本發(fā)明涉及建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種馬賽克瓷磚及其制備方法。

背景技術(shù)：

馬賽克作為一種建筑裝飾材料，其原料由以前的小石料逐漸演變成現(xiàn)在的玻璃、金屬、貝殼等，材質(zhì)豐富、色彩花樣繁多，利用其小尺寸及其顏色的豐富性可以拼湊出變化多樣、富有美感的裝飾圖案，既可以使用在比較小的空間，也可以裝飾在寬敞的客廳等大空間，其綜合運(yùn)用更會帶來異彩紛呈、視覺沖擊力強(qiáng)的裝飾效果。此外，馬賽克材料尺寸比較小，裝修過程中會有很多的縫隙，這樣便形成其獨(dú)有的、較強(qiáng)的抗壓能力，不會受外界溫度的變化而損壞。但是，在生產(chǎn)和使用馬賽克過程中，由于馬賽克材料尺寸比較小，也會導(dǎo)致以下兩方面的技術(shù)問題：

(1)馬賽克圖案組合效率低

按照傳統(tǒng)的方式，需要人工將各種顏色的馬賽克進(jìn)行正反面調(diào)整，再根據(jù)不同的圖案把不同顏色的馬賽克放置到模板中不同的位置，這種方式效率低下、鋪貼出錯率很高。即使采用鋪貼設(shè)備，但鋪貼圖案單一，而且由于馬賽克尺寸小、數(shù)量過多，實(shí)際鋪貼效率并不高。

(2)墻面鋪貼不平整

馬賽克材料通過鋪貼于墻面上而實(shí)現(xiàn)其裝飾作用。但是，拼湊圖案的這些小尺寸馬賽克之間僅靠軟質(zhì)連接物相連，不僅墻面鋪貼的難度大，而且也難以保證鋪貼后馬賽克墻面的平整性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種嵌套式馬賽克瓷磚，以提高圖案的組合效率，并大幅降低鋪貼的難度，提高鋪貼的平整性。本發(fā)明的另一目的在于提供上述嵌套式馬賽克瓷磚的制備方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供的一種嵌套式馬賽克瓷磚，包括框體和內(nèi)芯，所述框體具有和內(nèi)芯形狀大小相適配的中空位，所述內(nèi)芯嵌設(shè)在框體的中空位里；所述內(nèi)芯的大小為馬賽克單體的尺寸。由于內(nèi)芯是嵌入到框體中的，只有框體和內(nèi)芯相匹配的，才能形成完整的圖案，因此組合直觀、效率高。此外，由于框體的引入帶來了尺寸的增加，因而增加了鋪貼的面積，有助于降低鋪貼難度、提高鋪貼效率和平整性。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述框體的外圍尺寸為內(nèi)芯的2～5倍。為具有更為豐富多樣的裝飾性，本發(fā)明所述框體在所處平面方向由二層或二層以上嵌套構(gòu)成。

本發(fā)明框體的外圍形狀一般采用易于拼接鋪滿平面的形狀，如正方形、長方形、六角形或扇形等，特殊情況下，也可以為圓形。內(nèi)芯的外圍形狀可以為方形、圓形、六角形、五角星形、扇形等。

本發(fā)明的另一目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供的上述嵌套式馬賽克瓷磚的制備方法，包括以下步驟：

(1)框體的制備

所述框體的原料采用建筑陶瓷粉料，采用中間模芯為可活動的壓制模具；將所述框體的原料注入壓制模具中，經(jīng)過干壓成型后，脫除中間模芯，而得到成型的框體坯體；所述框體坯體經(jīng)干燥、素?zé)?、施釉、煅燒后，即制得具有中空位的框體；

(2)內(nèi)芯的制備

采用馬賽克單體的制備工藝，即制得內(nèi)芯；

(3)框體和內(nèi)芯組合

將所述內(nèi)芯嵌設(shè)在框體的中空位里，即得到嵌套式馬賽克瓷磚。

進(jìn)一步地，本發(fā)明制備方法所述步驟(1)中，干壓成型脫除中間模芯后，利用吸盤將所述框體坯體從壓制模具中移出。

進(jìn)一步地，本發(fā)明制備方法中所述框體在所處平面方向由二層或二層以上嵌套構(gòu)成，各層框體采用所述步驟(1)分別制備。

上述方案中，本發(fā)明制備方法所述步驟(1)中素?zé)臏囟葹?00～1000℃，保溫時間為10～30min；煅燒的溫度為900～1250℃，保溫時間為10～60min；所述框體的吸水率為0.5～18％。

進(jìn)一步地，本發(fā)明制備方法所述步驟(2)中，所述內(nèi)芯的原料采用陶瓷材料或板材材料；所述陶瓷材料注入形狀大小對應(yīng)于所述框體中空位的壓制模具中，干壓成型后，經(jīng)干燥、預(yù)燒、施釉、煅燒，即制得內(nèi)芯；或者，所述板材材料通過切割得到與所述框體中空位對應(yīng)的形狀大小，經(jīng)預(yù)燒、施釉、煅燒，或表面著色處理，即制得內(nèi)芯。

本發(fā)明所述作為框體原料的陶瓷粉料，其主要成分為sio265％～75％、al2o319％～24％、mgo0.1％～3.5％、cao0.5％～11％、r2o4％～7％、fe2o30.1％～2.5％。

本發(fā)明所述內(nèi)芯的原料為釉面陶瓷、釉面火山巖、琉璃、樹脂、金屬制品等。

本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)提高了馬賽克圖案的組合效率，降低了圖案的出錯概率

本發(fā)明由于內(nèi)芯是嵌入到框體中的，只有框體和內(nèi)芯相匹配，才能形成完整的圖案；并且，框體和內(nèi)芯的尺寸存在明顯差異，這使得無論是人工還是機(jī)械分揀、鋪貼，都容易區(qū)分框體和內(nèi)芯，從而大大減少了圖案錯誤的概率，有效提高了圖案的組合效率。

(2)提高了馬賽克鋪貼的平整性，降低了鋪貼難度

本發(fā)明內(nèi)芯的大小為普通馬賽克單體的尺寸，以正方形為例即20～55mm，框體的引入則帶來了尺寸的增加，為內(nèi)芯的2～5倍時框體尺寸則為40～250mm。因此，從個體數(shù)量上而言，框體所占的面積相當(dāng)于內(nèi)芯數(shù)量的4～25倍，亦即能保證4～25個馬賽克單體處于同一水平面，從而大幅降低了鋪貼難度，提高了鋪貼效率、以及平整性。

(3)組合嵌套可形成特定的圖案，保持馬賽克的裝飾風(fēng)格

本發(fā)明嵌套式馬賽克瓷磚通過排列組合、或一定的錯位組合，可以形成特定的圖案，使得內(nèi)芯圖案依舊成為馬賽克裝飾的中心，盡管框體帶來尺寸的增加，但這并不影響馬賽克的裝飾風(fēng)格。這種組合嵌套式還能營造出規(guī)則與漸變裝飾風(fēng)格的統(tǒng)一，從而提高了馬賽克的裝飾效果。

附圖說明

下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一嵌套式馬賽克瓷磚的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示實(shí)施例中框體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示實(shí)施例中內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1所示實(shí)施例中嵌套式馬賽克瓷磚的鋪貼組合圖案示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例二嵌套式馬賽克瓷磚的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5所示實(shí)施例中嵌套式馬賽克瓷磚的鋪貼組合圖案示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例三嵌套式馬賽克瓷磚的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7所示實(shí)施例中嵌套式馬賽克瓷磚的鋪貼組合圖案示意圖。

圖中：框體1，中空位1a，內(nèi)芯2

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

圖1～圖4所示為本發(fā)明一種嵌套式馬賽克瓷磚的實(shí)施例一，如圖1所示，由框體1和內(nèi)芯2構(gòu)成；內(nèi)芯2的大小為馬賽克單體的尺寸，呈邊長a2為52mm的正方形(見圖3)；框體1呈邊長a1為98mm的正方形，如圖2所示，具有和內(nèi)芯形狀大小相適配的中空位1a，該中空位1a距離框體1邊沿13mm；內(nèi)芯2嵌設(shè)在框體1的中空位1a里(見圖1)。

上述嵌套式馬賽克瓷磚的制備方法，其步驟如下：

(1)框體1的制備

框體原料采用陶瓷粉料，其主要成分為sio265％～75％、al2o319％～24％、mgo0.1％～0.4％、cao1％～11％、r2o4％～7％、fe2o30.1％～1.5％；采用中間模芯為可活動的壓制模具(中間模芯的形狀大小與內(nèi)芯2對應(yīng))，將框體原料注入壓制模具中，經(jīng)過20mpa壓力干壓成型后，脫除中間模芯，利用吸盤將成型好的框體坯體移出壓制模具，干燥后經(jīng)800℃保溫20min素?zé)?，通過流水線輸送至施釉線進(jìn)行施釉，然后輸送至窯爐進(jìn)行煅燒，煅燒溫度控制在900±12℃，保溫20min，即制得具有中空位1a的框體1，其吸水率為15％，燒結(jié)收縮率為0.8％；

(2)內(nèi)芯2的制備

將火山巖板材按照內(nèi)芯2的尺寸形狀進(jìn)行切割，所得制品在800℃溫度下預(yù)燒，將預(yù)燒好的制品進(jìn)行噴釉，然后入窯爐燒成。按不同的釉種，燒成溫度控制為900～1000℃,保溫時間20～30min，所得內(nèi)芯的吸水率為1％，燒結(jié)收縮率為0.7％；

(3)框體1和內(nèi)芯2組合

將上述內(nèi)芯1嵌設(shè)在框體2的中空位1a里，即得到嵌套式馬賽克瓷磚。

本實(shí)施例嵌套式馬賽克瓷磚可以按照一定的圖案進(jìn)行組合，如圖4所示，形成大面積的馬賽克圖案。

實(shí)施例二：

圖5、圖6所示為本發(fā)明一種嵌套式馬賽克瓷磚及其制備方法的實(shí)施例二，與實(shí)施例一不同之處在于：

(1)內(nèi)芯2、框體1均為六角形，可活動的壓制模具為六角形模具；框體1在所處平面方向由內(nèi)、外二層嵌套構(gòu)成(見圖5)。內(nèi)、外二層框體1采用所述步驟(1)分別制備獲得。

如圖5所示，外層框體1的尺寸l1×w1為98×150mm、內(nèi)角α108°；內(nèi)層框體1的尺寸l2×w2為40×115mm、內(nèi)角同α為108°。內(nèi)芯2的尺寸l3×w3為11.6×31.8mm、內(nèi)角同α為108°。以短邊為基準(zhǔn)，內(nèi)芯2左邊緣距內(nèi)層框體1左邊緣的距離為65mm，內(nèi)層框體邊緣距外層框體邊緣的距離為13.8mm。

(2)所述步驟(2)內(nèi)芯2的制備為：將鋁型材板材按要求切割，將所得制品進(jìn)行拉絲著色處理，即得到內(nèi)芯2。

本實(shí)施例嵌套式馬賽克瓷磚可以按照一定的圖案進(jìn)行組合，如圖6所示，形成大面積的馬賽克圖案。

實(shí)施例三：

圖7、圖8所示為本發(fā)明一種嵌套式馬賽克瓷磚及其制備方法的實(shí)施例三，與實(shí)施例一不同之處在于：

(1)內(nèi)芯2、框體1均為扇形，可活動的壓制模具為扇形模具。

如圖7所示，框體1的尺寸b1×h1為80×100mm，內(nèi)芯2的尺寸b2×h2為28×36mm?？蝮w1弧切線距小扇形柄部的距離為23mm，扇面切線間距23mm。

(2)所述步驟(2)內(nèi)芯2的制備為：將琉璃材料按要求切割，將所得制品進(jìn)行冷噴著色，即得到內(nèi)芯2。

本實(shí)施例嵌套式馬賽克瓷磚可以按照一定的圖案進(jìn)行組合，如圖8所示，形成大面積的馬賽克圖案。