本發(fā)明涉及鋁模板施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種卡銷及其制造方法及利用其的鋁合金模板系統(tǒng)及施工方法。

背景技術(shù)：

鋁合金模板因具有可節(jié)省抹灰費(fèi)用、回收價(jià)值高及可重復(fù)使用等優(yōu)勢而大量用于建筑行業(yè)。市場上絕大多數(shù)的鋁模板采用傳統(tǒng)的對拉螺桿模板系統(tǒng)，這種系統(tǒng)要求每一層樓板均需要水泥固定柱、鋼筋固定柱或螺桿套等一次性輔助材料，成本太高。并且，對拉螺桿存在螺絲的緊與松、振動棒振搗后松動等問題，精度無法保證。同時(shí)，為了滿足開發(fā)商和總承包商對鋁模板施工質(zhì)量及進(jìn)度不斷提出的高要求，傳統(tǒng)對拉螺桿模板系統(tǒng)不得不增加背楞、斜撐、各種連桿等鋼制附件來保證施工質(zhì)量，這與鋁合金模板節(jié)能降排、可重復(fù)利用、能快速施工的發(fā)展方向背道而馳。因此，節(jié)約附件、快速施工將成為建筑工程領(lǐng)域的研究重點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明首先要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便且固定效果好的卡銷。

本發(fā)明的卡銷，包括銷體、頭部及限位片，所述銷體為錐形，所述限位片為直角梯形，所述銷體上開設(shè)有與所述限位片形狀相適配的限位孔，所述限位片能夠從所述限位孔的一端進(jìn)入并退回。

本發(fā)明的卡銷，其中所述限位片、限位孔均呈弧形。

本發(fā)明的卡銷，靠近所述限位片較長底邊的一端開設(shè)有穿繩孔。

本發(fā)明的卡銷，還包括至少兩塊固定板，所述固定板上開設(shè)有與所述銷體和所述頭部相適配的孔，其中：

所述頭部的直徑大于所述相適配的孔的直徑；

所述銷體能夠穿過所述相適配的孔；

所述限位片的直角所在的腰與所述固定板緊配合。

本發(fā)明的卡銷，其中所述限位片遠(yuǎn)離頭部的外側(cè)面上設(shè)有豁口b，所述豁口b處裝設(shè)有沿限位片厚度o方向布置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上裝設(shè)擋塊，所述轉(zhuǎn)軸位于擋塊重心之下，所述擋塊通過所述限位孔時(shí)轉(zhuǎn)至其底面與所述外側(cè)面共面，所述限位片部分插入所述限位孔后，擋塊位于限位孔外且轉(zhuǎn)至擋塊的底面與所述外側(cè)面之間形成鈍角β。

本發(fā)明還提供了一種上述卡銷的制造方法，包括如下步驟：

形成錐形銷體和圓形頭部；

在銷體上形成限位孔；

形成直角梯形狀的限位片；

使得所述限位片能夠從所述限位孔的一端進(jìn)入并退回。

本發(fā)明還提供了又一種上述卡銷的制造方法，包括如下步驟：

將所述的限位孔形成弧形；

將所述的限位片形成弧形；

使得在相同尺寸的空間中，所述限位片與所述限位孔之間的接觸面積及摩擦力均加大。

本發(fā)明還提供了再一種上述卡銷的制造方法，包括如下步驟：

在靠近所述限位片較長底邊的一端形成穿繩孔。

本發(fā)明還提供了一種支撐穩(wěn)定性高、操作簡單，有利于加快施工進(jìn)度的利用上述卡銷的鋁合金模板系統(tǒng)，包括結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板，所述內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板之間澆筑有混凝土，其特征在于：還包括拉片，所述拉片兩端對稱開設(shè)有通孔，兩個(gè)通孔之間對稱設(shè)置有折斷線，所述折斷線靠近所述通孔，所述拉片能夠沿折斷線被折斷，所述內(nèi)側(cè)模板包括與混凝土貼合的貼合面及設(shè)于貼合面前、后邊緣處且與貼合面垂直的前側(cè)面、后側(cè)面，所述貼合面與前側(cè)面、后側(cè)面圍成一個(gè)三面開口的矩形殼體，所述內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板以貼合面相對的方式布置，所述內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板前側(cè)面、后側(cè)面上均開設(shè)有與拉片上的通孔的位置一一對應(yīng)的銷孔，所述卡銷的銷體穿過所述通孔、銷孔將拉片與所述內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板連接，卡銷靠近頭部的內(nèi)側(cè)面與頭部之間的距離p等于前側(cè)面或后側(cè)面與拉片的厚度之和，若干個(gè)拉片相互平行且沿內(nèi)側(cè)模板的高度h方向由稀疏到密集間隔布置，沿拉片長度l方向，兩條折斷線之間的距離d等于內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板的貼合面之間的間距d。

本發(fā)明還提供了一種上述鋁合金模板系統(tǒng)的施工方法，包括如下步驟：

a、在地面上搭建承重墻鋼筋，沿鋼筋外圍布置內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板；

b、選擇拉片的規(guī)格，使沿拉片長度l方向的兩條折斷線之間的距離d等于內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板內(nèi)表面之間的間距d，在內(nèi)側(cè)模板的高度h方向上自下而上按照由密集到稀疏的方式間隔布置拉片，將拉片上的通孔與內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板兩側(cè)邊緣處的銷孔對齊，將卡銷的銷體依次插入通孔及銷孔內(nèi)，然后將限位片的窄端插入限位孔內(nèi)直至限位片不能繼續(xù)插入，此時(shí)，拉片兩端的異形片與內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板的邊緣固定連接；

c、在內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板之間澆筑混凝土；

d、待混凝土凝固成形后，將限位片的擋塊轉(zhuǎn)動至底面與限位片的外側(cè)面共面，然后抽出限位片，完成卡銷的拆除，接著拆除內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板；

e、沿混凝土的高度方向自下而上把各個(gè)拉片上位于混凝土外的部分沿折斷線折斷，將拉片的其余部分留置在混凝土內(nèi)。

本發(fā)明鋁合金模板和與其匹配的卡銷組成的支撐結(jié)構(gòu)拆裝快速、使用方便、穩(wěn)定性高，提高了混凝土澆筑而成的承重墻體的成型度，施工精度高且施工進(jìn)度快。而且，卡銷上還設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的擋塊，這樣，卡銷使用時(shí)限位片可沿任一方向插入限位孔并被擋塊限制在限位孔內(nèi)，保證了拉片與內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板連接的穩(wěn)定性。同時(shí)，墻體成型后拉片上位于墻體外的部分可以被折斷，這就大大提高了墻體表面的平整度，改善了墻體外觀。另外，拉片中部窄兩端寬，墻體表面的水需要爬坡才能進(jìn)入墻體內(nèi)，起到了明顯的防水作用，有利于保證施工質(zhì)量進(jìn)而延長墻體使用壽命。

綜上所述，利用本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)鋁合金模板的提前拆除，從而提高施工進(jìn)度，而且拉片的特殊的從上到下由疏到密的特殊布置方式保證了上述支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證了澆筑墻體的穩(wěn)定性，利用本發(fā)明的技術(shù)方案，無需在樓板內(nèi)預(yù)埋鐵板或打膨脹螺栓，因而更能夠保證建筑體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。而且，拉片拆裝極為簡便、快速，簡化了施工工藝，節(jié)約了施工附件，大大提高了施工效率和工程質(zhì)量，并節(jié)約了成本。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的卡銷及其制造方法及利用其的鋁合金模板系統(tǒng)及施工方法作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明卡銷及其制造方法及利用其的鋁合金模板系統(tǒng)及施工方法中卡銷的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明卡銷及其制造方法及利用其的鋁合金模板系統(tǒng)及施工方法中限位片插入限位孔過程中卡銷的主視透視圖；

圖3為本發(fā)明卡銷及其制造方法及利用其的鋁合金模板系統(tǒng)及施工方法中限位片插入限位孔后卡銷的主視局部透視圖；

圖4為本發(fā)明卡銷及其制造方法及利用其的鋁合金模板系統(tǒng)及施工方法中卡銷的右視圖；

圖5為本發(fā)明卡銷及其制造方法及利用其的鋁合金模板系統(tǒng)及施工方法中卡銷的俯視圖；

圖6為本發(fā)明卡銷及其制造方法及利用其的鋁合金模板系統(tǒng)及施工方法中鋁合金模板系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中a處的局部放大圖；

圖8為本發(fā)明卡銷及其制造方法及利用其的鋁合金模板系統(tǒng)及施工方法中鋁合金模板系統(tǒng)中的拉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明卡銷及其制作方法及利用其的鋁合金模板系統(tǒng)及施工方法中卡銷與固定板連接狀態(tài)示意圖；

圖10為圖9中b處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖10所示，卡銷3，包括銷體31、頭部32及限位片33，其中，銷體31為錐形，限位片33為直角梯形，銷體31上開設(shè)有與限位片33形狀相適配的限位孔311，限位片33能夠部分插入限位孔311內(nèi)且限位片33的最大寬度大于限位孔311的最大孔徑，限位片33能夠從限位孔311的一端進(jìn)入并退回。具體地，限位片33為上端寬下端窄的弧形彎板，限位孔311也為與其匹配的弧形。弧形彎板窄端向下插入限位孔311內(nèi)，限位片33上插入限位孔311內(nèi)的部分與限位孔311的孔壁貼合，同時(shí)，由于限位片33的最大寬度大于限位孔311的最大孔徑，所以限位片33到位后，中部位于限位孔311內(nèi)，其余部分位于限位孔311外，限位片33不易從限位孔311中掉出，但在外力作用下可以從限位孔311中退出。

兩塊側(cè)面401并排貼合的固定板40上開設(shè)有與銷體3和頭部32相適配的孔，其中，頭部32的直徑大于相適配的孔的直徑，銷體31能夠穿過相適配的孔將兩塊固定板40固定連接，限位片33的直角所在的腰與固定板40緊配合，將固定板40的側(cè)面401牢固夾持，保證了連接穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，限位片33遠(yuǎn)離頭部32的外側(cè)面331上設(shè)有豁口b334，豁口b334處裝設(shè)有沿限位片33厚度o方向前后布置的轉(zhuǎn)軸332，轉(zhuǎn)軸332上裝設(shè)擋塊333，轉(zhuǎn)軸332位于擋塊33重心之下，以便擋塊333較重的部分能夠在失去限制后在自身重力作用下圍繞轉(zhuǎn)軸332轉(zhuǎn)動。限位片33窄端向下插入限位孔311的過程中，當(dāng)擋塊333通過限位孔311時(shí)，由于限位孔311的孔壁的限制，擋塊333圍繞轉(zhuǎn)軸332轉(zhuǎn)至其底面3331與外側(cè)面331共面，以便限位片33順利插入限位孔311內(nèi)。當(dāng)限位片33插入到位后，擋塊333露出限位孔311外，此時(shí)，擋塊333失去了上述孔壁的限制，在自身重力作用下圍繞轉(zhuǎn)軸332順時(shí)針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至擋塊333的底面3331與外側(cè)面331之間形成鈍角β。由于擋塊333的阻擋，在沒有施加外力的情況下，限位片33便無法自行向上運(yùn)動離開限位孔311，保證了其穩(wěn)定性，這一設(shè)置尤其適用于卡銷3倒置使用時(shí)限位片33窄端在上寬端在下的情況，因此大大改善了卡銷3的實(shí)用性，擴(kuò)大了適用范圍。

更優(yōu)選的，豁口b334呈倒直角梯形狀，倒直角梯形的上底長度n與頂面3332的長度m相同，擋塊333呈鈍角三角形狀且其頂角α角尖朝向頭部32，底面3331的長度l與豁口b334的高度h相同。這樣，豁口b334便對擋塊333的轉(zhuǎn)動幅度起到了重要的限位作用，保證其轉(zhuǎn)動至適當(dāng)位置實(shí)現(xiàn)阻擋限位片33從限位孔311中脫落的目的。

為便于整理，限位片33上靠近限位片33較長底邊的一端設(shè)置有穿繩孔335，通過穿繩孔335將大量卡銷3穿在一起，方便整理、避免丟失且有利于維護(hù)施工現(xiàn)場的整潔。

上述卡銷3的制造方法，包括如下步驟：

形成錐形銷體31和圓形頭部32；

在銷體31上形成限位孔311；

形成直角梯形狀的限位片33；

使得限位片33能夠從限位孔311的一端進(jìn)入并退回，即使用時(shí)，該限位片33的窄端可插入限位孔311內(nèi)，為保證插緊，可用錘子敲擊使限位片33與限位孔311緊配合?？ㄤN3需要拆除時(shí)，也可用錘子敲擊限位片33的窄端，使限位片33從限位孔311內(nèi)退出，卡銷3可再次利用。

優(yōu)選的，上述制造方法，還包括如下步驟：

將的限位孔311形成弧形；

將的限位片33形成弧形；

使得在相同尺寸的空間中，限位片33與限位孔311之間的接觸面積及摩擦力均加大，這樣可改善卡銷3的緊固效果。

更優(yōu)選的，為便于整理收納卡銷3，上述制造方法，還包括如下步驟：

在靠近限位片33較長底邊的一端形成穿繩孔335。

結(jié)合圖6至圖8所示，本發(fā)明利用上述卡銷3的鋁合金模板系統(tǒng)2，包括結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)側(cè)模板21、外側(cè)模板22，內(nèi)側(cè)模板21、外側(cè)模板22之間澆筑有混凝土23，還包括拉片1，拉片1兩端對稱開設(shè)有通孔112，兩個(gè)通孔112之間對稱設(shè)置有折斷線，折斷線靠近通孔112，拉片1能夠沿折斷線被折斷。具體地，拉片1的兩端均一體成形有異形片11，異形片11上對稱設(shè)置有豁口a111。優(yōu)選的，異形片11由兩個(gè)多邊形拼接而成，上述折斷線位于兩個(gè)多邊形的拼接處，更優(yōu)選的，多邊形包括一個(gè)正八邊形和一個(gè)長八邊形，正八邊形與拉片1的中間部分銜接。兩個(gè)多邊形拼接后形成三角形狀的豁口a111，在拉片1的寬度方向上，兩個(gè)三角形頂角對頂角，折斷線連接在兩個(gè)頂角之間，通孔112位于豁口a111外側(cè)。異形片11與中間部分的銜接處形成一個(gè)平滑的坡面。拉片1中間部分寬度w相同，為了防水，兩端異形片11的寬度w相同且大于中間部分的寬度w。這樣，折斷線的左側(cè)形成下坡，右側(cè)形成上坡，異形片11沿折斷線折斷后，墻外的水必須經(jīng)過上坡才能進(jìn)入混凝土內(nèi)，這就大大增加了滲水難度，大大改善了墻體防水性能。

內(nèi)側(cè)模板21包括與混凝土23貼合的貼合面211及設(shè)于貼合面211前、后邊緣處且與貼合面211垂直的前側(cè)面212、后側(cè)面(圖中未示出)，貼合面211與前側(cè)面212、后側(cè)面(圖中未示出)圍成一個(gè)三面開口的矩形殼體，內(nèi)側(cè)模板21、外側(cè)模板22以貼合面211相對的方式布置。內(nèi)側(cè)模板21、外側(cè)模板22的前側(cè)面212、后側(cè)面(圖中未示出)上均開設(shè)有與拉片1上的通孔112的位置一一對應(yīng)的銷孔，內(nèi)側(cè)模板21、外側(cè)模板22的前側(cè)面212之間，以及內(nèi)側(cè)模板21、外側(cè)模板22的后側(cè)面(圖中未示出)之間均通過拉片1連接。具體地，卡銷3的銷體31穿過通孔112、銷孔將拉片1與內(nèi)側(cè)模板21、外側(cè)模板22連接，卡銷3靠近頭部32的內(nèi)側(cè)面336與頭部32之間的距離p等于上述前側(cè)面212或后側(cè)面與拉片1的厚度之和，這樣，限位片33插入限位孔311后，便將拉片1與前側(cè)面212或后側(cè)面夾持在頭部32與限位片33之間，保證了穩(wěn)固連接。若干個(gè)拉片1相互平行且沿內(nèi)側(cè)模板21的高度h方向間隔布置，保證了墻體高度方向上的穩(wěn)定性。沿拉片1長度l方向，兩條折斷線之間的距離d等于內(nèi)側(cè)模板21、外側(cè)模板22的貼合面211之間的間距d，拉片1被折斷后墻體表面平整。優(yōu)選的，沿內(nèi)側(cè)模板21的高度h方向自上而下，若干個(gè)拉片1的布置方式為由稀疏到密集。這樣，內(nèi)側(cè)模板21、外側(cè)模板22下半部分之間連接更加穩(wěn)定，澆筑混凝土23后形成的墻體底部穩(wěn)固，整墻穩(wěn)定性更高。經(jīng)多次試驗(yàn)計(jì)算，在內(nèi)側(cè)模板21的高度h方向上分布有7個(gè)拉片1，每個(gè)拉片1均配套一個(gè)卡銷3，7個(gè)拉片1自下而上分別位于0.1h處、0.15h處、0.22h處、0.33h處、0.45h處、0.63h處及0.83h處。這樣布置拉片1后澆筑而成的墻體穩(wěn)定性極高。當(dāng)然，根據(jù)墻體受力需求，拉片1的數(shù)量及布置間距也可以適當(dāng)調(diào)整，此處不一一列舉。

結(jié)合圖6至圖8所示，利用卡銷3的上述鋁合金模板系統(tǒng)2的施工方法，包括如下步驟：

a、在地面上搭建承重墻鋼筋，沿鋼筋外圍布置內(nèi)側(cè)模板21、外側(cè)模板22；

b、根據(jù)內(nèi)側(cè)模板21、外側(cè)模板22之間的間距選擇適用的拉片1的規(guī)格，使沿拉片1長度l方向的兩條折斷線之間的距離d等于內(nèi)側(cè)模板21、外側(cè)模板22的貼合面211之間的間距d，在內(nèi)側(cè)模板21的高度h方向上自下而上按照由密集到稀疏的方式間隔布置拉片1，將拉片1上的通孔112與內(nèi)側(cè)模板21、外側(cè)模板22兩側(cè)邊緣處的銷孔對齊，將卡銷3的銷體31依次插入通孔112及銷孔內(nèi)，然后將限位片33的窄端插入限位孔311內(nèi)直至限位片33不能繼續(xù)插入，此時(shí)，拉片1兩端的異形片11與內(nèi)側(cè)模板21、外側(cè)模板22的邊緣固定連接；

優(yōu)選的，該步驟中拉片1由密集到稀疏的具體布置步驟為：

①在內(nèi)側(cè)模板21的高度0.1h處，將拉片1上的通孔112與內(nèi)側(cè)模板21、外側(cè)模板22兩側(cè)邊緣處的銷孔對齊，然后將銷體31依次插入通孔112及銷孔內(nèi)，將拉片1兩端的異形片11與內(nèi)側(cè)模板21、外側(cè)模板22的邊緣固定連接；

②參照步驟①依次在內(nèi)側(cè)模板21的高度0.15h處、0.22h處、0.33h處、0.45h處、0.63h處及0.83h處布置拉片1。

c、在內(nèi)側(cè)模板21、外側(cè)模板22之間澆筑混凝土23；

d、待混凝土23凝固成形后，使擋塊333轉(zhuǎn)動至其底面3331與限位片33的外側(cè)面331共面，然后抽出限位片33，完成卡銷3的拆除，接著拆除內(nèi)側(cè)模板21、外側(cè)模板22；

e、沿混凝土23的高度方向自下而上把各個(gè)拉片1上位于混凝土23外的部分沿折斷線折斷也可以敲斷、砸斷，將拉片1的其余部分留置在混凝土23內(nèi)，以免拉片1上的異形片11伸出墻體外影響墻體外觀。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。