本發(fā)明涉及馬賽克瓷磚生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種圓形馬賽克瓷磚成型壓花裝置。

背景技術(shù)：

馬賽克瓷磚是一種古老的瓷磚，在近年來其需求量有遞增的趨勢，而現(xiàn)有的用于馬賽克瓷磚的生產(chǎn)裝置具有以下缺陷：1.一般都是采用倒模的形式生產(chǎn)，不能夠大批量的連續(xù)生產(chǎn)，效率低下；2.現(xiàn)有的馬賽克瓷磚一般都是采用刷釉的方式印染圖案，不具有立體式的花紋，滿足不了當(dāng)前的市場需求3.現(xiàn)在的馬賽克瓷磚生產(chǎn)過程，沒有對泥坯進行擠壓，導(dǎo)致內(nèi)部容易出現(xiàn)氣孔，影響馬賽克瓷磚的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種圓形馬賽克瓷磚成型壓花裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種圓形馬賽克瓷磚成型壓花裝置，包括主機箱和泥坯擠壓裝置，主機箱的右上部設(shè)有泥坯擠壓裝置，所述泥坯擠壓裝置的外殼與主機箱的右上部外殼貫穿并固定連接，泥坯擠壓裝置的底部為漏斗狀的出料口，出料口的下方設(shè)置有泥坯切割裝置，主機箱的中部設(shè)有兩組傳送輥，兩組傳送輥的外側(cè)設(shè)有傳送帶，位于右側(cè)的傳送輥的外側(cè)端通過皮帶盤與傳送帶電機的轉(zhuǎn)軸連接，所述傳送帶的外表面通過螺絲固定連接有瓷磚坯托盤；

所述主機箱的左上部設(shè)有控制器，所述傳送帶電機與控制器電性連接，控制器的右側(cè)通過立柱固定連接有板簧，板簧的中部下側(cè)通過螺絲固定連接有電動液壓桿，電動液壓桿與控制器電性連接，電動液壓桿的下端設(shè)有壓花裝置，壓花裝置包括與電動液壓桿的下端固定連接的上基板，上基板的外側(cè)通過四組復(fù)位彈簧與下基板連接，上基板的中部固定連接有球頭槽，球頭槽內(nèi)設(shè)有球頭，球頭的下側(cè)邊緣凸出于球頭槽，并通過連桿與下基板的中部固定連接，所述下基板的下部通過螺絲與花紋槽模板固定連接，在傳送帶的下方設(shè)有承壓輥，承壓輥的位置與花紋槽模板在同一豎直位置。

優(yōu)選的，所述泥坯擠壓裝置的外殼內(nèi)部上側(cè)固定安裝有擠壓電機，擠壓電機的型號為ym-，擠壓電機與控制器電性連接，擠壓電機通過聯(lián)軸器與擠壓轉(zhuǎn)軸固定連接，擠壓轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定焊接有擠壓片，擠壓片為螺旋形，擠壓片的外圈與泥坯擠壓裝置的外殼內(nèi)壁之間留有空隙，泥坯擠壓裝置的外殼的中部側(cè)壁設(shè)有至少三個進料口，進料口的外側(cè)焊接有進料斗，進料斗的底部與進料口的底部平齊。

優(yōu)選的，所述泥坯切割裝置包括切割轉(zhuǎn)軸，切割轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有切割葉，切割葉的外側(cè)設(shè)有保護罩，保護罩的下端為開口，上端的側(cè)視圖為圓形，該保護罩所在圓形與切割葉的外端旋轉(zhuǎn)形成的圓形為同心圓，切割轉(zhuǎn)軸的與右側(cè)傳送輥的內(nèi)側(cè)端通過皮帶盤傳動連接。

優(yōu)選的，所述瓷磚坯托盤的上端面設(shè)有瓷磚槽，瓷磚槽的邊緣均為圓角，并且瓷磚槽的表面涂有聚四氟乙烯防粘涂層。

優(yōu)選的，所述傳送帶電機為伺服電機，其型號為40cb010c-500000，所述控制器為80c51系列單片機，所述電動液壓桿型號為dyt型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1.本發(fā)明采用的是電機驅(qū)動的純機械化生產(chǎn)，先進行泥坯擠壓，能夠通過螺旋形的擠壓片在旋轉(zhuǎn)的過程中，進行擠壓，既能夠排出內(nèi)部的空氣，又能夠使泥坯更加均勻，泥坯通過出料口排出，然后經(jīng)過泥坯切割裝置，將擠出的泥坯切斷，并轉(zhuǎn)送到瓷磚坯托盤上，進行成型處理；2.本發(fā)明通過可更換的花紋槽模板，能夠印出不同的立體圖案，再通過上色之后，馬賽克瓷磚的圖案立體感更強，具有更好的市場前景；3.本發(fā)明采用的全自動化生產(chǎn)模式，能夠大幅提高馬賽克瓷磚的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)量，降低成本。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠大批量生產(chǎn)，能夠印出立體圖案，能夠增加泥坯緊實度，提高瓷磚質(zhì)量，具有推廣使用價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖視圖；

圖2為圖1的a處結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為泥坯擠壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為瓷磚坯托盤剖視圖。

圖中：1主機箱、2擠壓電機、3聯(lián)軸器、4擠壓轉(zhuǎn)軸、5擠壓片、6進料口、7進料斗、8出料口、9切割葉、10保護罩、11傳送輥、12傳送帶電機、13傳送帶、14瓷磚坯托盤、15瓷磚槽、16控制器、17板簧、18電動液壓桿、19上基板、20復(fù)位彈簧、21下基板、22球頭槽、23球頭、24花紋槽模板、25承壓輥。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種圓形馬賽克瓷磚成型壓花裝置，包括主機箱1和泥坯擠壓裝置，主機箱1的右上部設(shè)有泥坯擠壓裝置，泥坯擠壓裝置的外殼與主機箱1的右上部外殼貫穿并固定連接，泥坯擠壓裝置的底部為漏斗狀的出料口8，出料口8的下方設(shè)置有泥坯切割裝置，主機箱1的中部設(shè)有兩組傳送輥11，兩組傳送輥11的外側(cè)設(shè)有傳送帶13，位于右側(cè)的傳送輥11的外側(cè)端通過皮帶盤與傳送帶電機12的轉(zhuǎn)軸連接，傳送帶13的外表面通過螺絲固定連接有瓷磚坯托盤14；

主機箱1的左上部設(shè)有控制器16，傳送帶電機12與控制器16電性連接，控制器16的右側(cè)通過立柱固定連接有板簧17，板簧17的中部下側(cè)通過螺絲固定連接有電動液壓桿18，電動液壓桿18與控制器16電性連接，電動液壓桿18的下端設(shè)有壓花裝置，壓花裝置包括與電動液壓桿18的下端固定連接的上基板19，上基板19的外側(cè)通過四組復(fù)位彈簧20與下基板21連接，上基板19的中部固定連接有球頭槽22，球頭槽22內(nèi)設(shè)有球頭23，球頭23的下側(cè)邊緣凸出于球頭槽22，并通過連桿與下基板21的中部固定連接，下基板21的下部通過螺絲與花紋槽模板24固定連接，在傳送帶13的下方設(shè)有承壓輥25，承壓輥25的位置與花紋槽模板24在同一豎直位置。

泥坯擠壓裝置的外殼內(nèi)部上側(cè)固定安裝有擠壓電機2，擠壓電機2的型號為y80m1-2，擠壓電機2與控制器16電性連接，擠壓電機2通過聯(lián)軸器3與擠壓轉(zhuǎn)軸3固定連接，擠壓轉(zhuǎn)軸3的外側(cè)固定焊接有擠壓片5，擠壓片5為螺旋形，擠壓片5的外圈與泥坯擠壓裝置的外殼內(nèi)壁之間留有空隙，泥坯擠壓裝置的外殼的中部側(cè)壁設(shè)有至少三個進料口6，進料口6的外側(cè)焊接有進料斗7，進料斗7的底部與進料口6的底部平齊。能夠使泥坯原料充分的被旋轉(zhuǎn)擠壓，而不滯留在進料斗7底部。

泥坯切割裝置包括切割轉(zhuǎn)軸，切割轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有切割葉9，切割葉9的外側(cè)設(shè)有保護罩10，保護罩10的下端為開口，上端的側(cè)視圖為圓形，該保護罩10在圓形與切割葉9的外端旋轉(zhuǎn)形成的圓形為同心圓，切割轉(zhuǎn)軸的與右側(cè)傳送輥11的內(nèi)側(cè)端通過皮帶盤傳動連接。

瓷磚坯托盤14的上端面設(shè)有瓷磚槽15，瓷磚槽15的邊緣均為圓角，并且瓷磚槽15的表面涂有聚四氟乙烯防粘涂層。這種設(shè)置能夠使印制完成的瓷磚快速脫落，不粘連。

傳送帶電機12為伺服電機，其型號為40cb010c-500000，控制器16為80c51系列單片機，電動液壓桿18型號為dyt型。

工作原理：在本發(fā)明開始使用時，向進料斗7中加入配制好的泥坯原料，由于喇叭口形狀的進料斗7具有導(dǎo)流作用，因此泥坯原料會通過進料口6進入到泥坯擠壓裝置中，經(jīng)過擠壓片5的擠壓作用，既能夠排出內(nèi)部的空氣，避免形成氣泡，增加瓷磚緊實度，又能夠使原料混合更加均勻，提高瓷磚的質(zhì)量，再經(jīng)過圓柱形的出料口8，擠出圓柱形的泥坯，在切割葉9的旋轉(zhuǎn)切割作用下，將泥坯切割成一個個柱狀的原料，并在切割葉9的帶動下落入瓷磚坯托盤14，瓷磚坯托盤14通過螺絲連接，因此可以較為方便的更換，而生產(chǎn)不同款式的馬賽克瓷磚，通過壓花裝置，即圖1的a處所示，能夠配合瓷磚坯托盤14，將泥坯壓制成設(shè)定的形狀，再經(jīng)過上釉，即可形成立體感較強的圖案，通過承壓輥25，能夠承接電動液壓桿18所產(chǎn)生的的壓力，通過板簧17能夠防止壓力過大，通過復(fù)位彈簧20、球頭槽22和球頭23配合作用，能夠使下基板21帶動花紋槽模板24在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而使泥坯受力均勻，綜上所述，本發(fā)明提出的方案，具有提高馬賽克瓷磚產(chǎn)量和質(zhì)量的作用，具有較好的市場前景。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。