本發(fā)明屬于建筑施工領域，具體涉及一種建筑物外圍構(gòu)造柱同主體結(jié)構(gòu)同時施工的方法。

背景技術：

為提高多層建筑砌體結(jié)構(gòu)的抗震性能，規(guī)范要求應在房屋的砌體內(nèi)適宜部位設置鋼筋混凝土柱并與圈梁連接,共同加強建筑物的穩(wěn)定性，這種鋼筋混凝土柱通常就被稱為構(gòu)造柱。構(gòu)造柱主要不是承擔豎向荷載的，而是抗擊剪力、抗震等橫向荷載的。因此，構(gòu)造柱具有提高墻體抗剪強度的能力及較大幅度地提高墻體與房屋的變形能力，同時構(gòu)造柱與圈梁一起形成約束體后，能有效限制墻體裂縫的擴展和散落，保證墻體不倒塌。由于施工中采取墻梁板一體澆筑法，因此對構(gòu)筑的柔性連接做法造成了一定的困難。本發(fā)明對構(gòu)造柱與梁板進行柔性連接時采取了“隔離層”措施。建筑物外圍構(gòu)造柱同墻梁板同時澆筑時，最大限度地保證了安全施工、加快了施工速度、降低了工程成本；有效將分因散點的工作而帶來的多點污染點有效的得到控制，做到了綠色施工；能使質(zhì)量、安全、環(huán)保、經(jīng)濟等各方面都取得很好的效益。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種建筑物外圍構(gòu)造柱同主體結(jié)構(gòu)同時施工的方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案。

一種建筑物外圍構(gòu)造柱同主體結(jié)構(gòu)同時施工的方法，包括以下步驟：

⑴構(gòu)造柱鋼筋的設置

①主筋成型：根據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣，然后再按下料單上的鋼筋規(guī)格、尺寸，統(tǒng)一進行鋼筋下料，統(tǒng)一加工，要求鋼筋斷料誤差控制在10mm以內(nèi)，鋼筋加工彎起點的尺寸誤差在20mm以內(nèi)，成型箍筋的邊長誤差控制在3mm以內(nèi)；

②采用ⅲ級鋼筋末端作90°彎折時，彎曲直徑d不小于鋼筋直徑的5d，鋼筋加工完畢要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行標識；

③構(gòu)造柱鋼筋綁扎要求：主筋綁扎時下部同預留鋼筋進行綁扎搭接，鋼筋搭接部位綁扣不少于三個，扎絲綁扎必須牢固，構(gòu)造柱箍筋間距加密區(qū)范圍內(nèi)主筋ⅲ級12，箍筋φ8＠100，非加密區(qū)范圍內(nèi)箍筋間距200mm，加密區(qū)高度為柱凈高的1/6，且不小于500mm，構(gòu)造柱上部加密區(qū)高度同下部，主筋錨入梁中300mm。

⑵隔離部位模板制作

在梁底以下50mm處，制作隔離層小模板,高度40mm，固定在構(gòu)造柱模板上，并向構(gòu)造柱內(nèi)深入2cm，構(gòu)造柱模板安裝好后，將隔離層小模板進行固定；

⑶隔離層施工

①灌入砂層：施工時，構(gòu)造柱下部砼澆筑至40mm小模板底部時，振搗密實后，停止?jié)仓龢?gòu)造柱混凝土完成初凝后，采用自制灌砂漏斗準確計量灌入40mm干燥細砂，灌砂完畢后，用電吹風將鋼筋上的附著砂吹離鋼筋，吹砂時觀察上口平整，用風向隨時調(diào)整平整度；待灌入的隔離砂層施工完畢后，澆筑隔離砂層以上的混凝土，嚴禁泵管直接向砂層澆筑混凝土，采用人工把混凝土緩慢倒入模板中，將混凝土裝滿模板后，用振搗棒插入該部位混凝土進行振搗，要求嚴格控制振搗深度，振搗棒頂端必須高于砂層頂面300mm，嚴禁回振多振，震動時避免碰觸鋼筋；

②注入泡沫：混凝土澆筑完畢1天后，將構(gòu)造柱隔離層小模板進行拆除，隨后將砂層剔除清理，同時用接料斗進行回收，避免污染現(xiàn)場，然后注入泡沫隔離劑。

所述隔離砂層下端構(gòu)造柱混凝土的強度等級采用比主體強度等級低一個標號的混凝土。

所述自制灌砂漏斗在灌砂時先將其軟管深入隔離層小模板中，用手捏住軟管，再裝入計量后的砂，松開手后擺動軟管前的鋼管，保證細砂均勻布滿模內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述構(gòu)造柱混凝土里面加入速凝劑，使混凝土快速凝固，以免灌入的隔離砂進入混凝土里面；

作為優(yōu)選，泡沫材料選用聚氨酯泡沫。

本發(fā)明的有益技術效果：本發(fā)明通過設置隔離層，在其中先灌入細沙再除沙注入泡沫隔離劑將構(gòu)造柱與主體結(jié)構(gòu)斷開進行柔性連接，讓構(gòu)造柱與上層主體間形成一個隔離縫，讓混凝土構(gòu)件仍然保持其設計受力特性；該方法在保證安全施工的同時、加快了施工速度、降低了工程成本；有效控制多點污染點，做到了綠色施工；能使質(zhì)量、安全、環(huán)保、經(jīng)濟等各方面都取得很好的效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的構(gòu)造柱與梁連接部位示意圖。

圖2為本發(fā)明的自制灌砂漏斗示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例進一步對本發(fā)明的技術方案作詳細的闡述，但不都成對本發(fā)明的范圍性限制。

優(yōu)選實施例

一種建筑物外圍構(gòu)造柱同主體結(jié)構(gòu)同時施工的方法，包括以下步驟：

⑴構(gòu)造柱鋼筋的設置

①主筋成型：根據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣，然后再按下料單上的鋼筋規(guī)格、尺寸，統(tǒng)一進行鋼筋下料，統(tǒng)一加工，要求鋼筋斷料誤差控制在10mm以內(nèi)，鋼筋加工彎起點的尺寸誤差在20mm以內(nèi)，成型箍筋的邊長誤差控制在3mm以內(nèi)；

②采用ⅲ級鋼筋末端作90°彎折時，彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑的5d，鋼筋加工完畢要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行標識，標識要清楚以免使用中混淆；

③構(gòu)造柱鋼筋綁扎要求：主筋綁扎時下部同預留鋼筋進行綁扎搭接，鋼筋搭接部位綁扣不少于三個，扎絲綁扎必須牢固，構(gòu)造柱箍筋間距加密區(qū)范圍內(nèi)主筋ⅲ級12，箍筋φ8＠100，非加密區(qū)范圍內(nèi)箍筋間距200mm，加密區(qū)高度為柱凈高的1/6，且不小于500mm，構(gòu)造柱上部加密區(qū)高度同下部，主筋錨入梁中300mm；

⑵隔離部位模板制作

在梁底以下50mm處，制作隔離層小模板,高度40mm，固定在構(gòu)造柱模板上，并向構(gòu)造柱內(nèi)深入2cm，構(gòu)造柱模板安裝好后，將隔離層小模板進行固定；

⑶隔離層施工

①灌入砂層：施工時，構(gòu)造柱下部砼澆筑至40mm小模板底部時，振搗密實后，停止?jié)仓?，待?gòu)造柱混凝土完成初凝后，采用自制灌砂漏斗準確計量灌入40mm干燥細砂，灌砂完畢后，用電吹風將鋼筋上的附著砂吹離鋼筋，吹砂時觀察上口平整，用風向隨時調(diào)整平整度；待灌入的隔離砂層施工完畢后，澆筑隔離砂層以上的混凝土，嚴禁泵管直接向砂層澆筑混凝土，采用人工把混凝土緩慢倒入模板中，將混凝土裝滿模板后，用振搗棒插入該部位混凝土進行振搗，要求嚴格控制振搗深度，振搗棒頂端必須高于砂層頂面300mm，嚴禁回振多振，震動時避免碰觸鋼筋；

②注入泡沫：混凝土澆筑完畢1天后，將構(gòu)造柱隔離層小模板進行拆除，隨后將砂層剔除清理，同時用接料斗進行回收，避免污染現(xiàn)場，然后注入聚氨酯泡沫。

所述隔離砂層下端構(gòu)造柱混凝土的強度等級采用比主體強度等級低一個標號的混凝土。

所述自制灌砂漏斗在灌砂時先將其軟管深入隔離層小模板中，用手捏住軟管，再裝入計量后的砂，松開手后擺動軟管前的鋼管，保證細砂均勻布滿模內(nèi)。

所述自制灌砂漏斗為圓柱形漏斗，其圓柱部分、圓錐部分及輸出管為鐵皮或鋼板制作，其輸出管上套接的軟管為pvc橡膠軟管，圓柱部分規(guī)格為直徑200mm、高度100mm，輸出管直徑20mm，套入軟管后輸出管長度留有50mm。

所述構(gòu)造柱混凝土里面加入速凝劑，使混凝土快速凝固，以免灌入的隔離砂進入混凝土里面；所述速凝劑是鋁氧熟料粉、硫酸鋅、碳酸鈉、羧甲基纖維素鈉、膨潤土按質(zhì)量比為1:0.5:1:0.2:0.3配制而成的；所述速凝劑使用量占混凝土中水泥質(zhì)量的2％。