本發(fā)明涉及一種潔凈廠房的建造工藝，特別涉及一種用于潔凈廠房的華夫板施工工藝。
背景技術(shù)：
潔凈廠房也稱為無塵車間，是指將一定空間范圍內(nèi)的空氣中的微粒子、有害氣體、細(xì)菌等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、壓力、氣流速度和空氣分布、噪音振動(dòng)和照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)的廠房，主要作為對(duì)精密電子儀器元件的加工車間。
目前，主要的建筑方式是土建式和裝配式兩種，并且主要采用裝配式，其中的裝配式潔凈廠房具有三級(jí)空氣過濾系統(tǒng)，其天花板具有回風(fēng)構(gòu)造，現(xiàn)有的建筑方法主要有利用華夫筒作為留孔模具進(jìn)行澆筑施工，但是根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前這種施工方式存在許多問題：
1、華夫筒對(duì)于基準(zhǔn)面的平整程度要求高，獨(dú)立式的華夫筒在安裝后由于沉降或者混凝土擠壓容易發(fā)生移位，導(dǎo)致頂面不平整，對(duì)上層建筑的地面施工造成困難；
2、在現(xiàn)有施工工藝中大量使用木方作為支撐件，雖然木方成本較低，但是其在使用中非常容易變形甚至腐化；
3、在現(xiàn)有施工工藝中，華夫筒是是組裝設(shè)置的，所以想要保持其平整度十分困難，需要多次找平調(diào)整；
4、華夫筒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，但韌性較差，在施工時(shí)非常容易受到碰撞而損壞；
5、目前的施工方法建造后華夫筒底面容易產(chǎn)生縫隙，造成潔凈廠房內(nèi)灰塵超標(biāo)；
6、混凝土的收面工藝對(duì)華夫板平整度的要求非常高，需要達(dá)到3m×3m的范圍內(nèi)平整度小于3mm的標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有施工往往很難達(dá)到；
7、目前沒有形成系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化施工方案，導(dǎo)致在施工過程中建材浪費(fèi)嚴(yán)重，施工質(zhì)量難以保證。
綜上所述，現(xiàn)有的華夫板施工方法存在著誤差較大，效果較差的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種施工成本低、有效減少施工工期并且明顯提高潔凈效果的用于潔凈廠房的華夫板施工工藝。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種用于潔凈廠房的華夫板施工工藝，包括如下步驟：
(1)搭設(shè)腳手架；
(2)在腳手架上鋪設(shè)建筑模板；
(3)在模板上鋪設(shè)華夫筒模板；
(4)澆搗混凝土；
(5)混凝土修整打磨；
(6)拆除腳手架及模板；
在所述步驟(3)中，所述華夫筒模板為至少具有四個(gè)華夫筒的華夫筒組，并且在所述步驟(3)后還包括步驟：
(3.1)固定華夫筒組
具體方法是通過螺絲或螺栓將相鄰的兩組華夫筒進(jìn)行螺接，然后將華夫筒組之間的縫隙通過粘結(jié)劑進(jìn)行填充并蓋緊所述華夫筒的筒帽；
(3.2)對(duì)華夫筒上表面進(jìn)行標(biāo)高測量和調(diào)整
用激光水平儀固定在某點(diǎn)設(shè)置好原始標(biāo)高，通過帶有接收器的刻度尺放置于每個(gè)測量點(diǎn)表面，接收器反饋數(shù)據(jù)后記錄并相應(yīng)進(jìn)行微調(diào)；
(3.3)綁扎密肋梁鋼筋
即先在所述華夫筒組的周圍沿梁的方向架空設(shè)置主次梁鋼筋并綁扎，再分別設(shè)置南北向和東西向的肋梁并綁扎，使所述華夫筒周圍形成井字形狀的密肋梁鋼筋；
(3.4)對(duì)華夫筒上表面進(jìn)行標(biāo)高進(jìn)行測量和調(diào)整
肋梁鋼筋綁扎完成之后，需要對(duì)華夫筒上表面再次標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述腳手架為碗扣式腳手架或盤扣式腳手架，且所述腳手架上設(shè)置有頂托并將上平面調(diào)平。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述步驟(1)后還包括步驟：(1.1)在所述腳手架上架設(shè)主、次龍骨，所述主、次龍骨均為50×50×3mm的方通管。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟(4)中混凝土的澆筑為一次性澆筑且澆筑高度大于所述華夫筒上表面的標(biāo)高3-5mm，并利用水準(zhǔn)儀或激光掃平儀對(duì)混凝土表面的平整度進(jìn)行隨時(shí)控制。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟(5)混凝土修整打磨中包括以下步驟：
(5.1)當(dāng)混凝土達(dá)到臨界初凝期時(shí)利用圓盤打磨機(jī)并按照澆筑順序進(jìn)行機(jī)械打磨收光；
(5.2)機(jī)械打磨收光后利用人工對(duì)華夫筒的邊緣和混凝土不平整處進(jìn)行進(jìn)一步的精磨。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟(3)中，所述華夫筒組的鋪設(shè)順序是從施工區(qū)域中心向四周進(jìn)行鋪設(shè)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟(6)拆除腳手架及模板中包括以下步驟：
(6.1)腳手架橫桿的拆除：當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時(shí)，進(jìn)行拆除腳手架的全部橫桿，且拆除順序是由施工區(qū)域的四周向中心進(jìn)行；
(6.2)腳手架立桿、龍骨和模板的拆除：當(dāng)拆除腳手架的全部橫桿后，沿著次龍骨的方向進(jìn)行拆除立桿，并隨之拆除主、次龍骨和模板；
(6.3)模板拆除后華夫筒的處理：在拆除模板后，用打磨機(jī)將華夫筒組的漏漿縫隙處、以及殘?jiān)却蚰ジ蓛簦⒂妹芊饽z填充縫隙，最后將密封膠刮平。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，實(shí)施所述步驟(5.2)后，還需要進(jìn)行下一步驟：(5.3)對(duì)澆筑完成后的混凝土標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核并記錄。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述步驟(2)后還包括步驟：(2.1)對(duì)所述建筑模板的標(biāo)高和平整度進(jìn)行測量復(fù)核，具體為通過使用全站型電子測距儀、激光準(zhǔn)直儀進(jìn)行測量，并且在每個(gè)面積小于500m2的區(qū)域內(nèi)測量點(diǎn)不少于20個(gè)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述建筑模板為厚度為15mm的覆膜木膠合板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是：
1、本發(fā)明采用華夫筒組來作為留孔模具進(jìn)行澆筑華夫板，由于華夫筒組相較于現(xiàn)有技術(shù)的單筒華夫筒整體性更強(qiáng)，強(qiáng)度較高，穩(wěn)定性較好，不僅大大縮短了施工時(shí)間，還能夠提高鋪設(shè)華夫筒組后的平整度。此外，由于該華夫筒組的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，在施工時(shí)先進(jìn)行鋪設(shè)，然后在澆筑混凝土之前進(jìn)行綁扎鋼筋，由于鋼筋是在華夫筒組上設(shè)置的，對(duì)華夫筒組形成壓力，使得在后續(xù)澆筑混凝土?xí)r華夫筒組不易受到?jīng)_擊或者上浮而發(fā)生位移。
2、在本發(fā)明中進(jìn)一步限定所述腳手架為碗扣式腳手架或盤扣式腳手架，能夠達(dá)到快速搭建和拆除的效果，大大提高了施工效率，并且由于所述腳手架上設(shè)置有頂托，可通過該頂托對(duì)上平面進(jìn)行調(diào)平，滿足下一步的施工要求。
3、在本發(fā)明中，由于采用金屬材料的方通管作為主、次龍骨，代替現(xiàn)有技術(shù)中的木方通，由于其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，因此鋪設(shè)建筑模板的平整度更容易控制，避免了由于木方通容易彎曲甚至腐朽的缺陷。
4、由于在本發(fā)明中的混凝土澆筑為一次性澆筑，澆筑較為均勻，并且在澆筑時(shí)控制澆筑高度大于華夫筒高度3-5mm，能夠?qū)炷脸翆?shí)和泌水以及后續(xù)的打磨收光造成厚度損失的補(bǔ)償，省去了后續(xù)還需要再次澆筑一次的工序，能夠大大節(jié)約施工時(shí)間。
5、在本發(fā)明的施工工藝中，通過對(duì)混凝土上表面的多次打磨收光，大大提高了平整度，從而對(duì)后續(xù)該表面作為上一層建筑的環(huán)氧樹脂地面施工的根據(jù)。
6、通過本發(fā)明中公開的施工中華夫筒組的鋪設(shè)以及腳手架和模板的拆除順序，能夠有效提高施工效率，防止施工區(qū)域內(nèi)建材、車輛、工具等混亂停放，使得施工流暢，并能大大提高施工的安全性。
7、通過在混凝土澆筑后對(duì)華夫筒及混凝土上表面的標(biāo)高進(jìn)行再次測量和記錄，不僅能夠檢驗(yàn)澆筑作業(yè)的施工質(zhì)量，還能對(duì)后續(xù)的環(huán)氧樹脂地面的施工提供參照。
8、在本發(fā)明中，在鋪設(shè)建筑模板中通過詳盡仔細(xì)的標(biāo)高和平整度測試，能夠防止誤差累積，從而優(yōu)化建筑效果和質(zhì)量，并且為了使施工作業(yè)的程序和結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化，進(jìn)一步優(yōu)選了20個(gè)以上的測量點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于此，實(shí)施例中的制備方法均為常規(guī)制備方法，不再詳述。
一種用于潔凈廠房的華夫板施工工藝，包括如下步驟：
(1)搭設(shè)腳手架
所述腳手架為碗扣式腳手架或盤扣式腳手架，且所述腳手架上設(shè)置有頂托并將上平面調(diào)平；
(1.1)架設(shè)主、次龍骨
在所述腳手架上架設(shè)由50×50×3mm的方通管制成主、次龍骨；
(2)在腳手架上鋪設(shè)建筑模板
所述建筑模板為厚度為15mm的覆膜木膠合板；
(2.1)對(duì)所述建筑模板的標(biāo)高和平整度進(jìn)行測量復(fù)核
具體為通過使用全站型電子測距儀、激光準(zhǔn)直儀進(jìn)行測量，并且在每個(gè)面積小于500m2的區(qū)域內(nèi)測量點(diǎn)不少于20個(gè)；
(3)在模板上鋪設(shè)華夫筒模板
在施工區(qū)域的腳手架上從施工區(qū)域中心向四周進(jìn)行鋪設(shè)華夫筒組，且所述華夫筒模板為具有四個(gè)華夫筒的華夫筒組；
(3.1)固定華夫筒組
具體方法是通過螺絲或螺栓將相鄰的兩組華夫筒進(jìn)行螺接，然后將華夫筒組之間的縫隙通過粘結(jié)劑進(jìn)行填充并蓋緊所述華夫筒的筒帽；
(3.2)對(duì)華夫筒上表面進(jìn)行標(biāo)高測量和調(diào)整；
(3.3)綁扎密肋梁鋼筋
即先在所述華夫筒組的周圍沿梁的方向架空設(shè)置主次梁鋼筋并綁扎，再分別設(shè)置南北向和東西向的肋梁并綁扎，使所述華夫筒周圍形成井字形狀的密肋梁鋼筋；
(3.4)對(duì)華夫筒上表面進(jìn)行標(biāo)高再次測量和調(diào)整
肋梁鋼筋綁扎完成之后，需要對(duì)華夫筒上表面再次標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整；
(4)澆搗混凝土
混凝土的澆筑為一次性澆筑且澆筑高度大于所述華夫筒上表面的標(biāo)高3-5mm，并利用水準(zhǔn)儀或激光掃平儀對(duì)混凝土表面的平整度進(jìn)行隨時(shí)控制；
(5)混凝土修整打磨；
(5.1)當(dāng)混凝土達(dá)到臨界初凝期時(shí)利用圓盤打磨機(jī)并按照澆筑順序進(jìn)行機(jī)械打磨收光；
(5.2)機(jī)械打磨收光后利用人工對(duì)華夫筒的邊緣和混凝土不平整處進(jìn)行進(jìn)一步的精磨；
(5.3)對(duì)澆筑完成后的混凝土標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核并記錄；
(6)拆除腳手架及模板；
(6.1)腳手架橫桿的拆除
當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時(shí)，進(jìn)行拆除腳手架的全部橫桿，且拆除順序是由施工區(qū)域的四周向中心進(jìn)行；
(6.2)腳手架立桿、龍骨和模板的拆除
當(dāng)拆除腳手架的全部橫桿后，沿著次龍骨的方向進(jìn)行拆除立桿，并隨之拆除主、次龍骨和模板；
(6.3)模板拆除后華夫筒的處理
在拆除模板后，用打磨機(jī)將華夫筒組的漏漿縫隙處、以及殘?jiān)却蚰ジ蓛?，并用密封膠填充縫隙，最后將密封膠刮平。
實(shí)施例
為了使本發(fā)明的技術(shù)方案能夠公開的更完整、清楚，下面我們通過位于惠州僑場甲子路，主廠房占地面積36960㎡，建筑面積約為15.7萬平米的電子廠房潔凈室的施工實(shí)例進(jìn)行詳細(xì)的說明：
本實(shí)施例中，其建筑要求是：重要性等級(jí)為三級(jí)，建筑物抗震設(shè)防類別為丙類,主廠房為4層，建筑物高度為33.95m。其二層樓板為華夫板，層高5.75m，面積約3.4萬㎡，長242.4m，寬133.2m，二層北側(cè)和南側(cè)的支撐區(qū)為普通混凝土結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，將該二層樓板分為1區(qū)至21區(qū)共21個(gè)施工區(qū)，其中由北向南共有四排，第一排1區(qū)-4區(qū)和第四排17區(qū)-21區(qū)為后澆區(qū)，中間的第二排和第三排5區(qū)-16區(qū)為模板區(qū)。
接下來進(jìn)行搭設(shè)腳手架的施工工序，其優(yōu)先采用盤扣式腳手架，且所述腳手架上設(shè)置有頂托，并通過該頂托將上平面調(diào)平，從而進(jìn)行高精確控制，為保證平整度和減少架體材料用量，主龍骨為雙50×50×3mm方鋼管，次龍骨為50×50×3mm方鋼管，相隔300mm間距布置，模板拼縫部位使用50×100mm木方平放固定模板。則支撐架凈高(不含底托、頂托、方通、模板等)為4.9m，采用3m+1.8m(搭接會(huì)增加0.1m)的立桿及1.8m+1.5m+1.5m立桿方式錯(cuò)開搭設(shè)，可調(diào)頂托選用ktc-60，可調(diào)范圍25cm。
然后進(jìn)行在腳手架上鋪設(shè)建筑模板工序，在腳手架的龍骨上鋪設(shè)建筑模板，且所述建筑模板優(yōu)先采用厚度為15mm的覆膜木膠合板，在鋪設(shè)后還需要反復(fù)多次對(duì)所述建筑模板的標(biāo)高和平整度進(jìn)行測量復(fù)核然后調(diào)整，具體為通過使用全站型電子測距儀、激光準(zhǔn)直儀進(jìn)行測量，并且在每個(gè)面積小于500m2的區(qū)域內(nèi)測量點(diǎn)不少于20個(gè)。
在鋪設(shè)建筑模板之后，在建筑模板上畫出誤差要小于2mm的基準(zhǔn)線，以每條軸線作為控制線，防止累計(jì)誤差過大，其中基準(zhǔn)線和放樣線要能區(qū)別于模板上的其他線條。然后根據(jù)基準(zhǔn)線和控制線進(jìn)行鋪設(shè)華夫筒模板，在鋪設(shè)華夫筒模板之前需要先對(duì)建筑模板進(jìn)行清洗，反之污染華夫筒模板，所述華夫筒模板為具有四個(gè)華夫筒的華夫筒組，從施工區(qū)域中心向四周進(jìn)行鋪設(shè)華夫筒組。然后還要對(duì)華夫筒組進(jìn)行固定，具體方法是通過螺絲或螺栓將相鄰的兩組華夫筒進(jìn)行螺接，然后將華夫筒組之間的縫隙通過硅酮膠進(jìn)行填充嚴(yán)密，防止混凝土漿液滲漏，之后還要蓋緊所述華夫筒的筒帽，實(shí)際操作中需要多次檢查筒帽的嚴(yán)緊程度，然后對(duì)對(duì)華夫筒上表面進(jìn)行標(biāo)高測量和調(diào)整記錄。
在綁扎密肋梁鋼筋后，即先在所述華夫筒組的周圍沿梁的方向架空設(shè)置主次梁鋼筋并綁扎，再分別設(shè)置南北向和東西向的肋梁并綁扎，使所述華夫筒周圍形成井字形狀的密肋梁鋼筋；在具體施工中因?yàn)槿A夫板井字梁密集，所以鋼筋必須分方向、分段架空綁扎：先綁扎周圈主梁鋼筋，完成后綁扎次梁鋼筋，梁筋要架空綁扎，架空采取在蓋板間架立木方或鋼管，順序?yàn)椋悍殴拷睢偶芊酵ü堋┥喜夸摻?、綁扎固定→穿下部鋼筋、綁扎固定→落放入模，?dāng)一個(gè)方向的肋梁鋼筋全部完成后綁扎另一方向的肋梁鋼筋，順序?yàn)榉殴拷睢┥喜夸摻?、綁扎固定→穿下部鋼筋，并且施工縫收口網(wǎng)處必須焊接鋼筋加強(qiáng)。在肋梁鋼筋綁扎完成之后，需要對(duì)華夫筒上表面再次標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，首先將初次復(fù)核，并將結(jié)果記錄在華夫筒筒帽上。
在澆筑混凝土并打磨收光后，所述的混凝土需要添加緩凝劑，具體配合比是通過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)后確定的，實(shí)驗(yàn)是在現(xiàn)場混凝土澆筑前做塌落度實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況確定合適的坍落度范圍。其中的混凝土的澆筑為一次性澆筑并且為了抵消混凝土收縮造而對(duì)混凝土的高度進(jìn)行預(yù)留，澆筑高度大于所述華夫筒上表面的標(biāo)高3-5mm，并利用水準(zhǔn)儀或激光掃平儀對(duì)混凝土表面的平整度進(jìn)行隨時(shí)控制；當(dāng)混凝土達(dá)到臨界初凝期時(shí)利用圓盤打磨機(jī)并按照澆筑順序進(jìn)行機(jī)械打磨收光；機(jī)械打磨收光后利用人工對(duì)華夫筒的邊緣和混凝土不平整處進(jìn)行進(jìn)一步的精磨；對(duì)澆筑完成后的混凝土標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核并記錄。
當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時(shí)，由于運(yùn)輸車輛需要就近停在兩側(cè)后澆區(qū)，拆除順序是由施工區(qū)域的四周向中心進(jìn)行由于華夫筒組與建筑模板并不粘連，因此需要進(jìn)行拆除腳手架的全部橫桿，當(dāng)拆除腳手架的全部橫桿后，沿著次龍骨的方向進(jìn)行拆除立桿，并隨之拆除主、次龍骨和模板；在拆除模板后，用打磨機(jī)將華夫筒組的漏漿縫隙處、以及殘?jiān)却蚰ジ蓛簦⒂脻崈羰覍Ｓ霉枘z填充縫隙，并最后刮平。
最后是對(duì)本建筑進(jìn)行一些常規(guī)的養(yǎng)護(hù)作業(yè)，由于其屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)手段，因此不再贅述。以本工程為例，電子廠房大型底板激光整平技術(shù)及華夫板施工整平技術(shù)，將標(biāo)高控制在5mm以內(nèi)，平整度控制在3mm以內(nèi)。華夫桶基本無破損，損耗率在1％以下，節(jié)約成本約20萬元；華夫筒的筒帽能夠回收至生產(chǎn)廠家；拆除架體后，混凝土地面返修率小于0.5％；成品保護(hù)效果良好。感觀質(zhì)量良好，且表面色澤一致，獲得了業(yè)主、項(xiàng)目管理公司、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的一致認(rèn)可。