本發(fā)明涉及住宅共用排氣道系統(tǒng)技術領域，更具體地說，是涉及一種l型薄壁結構。

背景技術：

本發(fā)明人于2011年1月21日申請了一款名為“共用排氣道”的發(fā)明專利(申請?zhí)?01110024368.8)。該共用排氣道設置于房間的陰角處，陰角處的樓板預設洞口，該共用排氣道由l型薄壁結構穿過洞口或設置于樓板上圍合所述洞口及部分墻面而形成，共用排氣道上開設有若干進氣口，進氣口處安裝有功能閥。

該所述共用排氣道結構簡單可靠，施工方便，成本低，但存在l型薄壁結構與墻面之間通過水泥砂漿封堵時，會出現附著力不牢而裂開的現象，導致密封性差、抗壓、抗折、抗沖擊、性能不強的問題。

針對上述不足，本發(fā)明人于2011年3月31日申請了一款名為“l(fā)型薄壁結構”的發(fā)明專利(申請?zhí)枮?01110085507.8)。該所述l型薄壁結構端部設置挑邊，改善l型薄壁結構的力學性能，提高抗壓、抗折、抗沖擊和與墻面相交密性能，但其力學性能與密封性仍有待提高需求。

本發(fā)明人于2017年1月23日，又申請了一款名為“一種l型薄壁結構”的發(fā)明專利(申請?zhí)枮?01710050315.0)。該所述l型薄壁結構通過在l型平板端部設置一開口，所述開口解決了機械灌漿料密封問題，又提高了抗壓、抗折、抗沖擊及密封性能問題。但是在生產制作過程中，所述開口處與l型薄壁結構分別脫模，生產效率低，而且，脫模過程中易損壞所述開口端邊，成品合格率降低。

技術實現要素：

本發(fā)明針對本發(fā)明人之前申請的l型薄壁結構的力學性能不足及生產過程中存在的二次脫模工藝和易損壞問題，提供一種抗壓、抗折、抗沖擊、力學性能更優(yōu)化，密封性能更優(yōu)化，且生產一次性脫模，減少生產過程中損壞的一種l型薄壁構件。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：提供一種l型薄壁結構，設置于房間的陰角處，所述陰角處的樓板預設洞口，所述l型薄壁結構穿過所述洞口疊加圍合部分墻面/或設置于樓板上圍合所述洞口及部分墻面而形成共用排氣道，所述l型薄壁結構包括設置呈“l(fā)”形狀的兩平板，所述兩平板靠近墻面的端部向外延伸形成加強翼，所述加強翼沿各所述平板高度方向設置，所述加強翼與墻面之間形成用于填充密封材料的通空，所述加強翼外壁與相鄰平板的外壁之間的外夾角大于或等于270°而小于360°。

可選地，所述加強翼與墻面之間形成的用于填充密封材料的通空表面凸凹。

可選地，所述加強翼由兩加強板連接而成，所述兩加強板之間的外夾角大于90°或小于90°或等于90°。

可選地，所述加強翼為向內彎折截面呈弧形的弧形板或不規(guī)則形板。

可選地，所述兩平板外壁凸凹，內壁平整。

可選地，所述兩平板之間的內夾角處設有倒角。

可選地，所述兩平板之間的內夾角處設有倒角，所述兩平板之間的外夾角處設有倒角。

可選地，至少一所述平板上開設有進氣口，所述進氣口上安裝有功能閥。

可選地，所述兩平板和所述加強翼由漿料一體固化成型；或者，由平板拼接裝訂、粘接而成。

可選地，所述兩平板和所述加強翼內設有增強物，所述增強物為鋼網、網格布、鋼筋至少一種；或者，所述兩平板和所述加強翼內設有輕質物，所述輕質物為陶粒料、輕質粉料至少一種。

本發(fā)明中，l型薄壁結構的加強翼結構，較挑邊l型薄壁構件，更優(yōu)化了l型薄壁構件的結構力學性能，同時增大了l型薄壁構件與墻面相交的密封填充體積，使密封可靠性更優(yōu)化；而較開口l型薄壁構件，在生產過程中將產品固化成型的二次脫模減少為一次，且兩平板端部不易脫模損壞，生產工藝更優(yōu)化、簡單，生產效率提高，成品完好率提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一提供的l型薄壁結構的立體示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一中l(wèi)型薄壁結構應用于陰角時的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實施例二提供的l型薄壁結構的立體示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例三提供的l型薄壁結構的立體示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例四提供的l型薄壁結構的立體示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例五提供的l型薄壁結構的立體示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例六提供的l型薄壁結構的立體示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例七提供的l型薄壁結構的立體示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

本發(fā)明提供的l型薄壁結構，設置于房間的陰角處，所述陰角處的樓板預設洞口，所述l型薄壁結構穿過所述洞口疊加圍合部分墻面/或設置于樓板上圍合所述洞口及部分墻面而形成共用排氣道，所述l型薄壁結構包括設置呈“l(fā)”形狀的兩平板，所述兩平板靠近墻面的端部向外延伸形成加強翼，所述加強翼沿各所述平板高度方向設置，所述加強翼與墻面之間形成用于填充密封材料的通空，所述加強翼外壁與相鄰平板的外壁之間的外夾角大于或等于270°而小于360°。

本發(fā)明中，l型薄壁結構的加強翼結構，較挑邊l型薄壁構件，更優(yōu)化了l型薄壁構件的結構力學性能，同時增大了l型薄壁構件與墻面相交的密封填充體積，使密封可靠性更優(yōu)化；而較開口l型薄壁構件，在生產過程中將產品固化成型的二次脫模減少為一次，且兩平板端部不易脫模損壞，生產工藝更優(yōu)化、簡單，生產效提率高，成品完好率提高。

以下以具體實施例進行詳述。

實施例一

參照圖1、圖2，本發(fā)明實施例一提供的l型薄壁結構，設置于房間的陰角10處，陰角10處的樓板預設洞口，l型薄壁結構穿過所述洞口疊加圍合部分墻面而形成共用排氣道20，所述l型薄壁結構包括設置呈“l(fā)”形狀的兩平板30，各平板30靠近墻面的端部向外延伸形成加強翼40，加強翼40沿各平板30高度方向設置，加強翼40與墻面之間形成用于填充密封材料60的通空50，加強翼40外壁與相鄰平板30的外壁之間的外夾角為a，270°≤a＜360°。

由圖1中可以看出，加強翼40為l型板，即是加強翼由兩加強板41連接而成，兩加強板41之間的夾角等于90°。通過這種l型加強冀使得平板30與墻面之間形成的通空體積增大，這樣，可以填充更多的密封材料60，更優(yōu)化了縫隙封堵、不易漏氣，增強了密封性能；同時，由于l型加強翼設置于平板30端部，與平板30之間不具有倒扣，故在固化成型時只需一次即可成功脫模，且兩平板端部在脫模時不易被損壞，生產工藝更優(yōu)化、簡單，生產效率大大提高，成品完好率大大提高。

本實施例中，其中一平板30上開設有進氣口31，進氣口31上安裝有功能閥(未示出)，功能閥一般為止回閥或防火閥或止回、防火、導向多功能組合閥，功能閥主要用于防止共用排氣道內廢氣倒灌或防止火災蔓延等功能。當然，也可以于兩平板30上均設置進氣口，在各進氣口上均設置功能閥。

本實施例中，兩平板30和加強翼40由漿料一體固化成型；或者，由平板拼接裝訂、粘接而成。

本實施例中，兩平板30和加強翼40內設有增強物(圖中未示出)，所述增強物為鋼網、網格布、鋼筋至少一種。通過設置增強物，提高薄壁結構的整體強度?；蛘撸部稍趦善桨?0和加強翼40內設有輕質物，所述輕質物為陶粒料、輕質粉料至少一種。設置輕質物可以適當降低重量，便于搬運和安裝。

本實施例中，兩平板30之間的內夾角處設有倒角32。通過設置倒角32，優(yōu)化力學性能。

需要說明的是，本實施例中，呈l型的兩平板之間的夾角一般為90°，這是本領域中標準角度值，當然，在實際生產過程中，兩平板之間的夾角略作改變，略大于90°或小于90°也在本發(fā)明保護范圍之內。

實施例二

參照圖3，本實施例與實施例一的不同之處在于，加強翼40的兩加強板41之間的角度。本實施例中，兩加強板41之間的外夾角b大于90°。當然，兩加強板41之間的外夾角b也可以小于90°。

實施例三

參照圖4，本實施例與實施例一的不同之處在于，加強翼40的形狀不同。本實施例中，加強翼40為向內彎折截面呈弧形的弧形板。當然，加強翼40也可以為不規(guī)則異形板，當其為不規(guī)則異形板也在本發(fā)明保護范圍之內。

實施例四

參照圖5，本實施例與實施例一的不同之處在于，加強翼40的形狀不同。本實施例中，加強翼40在實施例一中加強板41的端部延伸出一平板42。實際施工時，延伸出的平板42能更好地與墻面貼合。當然，也可以由加強板41的端部延伸出異形板。

同樣的，加強翼40的形狀不限于上述實施例一至四中的四種形狀，也可以其它異形結構。

實施例五

參照圖6，本實施例與實施例一的不同之處在于，兩平板30外壁凸凹，內壁平整。平板30外壁采用這種凸凹結構，這樣漿料固化疊合層可填充于凹孔內，增強平板即l型薄壁結構外表面與漿料固化疊合層的立體粘附力，減小排氣管道因熱脹冷縮變化影響，有效防止疊合層間出現空鼓現象。

實施例六

參照圖7，本實施例與實施例一的不同之處在于，本實施例中，兩平板30之間的內夾角處設有倒角32，兩平板之間的外夾角設有倒角33，其受力性能更優(yōu)化。

實施例七

參照圖8，本實施例與實施例一的不同之處在于，本實施例中，加強翼與墻面之間形成的用于填充密封材料的通空50表面凸凹，這樣，密封材料能更好地填充于凹孔內，增強密封材料的粘附力，提高密封性能。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。