本發(fā)明屬于地板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硬質(zhì)多層復(fù)合pvc地板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有大多數(shù)的多層復(fù)合pvc地板含膠水、重金屬、鄰笨二甲酸脂、甲醛等有害物質(zhì)，不符合環(huán)保要求，且地板收縮率大，容易翹曲、變形，延展性及韌性差，容易低溫脆化，不耐沖擊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)提供一種硬質(zhì)多層復(fù)合pvc地板的技術(shù)方案，其工藝簡(jiǎn)單、貼合靠熱量完成，不含膠水、重金屬、鄰笨二甲酸脂、甲醛等有害物質(zhì)，地板收縮率：≤1‰，物理指標(biāo)穩(wěn)定可靠、化學(xué)指標(biāo)符合國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。

所述的一種硬質(zhì)多層復(fù)合pvc地板，其特征在于采用以下方法制成：

1）壓貼：將耐磨層、彩膜層、中料層、基材層、底料層依次疊放放入托盤，經(jīng)熱壓機(jī)、冷壓機(jī)一次性壓貼復(fù)合制成；熱壓機(jī)的溫度為125-145℃，一段壓力1-5mpa、時(shí)間5-13min；二段壓力1-5mpa、時(shí)間11-21min；三段壓力1-7mpa、時(shí)間13-23min；冷壓機(jī)的溫度為15-35℃，一段壓力4-10mpa、時(shí)間5-13min；二段壓力5-13mpa、時(shí)間5-15min；三段壓力6-14mpa、時(shí)間4-12min；

2）uv回火：將步驟1）處理的制品經(jīng)油漆涂布機(jī)涂布，涂布輪分為底涂和面涂，涂布量分別為6.8±2g/㎡和7.2±2g/㎡，再回火線回火去除內(nèi)應(yīng)力，熱水溫度：80-120℃，冷水溫度：10-25℃，制得最終產(chǎn)品；

所述的中料層采用以下方法制備：

混料：將重量份數(shù)的以下原料pvc25-35份、重質(zhì)碳酸鈣85-115份、鈣鋅0.5-1.5份、對(duì)苯二甲酸二辛酯dotp，8-12份、碳黑0.09-0.11份通過真空管道吸入高速混合機(jī)混料，轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每分鐘，），然后進(jìn)入密煉機(jī)，通過氣動(dòng)壓錘對(duì)物料進(jìn)行攪拌塑化，密煉機(jī)溫度在135±10℃，攪拌塑化時(shí)間為4-6分鐘，進(jìn)行密煉；

開練：通過密煉混合后的料經(jīng)絞龍輸送后進(jìn)入開煉機(jī)進(jìn)一步塑化成型，開煉機(jī)溫度設(shè)置為170-190℃；

四輥壓延：經(jīng)開練塑化完全的料通過400-600mm寬度的輸送帶輸送至壓延機(jī)，經(jīng)過4個(gè)輥筒聯(lián)動(dòng)擠壓厚度定型、切邊，出片；輥1的溫度為190-210℃，速度為13-40m/min；輥2的溫度為170-190℃，速度為13-40m/min；輥3的溫度為150-160℃，速度為13-40m/min；輥4的溫度為135-155℃，速度為13-40m/min；

冷卻、裁切：經(jīng)過4輥壓延后的料經(jīng)過出片輥定厚并經(jīng)冷卻輥冷卻定型后裁切疊放，制得中料層；

所述的基材層采用以下方法制備：

混料：將重量份數(shù)的以下原料pvc95-105份、重質(zhì)碳酸鈣295-305份、鈣鋅4.5-5.5份、pvc內(nèi)外潤滑劑zb0.79-0.81份、聚乙烯蠟0.59-0.61份、cpe抗沖加工改性劑4.9-5.1份、acr抗沖加工改性劑2.95-3.05份、pvc潤滑性加工改性劑0.98-1.02份、碳黑0.49-5.01份倒入高速混合機(jī)熱混，熱混溫度為125-130℃，然后進(jìn)入冷混，冷混排料溫度為35-55℃，冷卻備用；上述pvc為在塑料中起膠粘各組分的作用，重質(zhì)碳酸鈣用來改善塑料的某些性能，聚乙烯蠟用來增加樹脂的塑性和柔韌性，鈣鋅為穩(wěn)定劑，pvc內(nèi)外潤滑劑用來防止塑料粘在模具或其它設(shè)備上，兼有外潤滑作用和促進(jìn)塑化作用；cpe抗沖加工改性劑，改善高分子材料的低溫脆化，改善加工性能，提高抗沖擊強(qiáng)。

擠出：將上述混料加入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行加熱擠出成型，成型的片材經(jīng)過四輥壓延機(jī)，四輥壓延機(jī)的加熱一區(qū)：150-155℃；加熱二區(qū)：165-170℃；加熱三區(qū)：170-175℃；加熱四區(qū)：185-195℃；機(jī)頭：172-176℃；口模：162-166℃；基材進(jìn)行定厚、冷卻牽引、切割，制得基材層；

所述的底料層采用以下方法制備：

混料：將重量份數(shù)的以下原料pvc95-105份、重質(zhì)碳酸鈣85-115份、鈣鋅1.5-2.5份、dotp24-28份、碳黑0.09-0.11份通過真空管道吸入高速混合機(jī)混料，轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每分鐘，），然后進(jìn)入密煉機(jī)，通過氣動(dòng)壓錘對(duì)物料進(jìn)行攪拌塑化，密煉機(jī)溫度在135±10℃，攪拌塑化時(shí)間為4-6分鐘，進(jìn)行密煉；

開練：通過密煉混合后的料經(jīng)絞龍輸送后進(jìn)入開煉機(jī)進(jìn)一步塑化成型，開煉機(jī)溫度設(shè)置為170-190℃；

四輥壓延：經(jīng)開練塑化完全的料通過400-600mm寬度的輸送帶輸送至壓延機(jī)，經(jīng)過4個(gè)輥筒聯(lián)動(dòng)擠壓厚度定型、切邊，出片；輥1的溫度為180-200℃，速度為13-40m/min；輥2的溫度為160-180℃，速度為13-40m/min；輥3的溫度為140-160℃，速度為13-40m/min；輥4的溫度為130-150℃，速度為13-40m/min；

冷卻、裁切：經(jīng)過4輥壓延后的料經(jīng)過出片輥定厚并經(jīng)冷卻輥冷卻定型后裁切疊放，制得底料層。

所述的一種硬質(zhì)多層復(fù)合pvc地板，其特征在于步驟1）中：熱壓機(jī)的溫度為130-140℃，一段壓力2-4mpa、時(shí)間8-10min；二段壓力2-4mpa、時(shí)間15-18min；三段壓力2-5mpa、時(shí)間15-20min；冷壓機(jī)的溫度為20-30℃，一段壓力6-8mpa、時(shí)間8-10min；二段壓力8-10mpa、時(shí)間7-12min；三段壓力8-11mpa、時(shí)間6-10min。

所述的一種硬質(zhì)多層復(fù)合pvc地板，其特征在于步驟2）中：熱水溫度：90-105℃，冷水溫度：15-20℃。

所述的一種硬質(zhì)多層復(fù)合pvc地板，其特征在于所述中料層的原料為pvc28-30份、重質(zhì)碳酸鈣90-105份、鈣鋅0.8-1.0份、dotp9-11份、碳黑0.1份；所述的pvc為5型pvc，所述的重質(zhì)碳酸鈣為細(xì)度200目方解石鈣粉。

所述的一種硬質(zhì)多層復(fù)合pvc地板，其特征在于所述的中料層的原料還含有中料層成品的破碎料24-26份。

所述的一種硬質(zhì)多層復(fù)合pvc地板，其特征在于所述基材層的原料為pvc98-100份、重質(zhì)碳酸鈣300-302份、鈣鋅5-5.2份、pvc內(nèi)外潤滑劑zb0.8份、聚乙烯蠟0.6份、cpe抗沖加工改性劑5.0份、acr抗沖加工改性劑3.0份、pvc潤滑性加工改性劑1.0份、碳黑5.0份，熱混溫度為,128-129℃，冷混排料溫度為40-50℃；所述的pvc為5型pvc，所述的重質(zhì)碳酸鈣為細(xì)度300目方解石鈣粉，所述的pvc內(nèi)外潤滑劑為zb-60或zb-74，所述的cpe抗沖加工改性劑為氯化聚乙烯135-a，所述的acr抗沖加工改性劑為acrzb-20或zb-1，所述的pvc潤滑性加工改性劑為zb-175或zb-101。

所述的一種硬質(zhì)多層復(fù)合pvc地板，其特征在于所述基材層的原料還含有基材層成品的磨粉料49-51份。

所述的一種硬質(zhì)多層復(fù)合pvc地板，其特征在于底料層的原料為pvc98-102份、重質(zhì)碳酸鈣90-100份、鈣鋅1.8-2.2份、dotp25-26份、碳黑0.1份；所述的pvc5型pvc，所述的重質(zhì)碳酸鈣為細(xì)度200目方解石鈣粉。

所述的一種硬質(zhì)多層復(fù)合pvc地板，其特征在于所述底料層的原料還含有底料層成品的破碎料24-26份。

所述的一種硬質(zhì)多層復(fù)合pvc地板，其特征在于耐磨層的厚度為0.2-0.7mm，彩膜層的厚度為0.05-0.08mm，中料層的厚度為0.5-1.2mm、基材層的厚度為2-5mm、底料層的厚度為0.5-1.2mm。

上述耐磨層為pvc耐磨材料，可以由上海盈泰塑膠有限公司購得；上述彩膜層為pvc印刷材料，可以由杭州運(yùn)佳裝飾材料有限公司購得。

上述一種硬質(zhì)多層復(fù)合pvc地板，工藝簡(jiǎn)單、貼合靠熱量完成，不含膠水、重金屬、鄰笨二甲酸脂、甲醛等有害物質(zhì)，地板收縮率≤1‰，物理指標(biāo)穩(wěn)定可靠、化學(xué)指標(biāo)符合國際、國家標(biāo)準(zhǔn)；通過對(duì)不同配方中改性劑、增塑劑的搭配使用，使得產(chǎn)品的主要性能收縮率中縱向特別是橫向收縮有明顯的改善，為不同地區(qū)特別是溫差范圍大的地區(qū)的產(chǎn)品適宜性提供有效保障；在實(shí)際生產(chǎn)的過程中增加了基材的延展性及韌性，改善基材的低溫脆化，提升加工性能及沖擊強(qiáng)，增加良品率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明地板拼接時(shí)卡槽、卡條的截面結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本發(fā)明地板拼接時(shí)卡槽、卡條的截面結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖中：1-耐磨層、2-彩膜層、3-中料層、4-基材層、5-底料層、6-卡槽、6a-擋邊、7-卡條、7a-斜面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

該硬質(zhì)多層復(fù)合pvc地板，采用以下方法制成：

1）壓貼：將耐磨層1、彩膜層2、中料層3、基材層4、底料層5依次疊放放入托盤，經(jīng)熱壓機(jī)、冷壓機(jī)一次性壓貼復(fù)合制成；熱壓機(jī)的溫度為125℃，一段壓力1mpa、時(shí)間5min；二段壓力1mpa、時(shí)間11min；三段壓力1mpa、時(shí)間13min；冷壓機(jī)的溫度為15℃，一段壓力4mpa、時(shí)間5min；二段壓力5mpa、時(shí)間5min；三段壓力6mpa、時(shí)間4min；

2）uv回火：將步驟1）處理的制品經(jīng)油漆涂布機(jī)涂布，涂布輪分為底涂和面涂，涂布量分別為6.8±2g/㎡和7.2±2g/㎡，再回火線回火去除內(nèi)應(yīng)力，熱水溫度：80℃，冷水溫度：10℃，制得最終產(chǎn)品；

所述的中料層3采用以下方法制備：

混料：將重量份數(shù)的以下原料pvc25份、重質(zhì)碳酸鈣85份、鈣鋅0.5份、對(duì)苯二甲酸二辛酯dotp8份、碳黑0.09份通過真空管道吸入高速混合機(jī)混料，轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每分鐘，然后進(jìn)入密煉機(jī)，通過氣動(dòng)壓錘對(duì)物料進(jìn)行攪拌塑化，密煉機(jī)溫度在135±10℃，攪拌塑化時(shí)間為4-6分鐘，進(jìn)行密煉；

開練：通過密煉混合后的料經(jīng)絞龍輸送后進(jìn)入開煉機(jī)進(jìn)一步塑化成型，開煉機(jī)溫度設(shè)置為170℃；

四輥壓延：經(jīng)開練塑化完全的料通過400mm寬度的輸送帶輸送至壓延機(jī)，經(jīng)過4個(gè)輥筒聯(lián)動(dòng)擠壓厚度定型、切邊，出片；輥1的溫度為190℃，速度為13m/min；輥2的溫度為170℃，速度為13m/min；輥3的溫度為150℃，速度為13m/min；輥4的溫度為135℃，速度為13m/min；

冷卻、裁切：經(jīng)過4輥壓延后的料經(jīng)過出片輥定厚并經(jīng)冷卻輥冷卻定型后裁切疊放，制得中料層3；

所述的基材層4采用以下方法制備：

混料：將重量份數(shù)的以下原料pvc95份、重質(zhì)碳酸鈣295份、鈣鋅4.5份、pvc內(nèi)外潤滑劑zb0.79份、聚乙烯蠟0.59份、cpe抗沖加工改性劑4.9份、acr抗沖加工改性劑2.95份、pvc潤滑性加工改性劑0.98份、碳黑0.49份倒入高速混合機(jī)熱混，熱混溫度為125℃，然后進(jìn)入冷混，冷混排料溫度為35℃，冷卻備用；

擠出：將上述混料加入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行加熱擠出成型，成型的片材經(jīng)過四輥壓延機(jī)，四輥壓延機(jī)的加熱一區(qū)：150℃；加熱二區(qū)：165℃；加熱三區(qū)：170℃；加熱四區(qū)：185℃；機(jī)頭：172℃；口模：162℃；基材進(jìn)行定厚、冷卻牽引、切割，制得基材層4；

所述的底料層5采用以下方法制備：

混料：將重量份數(shù)的以下原料pvc95份、重質(zhì)碳酸鈣85份、鈣鋅1.5份、dotp24份、碳黑0.09份通過真空管道吸入高速混合機(jī)混料，轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每分鐘，然后進(jìn)入密煉機(jī)，通過氣動(dòng)壓錘對(duì)物料進(jìn)行攪拌塑化，密煉機(jī)溫度在135±10℃，攪拌塑化時(shí)間為4-6分鐘，進(jìn)行密煉；

開練：通過密煉混合后的料經(jīng)絞龍輸送后進(jìn)入開煉機(jī)進(jìn)一步塑化成型，開煉機(jī)溫度設(shè)置為170℃；

四輥壓延：經(jīng)開練塑化完全的料通過400mm寬度的輸送帶輸送至壓延機(jī)，經(jīng)過4個(gè)輥筒聯(lián)動(dòng)擠壓厚度定型、切邊，出片；輥1的溫度為180℃，速度為13m/min；輥2的溫度為160℃，速度為13m/min；輥3的溫度為140℃，速度為13m/min；輥4的溫度為130℃，速度為13m/min；

冷卻、裁切：經(jīng)過4輥壓延后的料經(jīng)過出片輥定厚并經(jīng)冷卻輥冷卻定型后裁切疊放，制得底料層5。

實(shí)施例2

該硬質(zhì)多層復(fù)合pvc地板，采用以下方法制成：

1）壓貼：將耐磨層1、彩膜層2、中料層3、基材層4、底料層5依次疊放放入托盤，經(jīng)熱壓機(jī)、冷壓機(jī)一次性壓貼復(fù)合制成；熱壓機(jī)的溫度為135℃，一段壓力3mpa、時(shí)間10min；二段壓力3mpa、時(shí)間18min；三段壓力5mpa、時(shí)間20min；冷壓機(jī)的溫度為28℃，一段壓力8mpa、時(shí)間10min；二段壓力10mpa、時(shí)間10min；三段壓力10mpa、時(shí)間10min；

2）uv回火：將步驟1）處理的制品經(jīng)油漆涂布機(jī)涂布，涂布輪分為底涂和面涂，涂布量分別為6.8±2g/㎡和7.2±2g/㎡，再回火線回火去除內(nèi)應(yīng)力，熱水溫度：100℃，冷水溫度：20℃，制得最終產(chǎn)品；

所述的中料層3采用以下方法制備：

混料：將重量份數(shù)的以下原料pvc30份、重質(zhì)碳酸鈣100份、鈣鋅1份、對(duì)苯二甲酸二辛酯dotp10份、碳黑0.1份、中料層成品的破碎料25份通過真空管道吸入高速混合機(jī)混料，轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每分鐘，然后進(jìn)入密煉機(jī)，通過氣動(dòng)壓錘對(duì)物料進(jìn)行攪拌塑化，密煉機(jī)溫度在135±10℃，攪拌塑化時(shí)間為4-6分鐘，進(jìn)行密煉；

開練：通過密煉混合后的料經(jīng)絞龍輸送后進(jìn)入開煉機(jī)進(jìn)一步塑化成型，開煉機(jī)溫度設(shè)置為180℃；

四輥壓延：經(jīng)開練塑化完全的料通過500mm寬度的輸送帶輸送至壓延機(jī)，經(jīng)過4個(gè)輥筒聯(lián)動(dòng)擠壓厚度定型、切邊，出片；輥1的溫度為200℃，速度為30m/min；輥2的溫度為180℃，速度為25m/min；輥3的溫度為155℃，速度為20m/min；輥4的溫度為145℃，速度為25m/min；

冷卻、裁切：經(jīng)過4輥壓延后的料經(jīng)過出片輥定厚并經(jīng)冷卻輥冷卻定型后裁切疊放，制得中料層3；

所述的基材層4采用以下方法制備：

混料：將重量份數(shù)的以下原料pvc100份、重質(zhì)碳酸鈣300份、鈣鋅5份、pvc內(nèi)外潤滑劑zb0.8份、聚乙烯蠟0.6份、cpe抗沖加工改性劑5份、acr抗沖加工改性劑3份、pvc潤滑性加工改性劑1份、碳黑5份、、基材層成品的磨粉料50份倒入高速混合機(jī)熱混，熱混溫度為128℃，然后進(jìn)入冷混，冷混排料溫度為45℃，冷卻備用；

擠出：將上述混料加入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行加熱擠出成型，成型的片材經(jīng)過四輥壓延機(jī)，四輥壓延機(jī)的加熱一區(qū)：152℃；加熱二區(qū)：168℃；加熱三區(qū)：172℃；加熱四區(qū)：190℃；機(jī)頭：175℃；口模：165℃；基材進(jìn)行定厚、冷卻牽引、切割，制得基材層4；

所述的底料層5采用以下方法制備：

混料：將重量份數(shù)的以下原料pvc100份、重質(zhì)碳酸鈣100份、鈣鋅2份、dotp25份、碳黑0.1份、底料層成品的破碎料25份通過真空管道吸入高速混合機(jī)混料，轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每分鐘，然后進(jìn)入密煉機(jī)，通過氣動(dòng)壓錘對(duì)物料進(jìn)行攪拌塑化，密煉機(jī)溫度在135±10℃，攪拌塑化時(shí)間為4-6分鐘，進(jìn)行密煉；

開練：通過密煉混合后的料經(jīng)絞龍輸送后進(jìn)入開煉機(jī)進(jìn)一步塑化成型，開煉機(jī)溫度設(shè)置為180℃；

四輥壓延：經(jīng)開練塑化完全的料通過500mm寬度的輸送帶輸送至壓延機(jī)，經(jīng)過4個(gè)輥筒聯(lián)動(dòng)擠壓厚度定型、切邊，出片；輥1的溫度為190℃，速度為30m/min；輥2的溫度為170℃，速度為25m/min；輥3的溫度為150℃，速度為25m/min；輥4的溫度為140℃，速度為28m/min；

冷卻、裁切：經(jīng)過4輥壓延后的料經(jīng)過出片輥定厚并經(jīng)冷卻輥冷卻定型后裁切疊放，制得底料層5。

實(shí)施例3

該硬質(zhì)多層復(fù)合pvc地板，采用以下方法制成：

1）壓貼：將耐磨層1、彩膜層2、中料層3、基材層4、底料層5依次疊放放入托盤，經(jīng)熱壓機(jī)、冷壓機(jī)一次性壓貼復(fù)合制成；熱壓機(jī)的溫度為145℃，一段壓力5mpa、時(shí)間13min；二段壓力5mpa、時(shí)間21min；三段壓力7mpa、時(shí)間23min；冷壓機(jī)的溫度為35℃，一段壓力10mpa、時(shí)間13min；二段壓力13mpa、時(shí)間15min；三段壓力14mpa、時(shí)間12min；

2）uv回火：將步驟1）處理的制品經(jīng)油漆涂布機(jī)涂布，涂布輪分為底涂和面涂，涂布量分別為6.8±2g/㎡和7.2±2g/㎡，再回火線回火去除內(nèi)應(yīng)力，熱水溫度：120℃，冷水溫度：25℃，制得最終產(chǎn)品；

所述的中料層3采用以下方法制備：

混料：將重量份數(shù)的以下原料pvc35份、重質(zhì)碳酸鈣115份、鈣鋅1.5份、對(duì)苯二甲酸二辛酯dotp12份、碳黑0.11份通過真空管道吸入高速混合機(jī)混料，轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每分鐘，然后進(jìn)入密煉機(jī)，通過氣動(dòng)壓錘對(duì)物料進(jìn)行攪拌塑化，密煉機(jī)溫度在135±10℃，攪拌塑化時(shí)間為4-6分鐘，進(jìn)行密煉；

開練：通過密煉混合后的料經(jīng)絞龍輸送后進(jìn)入開煉機(jī)進(jìn)一步塑化成型，開煉機(jī)溫度設(shè)置為190℃；

四輥壓延：經(jīng)開練塑化完全的料通過600mm寬度的輸送帶輸送至壓延機(jī)，經(jīng)過4個(gè)輥筒聯(lián)動(dòng)擠壓厚度定型、切邊，出片；輥1的溫度為210℃，速度為40m/min；輥2的溫度為190℃，速度為40m/min；輥3的溫度為160℃，速度為40m/min；輥4的溫度為155℃，速度為40m/min；

冷卻、裁切：經(jīng)過4輥壓延后的料經(jīng)過出片輥定厚并經(jīng)冷卻輥冷卻定型后裁切疊放，制得中料層3；

所述的基材層4采用以下方法制備：

混料：將重量份數(shù)的以下原料pvc105份、重質(zhì)碳酸鈣305份、鈣鋅5.5份、pvc內(nèi)外潤滑劑zb0.81份、聚乙烯蠟0.61份、cpe抗沖加工改性劑5.1份、acr抗沖加工改性劑3.05份、pvc潤滑性加工改性劑1.02份、碳黑5.01份倒入高速混合機(jī)熱混，熱混溫度為130℃，然后進(jìn)入冷混，冷混排料溫度為55℃，冷卻備用；

擠出：將上述混料加入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行加熱擠出成型，成型的片材經(jīng)過四輥壓延機(jī)，四輥壓延機(jī)的加熱一區(qū)：155℃；加熱二區(qū)：170℃；加熱三區(qū)：175℃；加熱四區(qū)：195℃；機(jī)頭：176℃；口模：166℃；基材進(jìn)行定厚、冷卻牽引、切割，制得基材層4；

所述的底料層5采用以下方法制備：

混料：將重量份數(shù)的以下原料pvc105份、重質(zhì)碳酸鈣115份、鈣鋅2.5份、dotp28份、碳黑0.11份通過真空管道吸入高速混合機(jī)混料，轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每分鐘，然后進(jìn)入密煉機(jī)，通過氣動(dòng)壓錘對(duì)物料進(jìn)行攪拌塑化，密煉機(jī)溫度在135±10℃，攪拌塑化時(shí)間為4-6分鐘，進(jìn)行密煉；

開練：通過密煉混合后的料經(jīng)絞龍輸送后進(jìn)入開煉機(jī)進(jìn)一步塑化成型，開煉機(jī)溫度設(shè)置為190℃；

四輥壓延：經(jīng)開練塑化完全的料通過600mm寬度的輸送帶輸送至壓延機(jī)，經(jīng)過4個(gè)輥筒聯(lián)動(dòng)擠壓厚度定型、切邊，出片；輥1的溫度為200℃，速度為40m/min；輥2的溫度為180℃，速度為40m/min；輥3的溫度為160℃，速度為40m/min；輥4的溫度為150℃，速度為40m/min；

冷卻、裁切：經(jīng)過4輥壓延后的料經(jīng)過出片輥定厚并經(jīng)冷卻輥冷卻定型后裁切疊放，制得底料層5。

以下結(jié)合相應(yīng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)一步證明本發(fā)明的有益效果。

試驗(yàn)：針對(duì)底料層各實(shí)施例結(jié)合其他組分制備的成品關(guān)鍵性參數(shù)進(jìn)行測(cè)試試驗(yàn)表見表1。

試驗(yàn)結(jié)果表明：spc復(fù)合地板主要性能收縮和翹曲率有明顯的改善，為不同地區(qū)特別是溫差范圍大的地區(qū)的產(chǎn)品適宜性提供有效保障，提高了產(chǎn)品壽命及使用穩(wěn)定性，為目前行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題提供了一種有效的解決辦法。