本發(fā)明涉及磚瓦的制作成型方法，具體涉及到磚瓦成型工藝流程的研究。

背景技術(shù)：

磚是建筑用的人造小型塊材，分燒結(jié)磚（主要指粘土磚）和非燒結(jié)磚（灰砂磚、粉煤灰磚等），俗稱磚頭。粘土磚以粘土（包括頁巖、煤矸石等粉料）為主要原料，經(jīng)泥料處理、成型、干燥和焙燒而成。中國在春秋戰(zhàn)國時期陸續(xù)創(chuàng)制了方形和長形磚，秦漢時期制磚的技術(shù)和生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)量和花式品種都有顯著發(fā)展，世稱“秦磚漢瓦”。

磚是最傳統(tǒng)的砌體材料。已由黏土為主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工業(yè)廢料發(fā)展，同時由實心向多孔、空心發(fā)展，由燒結(jié)向非燒結(jié)發(fā)展。根據(jù)建筑工程中使用部位的不同，磚分為砌墻磚、樓板磚、拱殼磚、地面磚、下水道磚和煙囪磚等。砌墻磚根據(jù)不同的建筑性能分為承重磚、非承重磚、工程磚、保溫磚、吸聲磚、飾面磚、花板磚等。根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點，磚分為燒結(jié)制品與非燒結(jié)制品兩類。根據(jù)使用的原料不同，磚分為黏土磚、頁巖磚、煤矸石磚、粉煤灰磚、爐渣磚、灰砂磚等。根據(jù)外形，磚又可分為實心磚、微孔磚、多孔磚和空心磚。普通磚和異型磚等。粘土磚就地取材，價格便宜，經(jīng)久耐用，還有防火、隔熱、隔聲、吸潮等優(yōu)點，在土木建筑工程中使用廣泛。廢碎磚塊還可作混凝土的集料。

為改進(jìn)普通粘土磚塊小、自重大、耗土多的缺點，正向輕質(zhì)、高強(qiáng)度、空心、大塊的方向發(fā)展?；疑按u以適當(dāng)比例的石灰和石英砂、砂或細(xì)砂巖，經(jīng)磨細(xì)、加水拌和、半干法壓制成型并經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)而成。粉煤灰磚以粉煤灰為主要原料，摻入煤矸石粉或粘土等膠結(jié)材料，經(jīng)配料、成型、干燥和焙燒而成，可充分利用工業(yè)廢渣，節(jié)約燃料。

傳統(tǒng)制作磚瓦的方法需要經(jīng)過多種步驟，且燒磚的場地面積大，所需能量較高，十分浪費資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)階段燒制磚瓦的技術(shù)所需大量熱能，造成物品大量浪費，且耗時長，磚瓦強(qiáng)度不夠，作出優(yōu)選改進(jìn)，本發(fā)明的目的在于提供磚瓦成型工藝流程，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

磚瓦成型工藝流程，其特征在于，包括如下步驟：

（1）準(zhǔn)備材料：泥漿200-250份、混合料20-40份、減水劑50-60份、灰砂礫20-30份、塑料碎片40-50份、生石灰30-50份、陶瓷粉體50-60份；

（2）加工成粉及配料，把選用的材料通過攪拌研磨機(jī)械加工成粉料并按進(jìn)行混合配料；

（3）研磨后加入水混合攪拌；

（4）粉料改性，陶瓷粉體中加入表面改性劑；

（5）壓機(jī)入模，將配比好的粉料加入液壓成型機(jī)中，加溫加壓注入模具成型；

（6）快速加壓；

（7）脫模并對坯體進(jìn)行適當(dāng)修整

（8）熱燜，將經(jīng)過脫模并修整過的坯體進(jìn)行灼熱。

優(yōu)選的，所述步驟（2）中研磨后不可留下碎石。

優(yōu)選的，所述步驟（3）混合攪拌后用水浸泡2天。

優(yōu)選的，所述步驟（2）通過智能控制系統(tǒng)調(diào)控來實現(xiàn)。

優(yōu)選的，所述智能控制系統(tǒng)包括定時器和控制器，所述定時器用于計時，控制器用于控制攪拌研磨機(jī)械的工作啟停。

優(yōu)選的，所述在步驟（3）中還可加入甲基纖維素、明礬粉和三聚磷酸鈉。

優(yōu)選的，所述甲基纖維素加泥漿分量的百分之一，所述明礬粉加泥漿分量的百分之十，所述三聚磷酸鈉加泥漿分量的百分之十。

優(yōu)選的，所述步驟（8）中熱燜的溫度為40-60攝氏度。

優(yōu)選的，所述步驟（8）在熱燜時需要隔絕空氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明公開了磚瓦成型工藝流程，針對現(xiàn)階段燒制磚瓦的技術(shù)所需大量熱能，造成物品大量浪費，且耗時長，磚瓦強(qiáng)度不夠，作出優(yōu)選改進(jìn)，本發(fā)明包括以下步驟：準(zhǔn)備材料；加工成粉及配料，把選用的材料通過攪拌研磨機(jī)械加工成粉料并按進(jìn)行混合配料；研磨后加入水混合攪拌；粉料改性，陶瓷粉體中加入表面改性劑；壓機(jī)入模，將配比好的粉料加入液壓成型機(jī)中，加溫加壓注入模具成型；快速加壓；脫模并對坯體進(jìn)行適當(dāng)修整熱燜，將經(jīng)過脫模并修整過的坯體進(jìn)行灼熱，本發(fā)明方法簡單，耗時短，制作的磚瓦強(qiáng)度高。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例一：

磚瓦成型工藝流程，其特征在于，包括如下步驟：

（1）準(zhǔn)備材料：泥漿200份、混合料20份、減水劑50份、灰砂礫20份、塑料碎片40份、生石灰30份、陶瓷粉體50份；

（2）加工成粉及配料，把選用的材料通過攪拌研磨機(jī)械加工成粉料并按進(jìn)行混合配料；

（3）研磨后加入水混合攪拌；

（4）粉料改性，陶瓷粉體中加入表面改性劑；

（5）壓機(jī)入模，將配比好的粉料加入液壓成型機(jī)中，加溫加壓注入模具成型；

（6）快速加壓；

（7）脫模并對坯體進(jìn)行適當(dāng)修整

（8）熱燜，將經(jīng)過脫模并修整過的坯體進(jìn)行灼熱。

進(jìn)一步的，所述步驟（2）中研磨后不可留下碎石。

進(jìn)一步的，所述步驟（3）混合攪拌后用水浸泡2天。

進(jìn)一步的，所述步驟（2）通過智能控制系統(tǒng)調(diào)控來實現(xiàn)。

進(jìn)一步的，所述智能控制系統(tǒng)包括定時器和控制器，所述定時器用于計時，控制器用于控制攪拌研磨機(jī)械的工作啟停。

進(jìn)一步的，所述在步驟（3）中還可加入甲基纖維素、明礬粉和三聚磷酸鈉。

進(jìn)一步的，所述甲基纖維素加泥漿分量的百分之一，所述明礬粉加泥漿分量的百分之十，所述三聚磷酸鈉加泥漿分量的百分之十。

則本實施例中應(yīng)為相應(yīng)的：甲基纖維素2份，所述明礬粉20份，所述三聚磷酸鈉20份。

進(jìn)一步的，所述步驟（8）中熱燜的溫度為40攝氏度。

進(jìn)一步的，所述步驟（8）在熱燜時需要隔絕空氣。

實施例二：

磚瓦成型工藝流程，其特征在于，包括如下步驟：

（1）準(zhǔn)備材料：泥漿250份、混合料40份、減水劑60份、灰砂礫30份、塑料碎片50份、生石灰50份、陶瓷粉體60份；

（2）加工成粉及配料，把選用的材料通過攪拌研磨機(jī)械加工成粉料并按進(jìn)行混合配料；

（3）研磨后加入水混合攪拌；

（4）粉料改性，陶瓷粉體中加入表面改性劑；

（5）壓機(jī)入模，將配比好的粉料加入液壓成型機(jī)中，加溫加壓注入模具成型；

（6）快速加壓；

（7）脫模并對坯體進(jìn)行適當(dāng)修整

（8）熱燜，將經(jīng)過脫模并修整過的坯體進(jìn)行灼熱。

進(jìn)一步的，所述步驟（2）中研磨后不可留下碎石。

進(jìn)一步的，所述步驟（3）混合攪拌后用水浸泡2天。

進(jìn)一步的，所述步驟（2）通過智能控制系統(tǒng)調(diào)控來實現(xiàn)。

進(jìn)一步的，所述智能控制系統(tǒng)包括定時器和控制器，所述定時器用于計時，控制器用于控制攪拌研磨機(jī)械的工作啟停。

進(jìn)一步的，所述在步驟（3）中還可加入甲基纖維素、明礬粉和三聚磷酸鈉。

進(jìn)一步的，所述甲基纖維素加泥漿分量的百分之一，所述明礬粉加泥漿分量的百分之十，所述三聚磷酸鈉加泥漿分量的百分之十。

則本實施例中應(yīng)為相應(yīng)的：甲基纖維素2.5份，所述明礬粉25份，所述三聚磷酸鈉25份。

進(jìn)一步的，所述步驟（8）中熱燜的溫度為60攝氏度。

進(jìn)一步的，所述步驟（8）在熱燜時需要隔絕空氣。

實施例三：

磚瓦成型工藝流程，其特征在于，包括如下步驟：

（1）準(zhǔn)備材料：泥漿225份、混合料20份、減水劑22份、灰砂礫25份、塑料碎片45份、生石灰40份、陶瓷粉體55份；

（2）加工成粉及配料，把選用的材料通過攪拌研磨機(jī)械加工成粉料并按進(jìn)行混合配料；

（3）研磨后加入水混合攪拌；

（4）粉料改性，陶瓷粉體中加入表面改性劑；

（5）壓機(jī)入模，將配比好的粉料加入液壓成型機(jī)中，加溫加壓注入模具成型；

（6）快速加壓；

（7）脫模并對坯體進(jìn)行適當(dāng)修整

（8）熱燜，將經(jīng)過脫模并修整過的坯體進(jìn)行灼熱。

進(jìn)一步的，所述步驟（2）中研磨后不可留下碎石。

進(jìn)一步的，所述步驟（3）混合攪拌后用水浸泡2天。

進(jìn)一步的，所述步驟（2）通過智能控制系統(tǒng)調(diào)控來實現(xiàn)。

進(jìn)一步的，所述智能控制系統(tǒng)包括定時器和控制器，所述定時器用于計時，控制器用于控制攪拌研磨機(jī)械的工作啟停。

進(jìn)一步的，所述在步驟（3）中還可加入甲基纖維素、明礬粉和三聚磷酸鈉。

進(jìn)一步的，所述甲基纖維素加泥漿分量的百分之一，所述明礬粉加泥漿分量的百分之十，所述三聚磷酸鈉加泥漿分量的百分之十。

則本實施例中應(yīng)為相應(yīng)的：甲基纖維素2.25份，所述明礬粉22.5份，所述三聚磷酸鈉22.5份。

進(jìn)一步的，所述步驟（8）中熱燜的溫度為50攝氏度。

進(jìn)一步的，所述步驟（8）在熱燜時需要隔絕空氣。

實施例四：

磚瓦成型工藝流程，其特征在于，包括如下步驟：

（1）準(zhǔn)備材料：泥漿240份、混合料33份、減水劑54份、灰砂礫25份、塑料碎片45份、生石灰33份、陶瓷粉體56份；

（2）加工成粉及配料，把選用的材料通過攪拌研磨機(jī)械加工成粉料并按進(jìn)行混合配料；

（3）研磨后加入水混合攪拌；

（4）粉料改性，陶瓷粉體中加入表面改性劑；

（5）壓機(jī)入模，將配比好的粉料加入液壓成型機(jī)中，加溫加壓注入模具成型；

（6）快速加壓；

（7）脫模并對坯體進(jìn)行適當(dāng)修整

（8）熱燜，將經(jīng)過脫模并修整過的坯體進(jìn)行灼熱。

進(jìn)一步的，所述步驟（2）中研磨后不可留下碎石。

進(jìn)一步的，所述步驟（3）混合攪拌后用水浸泡2天。

進(jìn)一步的，所述步驟（2）通過智能控制系統(tǒng)調(diào)控來實現(xiàn)。

進(jìn)一步的，所述智能控制系統(tǒng)包括定時器和控制器，所述定時器用于計時，控制器用于控制攪拌研磨機(jī)械的工作啟停。

進(jìn)一步的，所述在步驟（3）中還可加入甲基纖維素、明礬粉和三聚磷酸鈉。

進(jìn)一步的，所述甲基纖維素加泥漿分量的百分之一，所述明礬粉加泥漿分量的百分之十，所述三聚磷酸鈉加泥漿分量的百分之十。

則本實施例中應(yīng)為相應(yīng)的：甲基纖維素2.4份，所述明礬粉24份，所述三聚磷酸鈉24份。

進(jìn)一步的，所述步驟（8）中熱燜的溫度為45攝氏度。

進(jìn)一步的，所述步驟（8）在熱燜時需要隔絕空氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明公開了磚瓦成型工藝流程，針對現(xiàn)階段燒制磚瓦的技術(shù)所需大量熱能，造成物品大量浪費，且耗時長，磚瓦強(qiáng)度不夠，作出優(yōu)選改進(jìn)，本發(fā)明包括以下步驟：準(zhǔn)備材料；加工成粉及配料，把選用的材料通過攪拌研磨機(jī)械加工成粉料并按進(jìn)行混合配料；研磨后加入水混合攪拌；粉料改性，陶瓷粉體中加入表面改性劑；壓機(jī)入模，將配比好的粉料加入液壓成型機(jī)中，加溫加壓注入模具成型；快速加壓；脫模并對坯體進(jìn)行適當(dāng)修整熱燜，將經(jīng)過脫模并修整過的坯體進(jìn)行灼熱，本發(fā)明方法簡單，耗時短，制作的磚瓦強(qiáng)度高。

值得一提的是智能控制系統(tǒng)中定制器用于定時，用于定時攪拌時間，若攪拌時間到了，反映時間信息至控制器，控制器控制研磨機(jī)械停止工作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。