本發(fā)明涉及建筑用bdf薄壁箱體，具體涉及一種bdf薄壁箱體自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

密肋樓板結(jié)構(gòu)體系，該結(jié)構(gòu)由于在跨度以及梁高方面的局限，往往使房屋的開(kāi)間及凈空受到限制，不能滿足現(xiàn)代建筑大跨度、大開(kāi)間、大荷載、使用功能靈活的需求。bdf薄壁箱體樓蓋板由薄壁箱芯外包覆一層水泥，水泥外包裹一層玻纖布，玻纖布外再包裹一層水泥后制成，埋置于現(xiàn)澆混凝土板中，形成非抽芯式的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋板。bdf薄壁箱體樓蓋板內(nèi)?，F(xiàn)澆混凝土技術(shù)的應(yīng)用，有效解決了傳統(tǒng)施工中的大空間、大跨度現(xiàn)澆混凝土樓板自重大、施工難度大和建造成本高等問(wèn)題?，F(xiàn)有的bdf薄壁箱體制造主要采用人工的方法完成，生產(chǎn)效率極低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上不足，提供一種生產(chǎn)效率高的bdf薄壁箱體自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種bdf薄壁箱體自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括上料裝置、初淋裝置、裹布裝置和終淋裝置，所述上料裝置用于將箱芯輸送到初淋裝置，所述初淋裝置用于使箱芯外表面附著一層水泥后，將箱芯輸送至裹布裝置，所述裹布裝置用于在箱芯外表面的水泥外包裹一層布料后，將箱芯輸送至終淋裝置，所述終淋裝置用于使箱芯外表面的布料外表面再附著一層水泥，得到bdf薄壁箱體成品。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用流水線形式完成bdf薄壁箱體全自動(dòng)加工的初淋、裹布和終淋工序，且三個(gè)工序可同時(shí)進(jìn)行，在保證加工效果的同時(shí)，提高了加工效率。

進(jìn)一步的，所述上料裝置包括進(jìn)料斗倉(cāng)、上料機(jī)架、傳送裝置、滑道和水平支撐板，所述進(jìn)料斗倉(cāng)、第一傳送裝置和滑道均固定在上料機(jī)架上，所述第一傳送帶設(shè)置在料斗倉(cāng)的出料口下方，用于將箱芯輸送至滑道，所述傳送帶上表面均勻分布有擋板，所述擋板用于限制箱芯在第一傳送裝置上表面的移動(dòng)位置，所述滑道14一端與第一傳送裝置13連接，另一端與水平支撐板16連接，所述水平支撐板16通過(guò)可自動(dòng)復(fù)位的鉸鏈與滑道14下端連接，所述水平支撐板16設(shè)置在初淋裝置2的入口處。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：通過(guò)上料裝置可實(shí)現(xiàn)箱芯的全自動(dòng)上料，擋板可以限制箱芯在第一傳送裝置上表面的移動(dòng)位置，實(shí)現(xiàn)箱芯的均勻有序移動(dòng)，且上料裝置通過(guò)可自動(dòng)復(fù)位的水平支撐板向初淋裝置送料，可以實(shí)現(xiàn)每次上料后的自動(dòng)復(fù)位，同時(shí)確保有序的將箱芯送入初淋裝置。

進(jìn)一步的，所述初淋裝置包括箱體外殼、滾筒、刮板、u形隔板和容漿槽，所述u形隔板設(shè)置在容漿槽內(nèi)，所述滾筒設(shè)置在u形隔板上方，所述u形隔板中間設(shè)置有多個(gè)空洞，所述滾筒外周側(cè)設(shè)置有多個(gè)刮板，所述刮板和滾筒之間為可拆卸連接，所述箱體外殼包括u形上殼和側(cè)板，所述u形上殼設(shè)置在滾筒上方，側(cè)板設(shè)置在滾筒側(cè)面，所述u形隔板和u形上殼之間形成左右兩個(gè)間隙，其中一個(gè)為入口，另一個(gè)為出口，上一級(jí)裝置輸送過(guò)來(lái)的箱芯從入口進(jìn)入滾筒，所述滾筒用于帶動(dòng)刮板在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刮板用于推動(dòng)箱芯沿著u形隔板移動(dòng)，所述出口處設(shè)置有下斜道，所述下斜道用于將箱芯輸送至下一級(jí)裝置。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：初淋裝置通過(guò)滾筒帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)刮板將上料裝置的水平支撐板上的箱芯壓入滾筒內(nèi)，同時(shí)通過(guò)與可自動(dòng)復(fù)位的水平支撐板的配合，使箱芯順次有序進(jìn)入刮板之間，u形隔板浸沒(méi)在容漿槽內(nèi)的水泥漿內(nèi)，可以通過(guò)刮板推動(dòng)箱芯沿著u形隔板在水泥內(nèi)瀝過(guò)，并從出口進(jìn)入下一級(jí)裝置，實(shí)現(xiàn)箱芯外層水泥的自動(dòng)裹附。

進(jìn)一步的，所述初淋裝置出口處還設(shè)置有推料氣缸，用于將箱芯從刮板上推入下斜道。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：推料氣缸可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，確保下料的速度和效率。

進(jìn)一步的，所述初淋裝置入口處設(shè)置有可以封閉和打開(kāi)入口的第一門板，所述初淋裝置出口處設(shè)置有可以封閉和打開(kāi)出口的第二門板。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：在上漿過(guò)程中控制入口和出口封閉，控制滾筒往順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)聪蚍謩e做小角度轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使每根箱芯都能充分均勻上漿，同時(shí)防止箱芯滑出滾筒以及漿液外溢。

進(jìn)一步的，所述刮板為長(zhǎng)方形且外圈為方框形網(wǎng)眼框架，中部為相互平行的多根鋼絲繩，且所述刮板一側(cè)設(shè)置有t形安裝條，所述初淋滾筒外表面均勻設(shè)置有可與t形安裝條配合的t形凹槽，且所述t形凹槽的至少一側(cè)開(kāi)口，所述t形安裝條可以從所述t形凹槽開(kāi)口一側(cè)抽出。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：網(wǎng)眼框架和鋼絲繩的設(shè)計(jì)可以減少刮板的表面積，進(jìn)而減小刮板在移動(dòng)過(guò)程中的阻力，通過(guò)拆卸刮板可調(diào)整刮板之間的距離，以適應(yīng)不同箱芯的尺寸大小。

進(jìn)一步的，所述裹布裝置包括上布裝置、裹布機(jī)架、活動(dòng)夾布裝置、割布裝置、鋪布裝置、平移裝置、表面裹布裝置和端面封口裝置，所述活動(dòng)夾布裝置、割布裝置、鋪布裝置、平移裝置和表面裹布裝置均固定在裹布機(jī)架上，所述上布裝置用于向裹布機(jī)架進(jìn)料端提供布料，所述活動(dòng)夾布裝置設(shè)置在裹布機(jī)架進(jìn)料端，用于壓緊或放松布料，所述鋪布裝置用于將布料端部從活動(dòng)夾布裝置處拖動(dòng)至裹布機(jī)架后端，所述割布裝置設(shè)置在裹布機(jī)架進(jìn)料端，用于將布料裁斷，所述平移裝置用于將接收初淋裝置輸送過(guò)來(lái)的箱芯并將箱芯輸送至表面裹布裝置，所述表面裹布裝置用于將割布裝置裁斷的布料包裹在箱芯外表面，并將箱芯輸送至端面封口裝置，所述端面封口裝置用于對(duì)箱芯外表面的裹布進(jìn)行封口，并將封口的的箱芯輸送至終淋裝置。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：裹布裝置可以實(shí)現(xiàn)布料的自動(dòng)切割和自動(dòng)裹附，效率高，裹附效果好。

進(jìn)一步的，所述活動(dòng)夾布裝置平行于裹布機(jī)架進(jìn)料端，所述活動(dòng)夾布裝置包括上下相對(duì)的上壓頭和下壓頭，所述上壓頭可以相對(duì)靠近或遠(yuǎn)離下壓頭，所述上壓頭和下壓頭靠近裹布機(jī)架后端的一側(cè)均勻分布有多個(gè)缺口，所述鋪布裝置包括推動(dòng)裝置、固定條和設(shè)置在固定條上的多個(gè)拖布夾頭，所述固定條與活動(dòng)夾布裝置平行，所述推動(dòng)裝置用于帶動(dòng)固定條在活動(dòng)夾布裝置和裹布機(jī)架后端之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，所述推動(dòng)裝置的移動(dòng)行程可以根據(jù)箱芯的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述固定條上的拖布夾頭位置與活動(dòng)夾布裝置上的缺口位置相互對(duì)應(yīng)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：固定條上的拖布夾頭位置與活動(dòng)夾布裝置上的缺口位置相互對(duì)應(yīng)，拖布夾頭可以方便地夾持活動(dòng)夾布裝置上的布料端頭，并將布料端頭拖動(dòng)至裹布機(jī)架后端，所述推動(dòng)裝置的移動(dòng)行程可以根據(jù)箱芯的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此可以適應(yīng)不同尺寸規(guī)格的箱芯。

進(jìn)一步的，所述割布裝置設(shè)置在活動(dòng)夾布裝置和鋪布裝置之間，所述割布裝置包括上壓片和下壓片，所述上壓片通過(guò)上旋轉(zhuǎn)桿與上壓頭連接，所述下壓片通過(guò)下旋轉(zhuǎn)桿與下壓頭連接，所述上旋轉(zhuǎn)桿可以圍繞上壓頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述下旋轉(zhuǎn)桿可以圍繞下壓頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述上壓頭和下壓頭上設(shè)置有位置對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)條形孔洞，所述上壓片上設(shè)置有可移動(dòng)的切割刀頭，所述切割刀頭可以沿著長(zhǎng)條形孔洞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于將布料裁開(kāi)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：所述切割刀頭可以隨著上壓片進(jìn)行上下旋轉(zhuǎn)，方便控制，使用靈活。

進(jìn)一步的，所述表面裹布裝置包括彈性支撐滾輪組和頂部移動(dòng)壓塊，所述彈性支撐滾輪組包括兩個(gè)相切且水平并排放置的圓形滾輪，兩個(gè)所述圓形滾輪分別通過(guò)彈簧裝置與機(jī)架一側(cè)連接，所述彈簧裝置用于將相連的圓形滾輪向另一個(gè)圓形滾輪的方向推動(dòng)，所述頂部移動(dòng)壓塊設(shè)置在兩個(gè)圓形滾輪相切位置的上方，所述頂部移動(dòng)壓塊可上下移動(dòng)，用于將箱芯從彈性支撐滾輪組的兩個(gè)圓形滾輪之間下壓，使箱芯由出料口掉落至封口裝置；所述平移裝置設(shè)置在表面裹布裝置上方，所述平移裝置包括第二傳送裝置和分隔板，所述分隔板均勻設(shè)置在第二傳送裝置上表面，所述分隔板用于限制箱芯在第二傳送裝置上表面的移動(dòng)位置，所述第二傳送裝置用于將接收初淋裝置輸送過(guò)來(lái)的箱芯并將箱芯輸送至彈性支撐滾輪組的兩個(gè)圓形滾輪之間。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：割布裝置將布料裁開(kāi)之后，布料掉落在彈性支撐滾輪組上，平移裝置再將箱芯推至彈性支撐滾輪組上，平移裝置中的分隔板可以限制箱芯在第二傳送裝置上表面的移動(dòng)位置，實(shí)現(xiàn)箱芯的均勻有序移動(dòng)，同時(shí)可通過(guò)調(diào)整相鄰分隔板之間的間隔和第二傳送裝置的速度，確保每次只推動(dòng)一個(gè)箱芯落至彈性支撐滾輪組上，以確保裹布進(jìn)程的有序進(jìn)行，箱芯從平移裝置被推落至彈性支撐滾輪組上的布料上，再通過(guò)頂部移動(dòng)壓塊下壓箱芯，箱芯經(jīng)過(guò)彈性支撐滾輪組的兩個(gè)圓形滾輪之間被成功裹附上布料，可實(shí)現(xiàn)箱芯外表面布料的自動(dòng)裹附，同時(shí)圓形滾輪兩邊均連接了彈簧裝置，可以實(shí)現(xiàn)圓形滾輪的自動(dòng)復(fù)位，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同箱芯進(jìn)行連續(xù)的裹布處理。

進(jìn)一步的，所有所述圓柱形滾輪外表面設(shè)置有多個(gè)凸環(huán)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：通過(guò)在圓柱形滾輪外表面設(shè)置有多個(gè)凸環(huán)可以盡量減少圓柱形滾輪與箱芯的接觸面積，可以達(dá)到減少在裹布過(guò)程中擠壓刮掉箱芯外層在初淋裝置裹附的水泥漿料的總量的目的。

進(jìn)一步的，所述封口裝置包括梯形斜道、限位裝置、圍板、托板和刮板裝置，所述梯形斜道相對(duì)于水平面向下傾斜設(shè)置，所述梯形斜道的下底設(shè)置在表面裹布裝置的出料口下方，用于接收完成裹布的箱芯，所述梯形斜道兩斜邊上設(shè)置有圍板，所述梯形斜道的上底處設(shè)置有壓口裝置，所述梯形斜道的上底長(zhǎng)度與箱芯的長(zhǎng)度相同，所述托板設(shè)置在梯形斜道的下底外且水平放置，所述限位裝置用于限制箱芯在托板上的移動(dòng)位置，所述托板兩端均設(shè)置有刮板裝置，所述刮板裝置的位置與圍板下端平齊，所述刮板裝置包括上下相對(duì)的上刮板裝置和下刮板裝置，所述上刮板裝置原始位置設(shè)置在箱芯上端，所述下刮板裝置原始位置設(shè)置在托板處，所述上刮板裝置和下刮板裝置均可上下移動(dòng)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：封口裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)箱芯外層裹附的布料進(jìn)行兩端自動(dòng)封口，效率高，封口效果好。

進(jìn)一步的，所述終淋裝置包括箱體外殼、滾筒、刮板、u形隔板和容漿槽，所述u形隔板設(shè)置在容漿槽內(nèi)，所述滾筒設(shè)置在u形隔板上方，所述u形隔板中間設(shè)置有多個(gè)空洞，所述滾筒外周側(cè)設(shè)置有多個(gè)刮板，所述刮板和滾筒之間為可拆卸連接，所述箱體外殼包括u形上殼和側(cè)板，所述u形上殼設(shè)置在滾筒上方，側(cè)板設(shè)置在滾筒側(cè)面，所述u形隔板和u形上殼之間形成左右兩個(gè)間隙，其中一個(gè)為入口，另一個(gè)為出口，上一級(jí)裝置輸送過(guò)來(lái)的箱芯從入口進(jìn)入滾筒，所述滾筒用于將箱芯通過(guò)u形隔板輸送至另一側(cè)的出口，所述出口處設(shè)置有下斜道，所述下斜道用于將箱芯輸送至下一級(jí)裝置。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：終淋裝置和初淋裝置的結(jié)構(gòu)相同，可以通過(guò)刮板推動(dòng)箱芯沿著u形隔板在水泥內(nèi)再瀝過(guò)一次，并從出口進(jìn)入下一級(jí)裝置，實(shí)現(xiàn)箱芯外層水泥的自動(dòng)裹附。

進(jìn)一步的，所述終淋裝置出口處設(shè)置有烘干裝置。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：烘干裝置可以對(duì)箱芯外層裹附的水泥進(jìn)行烘干，便于使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為上料裝置和初淋裝置側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為上料裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為u形隔板立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為刮板立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為裹布裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為裹布裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為裹布裝置側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為裹布裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為活動(dòng)夾布裝置和割布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為封口裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、上料裝置；2、初淋裝置；3、裹布裝置；4、終淋裝置；5、箱芯；6、烘干裝置；11、進(jìn)料斗倉(cāng)；12、上料機(jī)架；13、第一傳送裝置；14、滑道；15、擋板；16、水平支撐板；20、側(cè)板；21、u形上殼；22、滾筒；23、刮板；24、u形隔板；241、空洞；25、容漿槽；26、入口；27、出口；28、下斜道；231、網(wǎng)眼框架；232、鋼絲繩；233、t形安裝條；31、上布裝置；32、裹布機(jī)架；321、裹布機(jī)架進(jìn)料端；33、布料；34、上壓頭；35、下壓頭；36、缺口；37、移動(dòng)裝置；38、固定條；39、拖布夾頭；322、裹布機(jī)架后端；40、上壓片；41、下壓片；42、上旋轉(zhuǎn)桿；43、下旋轉(zhuǎn)桿；45、長(zhǎng)條形孔洞；46、切割刀頭；47、頂部移動(dòng)壓塊；48、圓柱形滾輪；49、彈簧裝置；50、凸環(huán)；51、第二傳送裝置；52、分隔板；55、梯形斜道；56、限位裝置；57、圍板；58、托板；59、上刮板裝置；60、下刮板裝置

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1和圖2所示，一種bdf薄壁箱體自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括上料裝置1、初淋裝置2、裹布裝置3和終淋裝置4，所述上料裝置1用于將箱芯5輸送到初淋裝置2，所述初淋裝置2用于使箱芯5外表面附著一層水泥后，將箱芯5輸送至裹布裝置，所述裹布裝置用于在箱芯5外表面的水泥外包裹一層布料后，將箱芯5輸送至終淋裝置，所述終淋裝置用于使箱芯5外表面的布料外表面再附著一層水泥，得到bdf薄壁箱體成品。

如圖3和圖4所示，所述上料裝置1包括進(jìn)料斗倉(cāng)11、上料機(jī)架12、第一傳送裝置13、滑道14和水平支撐板16，所述進(jìn)料斗倉(cāng)11、第一傳送裝置13和滑道14均固定在上料機(jī)架12上，所述第一傳送裝置13設(shè)置在進(jìn)料斗倉(cāng)11的出料口下方，用于將箱芯5輸送至滑道14，所述第一傳送裝置13上表面均勻分布有擋板15，所述滑道14一端與第一傳送裝置13連接，另一端與水平支撐板16連接，所述水平支撐板16通過(guò)可自動(dòng)復(fù)位的鉸鏈與滑道14下端連接，所述水平支撐板16設(shè)置在初淋裝置2的入口處。

如圖4所示，所述初淋裝置2包括箱體外殼、滾筒22、刮板23、u形隔板24和容漿槽25，所述u形隔板24設(shè)置在容漿槽25內(nèi)，所述滾筒22設(shè)置在u形隔板24上方，如圖5所示，所述u形隔板24中間設(shè)置有多個(gè)空洞241，所述滾筒22外周側(cè)設(shè)置有多個(gè)刮板23，所述刮板23和滾筒22之間為可拆卸連接，所述箱體外殼包括u形上殼21和側(cè)板20，所述u形上殼21設(shè)置在滾筒22上方，側(cè)板20設(shè)置在滾筒22側(cè)面，所述u形隔板24和u形上殼21之間形成左右兩個(gè)間隙，其中一個(gè)為入口26，另一個(gè)為出口27，上一級(jí)裝置輸送過(guò)來(lái)的箱芯5從入口26進(jìn)入滾筒22，所述滾筒22用于帶動(dòng)刮板23在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刮板23用于推動(dòng)箱芯5沿著u形隔板24移動(dòng)，所述出口27處設(shè)置有下斜道28，所述下斜道28用于將箱芯5輸送至下一級(jí)裝置。

所述初淋裝置出口處還設(shè)置有推料氣缸，用于將箱芯從刮板上推入下斜道。推料氣缸可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，確保下料的速度和效率。

所述初淋裝置入口處設(shè)置有可以封閉和打開(kāi)入口的第一門板，所述初淋裝置出口處設(shè)置有可以封閉和打開(kāi)出口的第二門板。

如圖6所示，所述刮板23為長(zhǎng)方形且外圈為方框形網(wǎng)眼框架231，中部為相互平行的多根鋼絲繩232，且所述刮板23一側(cè)設(shè)置有t形安裝條233，所述滾筒22外表面均勻設(shè)置有可與t形安裝條配合的t形凹槽，且所述t形凹槽的至少一側(cè)面開(kāi)口，所述t形安裝條233可以從所述t形凹槽開(kāi)口一側(cè)抽出。

如圖7-圖12所示，所述裹布裝置3包括上布裝置31、裹布機(jī)架32、活動(dòng)夾布裝置、割布裝置、鋪布裝置、平移裝置、表面裹布裝置和端面封口裝置，所述活動(dòng)夾布裝置、割布裝置、鋪布裝置、平移裝置和表面裹布裝置均固定在裹布機(jī)架上，所述上布裝置31用于向裹布機(jī)架進(jìn)料端321提供布料33，所述活動(dòng)夾布裝置設(shè)置在裹布機(jī)架進(jìn)料端321，用于壓緊或放松布料33，所述鋪布裝置用于將布料端部從活動(dòng)夾布裝置處拖動(dòng)至裹布機(jī)架后端322，所述割布裝置設(shè)置在裹布機(jī)架進(jìn)料端321，用于將布料裁斷，所述平移裝置用于將接收初淋裝置輸送過(guò)來(lái)的箱芯5并將箱芯5輸送至表面裹布裝置，所述表面裹布裝置用于將割布裝置裁斷的布料包裹在箱芯5外表面，并將箱芯5輸送至端面封口裝置，所述端面封口裝置用于對(duì)箱芯5外表面的裹布進(jìn)行兩端封口，并將封口的的箱芯5輸送至終淋裝置。

如圖7所示，所述活動(dòng)夾布裝置平行于裹布機(jī)架進(jìn)料端321，所述活動(dòng)夾布裝置包括上下相對(duì)的上壓頭34和下壓頭35，所述上壓頭34可以相對(duì)靠近或遠(yuǎn)離下壓頭35，所述上壓頭34和下壓頭35靠近裹布機(jī)架后端322的一側(cè)均勻分布有多個(gè)缺口36，所述鋪布裝置包括移動(dòng)裝置37、固定條38和設(shè)置在固定條上的多個(gè)拖布夾頭39，所述固定條38與活動(dòng)夾布裝置平行，所述移動(dòng)裝置37用于帶動(dòng)固定條38在活動(dòng)夾布裝置和裹布機(jī)架后端322之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述固定條38上的拖布夾頭39位置與活動(dòng)夾布裝置上的缺口36位置相互對(duì)應(yīng)。

如圖11所示，所述割布裝置設(shè)置在活動(dòng)夾布裝置和鋪布裝置之間，所述割布裝置包括上壓片40和下壓片41，所述上壓片40通過(guò)上旋轉(zhuǎn)桿42與上壓頭34連接，所述下壓片41通過(guò)下旋轉(zhuǎn)桿43與下壓頭35連接，所述上旋轉(zhuǎn)桿42可以圍繞上壓頭34進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述下旋轉(zhuǎn)桿43可以圍繞下壓頭35進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述上壓片40和下壓片41上設(shè)置有位置對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)條形孔洞45，所述上壓片40上設(shè)置有可移動(dòng)的切割刀頭46，所述切割刀頭46可以沿著長(zhǎng)條形孔洞45往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于將布料裁開(kāi)。

如圖8-圖9所示，所述表面裹布裝置包括彈性支撐滾輪組和頂部移動(dòng)壓塊47，所述彈性支撐滾輪組包括兩個(gè)相切且水平并排放置的圓柱形滾輪48，兩個(gè)所述圓柱形滾輪分別通過(guò)彈簧裝置49與裹布機(jī)架32一側(cè)連接，所述彈簧裝置49用于將相連的圓柱形滾輪48向另一個(gè)圓柱形滾輪48的方向推動(dòng)，所述頂部移動(dòng)壓塊47設(shè)置在兩個(gè)圓柱形滾輪48相切位置的上方，所述頂部移動(dòng)壓塊47可上下移動(dòng)，用于將箱芯5從彈性支撐滾輪組的兩個(gè)圓柱形滾輪48之間壓下，使箱芯5由表面裹布裝置出料口掉落至封口裝置；所述平移裝置設(shè)置在表面裹布裝置上方，所述平移裝置包括第二傳送裝置51和分隔板52，所述分隔板52均勻設(shè)置在第二傳送裝置51上表面，所述第二傳送裝置51用于將接收初淋裝置2輸送過(guò)來(lái)的箱芯5并將箱芯5輸送至彈性支撐滾輪組的兩個(gè)圓柱形滾輪48之間。

所有所述圓柱形滾輪48外表面設(shè)置有多個(gè)凸環(huán)50。

如圖12所示，所述封口裝置包括梯形斜道55、限位裝置56、圍板57、托板58和刮板裝置，所述梯形斜道55相對(duì)于水平面向下傾斜設(shè)置，所述梯形斜道55的下底設(shè)置在表面裹布裝置的出料口下方，用于接收完成裹布的箱芯5，所述梯形斜道55兩斜邊上設(shè)置有圍板57，所述梯形斜道55的上底處設(shè)置有刮板裝置，所述梯形斜道55的上底長(zhǎng)度與箱芯5的長(zhǎng)度相同，所述托板58設(shè)置在梯形斜道55的下底外且水平放置，所述限位裝置56用于限制箱芯在托板上的移動(dòng)位置，所述托板58兩端均設(shè)置有刮板裝置，所述刮板裝置的位置與圍板57下端平齊，所述刮板裝置包括上下相對(duì)的上刮板裝置59和下刮板裝置60，所述上刮板裝置59原始位置設(shè)置在托板58上方，所述上刮板裝置原始位置設(shè)置在托板下方，所述上刮板裝置和下刮板裝置均可上下移動(dòng)，相互靠近或相互遠(yuǎn)離。

所述終淋裝置4包括箱體外殼、滾筒、刮板、u形隔板和容漿槽，所述u形隔板設(shè)置在容漿槽內(nèi)，所述滾筒設(shè)置在u形隔板上方，所述u形隔板中間設(shè)置有多個(gè)空洞，所述滾筒外周側(cè)設(shè)置有多個(gè)刮板，所述刮板和滾筒之間為可拆卸連接，所述箱體外殼包括u形上殼和側(cè)板，所述u形上殼設(shè)置在滾筒上方，側(cè)板設(shè)置在滾筒側(cè)面，所述u形隔板和u形上殼之間形成左右兩個(gè)間隙，其中一個(gè)為入口，另一個(gè)為出口，上一級(jí)裝置輸送過(guò)來(lái)的箱芯從入口進(jìn)入滾筒，所述滾筒用于將箱芯通過(guò)u形隔板輸送至另一側(cè)的出口，所述出口處設(shè)置有下斜道，所述下斜道用于將箱芯輸送至下一級(jí)裝置。

所述終淋裝置4和初淋裝置2的結(jié)構(gòu)相同，可以通過(guò)刮板推動(dòng)箱芯沿著u形隔板在水泥內(nèi)再瀝過(guò)一次，并從出口進(jìn)入下一級(jí)裝置，實(shí)現(xiàn)箱芯外層水泥的自動(dòng)裹附。

所述終淋裝置4出口處設(shè)置有烘干裝置6。烘干裝置6可以對(duì)箱芯外層裹附的水泥進(jìn)行烘干，便于使用。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下：

1、上料過(guò)程

本發(fā)明的第一傳送裝置采用傳送帶，進(jìn)料斗倉(cāng)內(nèi)的箱芯經(jīng)由傳送帶被送至水平支撐板，在水平支撐板上等待初淋裝置的取料；

2、初淋過(guò)程

2.1、初淋取料

初淋裝置的滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)刮板下壓水平支撐板，水平支撐板內(nèi)的箱芯進(jìn)入初淋裝置的刮板和u形隔板之間，完成取料，同時(shí)水平支撐板由可自動(dòng)復(fù)位的鉸鏈帶動(dòng)復(fù)位，傳送帶運(yùn)送下一個(gè)箱芯到達(dá)水平支撐板，進(jìn)行下一次的取料；通過(guò)控制滾筒的轉(zhuǎn)速和第一傳送裝置的速度，可以控制箱芯順次進(jìn)入刮板之間，本實(shí)施例的相鄰刮板之間均為一個(gè)箱芯。

2.2、初淋上漿

初淋裝置通過(guò)滾筒帶動(dòng)刮板推動(dòng)箱芯沿著u形隔板移動(dòng)，u形隔板浸沒(méi)在容漿槽內(nèi)的水泥漿內(nèi)，且u形隔板中間設(shè)置有多個(gè)空洞，因此水泥漿可以經(jīng)由空洞浸沒(méi)u形隔板，刮板推動(dòng)箱芯沿著u形隔板在水泥內(nèi)瀝過(guò)，并從出口進(jìn)入下一級(jí)裝置，實(shí)現(xiàn)箱芯外層水泥的自動(dòng)裹附。

初淋裝置入口處還設(shè)置有可以封閉和打開(kāi)入口的第一門板，初淋裝置出口處設(shè)置有可以封閉和打開(kāi)出口的第二門板。在上漿過(guò)程中控制入口和出口封閉，控制滾筒往順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)聪蚍謩e做小角度轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使每根箱芯都能充分均勻上漿，同時(shí)防止箱芯滑出滾筒以及漿液外溢。

通過(guò)在初淋裝置出口處設(shè)置有推料氣缸，可以在箱芯到達(dá)出口時(shí)將箱芯從刮板上推入下斜道，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，確保下料的速度和效率。

而且刮板與滾筒之間采用插接式可拆卸連接，方便拆卸，通過(guò)拆卸刮板可調(diào)整刮板之間的距離，以適應(yīng)不同箱芯的尺寸大小。

3、裹布過(guò)程

3.1、裁布

本發(fā)明的上布裝置包括布料卷筒輥和張緊輥，布料卷筒輥用于放置布料卷，張緊輥用于張緊布料，布料卷的端部由活動(dòng)夾布裝置夾持，控制鋪布裝置向前移動(dòng)，鋪布裝置的拖布夾頭前移，伸入活動(dòng)夾布裝置的缺口內(nèi)，夾住布料端部，活動(dòng)夾布裝置放松布料端部，鋪布裝置帶動(dòng)布料端部后移，直到裹布機(jī)架后端的預(yù)設(shè)位置，活動(dòng)夾布裝置再次夾緊布料端部，割布裝置的上壓片和下壓片合攏，割刀沿著長(zhǎng)條形孔洞移動(dòng)將布料裁開(kāi)，布料掉落在表面裹布裝置的彈性支撐滾輪組上表面，完成一次裁布過(guò)程，之后割布裝置的上壓片和下壓片打開(kāi)，鋪布裝置再次向前移動(dòng)，進(jìn)行下一次的鋪布和裁布。

實(shí)際操作中，布料卷的寬度根據(jù)不同尺寸箱芯的外周圍長(zhǎng)度進(jìn)行確定，鋪布裝置的移動(dòng)行程根據(jù)不同尺寸箱芯的長(zhǎng)度進(jìn)行確定。

3.2、裹布

本實(shí)施例中平移裝置采用傳送帶，平移裝置中的分隔板可以限制箱芯在第二傳送裝置上表面的移動(dòng)位置，本實(shí)施例中相鄰分隔板之間均有一個(gè)箱芯，平移裝置將箱芯推至彈性支撐滾輪組上，實(shí)現(xiàn)箱芯的均勻有序移動(dòng)，同時(shí)可通過(guò)調(diào)整相鄰分隔板之間的間隔和第二傳送裝置的速度，確保每次只推動(dòng)一個(gè)箱芯落至彈性支撐滾輪組上，以確保裹布進(jìn)程的有序進(jìn)行，箱芯從平移裝置被推落至彈性支撐滾輪組上的布料上，再通過(guò)頂部移動(dòng)壓塊下壓箱芯，箱芯經(jīng)過(guò)彈性支撐滾輪組的兩個(gè)圓形滾輪之間被成功裹附上布料后掉落至封口裝置，可實(shí)現(xiàn)箱芯外表面布料的自動(dòng)裹附，同時(shí)圓形滾輪兩邊均連接了彈簧裝置，可以實(shí)現(xiàn)圓形滾輪的自動(dòng)復(fù)位，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同箱芯進(jìn)行連續(xù)的裹布處理。

兩個(gè)圓柱形滾輪外表面設(shè)置有多個(gè)凸環(huán)，通過(guò)在圓柱形滾輪外表面設(shè)置有多個(gè)凸環(huán)可以盡量減少圓柱形滾輪與箱芯的接觸面積，可以達(dá)到減少在裹布過(guò)程中擠壓刮掉箱芯外層在初淋裝置裹附的水泥漿料的總量的目的。

3.3、封口

箱芯完成裹布后掉落至梯形斜道，在梯形斜道滾落過(guò)程中兩端布料被圍板折彎，本實(shí)施例中限位裝置采用設(shè)置在托板上方的限位板，箱芯掉落至托板，限位裝置下壓固定箱芯，箱芯兩端的上刮板下降，下刮板上升，在箱芯中心相遇后退回，限位裝置上移，完成對(duì)箱芯兩端布料的封口處理，箱芯被后面的待封口箱芯推落至烘干裝置，限位裝置下移固定下一個(gè)箱芯，繼續(xù)對(duì)下一個(gè)箱芯進(jìn)行封口處理。

4、終淋過(guò)程

終淋過(guò)程與初淋過(guò)程相同，在箱芯外的布料外再裹附一層水泥漿后，進(jìn)入烘干裝置。

5、烘干過(guò)程

本實(shí)施例的烘干裝置采用風(fēng)干架，箱芯封口之后被推入風(fēng)干架，進(jìn)行自然風(fēng)干，風(fēng)干后得到bdf薄壁箱體成品。

以上所述為本發(fā)明最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本發(fā)明的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。