本發(fā)明涉及石材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種人造石生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)高速發(fā)展，人民生活水平提升，人們對(duì)美的欣賞也上升到一定層次，石材作為一種高檔建筑裝飾材料被廣泛使用，其應(yīng)用于室內(nèi)外裝修及多種工藝品的生產(chǎn)加工，市場(chǎng)需求日益增加。石材分為天然石材和人造石材兩種，天然石材是指從天然巖體中開采出來的，并經(jīng)加工成塊狀或板狀材料的總稱，因其紋理清晰，強(qiáng)度高，故而有很好的使用及裝飾效果。但天然石材資源逐年減少，開采不易，運(yùn)輸困難，施工強(qiáng)度大，且存在一定程度的輻射。近年來，人們開始研究人造石材，人造石材由工業(yè)原料通過科學(xué)工藝制作而成，現(xiàn)有的人造石材制作工藝生產(chǎn)出來的人造石材外觀單一，且存在著生產(chǎn)出來的產(chǎn)品次品率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種人造石生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中制得的人造石材外觀單一，且存在著生產(chǎn)出來的產(chǎn)品次品率高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種人造石生產(chǎn)工藝，其中，人造石是以樹脂、骨料和粉料作為主料并添加輔料制得，所述輔料包括偶聯(lián)劑和引發(fā)劑，該生產(chǎn)工藝具有如下的步驟：

步驟一、基料的配制：本工藝中按照質(zhì)量份數(shù)進(jìn)行稱量，稱取骨料3500份加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，稱取粉料1200～1300份緩慢的加入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合；稱取樹脂360～450份加入到樹脂計(jì)量攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，再量取引發(fā)劑3～5ml和偶聯(lián)劑7～9ml，加入到樹脂計(jì)量攪拌機(jī)混合攪拌均勻形成配料，最后將攪拌均勻的配料轉(zhuǎn)移到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合，制得基料。

步驟二、制裹粉球：將步驟一所得基料通過打散機(jī)構(gòu)打散，打散機(jī)構(gòu)的速度為40～65hz，基料打散之后，將基料送入搓圓機(jī)中進(jìn)行搓圓，形成顏料球，將制得的顏料球送入白砂粉裹粉裝置中形成裹粉球；

步驟三、布料制模：將裹粉球送入稱量布料機(jī)中布料形成粉球夾層，布料頻率為35～50hz，粉球夾層通過人造石壓板機(jī)壓制形成人造石毛坯，人造石壓板機(jī)的壓制壓力為5kg，真空度為-0.098mpa以上，振幅為0.3～0.8mm；

步驟四、固化成型：通過導(dǎo)熱油系統(tǒng)將立體固化爐溫度以20～40hz的速度升至82～92℃，通過推板機(jī)將人造石毛坯送入立體固化爐內(nèi)，在溫度為82～92℃下，持續(xù)加熱38～42分鐘，固化成型形成高溫板材；

步驟五、修邊：將高溫板材冷卻之后，采用橫向修邊機(jī)和縱向修邊機(jī)對(duì)冷卻后的高溫板材進(jìn)行切割修邊；

步驟六、定厚：將修好邊的毛板采用定厚機(jī)對(duì)其一個(gè)面進(jìn)行銑刮，定厚機(jī)的工作寬度為800～1650mm，使用翻面機(jī)進(jìn)行翻面，再使用定厚機(jī)對(duì)其另一個(gè)面進(jìn)行銑刮；

步驟七、拋光：先使用40～60目的石英板磨機(jī)對(duì)定厚之后的人造石毛板一個(gè)平面進(jìn)行拋光，然后繼續(xù)用80～100目的石英板磨機(jī)對(duì)人造石毛板的同一個(gè)面進(jìn)行拋光，其工作寬度均為800～1650mm，制得成品板。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：1、通過人造石壓板機(jī)的壓制壓力、真空度和振幅的控制使得壓制后的板面不存在開裂、變形的現(xiàn)象，立體固化爐內(nèi)溫度和時(shí)間的控制使得板面沒有出油、開裂、凹坑、彎曲和翹角的現(xiàn)象，通過兩臺(tái)不同目數(shù)的石英板磨機(jī)依次對(duì)人造石毛板進(jìn)行拋光，使板材的平整度達(dá)到要求，且光澤度達(dá)到45度以上，且次品率低；2、通過搓圓機(jī)將基料搓成顏料球之后，在顏料球表面裹一層白砂粉形成裹粉球，經(jīng)過布料、壓制后形成的人造石表面呈現(xiàn)出不同的花紋圖案，使得人造石的外觀漂亮，提高了人造石的多樣化，符合不同的市場(chǎng)需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種人造石生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)工藝流程；

圖2為圖1中搓圓機(jī)的俯視圖；

圖3為圖1中搓圓機(jī)的正視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、滑軌2、曲線形模板槽3、進(jìn)料管4、擋板5、往復(fù)氣缸6、伸縮桿7、齒條8、齒輪9、偏心桿10、粉槽11、底板1101、側(cè)板1102、出料管12、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13。

實(shí)施例基本參考圖1所示：一種人造石生產(chǎn)工藝，其中，人造石是以樹脂、骨料和粉料作為主料并添加輔料制得，輔料包括偶聯(lián)劑和引發(fā)劑，該生產(chǎn)工藝具有如下的步驟：

步驟一、配置基料：使用皮帶將不同骨料倉中的骨料運(yùn)送到電子計(jì)量倉中控制骨料，使其進(jìn)行運(yùn)輸?shù)乃土希缓笫褂么髢A角皮帶將骨料送入攪拌機(jī)骨料計(jì)量倉中稱取骨料35kg，骨料由不同目數(shù)的顆粒(其中6～8目顆粒9.5kg，10～20目顆粒4.5kg，20～40目顆粒7.5kg，40～60目顆粒7.5kg以及60～120目顆粒6kg)混合而成；通過氣壓輸送的方式將粉料倉中粉料輸送到粉料過渡罐(用于暫時(shí)儲(chǔ)存粉料，生產(chǎn)時(shí)由此將粉料快速輸送到粉料計(jì)量倉，有利于提高生產(chǎn)效率)中，然后輸送到粉料計(jì)量倉中稱取粉料12～13kg；使用恒溫水浴加熱器對(duì)樹脂倉進(jìn)行加熱，使樹脂溫度升高，提高樹脂的流動(dòng)性，然后通過泵將樹脂抽入樹脂計(jì)量攪拌機(jī)中稱取3.6～4.5kg，同時(shí)向樹脂計(jì)量攪拌機(jī)中加入引發(fā)劑300～500ml和偶聯(lián)劑700～900ml，進(jìn)行攪拌混合均勻形成樹脂混合液；

步驟二、攪拌打散：將稱量好的骨料加入到攪拌機(jī)中，然后將稱取好的粉料和樹脂混合液加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌，形成原料混合料，攪拌機(jī)的攪拌速度為100～120rpm；將原料混合料運(yùn)送到混料機(jī)中進(jìn)一步攪拌混合，使原料混合料攪拌均勻，后通過皮帶輸送到打散機(jī)構(gòu)中對(duì)原料混合料進(jìn)行打散，打散機(jī)的速度為40～65hz；

步驟三、制裹粉球：將步驟二所得基料通過打散機(jī)構(gòu)打散，打散機(jī)構(gòu)的速度為40～65hz，基料打散之后，將基料送入搓圓機(jī)中進(jìn)行搓圓，形成顏料球，將制得的顏料球送入白砂粉裹粉裝置中形成裹粉球；

步驟四、布料壓制：使用鋪裁切紙機(jī)裁切好與人造石大小規(guī)格相同的牛皮紙，先在稱量布料機(jī)上鋪設(shè)下層牛皮紙，然后稱量布料機(jī)將制得的裹粉球放置在下層牛皮紙上，稱量布料機(jī)的布料頻率為35～50hz，再在鋪設(shè)好的裹粉球上鋪設(shè)上層牛皮紙，形成基料夾層，將基料夾層送入人造石壓板機(jī)中進(jìn)行壓制形成人造石毛坯，人造石壓板機(jī)的壓制壓力為5kg，真空度為-0.098mpa以上，避免壓制形成的人造石壓板機(jī)的人造石毛坯中含有氣泡，影響人造石毛坯的質(zhì)量，振幅為0.3～0.8mm，振幅太大，人造石壓板機(jī)晃動(dòng)，太小壓制效果不理想，在人造石壓板機(jī)對(duì)鋪設(shè)好的裹粉球壓制過程中，裹粉球受到壓力壓扁，裹粉球與人造石壓板機(jī)的基礎(chǔ)面上形成環(huán)形花紋圖案，提高了人造石的美感，增強(qiáng)了人造石外觀的多樣化；

步驟五、固化成型：通過立體固化爐的導(dǎo)熱油系統(tǒng)，將立體固化爐內(nèi)的溫度以20～40℃/min的速度升至82～92℃，通過自動(dòng)檢測(cè)控制系統(tǒng)控制推板機(jī)，使推板機(jī)以34hz的速度將人造石毛板送入立體固化爐內(nèi)，在82～92℃的溫度下，并保溫40min后固化成型，形成高溫板材；

步驟六、冷卻：將高溫板材送入風(fēng)干冷卻線中進(jìn)行冷卻形成人造石毛板，冷卻速度為45℃/h，使高溫板材緩慢降溫，在降溫的過程中繼續(xù)進(jìn)行固化，提高硬度，然后通過自動(dòng)翻板機(jī)將人造石毛板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，放到傾斜度不超過30度的a字架上，自動(dòng)翻板機(jī)的翻轉(zhuǎn)速度為25hz，放置24h，從風(fēng)干冷卻線出來的人造石毛板還具有一定的溫度，固化繼續(xù)進(jìn)行，放置24h使其完全冷卻，避免溫度尚高、后固化尚未完全就進(jìn)行磨拋，致使板材變形。

步驟七、修邊：通過電動(dòng)輥棒臺(tái)將a字架上的人造石毛板送入兩臺(tái)單頭橫向修邊機(jī)中對(duì)人造石毛板長(zhǎng)度方向的前后兩端板邊進(jìn)行切割修整，然后使用一臺(tái)雙頭縱向修邊機(jī)對(duì)人造石毛板寬度方向兩側(cè)板邊進(jìn)行切割修整；

步驟八、定厚：通過8頭定厚機(jī)對(duì)修邊之后的人造石毛板一個(gè)平面進(jìn)行銑刮加工，8頭定厚機(jī)的工作寬度為800～1650mm，使用翻面機(jī)將人造石毛板翻面，對(duì)人造石毛板的另一個(gè)平面進(jìn)行銑刮加工，完成對(duì)人造石毛板的定厚，要求平整度在1～2mm，精確度在1mm左右；

步驟九、拋光：先采用40～60目的20頭石英板磨機(jī)對(duì)定厚之后的人造石毛板一個(gè)平面進(jìn)行拋光，然后在使用80～100目的20頭石英板磨機(jī)對(duì)人造石毛板的拋光面再一次進(jìn)行拋光，其工作寬度均為800～1650mm，制得成品板；采用兩次不同目數(shù)的20頭石英板磨機(jī)為了使剖光之后的石英板磨機(jī)的橫向平整度不大于1.0mm，縱向平整度不大于2.0mm，光澤度在45度以上；

步驟十、檢驗(yàn)并貼膜：采用電動(dòng)風(fēng)干輥棒臺(tái)對(duì)成品板進(jìn)行風(fēng)干并運(yùn)送到成品板檢驗(yàn)輥棒臺(tái)，對(duì)成品板進(jìn)行質(zhì)量的檢測(cè)，合格之后使用貼膜機(jī)對(duì)成品板進(jìn)行貼膜，保護(hù)板材，防止板材劃傷等造成質(zhì)量問題。

如圖2～圖3所示：采用的搓圓機(jī)包括傾斜設(shè)置的機(jī)架1，機(jī)架1上安裝有滑軌2，滑軌2上滑動(dòng)連接有曲線形模板槽3，曲線形模板槽3的上端連通有進(jìn)料管4，曲線形模板槽3的下端與裹粉裝置連通；進(jìn)料管4內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有阻止進(jìn)料管4內(nèi)的基料流動(dòng)的擋板5，擋板5上連有往復(fù)氣缸6，往復(fù)氣缸6的伸縮桿7上連接有齒條8，齒條8嚙合有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上的齒輪9，齒輪9的偏心位置上鉸接有偏心桿10，且偏心桿10與曲線形模板槽3鉸接；裹粉裝置包括圓形粉槽11，粉槽11包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的底板1101和與底板1101滑動(dòng)相連且固定連接在機(jī)架1上的側(cè)板1102；底板1101的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13，側(cè)板1102上連有沿粉槽11切向方向上且與粉槽11內(nèi)連通的出料管12，出料管12與稱量布料機(jī)連通。

從打散機(jī)構(gòu)出來的基料進(jìn)入進(jìn)料管4中，啟動(dòng)往復(fù)氣缸6，往復(fù)氣缸6的伸縮桿7帶動(dòng)擋板5作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使進(jìn)料管4間歇的出現(xiàn)連通或非連通的狀態(tài)，從而使得基料形成基料塊；基料塊進(jìn)入進(jìn)行設(shè)置的曲線形模板槽3中，齒條8連接在伸縮桿7上，從而帶動(dòng)齒條8作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，齒輪9則順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)和逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)交替進(jìn)行，齒條8通過偏心桿10帶動(dòng)曲線形模板槽3在滑軌2上來、回的滑動(dòng)，使得基料塊在曲線形模板槽3內(nèi)不斷的晃動(dòng)，且向著曲線形模板槽3下端滾動(dòng)，從而使基料塊形成顏料球；曲線形模板槽3為了增加基料塊晃動(dòng)的時(shí)間，提高顏料球的球形度，且通過基料塊與曲線形模板槽3的曲形內(nèi)壁相互碰撞也能夠增強(qiáng)顏料球的球形度，還能夠增強(qiáng)顏料球的中基料的粘緊效果；顏料球進(jìn)入粉槽11內(nèi)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13，底板1101轉(zhuǎn)動(dòng)，顏料球在粉槽11內(nèi)裹上一層白砂粉形成裹粉球，同時(shí)裹粉球在粉槽11內(nèi)作離心運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步提高裹粉球的球形度，裹粉球從粉槽11內(nèi)甩出，通過出料管12進(jìn)入稱量布料機(jī)中進(jìn)行布料。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。