本發(fā)明涉及橋梁預(yù)制拼施工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種橋梁預(yù)制拼裝承臺(tái)預(yù)埋筋可拆調(diào)節(jié)式定位系統(tǒng)及定位方法。

背景技術(shù)：

目前，隨著綠色施工理念的推廣，在橋梁預(yù)制拼裝領(lǐng)域得以實(shí)施，由于可借鑒的技術(shù)較少，因此在橋梁預(yù)制拼裝施工面臨不少亟待解決的難題。其中，橋梁預(yù)制拼裝技術(shù)重點(diǎn)在于精度控制，而現(xiàn)在技術(shù)在承臺(tái)預(yù)埋筋與預(yù)制立柱拼接方法，為了符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求及準(zhǔn)度控制，需要大量的人工、機(jī)械進(jìn)行配合，有待進(jìn)一步改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述情況，本發(fā)明提供一種橋梁預(yù)制拼裝承臺(tái)預(yù)埋筋可拆調(diào)節(jié)式定位系統(tǒng)，通過本發(fā)明的可拆調(diào)節(jié)式定位系統(tǒng)，解決了承臺(tái)預(yù)埋筋軸線及標(biāo)高準(zhǔn)度控制的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是提供一種橋梁預(yù)制拼裝承臺(tái)預(yù)埋筋可拆調(diào)節(jié)式定位系統(tǒng)，包括：二定位板，中間設(shè)有預(yù)留孔，用以與立柱套接；所述定位板上設(shè)有預(yù)埋筋定位參照物及固定安裝座，用以安裝定位預(yù)埋筋；定位架，包括主架體以及設(shè)于所述主架體相對兩端的框架體，所述二框架體對應(yīng)設(shè)于所述二定位板上，所述框架體圍設(shè)于所述預(yù)留孔周側(cè)；所述框架體通過設(shè)于其周側(cè)的連接構(gòu)件固設(shè)所述定位板上；伸縮調(diào)節(jié)裝置，設(shè)于所述定位架的主架體中段，用以調(diào)節(jié)定位架的長度。

本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述預(yù)埋筋定位參照物成形有一定位凹口，述預(yù)埋筋定位參照物固設(shè)于所述定位板的預(yù)留孔周圍，且位于預(yù)留孔同側(cè)的預(yù)埋筋定位參照物的定位凹口朝向一致；所述定安裝座固設(shè)于所述定位板的預(yù)留孔周圍，且對應(yīng)所述預(yù)埋筋定位參照物的定位凹口設(shè)置，所述固定安裝座上設(shè)有對應(yīng)所述定位凹口位置的定位組件。

本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述主架體包括兩根主架槽鋼間距構(gòu)成；各所述框架體包括兩根橫向連接槽鋼間距設(shè)于所述主架槽鋼的末端，所述兩根橫向連接槽鋼的兩端分別設(shè)有第一連接構(gòu)件，所述第一連接構(gòu)件固定連接所述橫向連接槽鋼的同側(cè)端部，所述橫向連接槽鋼于所述框架體的框外側(cè)分別設(shè)有第二連接構(gòu)件，所述第二連接構(gòu)件沿所述橫向連接槽鋼固定設(shè)置于框架體上。

本發(fā)明實(shí)施例的更進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述主架體于其中段靠近所述框架體處設(shè)有四個(gè)吊環(huán)。

本發(fā)明實(shí)施例的更進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述主架體并于兩根主架槽鋼之間對應(yīng)所述吊環(huán)處設(shè)置強(qiáng)化槽鋼。

本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述定位架的對角線位置上設(shè)有鎖環(huán)，用于和鋼管連接以固定于承臺(tái)外或圍檁上使用。

本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述主架體與框架體之間在交叉設(shè)置的槽鋼之間另設(shè)有強(qiáng)化鋼板連接。

本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述伸縮調(diào)節(jié)裝置具有二個(gè)，分別設(shè)于所述主架槽鋼的中段處。所述伸縮調(diào)節(jié)裝置通過采用兩個(gè)調(diào)節(jié)組件拼接構(gòu)成供主架體穿置的中空調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)調(diào)節(jié)組件對應(yīng)開設(shè)有調(diào)節(jié)間隙，所述調(diào)節(jié)組件內(nèi)部設(shè)有可調(diào)定位件從內(nèi)向外拉伸穿出所述間隙，所述可調(diào)定位件于完成調(diào)節(jié)過程中可沿所述調(diào)節(jié)間隙移動(dòng)，并在完成調(diào)節(jié)后可調(diào)整緊固于調(diào)節(jié)組件上。

本發(fā)明另提供一種橋梁預(yù)制拼裝承臺(tái)預(yù)埋筋可拆調(diào)節(jié)式定位方法，其步驟包括：

根據(jù)立柱的設(shè)計(jì)圖紙制作中間具有預(yù)留孔的定位板以及用以連接二定位板的定位架；在承臺(tái)墊層上，將定位板設(shè)置于立柱外部，利用定位板對立柱位置設(shè)置預(yù)描點(diǎn)；

根據(jù)預(yù)描點(diǎn)進(jìn)行預(yù)埋筋的安裝，包括固定預(yù)埋筋及進(jìn)行軸線控制，經(jīng)測量復(fù)核后，將預(yù)埋筋固定安裝于定位板上，使其形成整體與設(shè)于預(yù)描點(diǎn)處的預(yù)埋筋定位參照物具有一致高度進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整；

待承臺(tái)整體鋼筋安裝好后，將定位架吊裝至定位板上并拼裝形成整體；

定位架固定后，利用鋼管連接到承臺(tái)外圍進(jìn)行定位，以接續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑。

于本發(fā)明方法實(shí)施例中，在所述鋼管連接到承臺(tái)外圍進(jìn)行定位步驟中，當(dāng)單承臺(tái)雙立柱間距發(fā)生變化時(shí)，所述定位架可通過其伸縮調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)長度。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，保證承臺(tái)預(yù)埋筋軸線及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并減少人工、機(jī)械，提高承臺(tái)預(yù)埋筋精度，確保立柱預(yù)埋套筒與承臺(tái)預(yù)埋筋連接等技術(shù)效果，本發(fā)明不僅有效克服承臺(tái)預(yù)埋筋與預(yù)制立柱拼接質(zhì)量通病，更能夠通過本發(fā)明的可拆調(diào)節(jié)式定位系統(tǒng)進(jìn)而加強(qiáng)預(yù)制拼裝橋墩施工推廣，保證橋梁預(yù)制拼裝施工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明橋梁預(yù)制拼裝承臺(tái)預(yù)埋筋可拆調(diào)節(jié)式定位系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)平面俯視示意圖。

圖2是本發(fā)明橋梁預(yù)制拼裝承臺(tái)預(yù)埋筋可拆調(diào)節(jié)式定位系統(tǒng)的立體示意圖。

圖3是本發(fā)明圖1中a-a剖線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明定位系統(tǒng)的定位架平面示意圖。

圖5是本發(fā)明定位系統(tǒng)的定位板平面示意圖。

圖6是本發(fā)明定位系統(tǒng)的伸縮調(diào)節(jié)裝置平面示意圖。

圖7是本發(fā)明橋梁預(yù)制拼裝承臺(tái)預(yù)埋筋可拆調(diào)節(jié)式定位系統(tǒng)的工作狀態(tài)示意圖。

圖8是本發(fā)明預(yù)埋筋通過預(yù)埋筋定位參照物及定位鋼板進(jìn)行定位的工作狀態(tài)放大示意圖。

附圖標(biāo)記與部件的對應(yīng)關(guān)系如下：

定位板10；預(yù)留孔11；螺栓孔111；預(yù)埋筋定位參照物12；定位凹口121；固定安裝座13；定位組件131；定位架20；主架體21；主架槽鋼211；框架體22；橫向連接槽鋼221；第一連接構(gòu)件23；第二連接構(gòu)件24；吊環(huán)25；強(qiáng)化槽鋼251；鎖環(huán)26；強(qiáng)化鋼板27；伸縮調(diào)節(jié)裝置30；調(diào)節(jié)組件31；可調(diào)定位件32；調(diào)節(jié)間隙33；預(yù)埋筋40。

具體實(shí)施方式

為利于對本發(fā)明的了解，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)行說明。

請參閱圖1至圖8，本發(fā)明提供一種橋梁預(yù)制拼裝承臺(tái)預(yù)埋筋可拆調(diào)節(jié)式定位系統(tǒng)及定位方法。

如圖1、圖2及圖3所示，所述定位系統(tǒng)包括定位板10、定位架20及伸縮調(diào)節(jié)裝置30；其中，所述定位板10的數(shù)量為二個(gè)，中間設(shè)有預(yù)留孔11，用以形成立柱套筒并與立柱套接；所述定位板10上設(shè)有預(yù)埋筋定位參照物12及固定安裝座13，用以安裝定位預(yù)埋筋40；所述定位架20包括主架體21以及設(shè)于所述主架體21相對兩端的框架體22，所述二框架體22對應(yīng)設(shè)于所述二定位板10上，所述框架體22圍設(shè)于所述預(yù)留孔11周側(cè)；所述框架體22通過設(shè)于其周側(cè)的連接構(gòu)件23、24固設(shè)所述定位板10上；所述伸縮調(diào)節(jié)裝置30設(shè)于所述定位架20的主架體21中段，用以調(diào)節(jié)定位架20的長度。

具體地，如圖1、圖5所示，所述定位板10成形為矩形，且具有二個(gè)，一個(gè)用于承臺(tái)預(yù)埋筋定位，一個(gè)用于立柱鋼筋籠安裝；所述定位板10在靠近預(yù)留孔11周側(cè)處設(shè)有螺栓孔111，用于和定位架20連接或與鋼管連接固定圍檁或承臺(tái)外側(cè)。

于本發(fā)明實(shí)施例中，所述定位板10較佳采用厚16mm的q235b鋼板制作。其中，所述預(yù)留孔11具體是依據(jù)立柱橫斷面(墩底)確定定位板10預(yù)留孔11的位置；所述預(yù)留孔11的孔徑較佳比立柱主筋的截面直徑大8mm。

如圖5所示，所述預(yù)埋筋定位參照物12成形有一定位凹口121，述預(yù)埋筋定位參照物12固設(shè)于所述定位板10的預(yù)留孔11周圍，且位于預(yù)留孔11同側(cè)的預(yù)埋筋定位參照物12的定位凹口121朝向一致。具體地，所述預(yù)埋筋定位參照物12通過將預(yù)埋筋40容置于所述定位凹口121內(nèi)以作為預(yù)埋筋40定位的支撐和水平面一致的參照物。

于本發(fā)明實(shí)施例中，所述預(yù)埋筋定位參照物12較佳為厚5mm且豎立設(shè)于定位板10上的高度為50mm的截段角鋼構(gòu)成；所述預(yù)埋筋定位參照物12的定位凹口121具體由角鋼概呈垂直的二翼板之間夾口所形成，用以容置預(yù)埋筋40，以和固定安裝座13進(jìn)行固定安裝。

如圖5、圖7、圖8所示，所述固定安裝座13，固設(shè)于所述定位板10的預(yù)留孔11周圍，且對應(yīng)所述預(yù)埋筋定位參照物12的定位凹口121設(shè)置，所述固定安裝座13上設(shè)有對應(yīng)所述定位凹口121位置的定位組件131。

具體地，所述固定安裝座13具體為對應(yīng)所述角鋼夾口并與同側(cè)角鋼平行設(shè)置的豎向鋼板構(gòu)成，所述豎向鋼板對應(yīng)所述角鋼夾口預(yù)設(shè)有螺栓孔，用以如圖8所示，在預(yù)埋筋40定位容置于預(yù)埋筋定位參照物12的定位凹口121后，以螺栓配合螺栓孔構(gòu)成所述定位組件131，穿置固定安裝座13以將預(yù)埋筋40鎖固定位。

于本發(fā)明實(shí)施例中，所述固定安裝座13較佳為厚16mm、高50mm的豎向設(shè)置鋼板構(gòu)成，所述鋼板在背離所述預(yù)埋筋定位參照物12的側(cè)面上較佳設(shè)有加強(qiáng)筋，以強(qiáng)化固定安裝座13對預(yù)埋筋40的定位強(qiáng)度。所述定位組件131上的螺栓孔較佳為直徑10mm的螺孔。

如圖4所示，所述定位架20的主架體21包括兩根主架槽鋼211間距構(gòu)成；各所述框架體22包括兩根橫向連接槽鋼221間距設(shè)于所述主架槽鋼211的末端，所述兩根橫向連接槽鋼221的兩端分別設(shè)有第一連接構(gòu)件222，所述第一連接構(gòu)件223固定連接所述橫向連接槽鋼221的同側(cè)端部，所述橫向連接槽鋼221于所述框架體22的框外側(cè)分別設(shè)有第二連接構(gòu)件223，所述第二連接構(gòu)件223沿所述橫向連接槽鋼221固定設(shè)置于框架體22上。

于本發(fā)明實(shí)施例中，所述定位架20較佳采用5號(hào)、材質(zhì)為q235b的槽鋼制作；其中，所述二根主架槽鋼211之間較佳間距為700mm；所述橫向連接槽鋼221的長度較佳為1000mm，且鄰近預(yù)留孔11地間距設(shè)置。

如圖1、圖4所示，于本發(fā)明實(shí)施例中，所述第一連接構(gòu)件23、第二連接構(gòu)件24具體為四根角鋼構(gòu)成，所述角鋼橫向設(shè)置地固定連接于所述橫向連接槽鋼221與所述定位板10之間。具體地，所述第一連接構(gòu)件23、第二連接構(gòu)件24對應(yīng)所述預(yù)留孔11周側(cè)的螺栓孔111設(shè)置；且所述連接構(gòu)件通過焊接技術(shù)與所述二橫向連接槽鋼221固接，并通過螺鎖手段與所述定位板10固接，從而實(shí)現(xiàn)將定位架20固定安裝于定位板10上。

具體地，如圖2所示，所述主架體21于其中段靠近所述框架體22處設(shè)有四個(gè)吊環(huán)25，用以吊裝所述定位架20。所述主架體21并于兩根主架槽鋼211之間對應(yīng)所述吊環(huán)25處設(shè)置強(qiáng)化槽鋼251，以提升定位架20吊裝時(shí)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

于本發(fā)明實(shí)施例中，如圖2所示，所述定位架20的對角線位置上設(shè)有鎖環(huán)26，用于和鋼管連接以固定于承臺(tái)外或圍檁上使用。具體地，所述鎖環(huán)26設(shè)于所述兩根主架槽鋼211的對角線位置上及最末端的兩根橫向連接槽鋼221上。

此外，如圖1、圖2所示，所述主架體21與框架體22之間在交叉設(shè)置的槽鋼之間另設(shè)有強(qiáng)化鋼板27連接，以提高定位架20整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。具體地，所述強(qiáng)化鋼板27設(shè)置于主架槽鋼211與橫向連接槽鋼221的交接處，及/或主架槽鋼211與強(qiáng)化槽鋼251的交接處。

具體地，如圖2、圖6所示，所述伸縮調(diào)節(jié)裝置30具有二個(gè)，分別設(shè)于所述主架槽鋼211的中段處。所述伸縮調(diào)節(jié)裝置30通過采用兩個(gè)調(diào)節(jié)組件31拼接構(gòu)成供主架體21穿置的中空調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)調(diào)節(jié)組件31對應(yīng)開設(shè)有調(diào)節(jié)間隙33，所述調(diào)節(jié)組件31內(nèi)部設(shè)有可調(diào)定位件32從內(nèi)向外拉伸穿出所述間隙33，所述可調(diào)定位件32于完成調(diào)節(jié)過程中可沿所述調(diào)節(jié)間隙33移動(dòng)，并在完成調(diào)節(jié)后可調(diào)整緊固于調(diào)節(jié)組件31上，以確保在調(diào)節(jié)長度時(shí)的準(zhǔn)確度。

于本發(fā)明實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)組件31較佳由6.3號(hào)槽鋼雙拼構(gòu)成；所述調(diào)節(jié)間隙33較佳為10mm寬的間隙；所述可調(diào)定位件32具體為螺栓組件，通過將螺栓本體固設(shè)于調(diào)節(jié)組件31內(nèi)部并穿出所述調(diào)節(jié)間隙33，通過旋松螺栓組件中的緊固螺帽以實(shí)現(xiàn)可調(diào)定位件32沿調(diào)節(jié)間隙33移動(dòng)調(diào)節(jié)，并通過旋緊所述緊固螺帽以實(shí)現(xiàn)可調(diào)定位件32緊固定位于調(diào)節(jié)組件31上。

以上說明了本發(fā)明橋梁預(yù)制拼裝承臺(tái)預(yù)埋筋可拆調(diào)節(jié)式定位系統(tǒng)的具體實(shí)施方式，以下請復(fù)配合參閱圖1至圖8，說明本發(fā)明定位系統(tǒng)的定位方法。

本發(fā)明橋梁預(yù)制拼裝承臺(tái)預(yù)埋筋可拆調(diào)節(jié)式定位系統(tǒng)的定位方法的步驟包括：

根據(jù)立柱的設(shè)計(jì)圖紙制作中間具有預(yù)留孔11的定位板10以及用以連接二定位板10的定位架20；

在承臺(tái)墊層上，將定位板10設(shè)置于立柱外部，利用定位板10對立柱位置設(shè)置預(yù)描點(diǎn)(圖5)；

根據(jù)預(yù)描點(diǎn)進(jìn)行預(yù)埋筋40的安裝，包括固定預(yù)埋筋40及進(jìn)行軸線控制，經(jīng)測量復(fù)核后，將預(yù)埋筋40固定安裝于定位板10上，使其形成整體與設(shè)于預(yù)描點(diǎn)處的預(yù)埋筋定位參照物12具有一致高度(圖7)進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整；

待承臺(tái)整體鋼筋安裝好后，將定位架20(圖4)吊裝至定位板10上并拼裝形成整體(圖1、圖2)；

定位架20固定后，利用鋼管連接到承臺(tái)外圍進(jìn)行定位，以接續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑。

其中，在所述鋼管連接到承臺(tái)外圍進(jìn)行定位步驟中，當(dāng)單承臺(tái)雙立柱間距發(fā)生變化時(shí)，所述定位架20可通過其伸縮調(diào)節(jié)裝置30調(diào)節(jié)長度(圖6)，以確保定位架20循環(huán)利用。

此外，于本發(fā)明實(shí)施例中，當(dāng)施工場景只有單立柱時(shí)，可以不需要定位架20。

綜上所述，本發(fā)明通過前述橋梁預(yù)制拼裝承臺(tái)預(yù)埋筋可拆調(diào)節(jié)式定位系統(tǒng)及定位方法，具有操作簡便、可拆卸、適用性廣、可循環(huán)利用、解決以往預(yù)埋筋質(zhì)量通病等有益技術(shù)效果，從而能夠?qū)崿F(xiàn)在橋梁工程預(yù)制拼裝技術(shù)中可推廣使用之目的。此外，本發(fā)明橋梁預(yù)制拼裝承臺(tái)預(yù)埋筋可拆調(diào)節(jié)式定位系統(tǒng)可拆卸用于單柱預(yù)埋筋定位，也可組裝、調(diào)節(jié)用于單承臺(tái)雙柱可滿足不同立柱間距定位。

以上結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。