基板1及下火曲板2緊固為一體；

其中，所述上基板1和下火曲板2上均具有用于容納預(yù)埋件5的凹陷部2-1。

所述下火曲板2包括依次連接的第一基部2-2、中間連接部2-6及第二基部2-8，所述第一基部2-2與中間連接部2-6的夾角大于0°小于90°，所述第二基部2-8與中間連接部2-6的夾角大于0°小于90°。

同時(shí)，所述第一基部2-2上具有凸起部2-5，凸起部具有中心孔，該中心孔與上基板1及下火曲板2上的通孔相貫通，使得緊固件3貫穿于上基板上的通孔、中心孔及下基板上的通孔后將上基板1及下火曲板2緊固為一體。

作為較佳的選擇，所述連接孔2-7具位于第二基部上。

利用上述裝置進(jìn)行拉線終緊的方法，主要包括如下步驟：

a、將底部拉線金具4與位于基礎(chǔ)上的預(yù)埋件5連接，頂部拉線金具7與拉線6頂部連接，并將頂部拉線金具7與鐵塔拉線金具掛點(diǎn)連接；

b、將上基板1置于底部拉線金具4的上方，下火曲板2分別置于底部拉線金具4的下方，預(yù)埋件5位于凹陷部2-1中，插頭1-2插入插孔2-3，然后利用緊固件3將上基板1和下火曲板2緊固為一體；完成步驟b的狀態(tài)，參考圖5所示；

c、將u型環(huán)通過緊固件與第二基部連接為一體(即緊固件貫穿于u型環(huán)及第二基部2-8上的連接孔2-7)，再依次將u型環(huán)、拉力計(jì)、手扳葫蘆、臨時(shí)拉線和卡線器連接為一體，卡線器卡固于拉線6的中下部；

d、通過手扳葫蘆進(jìn)行臨時(shí)終緊，直至拉力滿足設(shè)計(jì)要求；

e、將拉線6的下端與底部拉線金具4連接，然后收緊底部拉線金具4至其完全受力，將u型環(huán)、拉力計(jì)、手扳葫蘆、臨時(shí)拉線和卡線器拆除，最后松動(dòng)緊固件3，拆除上基,1及下火曲板2。完成后的狀態(tài)，如圖6所示。

作為常見的工件，預(yù)埋件5一般選擇為u型預(yù)埋件。

本實(shí)施例中，在進(jìn)行步驟d時(shí)，拉線的頂端將力傳遞給鐵塔，底部的力傳遞給下火曲板2，因?yàn)榈撞坷€金具4與預(yù)埋件5連接為一體，用于上基板及下火曲板的緊固件3貫穿了底部拉線金具4，所以下火曲板2受到的力就會(huì)傳遞給底部拉線金具4，底部拉線金具4就將力傳遞給預(yù)埋件5，完成了力的傳遞(即下火曲板2為u型環(huán)提供了錨固點(diǎn))。

第二基部2-8是通過中間連接部2-6與第一基部2-2連接的，所以第二基部2-8遠(yuǎn)離預(yù)埋件5，第二基部2-8兩側(cè)具有足夠大的空間，所以能夠方便u型環(huán)、拉力計(jì)、手扳葫蘆、臨時(shí)拉線和卡線器安裝，并方便手扳葫蘆使用。

本實(shí)施例還要求保護(hù)上述的裝置在拉線塔拉線終緊工作中的應(yīng)用。

需要特別說明的是，本發(fā)明中所涉及的底部拉線金具和頂部拉線金具，其為現(xiàn)有裝置，各自的具體結(jié)構(gòu)在本方案中就不進(jìn)行陳述了。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)，未予以詳細(xì)說明和局部放大呈現(xiàn)的部分，為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行贅述。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。