本發(fā)明屬于大型設(shè)備裝卸施工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種尿素合成塔吊裝施工方法。
背景技術(shù)：
：尿素合成塔是尿素合成氨化工項(xiàng)目中的最大設(shè)備，重達(dá)500多噸，長(zhǎng)度達(dá)20多米，在尿素合成塔由設(shè)備生產(chǎn)廠至安裝現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)送過程中，一般采用大型吊車吊裝方式完成其裝卸車作業(yè)，由于大型吊車使用成本非常高，并且組裝吊車耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，另外吊車站位對(duì)場(chǎng)地要求也非常嚴(yán)格，不僅要清除周邊障礙物，而且還需對(duì)地基進(jìn)行處理并鋪設(shè)厚鋼板，才能使地基承載能力符合標(biāo)準(zhǔn)要求，因此采用吊裝裝卸車方式存在吊車設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用大、操作步驟繁瑣、工作效率低等弊端。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種尿素合成塔吊裝施工方法，能夠較好的解決吊裝運(yùn)行費(fèi)用大、操作步驟繁瑣、工作效率低的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種尿素合成塔吊裝施工方法，施工步驟如下：把尿素合成塔平移推進(jìn)混凝土框架內(nèi)指定位置；在混凝土框架頂部搭建提升平臺(tái)，安裝兩根吊裝梁，將兩臺(tái)液壓提升器安裝在兩根主梁的上面；通過鋼絞線將兩臺(tái)液壓提升器分別與下面的尿素合成塔連接；兩臺(tái)液壓提升器同步提升工作，整體提升尿素合成塔；同時(shí)，300t履帶吊車做回轉(zhuǎn)動(dòng)作，平移合成塔向前移動(dòng)，在履帶吊車的配合下將尿素合成塔吊裝至豎直狀態(tài)；繼續(xù)同步提升尿素合成塔至安裝工作高度，液壓提升器停止工作，并保持尿素合成塔的空中姿態(tài)；安裝完畢后卸載、拆除液壓設(shè)備。進(jìn)一步地，所述混凝土框架的橫梁需要預(yù)留四層樓房的高度，待尿素合成塔就位后再施工。進(jìn)一步地，所述混凝土框架內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)均應(yīng)在尿素合成塔安裝就位后再施工。進(jìn)一步地，所述混凝土框架標(biāo)高頂部安裝吊裝梁處放置預(yù)埋鋼板。進(jìn)一步地，吊裝梁安裝時(shí)要與混凝土框架頂部的預(yù)埋鋼板焊接，且兩根所述吊裝梁之間用槽鋼連接牢固。進(jìn)一步地，在所述混凝土框架標(biāo)高頂部設(shè)置兩塊臨時(shí)平臺(tái)，所述臨時(shí)平臺(tái)的標(biāo)高高于安裝所述吊裝梁的標(biāo)高。進(jìn)一步地，尿素合成塔的支座梁先進(jìn)行預(yù)組裝，合格后將其臨時(shí)放置在混凝土框架中的低跨混凝土框架上，待尿素合成塔吊起超過安裝高度后再將支座梁就位。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明采用混凝土框架自身作為承重結(jié)構(gòu)，在混凝土框架頂部設(shè)置二根臨時(shí)用的吊裝梁，在吊裝梁上設(shè)置液壓提升器作為尿素合成塔主吊機(jī)械，尿素合成塔尾部采用大型吊車送尾，作為輔助吊裝機(jī)械配合抬送，完成尿素合成塔在框架內(nèi)的直立，最后利用液壓提升器獨(dú)立完成尿素合成塔的提升至安裝位置，能夠快捷、安全、穩(wěn)定地將合成塔吊裝就位，安全性高，對(duì)框架的附加載荷小，施工機(jī)具少，影響鋼結(jié)構(gòu)施工較少，是一個(gè)較為先進(jìn)可靠的吊裝工藝，收到了較好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。附圖說明圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的尿素合成塔吊裝施工方法中吊具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖。圖中：1-第三水平板；2-加強(qiáng)豎板；3-豎向板；4-第一水平板；5-卡板；6-環(huán)形凸臺(tái)；7-銷孔；8-第二水平板；9-通孔。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例提供的尿素合成塔吊裝施工方法，施工步驟如下：把尿素合成塔平移推進(jìn)混凝土框架內(nèi)指定位置；在混凝土框架頂部搭建提升平臺(tái)，安裝兩根吊裝梁，將兩臺(tái)液壓提升器安裝在兩根主梁的上面；通過鋼絞線將兩臺(tái)液壓提升器分別與下面的尿素合成塔連接；兩臺(tái)液壓提升器同步提升工作，整體提升尿素合成塔；同時(shí)，300t履帶吊車做回轉(zhuǎn)動(dòng)作，平移合成塔向前移動(dòng)，在履帶吊車的配合下將尿素合成塔吊裝至豎直狀態(tài)；繼續(xù)同步提升尿素合成塔至安裝工作高度，液壓提升器停止工作，并保持尿素合成塔的空中姿態(tài)；安裝完畢后卸載、拆除液壓設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是在混凝土框架頂部標(biāo)高61m(以年產(chǎn)52萬噸尿素合成塔為例，)處混凝土梁上設(shè)置兩根吊裝梁，優(yōu)選為鋼梁，在鋼梁上設(shè)置液壓提升器作為尿素合成塔主吊機(jī)械，尿素合成塔尾部采用大型吊車送尾作為輔助吊裝機(jī)械配合抬送，完成尿素合成塔在框架內(nèi)的直立，最后利用液壓提升器獨(dú)立完成設(shè)備的提升至安裝位置，能夠快捷、安全、穩(wěn)定地將合成塔吊裝就位，安全性高，對(duì)框架的附加載荷小，施工機(jī)具少，影響鋼結(jié)構(gòu)施工較少，是一個(gè)較為先進(jìn)可靠的吊裝工藝，收到了較好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。在此，以年產(chǎn)52萬噸尿素合成塔為例，在每根鋼梁上設(shè)置1套350t的液壓提升器，優(yōu)點(diǎn)在于：液壓提升裝置采用柔性索具承重，只要有合理的吊點(diǎn)，提升高度不受限制；液壓提升器錨具具有逆向運(yùn)動(dòng)自鎖性，使提升過程十分安全，并且構(gòu)件可以在提升過程中的任意位置長(zhǎng)期可靠鎖定；液壓提升器通過液壓回路驅(qū)動(dòng)，動(dòng)作過程中加速度極小，對(duì)被提升構(gòu)件及提升框架結(jié)構(gòu)幾乎無附加動(dòng)荷載；液壓提升設(shè)備體積小、自重輕、承載能力大；機(jī)索具用量少、操作簡(jiǎn)便、準(zhǔn)備工作少、勞動(dòng)強(qiáng)度輕、勞動(dòng)消耗少；施工占地范圍小，不受設(shè)備到貨時(shí)間的限制；影響設(shè)備吊裝的鋼筋混凝土框架橫梁預(yù)留較少；在施工進(jìn)度、安全、質(zhì)量、效益方面均得到可靠保證。其中，液壓提升器采用液壓同步提升，液壓同步提升施工技術(shù)采用穿芯式結(jié)構(gòu)液壓提升器作為提升機(jī)具，以柔性鋼絞線作為提升承重索具，采用行程及位移傳感監(jiān)測(cè)和計(jì)算機(jī)控制，通過數(shù)據(jù)反饋和控制指令傳遞，可全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步動(dòng)作、負(fù)載均衡、姿態(tài)矯正、應(yīng)力控制、操作閉鎖、過程顯示和故障報(bào)警等多種功能，主要設(shè)備除包括液壓提升器，還包括液壓泵源系統(tǒng)和同步控制系統(tǒng)。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的尿素合成塔的具體實(shí)施方式，所述混凝土框架的橫梁需要預(yù)留四層樓房的高度，待尿素合成塔就位后再施工。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的尿素合成塔的具體實(shí)施方式，所述混凝土框架內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)均應(yīng)在尿素合成塔安裝就位后再施工。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的尿素合成塔的具體實(shí)施方式，所述混凝土框架標(biāo)高頂部安裝吊裝梁處放置預(yù)埋鋼板。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的尿素合成塔的具體實(shí)施方式，吊裝梁安裝時(shí)要與混凝土框架頂部的預(yù)埋鋼板焊接，且兩根所述吊裝梁之間用槽鋼連接牢固。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的尿素合成塔的具體實(shí)施方式，在所述混凝土框架標(biāo)高頂部設(shè)置兩塊臨時(shí)平臺(tái)，所述臨時(shí)平臺(tái)的標(biāo)高高于安裝所述吊裝梁的標(biāo)高。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的尿素合成塔的具體實(shí)施方式，尿素合成塔的支座梁先進(jìn)行預(yù)組裝，符合設(shè)計(jì)要求后將其臨時(shí)放置在混凝土框架中的低跨混凝土框架上，待尿素合成塔吊起超過安裝高度后再將支座梁就位。下面本發(fā)明以年產(chǎn)52萬噸尿素工程尿素合成塔(ф2800×166×34700，重418t)為例，說明主要機(jī)具、索具用量。配合作業(yè)的工程機(jī)械，如挖掘機(jī)、小型吊車可根據(jù)具體情況而定。表1液壓提升系統(tǒng)施工機(jī)具表表2其它施工機(jī)具表表3技術(shù)措施用料表表4吊裝費(fèi)用比較表尿素合成塔安裝的允許偏差與實(shí)際偏差的比較如下表5：設(shè)備安裝允許偏差與實(shí)際偏差的比較表5檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)實(shí)際偏差(mm)中心線位置±10+4標(biāo)高±5+3鉛垂度3011方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量15沿底座環(huán)圓周測(cè)量8一、吊裝梁的受力分析如下：提升大梁的受力形式為簡(jiǎn)支梁中心荷載，荷載標(biāo)準(zhǔn)值為418t，吊具、鋼絞線、提升器等臨時(shí)構(gòu)件暫計(jì)12t，荷載分項(xiàng)系數(shù)1.1，則單個(gè)提升大梁的荷載設(shè)計(jì)值p＝1.1×(418+12)t/2＝236.5t。提升梁截面為800×1000×20×30mm，材質(zhì)q345b。梁跨距l(xiāng)＝6m。截面特性：ix＝140×108mm4，wx＝28×106mm3，翼緣腹板結(jié)合處：w1＝26×106mm3m＝pl/4＝236.5×104×6/4＝354.75×104n·m強(qiáng)度校核：最大正應(yīng)力最大剪應(yīng)力翼緣腹板結(jié)合處提升梁強(qiáng)度滿足要求。整體穩(wěn)定性：h/b0＝1000/510＝2<6，l/b0＝6000/510＝12<65，整體穩(wěn)定性滿足要求。局部穩(wěn)定性：b0/t＝510/30＝17<33，h0/tw＝940/20＝47<66，局部穩(wěn)定性滿足要求。二、350噸吊具的受力分析如下：?jiǎn)蝹€(gè)吊點(diǎn)的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為430t/2＝215t，分項(xiàng)系數(shù)1.1，則荷載設(shè)計(jì)值p＝1.1×215t＝236.5t。構(gòu)件材質(zhì)q345開孔校核：(不考慮重磅作用)地錨受力處焊縫校核：符號(hào)見《起重吊裝簡(jiǎn)易計(jì)算》第200頁(yè)。與合成塔耳板連接焊縫計(jì)算：銷軸校核：銷軸直徑φ158mm，w＝πd3/32＝0.387×103mm3，a＝πd2/4＝19590mm2，材質(zhì)40cr調(diào)質(zhì)。m＝fl/4-ql2/8＝236.5×104×0.25/4-236.5×104×0.16/8＝10.1×104n·m350t吊具滿足要求。吊具結(jié)構(gòu)參見圖1至圖2，包括包括兩塊平行設(shè)置的豎向板3、固定連接于兩塊所述豎向板3之間并與所述豎向板3垂直且間隔順次設(shè)置的第一水平板4、第二水平板8和第三水平板1，兩塊用于塔體頂部設(shè)置的耳板插入的卡板5固定連接于所述第一水平板4的下表面，在兩塊所述卡板5上設(shè)置有用于銷軸穿過的銷孔7，在所述第二水平板8和第三水平板1的中間均設(shè)有用于鋼絞線穿過的通孔9。其中，各板厚度為40mm，豎向板長(zhǎng)度1090mm、寬度480mm，第二水平板和第三水平板之間的間距為400mm，第三水平板長(zhǎng)618mm、寬度480mm，第一水平板距豎向板下端的距離為250mm，第二水平板的下表面與豎向板下端的距離為650mm，兩卡板的相鄰的兩內(nèi)側(cè)的兩個(gè)環(huán)形圓臺(tái)之間的間距為170mm，加強(qiáng)豎板的之間的間距為320mm。三、吊裝工具梁的制作與驗(yàn)收：(1)吊裝用機(jī)具、索具的安裝如下：道路平整-吊梁及上錨具的固定-吊裝梁的安裝固定-鋼絞線的穿裝-下錨具的固定-設(shè)備水平運(yùn)輸-掛設(shè)送尾索具-試吊-正式吊裝就位。(1)平整吊裝施工場(chǎng)地，夯實(shí)鋼排行走路線的地面：上錨具與吊裝梁的組對(duì)、固定，安裝工具梁并固定；穿裝鋼絞線、鋼絞線與下錨具固定；檢查工具梁的組裝、機(jī)索具的設(shè)置是否符合方案要求。(2)設(shè)備卸車設(shè)備由拖板運(yùn)輸?shù)侥蛩睾铣伤蚣馨惭b位置框架內(nèi)，連接提升索具，將設(shè)備吊離拖車板面200mm。組織安全聯(lián)合大檢查，檢查主要構(gòu)件及機(jī)索具的受力情況。繼續(xù)提升設(shè)備直至拖板能完全退出框架。將設(shè)備放于鋼排、滾杠、道木上，水平拖運(yùn)設(shè)備至吊裝位置。將設(shè)備放于地面上，在設(shè)備尾部掛設(shè)送尾捆綁繩。(3)吊裝就位采用2套350t液壓提升系統(tǒng)作為主吊裝置，履帶吊車送尾配合吊裝至垂直狀態(tài)，然后單獨(dú)采用液壓提升系統(tǒng)吊裝就位。(4)操作要點(diǎn)吊裝工具梁的制作應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)標(biāo)好工具梁的設(shè)置位置。在框架頂端安裝吊裝工具前，應(yīng)在頂部設(shè)置2塊專用臨時(shí)平臺(tái)，以便高空作業(yè)安全。吊裝梁安裝時(shí)應(yīng)與框架頂部的預(yù)埋件焊接，兩根大梁之間用槽鋼連接牢固、穩(wěn)定。兩根吊裝梁安裝時(shí)一定保持各自的水平度。設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)底座基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，并將合成塔支座梁進(jìn)行預(yù)組裝，合格后將其臨時(shí)放置在尿素框架的低跨混凝土框架上，待設(shè)備吊起超過安裝高度后再將其就位，然后設(shè)備就位。設(shè)備在起吊過程中盡可能保證垂直狀態(tài)，保證鋼絞線不與吊裝鋼梁的底部發(fā)生摩擦。設(shè)備吊裝過程中，頂部監(jiān)護(hù)人員密切觀察2臺(tái)液壓提升系統(tǒng)的受力情況，保證2臺(tái)液壓提升器的均勻受力。(5)尿素合成塔的吊裝質(zhì)量控制如下：1)液壓系統(tǒng)同步控制提升同步控制策略：保證提升過程中，各提升器受載均勻；保證提升結(jié)構(gòu)的空中穩(wěn)定，也即要求各個(gè)吊點(diǎn)在提升過程中能夠在提升方向上保持同步。2)同步控制原理計(jì)算機(jī)控制，通過數(shù)據(jù)反饋和控制指令傳遞，實(shí)現(xiàn)同步動(dòng)作、負(fù)載均衡、姿態(tài)矯正、應(yīng)力控制、過程顯示和故障報(bào)警等多種功能。3)提升前準(zhǔn)備及檢查結(jié)構(gòu)提升之前，應(yīng)對(duì)提升系統(tǒng)及提升(下降)輔助設(shè)備進(jìn)行全面檢查及調(diào)試工作，主要包括提升器、導(dǎo)向架、鋼絞線、下吊具、管線機(jī)閥塊、傳感器、預(yù)加載、臨時(shí)設(shè)施及障礙物的清除。4)提升過程質(zhì)量控制試提升：通過試提升過程中對(duì)合成塔等設(shè)備、提升設(shè)施、提升系統(tǒng)的觀察和監(jiān)測(cè)，確認(rèn)符合模擬工況計(jì)算和設(shè)計(jì)條件，保證提升過程的安全。正式提升：試提升階段一切正常情況下開始正式提升。在整個(gè)同步提升過程中應(yīng)隨時(shí)檢查：每一吊點(diǎn)提升器受載均勻情況；上吊點(diǎn)平臺(tái)的整體穩(wěn)定情況；合成塔等設(shè)備提升過程的整體穩(wěn)定性；計(jì)算機(jī)控制各吊點(diǎn)的同步性；提升承重系統(tǒng)監(jiān)視：液壓動(dòng)力系統(tǒng)監(jiān)視。5)提升就位設(shè)備同步提升至設(shè)計(jì)位置附近后，暫停，各吊點(diǎn)微調(diào)使結(jié)構(gòu)精確提升到達(dá)設(shè)計(jì)位置，提升設(shè)備暫停、鎖定，保持結(jié)構(gòu)的空中姿態(tài)穩(wěn)定不變。6)分級(jí)卸載就位相同于提升工況，卸載時(shí)也為同步分級(jí)卸載，依次為20％，40％，60％，80％，在確認(rèn)各部分無異常的情況下，可繼續(xù)卸載至100％，即提升器鋼絞線不再受力，結(jié)構(gòu)載荷完全轉(zhuǎn)移至基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)受力形式轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)工況。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12