本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件直線延伸節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件作為鋼結(jié)構(gòu)建筑，工程主體構(gòu)件的組成部分，使用頻率極高，基本涉及到鋼結(jié)構(gòu)工程的方方面面，為了提升鋼結(jié)構(gòu)工程的整體強(qiáng)度，構(gòu)件本身的改進(jìn)與提升也是必不可免的環(huán)節(jié)，工程技術(shù)人員關(guān)于構(gòu)件本身的研發(fā)從未停止，開(kāi)發(fā)出了各種各樣的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，但是還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度特別高的構(gòu)件，有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出一種波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件直線延伸節(jié)點(diǎn)。以充分發(fā)揮鋼材本身的優(yōu)異的抗壓性能，改善鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的力學(xué)性能，并保證使構(gòu)件在強(qiáng)度設(shè)計(jì)值區(qū)域工作，節(jié)約用鋼量。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件直線延伸節(jié)點(diǎn)，其特征是：包括兩個(gè)沿直線方向布置的波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件和連接部件；

所述的沿直線方向布置的波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件包括兩個(gè)上、下對(duì)口布置的c型鋼，兩個(gè)c型鋼的中部通過(guò)與其中部垂直布置的波形板焊接成一體，所述的c型鋼的相對(duì)的主體板面靠近兩個(gè)邊沿的部位設(shè)有與邊沿平行布置的若干個(gè)通孔甲，所述的c型鋼的邊緣的折邊上設(shè)有與邊沿平行的布置的若干個(gè)通孔乙，所述的通孔甲和通孔乙位置對(duì)應(yīng)，上、下兩個(gè)c型鋼上的通孔甲位置對(duì)應(yīng)，上、下兩個(gè)c型鋼上的通孔乙位置也對(duì)應(yīng)，在上、下兩個(gè)c型鋼的對(duì)應(yīng)的通孔甲或?qū)?yīng)的通孔乙之間安裝有若干個(gè)垂直的預(yù)應(yīng)力拉桿，

在這些預(yù)應(yīng)力拉桿的內(nèi)側(cè)面設(shè)有橫向穿孔，所述的穿孔布置位置自?xún)啥说念A(yù)應(yīng)力拉桿向中部逐步靠近c(diǎn)型鋼的主體板，在所述的穿孔內(nèi)橫向穿入一個(gè)橫向預(yù)應(yīng)力拉筋，該橫向預(yù)應(yīng)力拉筋穿過(guò)各個(gè)穿孔后呈拱形，該拉筋的兩端通過(guò)拉緊螺母固定在該結(jié)構(gòu)件的兩端的端板上，所述的端部的內(nèi)側(cè)面與波形板端部和c型鋼的主體板的中部焊接；

所述的連接部件位于兩構(gòu)件的端部連接處，覆蓋在兩個(gè)構(gòu)件端部的c型鋼側(cè)邊表面，與側(cè)邊表面的通孔乙通過(guò)螺栓進(jìn)行固定連接。

優(yōu)選的，所述的連接部件寬度與c型鋼側(cè)邊的寬度匹配條形鋼板，在兩個(gè)對(duì)接的構(gòu)件的對(duì)應(yīng)的c型鋼的主體板外面還設(shè)有加強(qiáng)連接板；

優(yōu)選的，所述的連接部件為與c型鋼匹配的槽型并外包在c型鋼外部部件。

本發(fā)明的技術(shù)效果是：

該發(fā)明的波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件直線延伸節(jié)點(diǎn)，通過(guò)在側(cè)面增加連接部件將復(fù)合構(gòu)件進(jìn)行連接，其中復(fù)合構(gòu)件本身通過(guò)橫豎雙向拉桿或拉筋給型鋼施加預(yù)應(yīng)力，能夠提升整體構(gòu)件的強(qiáng)度，并且兩種預(yù)應(yīng)力的加載過(guò)程簡(jiǎn)單，保持能力強(qiáng)，十分利于用做鋼結(jié)構(gòu)工程的應(yīng)用推廣。

應(yīng)用這種波腹雙c型雙向予應(yīng)力構(gòu)件及連接方式，為裝配式組合鋼結(jié)構(gòu)形成予應(yīng)力網(wǎng)絡(luò)體系提供了最基本的支撐元件。

附圖說(shuō)明

圖1為該波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件直線延伸節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為該波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件直線延伸節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3為該波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件直線延伸節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖4為該垂直拉桿加強(qiáng)的波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖5為該垂直拉桿加強(qiáng)的波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的左視圖；

圖7為圖6的剖面圖；

圖8為圖5的剖面圖；

圖9為該垂直拉桿加強(qiáng)的波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖10為該垂直拉桿加強(qiáng)的波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖中1.復(fù)合結(jié)構(gòu)件、2.復(fù)合結(jié)構(gòu)件、3.連接部件、4.加強(qiáng)連接板；

圖中101.上c型鋼、102.下c型鋼、103.波形板、104.垂直預(yù)應(yīng)力拉桿、105.螺母或螺栓、106.拉筋、107.端板、108.張緊螺母、109.橫向穿孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖1-3對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：參見(jiàn)圖1-2，一種波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件直線延伸節(jié)點(diǎn)，其特征是：包括兩個(gè)沿直線方向布置的波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件和連接部件；

所述的沿直線方向布置的波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件包括兩個(gè)上、下對(duì)口布置的c型鋼，兩個(gè)c型鋼的中部通過(guò)與其中部垂直布置的波形板焊接成一體，所述的c型鋼的相對(duì)的主體板面靠近兩個(gè)邊沿的部位設(shè)有與邊沿平行布置的若干個(gè)通孔甲，所述的c型鋼的邊緣的折邊上設(shè)有與邊沿平行的布置的若干個(gè)通孔乙，所述的通孔甲和通孔乙位置對(duì)應(yīng)，上、下兩個(gè)c型鋼上的通孔甲位置對(duì)應(yīng)，上、下兩個(gè)c型鋼上的通孔乙位置也對(duì)應(yīng)，在上、下兩個(gè)c型鋼的對(duì)應(yīng)的通孔甲或?qū)?yīng)的通孔乙之間安裝有若干個(gè)垂直的預(yù)應(yīng)力拉桿，

在這些預(yù)應(yīng)力拉桿的內(nèi)側(cè)面設(shè)有橫向穿孔，所述的穿孔布置位置自?xún)啥说念A(yù)應(yīng)力拉桿向中部逐步靠近c(diǎn)型鋼的主體板，在所述的穿孔內(nèi)橫向穿入一個(gè)橫向預(yù)應(yīng)力拉筋，該橫向預(yù)應(yīng)力拉筋穿過(guò)各個(gè)穿孔后在兩個(gè)c型鋼之間呈反拱形或懸鏈線形狀，與該復(fù)合構(gòu)件產(chǎn)生的撓度曲線相似，最大發(fā)揮鋼索的預(yù)應(yīng)力效果，減小構(gòu)件變形，迅速消除超越應(yīng)力和內(nèi)力峰值，對(duì)處于不同位置的這種雙應(yīng)力構(gòu)件，其縱向預(yù)應(yīng)力鋼索要經(jīng)過(guò)計(jì)算確定鋼索的位置和預(yù)應(yīng)力大小，該拉筋的兩端通過(guò)拉緊螺母固定在該結(jié)構(gòu)件的兩端的端板上，所述的端部的內(nèi)側(cè)面與波形板端部和c型鋼的主體板的中部焊接；

所述的連接部件位于兩構(gòu)件的端部連接處，覆蓋在兩個(gè)構(gòu)件端部的c型鋼側(cè)邊表面，與側(cè)邊表面的通孔乙通過(guò)螺栓進(jìn)行固定連接。

所述的連接部件寬度與c型鋼側(cè)邊的寬度匹配條形鋼板，在兩個(gè)對(duì)接的構(gòu)件的對(duì)應(yīng)的c型鋼的主體板外面還設(shè)有加強(qiáng)連接板，如圖1所示；所述的連接部件也可以為整體覆蓋該復(fù)合構(gòu)件的側(cè)面的整體鋼板，該鋼板上下邊沿與c型鋼側(cè)邊之間固定連接，如圖2所示。

實(shí)施例二：參見(jiàn)圖3，一種波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件直線延伸節(jié)點(diǎn)，其特征是：包括兩個(gè)沿直線方向布置的波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件和連接部件；

所述的沿直線方向布置的波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件包括兩個(gè)上、下對(duì)口布置的c型鋼，兩個(gè)c型鋼的中部通過(guò)與其中部垂直布置的波形板焊接成一體，所述的c型鋼的相對(duì)的主體板面靠近兩個(gè)邊沿的部位設(shè)有與邊沿平行布置的若干個(gè)通孔甲，所述的c型鋼的邊緣的折邊上設(shè)有與邊沿平行的布置的若干個(gè)通孔乙，所述的通孔甲和通孔乙位置對(duì)應(yīng)，上、下兩個(gè)c型鋼上的通孔甲位置對(duì)應(yīng)，上、下兩個(gè)c型鋼上的通孔乙位置也對(duì)應(yīng)，在上、下兩個(gè)c型鋼的對(duì)應(yīng)的通孔甲或?qū)?yīng)的通孔乙之間安裝有若干個(gè)垂直的預(yù)應(yīng)力拉桿，

在這些預(yù)應(yīng)力拉桿的內(nèi)側(cè)面設(shè)有橫向穿孔，所述的穿孔布置位置自?xún)啥说念A(yù)應(yīng)力拉桿向中部逐步靠近c(diǎn)型鋼的主體板，在所述的穿孔內(nèi)橫向穿入一個(gè)橫向預(yù)應(yīng)力拉筋，該橫向預(yù)應(yīng)力拉筋穿過(guò)各個(gè)穿孔后在兩個(gè)c型鋼之間呈反拱形或懸鏈線形狀，與該復(fù)合構(gòu)件產(chǎn)生的撓度曲線相似，最大發(fā)揮鋼索的預(yù)應(yīng)力效果，減小構(gòu)件變形，迅速消除超越應(yīng)力和內(nèi)力峰值，對(duì)處于不同位置的這種雙應(yīng)力構(gòu)件，其縱向預(yù)應(yīng)力鋼索要經(jīng)過(guò)計(jì)算確定鋼索的位置和預(yù)應(yīng)力大小，該拉筋的兩端通過(guò)拉緊螺母固定在該結(jié)構(gòu)件的兩端的端板上，所述的端部的內(nèi)側(cè)面與波形板端部和c型鋼的主體板的中部焊接；

所述的連接部件位于兩構(gòu)件的端部連接處，覆蓋在兩個(gè)構(gòu)件端部的c型鋼側(cè)邊表面，與側(cè)邊表面的通孔乙通過(guò)螺栓進(jìn)行固定連接。

所述的連接部件為與c型鋼匹配的槽型并外包在c型鋼外部部件。