本發(fā)明涉及建筑陶瓷
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種任意變化微粉陶瓷磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著陶瓷行業(yè)不斷的發(fā)展和進(jìn)步，拋光磚類產(chǎn)品因其層次感不強(qiáng)，花型花色相對生硬不夠豐富，而拋釉磚、仿古磚、垂直滲透等噴墨產(chǎn)品，因其豐富的紋理，炫彩的色調(diào)，正被大家追捧，拋光磚市場需求量越來越小，產(chǎn)量也逐漸減少，在近兩年的時(shí)間里更是到了快到被淘汰的邊緣?？偨Y(jié)拋光磚市場占有率減小的原因，在于傳統(tǒng)的拋光磚主要通過微粉和多管布料車布料形成不同的花型，這樣得出的花型相對簡單生硬，裝飾效果較差，當(dāng)然難和花紋豐富的拋釉、拋晶磚相媲美。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種花紋圖案、色調(diào)和生產(chǎn)工藝都得到改善的任意變化微粉陶瓷磚及其制備方法。本發(fā)明提供了一種陶瓷磚的制備方法，其包括：將兩種或兩種以上的單色色粉按設(shè)定的比例分別輸送至多個(gè)攪拌器中攪拌；將各攪拌器中攪拌后的粉料分別經(jīng)各送料皮帶按照預(yù)設(shè)的布料程序下料至垂直布料器內(nèi)，自然堆積形成花型；將形成的花型粉料送至壓機(jī)模框中并壓制成型。根據(jù)上述制備方法，通過一個(gè)看似簡單的垂直布料器，按照預(yù)設(shè)的布料程序控制下料，利用自然原理的布料方法，布料出來的效果卻形式多變，對比傳統(tǒng)布料的生硬和單一不變，在不失協(xié)調(diào)和統(tǒng)一的同時(shí)，可分區(qū)明顯、層次分明，亦可水乳交融、渾然一體，經(jīng)過程序的編寫，在細(xì)節(jié)變化的處理上更加游刃有余，花型的紋理特征鮮明、變換多樣、自然、豐富、飽滿，可以有效地制備諸如羅馬生態(tài)石那樣效果的瓷質(zhì)無釉磚。對比現(xiàn)在相對生硬的普通微粉布料和多管布料拋光磚，可以在同一臺(tái)布料車上實(shí)現(xiàn)只需通過變換各種程序做出不同花型、版面的效果。這樣的產(chǎn)品不拘一格、靈活多變、層次感強(qiáng)。在生產(chǎn)過程中由于各料在布料車上只經(jīng)過攪拌器下料，并且進(jìn)入垂直布料器，相對粉塵小，轉(zhuǎn)編號(hào)時(shí)清理布料車也更加方便，編寫好程序后電腦自動(dòng)化操作相對簡單。較佳地，所述色粉由坯體粉料和色料混合而成。較佳地，所述坯體粉料的基礎(chǔ)配方為：球土：10～15％、原礦泥：3～6％、滑石：1.5～4.0％、增強(qiáng)土：2～4％、精鈉砂：10～37％、白石粉：35～41％。根據(jù)該配方，可以獲得理想的燒結(jié)程度、白度、容重，并能降低粉料破損率。較佳地，所述坯體粉料還含有相對于基礎(chǔ)配方0.1～0.3wt％的增強(qiáng)劑(即相對于整個(gè)配方的質(zhì)量百分比，外加0.1～0.3wt％的增強(qiáng)劑)。由此，可以增加粉料的強(qiáng)度，降低粉料破損率，并是粉料具有良好的流動(dòng)性。優(yōu)選地，所述增強(qiáng)劑選自羧甲基纖維素鈉、特效增強(qiáng)劑(無機(jī)類，如超細(xì)精選膨潤土等)、高分子增強(qiáng)劑(有機(jī)類，如改性淀粉等)中的至少一種，優(yōu)選為高分子增強(qiáng)劑。較佳地，所述色粉的容重為92～95g/100ml，色粉的顆粒級(jí)配為：30目上：≤15％、30～60目：70～80％、60～80目：5～8％。由此，可以使色粉具有良好的流動(dòng)性。較佳地，通過調(diào)控所述攪拌器的攪拌頻率來調(diào)控粉料的搭配混色程度。這樣可以形成更為豐富的花紋和色調(diào)。較佳地，通過預(yù)設(shè)的程序控制不同顏色組合的單色色粉輸送至攪拌器的下料時(shí)間及下料量。這樣可以得到更加豐富的色彩和圖案。較佳地，所述預(yù)設(shè)的布料程序控制各送料皮帶的下料位置、各送料皮帶從某一下料位置移動(dòng)至下一下料位置時(shí)的移動(dòng)速度、各送料皮帶在某一下料位置停留時(shí)下料的總時(shí)間、以及粉料從各送料皮帶下料至垂直布料器的速度中的至少一者。由此，可以布出紋理變化豐富的面料層。較佳地，將兩個(gè)以上進(jìn)行相同或不同控制的布料程序組合成復(fù)合布料程序。這樣可以使形成圖案的變換更加多樣。較佳地，將各攪拌器中的攪拌后的粉料分別經(jīng)傳送帶按照布料程序送至垂直布料器時(shí)，可采用移動(dòng)或者定點(diǎn)方式下料；也可選分區(qū)下料模式，可選同時(shí)下料、定點(diǎn)下料、移動(dòng)下料、或者移動(dòng)和定點(diǎn)兩種模式搭配下料。這樣布料的整體效果可以做出彎紋、斜紋兩種大體效果的花型，彎區(qū)程度和傾斜程度也可通過移動(dòng)下料的速度、定點(diǎn)下料位置和時(shí)間來調(diào)整，做出不同風(fēng)格的同時(shí)也可通過這些來做出細(xì)節(jié)上的變化。較佳地，通過調(diào)控所述送料皮帶的送料速度來改變坯料的堆積量(即前述“從各送料皮帶下料至垂直布料器的速度”)。這樣可以控制各布料區(qū)的大小，進(jìn)而形成更為豐富的層次。較佳地，所述垂直布料器比所述壓機(jī)模框?qū)?0～35mm。這樣，當(dāng)采用平拋方式將堆積的花型從料車中轉(zhuǎn)皮帶送進(jìn)壓機(jī)模框時(shí)，可以使得平拋進(jìn)壓機(jī)模框的成型粉料足夠填滿壓機(jī)?？?，避免了壓機(jī)壓制成型后容易出現(xiàn)較多的邊分層和邊露底的問題。本發(fā)明提供了由上述制備方法制備的任意變化微粉陶瓷磚。該陶瓷磚在不失協(xié)調(diào)和統(tǒng)一的同時(shí)，可分區(qū)明顯、層次分明，亦可水乳交融、渾然一體，在細(xì)節(jié)變化的處理上更加游刃有余，花型的紋理特征鮮明、變換多樣、自然、豐富、飽滿。本發(fā)明提供了用于制作任意變化微粉陶瓷磚的布料裝置，其包括：用于儲(chǔ)存色粉的至少兩個(gè)料斗；接收來自所述料斗中的色粉并將所述色粉攪拌的多個(gè)攪拌器；以及接收來自所述攪拌器中的攪拌后的粉料的垂直?？颉］^佳地，所述布料裝置還包括將所述攪拌器中的攪拌后的粉料輸送至垂直?？虻乃土掀?。本發(fā)明提供了一種用于制作任意變化微粉陶瓷磚的設(shè)備，其包括：將粉料進(jìn)行布料的布料裝置，所述布料裝置包括：用于儲(chǔ)存色粉的至少兩個(gè)料斗、接收來自所述料斗中的色粉并將所述色粉攪拌的多個(gè)攪拌器、和接收來自所述攪拌器中的攪拌后的粉料的垂直?？?；以及將經(jīng)布料裝置布出的花型壓制成型的壓機(jī)。附圖說明圖1示出粉料在不同化工料下的破損率；圖2示出化工料加入量對流速的影響；圖3是本發(fā)明一個(gè)示例的工藝流程圖；圖4是本發(fā)明一個(gè)示例的布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出本發(fā)明一個(gè)示例的布料工藝流程；圖6示出本發(fā)明一個(gè)示例的斜紋程序效果圖；圖7示出本發(fā)明一個(gè)示例的彎紋程序效果圖；圖8示出本發(fā)明一個(gè)示例的斜彎紋程序效果圖；圖9示出本發(fā)明一個(gè)示例的燒成曲線圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和下述實(shí)施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，應(yīng)理解，附圖及下述實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明?，F(xiàn)有的陶瓷磚，例如拋光磚的主要工藝流程包括：原料—球磨—過篩除鐵—對色—噴霧干燥—貯料—配料—造?！剂稀獕褐啤稍铩┯浴獰伞獟伖狻旨?jí)包裝—入庫等。而本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中所采用的輥筒格柵布料工藝所造成的花型簡單生硬，裝飾效果較差等缺陷，對陶瓷磚的制備方法，尤其是對涉及圖案成型的布料環(huán)節(jié)進(jìn)行了改進(jìn)。具體而言，本發(fā)明從提升傳統(tǒng)拋光磚的花紋圖案的角度出發(fā)，結(jié)合目前市場上最被人們寵愛的拋釉磚、拋晶磚絢麗豐富多彩的花紋圖案效果，改變拋光磚傳統(tǒng)布料模式，及其單一單調(diào)的花紋圖案，達(dá)到表面變化多樣的色彩及圖案的目的，最終不僅保留并提升拋光磚的各種理化性能，而且其表面裝飾效果更接近天然石材，優(yōu)于拋釉磚、拋晶磚的效果。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式提供了一種陶瓷磚的制備方法，該制備方法可參見圖3，其工藝流程和普通微粉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程大致相同，其要點(diǎn)在布料流程與傳統(tǒng)微粉布料不同。一個(gè)示例中，陶瓷磚的制備方法主要包括：坯體對色、布料等。＜坯體對色＞(坯體粉料配方)本發(fā)明中，優(yōu)選為粉料具有較好的強(qiáng)度和流動(dòng)性，以更適于本發(fā)明中的布料方式。穩(wěn)定的粉料流動(dòng)性直接影響色粉的出料量和不同色粉的混合程度，而直接造成花紋、圖案的變化。1.粉料強(qiáng)度研究粉料強(qiáng)度受泥種、砂石料、化工料的影響。以下，詳細(xì)說明泥種、砂石料、化工料的選擇。1.1泥種的選擇表1是在相同砂石料配比下不同泥種對粉料強(qiáng)度的影響，從表中可以看出，使用原礦泥可以使粉料有更好的強(qiáng)度，粉料在運(yùn)輸過程中的破損率更小。因此，本發(fā)明的粉料配方中，作為泥料，優(yōu)選原礦泥；表1不同泥料對粉料強(qiáng)度的影響1.2砂石料的選擇表2是在同一泥料配比下不同的砂石類原材料對粉料強(qiáng)度的影響，從表中可以看出，在配方中砂類原料用量越大，粉料強(qiáng)度越好，粉料破損率越小，水磨類原料用量越大，粉料強(qiáng)度越差，粉料破損率越大。因此，本發(fā)明的粉料配方中，作為砂石料，優(yōu)選為砂類。所述砂類優(yōu)選為高白、低鐵、原礦砂類鉀、鈉長石等，包括但不限于高白砂、白石粉、白砂、福建砂、熱水砂、山白砂、精鈉砂；表2不同砂石料對粉料強(qiáng)度的影響1.3化工料的選擇這里，“化工料”是指除坯體基礎(chǔ)成分以外，添加至坯體中以改進(jìn)坯體性能的原料。圖1示出同一配方中使用羧甲基纖維素鈉(簡稱甲基)、坯體增強(qiáng)劑、高分子增強(qiáng)劑對粉料破損率的影響。由圖可知，甲基、坯體增強(qiáng)劑、高分子增強(qiáng)劑加入配方后粉料破損率隨增強(qiáng)劑的含量增加而減少。圖2示出化工料加入量對流速的影響?？梢钥闯?，增強(qiáng)效果最好的高分子增強(qiáng)劑在配方中的使用比例，在加入量到達(dá)0.3％以上時(shí)，其對漿料流速影響開始變大。結(jié)合圖1和圖2可知，本發(fā)明中，因此，本發(fā)明的粉料配方中，優(yōu)選另外加入羧甲基纖維素鈉、坯體增強(qiáng)劑、高分子增強(qiáng)劑中的至少一種，優(yōu)選為另外加入高分子增強(qiáng)劑。所述坯體增強(qiáng)劑是指無機(jī)類原料，如超細(xì)精選膨潤土等。所述高分子增強(qiáng)劑例如可選自甲基、特效增強(qiáng)劑(無機(jī)類原料，如超細(xì)精選膨潤土等)、高分子增強(qiáng)劑(有機(jī)類原料，如改性淀粉等)中的至少一種。所述坯體增強(qiáng)劑的加入量可為0.1～0.5wt％。所述高分子增強(qiáng)劑的加入量可為0.1～0.3wt％。若其加入量過少，則對粉料破損率的改善效果不足；若其加入量過多，則導(dǎo)致漿料流速過慢。2.粉料流動(dòng)性研究表3是各超白配方在不同粉料粒子級(jí)配下流動(dòng)性對比。其中，流速的測定方法是使用容量為65ml，出料口為15.5mm的流速杯，來檢測滿杯粉料在該流速杯中完全流完所使用的時(shí)間。從表中可以看出，相同粉料粒子級(jí)配下，粉料的容重越大，粉料流動(dòng)性越好；相同配方的粉料，粉料粒子30目以上和60目以下越少，粉料流動(dòng)性越好。本發(fā)明中，粉料的容重優(yōu)選為91～95g/100ml。粉料的顆粒級(jí)配優(yōu)選為：30目上：≤15％、30～60目：70～80％、60～80目：5～8％；表3粉料在不同粒子級(jí)配下的流動(dòng)性結(jié)果統(tǒng)計(jì)3.配方體系設(shè)計(jì)本發(fā)明中，坯體粉料配方優(yōu)選為在穩(wěn)定的白度(優(yōu)選基礎(chǔ)配方白度60度以上)下，最大限度增加粉料強(qiáng)度，從而保證粉料的流動(dòng)性穩(wěn)定。例如，粉料的破損率優(yōu)選為2.2％以下。另外，粉料的流速優(yōu)選為1.35～1.46秒。表4示出本發(fā)明中可選的白度60度以上的原材料化學(xué)組成；表4配方選取原材料化學(xué)組成(wt％)一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明的粉料基礎(chǔ)配方中，可含有球土(粘土)、滑石、原礦泥、增強(qiáng)土、以及砂類。一個(gè)優(yōu)選的示例中，粉料基礎(chǔ)配方為：按重量計(jì)，球土：10～15％、原礦泥：3～6％、滑石：1.5～2.5％、增強(qiáng)土：2～4％、精鈉砂：18～37％、白石粉：35～41％。另外，還可加入相對于基礎(chǔ)配方0.1～0.3wt％(例如0.3wt％)的高分子增強(qiáng)劑。表5示出多個(gè)示例性的配方。表6示出各配方的性能。其中，從產(chǎn)品的燒結(jié)程度、白度、容重、粉料破損率方面綜合考慮，優(yōu)選5#配方；表5各配方示例表6各配方性能結(jié)果配方號(hào)白度(干)吸水率(％)容重(g/100ml)粉料破損率(％)0#61.8/62.00.057/0.04193.82.21#60.8/60.80.039/0.04293.52.52#63.6/63.90.261/0.19394.21.93#64.9/64.90.309/0.117951.34#56.7/56.80.074/0.04193.82.45#59.6/59.80.024/0.01692.02.06#57.0/57.10.013/0.01891.84.27#58.2/58.60.036/0.04094.22.0(注：表6中白度和吸水率有兩個(gè)數(shù)值，其含義為同時(shí)做的兩個(gè)試樣結(jié)果)。將坯體漿料與球磨后的色料混合，經(jīng)過噴霧干燥制備色粉。本發(fā)明可采用這種濕法對色模式制備色粉。色料進(jìn)球，經(jīng)過球磨成色漿后，抽入原料各個(gè)漿池后，反復(fù)打餅對比，待結(jié)果準(zhǔn)確確認(rèn)對版后，噴粉使用。濕法對色與本發(fā)明后文詳述的布料方式相結(jié)合可調(diào)出多種不同彎紋、斜紋的花型、花色，效果頗佳。本發(fā)明中，面料基礎(chǔ)配方漿料細(xì)度可為0.5～0.8％(250目篩余)。底料基礎(chǔ)配方漿料細(xì)度可為0.8～1.0％(250目篩余)。漿料流速可為40～70s。漿料比重可為1.68～1.71g/cm3。面料顆粒級(jí)配可為：30目上：≦15％；30～60目：70～80％；60～80目：5～8％。粉料水分可為6.5～7.0％。＜布料＞傳統(tǒng)布料車由粉倉經(jīng)打磨機(jī)下料至各個(gè)料斗，再通過輥筒、皮帶布料，最終由皮帶、格柵送入壓機(jī)，由簡單的微粉布料和多管布料形成不同的花型。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，采用與傳統(tǒng)布料不同的模式進(jìn)行面料的布料。圖4示出本發(fā)明一個(gè)示例的布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，所述布料裝置包括：對不同顏色的色料進(jìn)行混合攪拌的多個(gè)攪拌器1；與攪拌器1的出料口連接的多個(gè)送料皮帶2；位于送料皮帶2下方、與送料皮帶2的一端連接的垂直布料器3。從送料皮帶2將粉料送至垂直布料器3內(nèi)，自然堆積形成花型。垂直布料器3下方可設(shè)有料車大皮帶4。形成的花型粉料可經(jīng)過布料器3振動(dòng)落至料車大皮帶4上?？膳c料車大皮帶4并列設(shè)置料車中轉(zhuǎn)皮帶5，以將料車大皮帶4上的花型粉料平拋至壓機(jī)?？?未圖示)中進(jìn)行壓制成型。本發(fā)明可通過多個(gè)攪拌器1及其相應(yīng)的送料皮帶2實(shí)現(xiàn)分區(qū)布料。在一個(gè)實(shí)施方式中，如圖4所示，例如，可以采用分兩區(qū)布料的方式，即包括兩個(gè)攪拌器1和送料皮帶2。通過設(shè)置各區(qū)的下料時(shí)間、下料量、下料位置，可以形成豐富的花紋和色調(diào)效果。圖5示出本發(fā)明一個(gè)示例的布料工藝流程。如圖5所示，色粉輸送至攪拌器1之前可先進(jìn)行打磨。將打磨后的色粉由流量皮帶(未圖示)等輸送機(jī)構(gòu)按設(shè)定的比例分別輸送至兩個(gè)攪拌器1中，并按照設(shè)定的攪拌速度進(jìn)行攪拌?？梢酝ㄟ^預(yù)設(shè)的程序控制不同顏色組合的單色色粉在流量皮帶上的下料時(shí)間及下料量，即實(shí)現(xiàn)不同顏色組合的單色色粉輸送至攪拌器的下料時(shí)間及下料量的控制。攪拌器的攪拌速度可變，例如可為0～60rpm，這樣各區(qū)可以控制、調(diào)整粉料的搭配混色程度。將各攪拌器1中攪拌后的粉料分別經(jīng)各送料皮帶2下料至垂直布料器3內(nèi)。送料皮帶2在伺服電機(jī)(未圖示)的帶動(dòng)下，將兩個(gè)區(qū)的面料按照預(yù)設(shè)的布料程序定點(diǎn)或移動(dòng)送至垂直布料器3內(nèi)，利用重力原理將在布料器內(nèi)的粉料自然堆積，形成花型。本發(fā)明可采用移動(dòng)或者定點(diǎn)方式下料；也可選分區(qū)下料模式，可選同時(shí)下料、定點(diǎn)下料、移動(dòng)下料、或者移動(dòng)和定點(diǎn)兩種模式搭配下料。以下，詳細(xì)說明按照預(yù)設(shè)的布料程序控制布料。本發(fā)明的陶瓷磚的花紋圖案可完全由電腦程序控制，其程序通過分別設(shè)定2個(gè)送料皮帶2(分別為a區(qū)和b區(qū))在垂直布料器3上的下料位置、下料時(shí)間、和/或移動(dòng)速度等，來控制微粉在垂直布料器中的堆積效果，從而控制圖案效果。在程序控制中，可控制以下參數(shù)：執(zhí)行步驟(n)：是指一個(gè)布料程序中的程序語句的執(zhí)行步驟(n)，當(dāng)最后一條語句執(zhí)行完后，會(huì)回到第一條語句循環(huán)執(zhí)行。當(dāng)由多個(gè)相同或不同的布料程序組合成一組復(fù)合布料程序時(shí)，每一個(gè)布料程序的最后一條語句執(zhí)行完后會(huì)按設(shè)定的步驟跳到下一個(gè)布料程序的第一條語句執(zhí)行，如此程序語句循環(huán)執(zhí)行；下料位置(mm)：是指送料皮帶在垂直布料器中寬度為0～780mm的范圍內(nèi)的停留位置；移動(dòng)速度(mm/s)：是指送料皮帶從步驟(n)的位置移動(dòng)至步驟(n+1)位置的移動(dòng)速度；停留時(shí)間(0.1s)：是指送料皮帶在某一個(gè)下料位置停留時(shí)下料的總時(shí)間；布料速度(rpm)：是指送料皮帶下料到垂直布料器中的送料皮帶電機(jī)的轉(zhuǎn)速；以上步驟可通過控制安裝在布料小皮帶(送料皮帶)底座上的伺服電機(jī)帶動(dòng)布料小皮帶在垂直布料器上的移動(dòng)速度、移動(dòng)點(diǎn)、停留時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。在一個(gè)實(shí)施方式中，參考天然石材，初步設(shè)定斜紋和彎紋兩種圖案的程序，并對這兩個(gè)程序進(jìn)行合并和更改，以達(dá)到滿意的效果。表7示出斜紋程序中各參數(shù)的控制。根據(jù)該控制，可以得到如圖6所示的斜紋效果。表7斜紋程序表8示出彎紋程序中各參數(shù)的控制。根據(jù)該控制，可以得到如圖7所示的彎紋效果。表8彎紋程序另外，還可以通過相同或不同的布料程序組合成一個(gè)復(fù)合布料程序，例如通過斜紋程序(簡稱a)、彎紋程序(簡稱b)，可以實(shí)現(xiàn)a→a→b→b、a→b→a→b→b→a、a→a→a→a→b→b→b→b→a→b等多種多樣的復(fù)合布料程序，從而形成圖案的變換多樣。在一個(gè)實(shí)施方式中，根據(jù)該垂直布料器布料主要以斜紋、彎紋形狀出現(xiàn)的圖案特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了如表9所示的復(fù)合布料程序(斜、彎紋程序)，可以得到如圖8所示的斜彎紋程序效果圖；表9斜、彎紋程序接著，用料車大皮帶拉出自然成形在垂直布料器中的整塊花型，料車大皮帶送料至料車中轉(zhuǎn)皮帶，料車中轉(zhuǎn)皮帶再通過平拋的模式把整塊花型送入壓機(jī)。垂直布料器3可比壓機(jī)?？?qū)?0～35mm。這樣，當(dāng)采用平拋方式將堆積的花型從料車中轉(zhuǎn)皮帶送進(jìn)壓機(jī)模框時(shí)，可以使得平拋進(jìn)壓機(jī)?？虻某尚头哿献銐蛱顫M壓機(jī)?？颍苊饬藟簷C(jī)壓制成型后容易出現(xiàn)較多的邊分層和邊露底的問題。本發(fā)明從提升傳統(tǒng)拋光磚花紋圖案的角度出發(fā)，通過程序控制不同顏色組合的單色微粉在流量皮帶上的下料時(shí)間及下料量，經(jīng)攪拌器攪拌后，再通過程序控制攪拌器、送料皮帶的各混合微粉至垂直模框內(nèi)的下料時(shí)間及下料量，在布料皮帶上布出紋理變化豐富的微粉層面料，通過正打成型方式完成產(chǎn)品的壓制。通過控制色粉至攪拌器、攪拌器至垂直?？虻某绦騾?shù)設(shè)置，以此使花紋圖案變化多樣。在整個(gè)布料過程中，從最初的下料開始將傳統(tǒng)的單色粉料通過各個(gè)輥筒下料，變成了各粉料分區(qū)經(jīng)過攪拌器攪拌后出料，其中攪拌器可通過電腦改變攪拌頻率，這樣各區(qū)可以控制、調(diào)整粉料的搭配混色程度。將各攪拌器中的攪拌后的粉料分別經(jīng)傳送帶按照布料程序送至垂直布料器時(shí)，可采用移動(dòng)或者定點(diǎn)方式下料；也可選分區(qū)下料模式，可選同時(shí)下料、定點(diǎn)下料、移動(dòng)下料、或者移動(dòng)和定點(diǎn)等各種模式搭配下料。這樣布料的整體效果可以做出彎紋、斜紋兩種大體效果的花型，彎區(qū)程度和傾斜程度也可通過移動(dòng)下料的速度、定點(diǎn)下料位置和時(shí)間來調(diào)整，做出不同風(fēng)格的同時(shí)也可通過這些來做出細(xì)節(jié)上的變化。還可以調(diào)控送料小皮帶的速度，改變各區(qū)粉料的堆積量，把兩區(qū)和大小進(jìn)行調(diào)整。不同程序也可疊加使用。這樣通過一個(gè)看似簡單的垂直?？虿剂?，通過移動(dòng)和定點(diǎn)下料的模式，利用自然原理的布料方法，布料出來的效果卻形式多變，對比傳統(tǒng)布料的生硬和單一不變，在不失協(xié)調(diào)和統(tǒng)一的同時(shí)，可分區(qū)明顯、層次分明，亦可水乳交融、渾然一體，經(jīng)過程序的編寫，在細(xì)節(jié)變化的處理上更加游刃有余，花型的紋理特征鮮明、變換多樣、自然、豐富、飽滿。對比現(xiàn)在相對生硬的普通微粉布料和多管布料拋光磚，在同一臺(tái)布料車上實(shí)現(xiàn)了只需通過變換各種程序做出不同花型、版面的效果。這樣的產(chǎn)品不拘一格、靈活多變、層次感強(qiáng)。在生產(chǎn)過程中由于各料在布料車上只經(jīng)過兩小型攪拌器下料，并且進(jìn)入垂直?？颍鄬Ψ蹓m小，轉(zhuǎn)編號(hào)時(shí)清理布料車也更加方便，編寫好程序后電腦自動(dòng)化操作相對簡單。本發(fā)明還提供一種制作陶瓷磚的設(shè)備，其可包括依次連接的上述布料裝置、以及將經(jīng)布料裝置布出的花型壓制成型的壓機(jī)。在壓機(jī)中壓制成型時(shí)，成型頻率可為6.0～6.5次/分鐘。成型厚度可為12.2±0.2mm。成型壓力可為310bar。模具尺寸可為890×890mm。成型后，可將磚坯進(jìn)行干燥。例如，磚坯干燥周期可為約90min。干燥坯含水率可≦0.5％。成型或干燥后，入窯爐燒成。燒成制度可根據(jù)選用的坯料合理選擇。例如，燒成溫度可為1180～1200℃。燒成周期可為60～70min。一個(gè)示例中，燒成曲線如圖9所示。燒成后，再通過拋光打蠟可做拋光面磚。因?yàn)橛歇?dú)特的花型特征和比較自然的流線風(fēng)格，也可以在坯體出干燥窯后，在釉線上進(jìn)行表面的噴釉處理，然后燒制出來做自然面磚，自然清新。經(jīng)檢測，該產(chǎn)品質(zhì)量符合gb/t4100-2006標(biāo)準(zhǔn)附錄l的要求，放射性核數(shù)指標(biāo)符合gb6566-2001標(biāo)準(zhǔn)中的a類裝飾材料要求。本發(fā)明的陶瓷磚的各項(xiàng)性能指標(biāo)如表10所示：表10陶瓷磚各項(xiàng)性能指標(biāo)采用本發(fā)明的工藝的產(chǎn)品其花紋、圖案豐富，不僅保持了拋光磚產(chǎn)品的高耐磨性，還使生產(chǎn)的產(chǎn)品表面豐富多彩，同時(shí)該產(chǎn)品表面裝飾的多元性為家居應(yīng)用提供了更好的素材產(chǎn)品，同時(shí)該工藝更把傳統(tǒng)微粉磚復(fù)雜的生產(chǎn)布料方式大大簡化，從而大大地降低了生產(chǎn)成本以及節(jié)約能源，實(shí)為陶瓷生產(chǎn)技術(shù)的一大進(jìn)步。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)、通過采用通過移動(dòng)和定點(diǎn)下料的模式，利用粉料重力自然下落原理的布料方法，使用垂直?？虿剂?，由電腦控制布料程序，布料出來的產(chǎn)品花紋圖案形式多變；(2)、通過對布料程序的試驗(yàn)和調(diào)整，使同編號(hào)產(chǎn)品可以只分一個(gè)色，完全解決了產(chǎn)品色號(hào)問題。降低了生產(chǎn)成本；(3)、因該圖案變化多樣，不要求布料一致性，解決了壓機(jī)布料不均的問題；(4)、通過對坯用原料、化工料的選取和試驗(yàn)，增加粉料的強(qiáng)度和流動(dòng)性。解決了超白微粉生產(chǎn)中粉料易破碎及流動(dòng)性差的問題；(5)、生產(chǎn)工藝簡單，相比傳統(tǒng)微粉類產(chǎn)品其占用設(shè)備少，場地要求小，能耗少(氣震數(shù)量是復(fù)雜微粉的1/20)，維護(hù)保養(yǎng)方便；(6)、工藝簡單，較傳統(tǒng)微粉產(chǎn)品粉塵產(chǎn)生點(diǎn)少、集中收集方便，大大減輕環(huán)保治理難度。當(dāng)前第1頁12