本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種預制夾芯墻板的制作安裝方法。

背景技術(shù)：

一般的，隨著建筑行業(yè)科技的進步，建筑產(chǎn)業(yè)化已成為建筑行業(yè)變革的必然趨勢。建筑產(chǎn)業(yè)化主要應(yīng)用產(chǎn)品有：預制樓梯、桁架疊合板、預制外墻板、預制內(nèi)墻板、預制空調(diào)板及預制陽臺等。預制外墻板安裝技術(shù)適用于外墻板內(nèi)大模結(jié)構(gòu)預制外墻板安裝工程?，F(xiàn)有技術(shù)下的預制墻板的工期太長，不能良好的配合整體建筑施工，給整體建筑工程帶來一定程度的影響。為了消除這些方面的影響，亟待需求研究符合現(xiàn)代化建筑標準的預制夾芯墻板的制作安裝方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種預制夾芯墻板的制作安裝方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是按以下方式實現(xiàn)的，該預制夾芯墻板的制作安裝方法包括外葉墻施工、保溫板鋪設(shè)、連接件安裝、內(nèi)葉墻施工、養(yǎng)護、脫模、吊運，各工藝步驟具體是：

a、外葉墻施工：

工序流程：模臺及模具清理→外葉墻模具定位及拼裝→涂刷脫模劑→外葉墻鋼筋網(wǎng)片入?！A埋件定位、安裝→外葉墻混凝土澆筑→振搗；

（1）模臺及模具清理完成后，可根據(jù)生產(chǎn)要求安裝毛石、墻磚或倒角條；

（2）外層混凝土的厚度應(yīng)足夠提供覆蓋鋼筋保護層，并且滿足連接件足夠的錨固長度；

（3）混凝土澆筑前的塌落度應(yīng)控制在130～180mm；塌落度可以通過在混凝土配比中加入減水劑；

（4）外層混凝土最大石子粒徑應(yīng)在20mm以內(nèi)；

（5）振動密實后將表面收平；

b、保溫板鋪設(shè)：

外葉墻混凝土收面完成后，在外葉墻振搗平面上即可進行保溫板鋪設(shè)工作；

（1）應(yīng)按照事先做好的排版形式，從墻板的一端向另一端順序擺放保溫板；

（2）第一張保溫板放好后，將下一張保溫板放在前一張板的上面然后滑進設(shè)計位置并緊靠前一張，以防止混凝土濺入空隙；

（3）保溫板之間避免出現(xiàn)空隙；

c、連接件安裝

操作步驟：連接件安裝→牢固性檢查→縫隙填補；

（1）安裝：

保溫板鋪設(shè)完成后，立即在預先鉆好孔的保溫板上插入連接件，直到連接件的件身上的定深度用的塑料套圈緊密頂?shù)奖匕灞砻?；然后將每個連接件扭轉(zhuǎn)90°，用腳踩踏連接件周圍的保溫板來加固連接件末端的混凝土錨固；另外，當保溫板厚度大于75mm時，必須使用混凝土平板振動器或?qū)Ｓ玫臍鈩诱駝悠髟诒匕迳媳砻鎸γ總€連接件進行振動；注意連接件的布置不要有意朝向一個方向，最好隨機布置；

（2）牢固性檢查：

暫時取出每塊保溫板拐角處及中間附近的連接件檢查末端嵌固程度，濕水灰漿應(yīng)當覆蓋在所有被檢查的連接件末端的整個表面；

如果檢查沒有問題，將連接件插回原孔中并再次施加局部壓力或者機械振動；如果檢查不合格，在保溫板上施加更多壓力或在每個連接件上施加更多機械振動，然后再檢查連接件周邊更大范圍的所有臨近連接件，直到水泥漿覆蓋所有的連接件嵌入末端；

（3）縫隙填補

在澆筑上層混凝土之前，檢查大于3mm的保溫板縫隙，縫隙和空間注入發(fā)泡聚氨酯；

d、內(nèi)葉墻施工

工序流程：模臺及模具清理→內(nèi)葉墻模具定位及拼裝→涂刷脫模劑或緩凝劑→內(nèi)葉墻鋼筋網(wǎng)入模→預埋件定位、安裝→內(nèi)葉墻混凝土澆筑→振搗→收面磨平；

控制要點：

（1）為縮短流水節(jié)拍，可提前進行內(nèi)葉墻模具拼裝、涂刷緩凝劑、鋼筋網(wǎng)入模、預埋件定位安裝的工序，待二次澆筑時整體吊裝至外葉墻模具上；

（2）緩凝劑涂刷時間與二次澆筑時間間隔至少為30分鐘；

（3）待下層混凝土具有一定強度后進行二次澆筑，防止保溫板上??；

（4）振搗過程嚴禁碰觸到連接件；

e、養(yǎng)護、脫模、吊運

構(gòu)件二次澆筑完成后，按要求設(shè)定時間進行預養(yǎng)和蒸養(yǎng)；

脫模時，除去墻板邊緣多余的混凝土渣以最大程度減小冷熱橋，如果構(gòu)件采用平吊出模，應(yīng)使用外力先頂推構(gòu)件使之與模具脫離，避免構(gòu)件與模具之間產(chǎn)生過大的吸附力而導致保護層破壞；脫模后，立即對水洗面進行沖洗；

構(gòu)件側(cè)翻、立起后，運送至堆場，可采用平放或堆放架輔助式立放。

保溫板的導熱系數(shù)小于等于0.040w/(m·k),體積比吸水率小于等于0.3%。

保溫板采用擠塑板。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：

該預制夾芯墻板的制作安裝方法將夾心墻板分為外葉墻、保溫板和內(nèi)葉墻的分工段施工，并利用連接件將外葉墻、保溫板和內(nèi)葉墻三者進行錨固連接，分層次施工，有效先后固定外葉墻和內(nèi)葉墻，保溫板在外葉墻和內(nèi)葉墻之間的位置也得到良好的固定，避免施工后的錯位、脫落、折斷等現(xiàn)象的發(fā)生。

將夾心墻板采用預制的施工方式操作，有效縮短工期，有效保證施工質(zhì)量，避免整體建筑施工進度產(chǎn)生沖突，有效減輕勞動強度，有效提高建筑施工質(zhì)量，使質(zhì)量控制在有效范圍內(nèi)，作到良好的質(zhì)量控制。

該預制夾芯墻板的制作安裝方法設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、易于維護，具有很好的推廣使用價值。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的預制夾芯墻板的制作安裝方法作以下詳細說明。

本發(fā)明的預制夾芯墻板的制作安裝方法包括外葉墻施工、保溫板鋪設(shè)、連接件安裝、內(nèi)葉墻施工、養(yǎng)護、脫模、吊運，各工藝步驟具體是：

a、外葉墻施工：

工序流程：模臺及模具清理→外葉墻模具定位及拼裝→涂刷脫模劑→外葉墻鋼筋網(wǎng)片入模→預埋件定位、安裝→外葉墻混凝土澆筑→振搗；

（1）模臺及模具清理完成后，可根據(jù)生產(chǎn)要求安裝毛石、墻磚或倒角條；

（2）外層混凝土的厚度應(yīng)足夠提供覆蓋鋼筋保護層，并且滿足連接件足夠的錨固長度；

（3）混凝土澆筑前的塌落度應(yīng)控制在130～180mm；塌落度可以通過在混凝土配比中加入減水劑；

（4）外層混凝土最大石子粒徑應(yīng)在20mm以內(nèi)；

（5）振動密實后將表面收平；

b、保溫板鋪設(shè)：

外葉墻混凝土收面完成后，在外葉墻振搗平面上即可進行保溫板鋪設(shè)工作；

（1）應(yīng)按照事先做好的排版形式，從墻板的一端向另一端順序擺放保溫板；

（2）第一張保溫板放好后，將下一張保溫板放在前一張板的上面然后滑進設(shè)計位置并緊靠前一張，以防止混凝土濺入空隙；

（3）保溫板之間避免出現(xiàn)空隙；

c、連接件安裝

操作步驟：連接件安裝→牢固性檢查→縫隙填補；

（1）安裝：

保溫板鋪設(shè)完成后，立即在預先鉆好孔的保溫板上插入連接件，直到連接件的件身上的定深度用的塑料套圈緊密頂?shù)奖匕灞砻?；然后將每個連接件扭轉(zhuǎn)90°，用腳踩踏連接件周圍的保溫板來加固連接件末端的混凝土錨固；另外，當保溫板厚度大于75mm時，必須使用混凝土平板振動器或?qū)Ｓ玫臍鈩诱駝悠髟诒匕迳媳砻鎸γ總€連接件進行振動；注意連接件的布置不要有意朝向一個方向，最好隨機布置；

（2）牢固性檢查：

暫時取出每塊保溫板拐角處及中間附近的連接件檢查末端嵌固程度，濕水灰漿應(yīng)當覆蓋在所有被檢查的連接件末端的整個表面；

如果檢查沒有問題，將連接件插回原孔中并再次施加局部壓力或者機械振動；如果檢查不合格，在保溫板上施加更多壓力或在每個連接件上施加更多機械振動，然后再檢查連接件周邊更大范圍的所有臨近連接件，直到水泥漿覆蓋所有的連接件嵌入末端；

（3）縫隙填補

在澆筑上層混凝土之前，檢查大于3mm的保溫板縫隙，縫隙和空間注入發(fā)泡聚氨酯；

d、內(nèi)葉墻施工

工序流程：模臺及模具清理→內(nèi)葉墻模具定位及拼裝→涂刷脫模劑或緩凝劑→內(nèi)葉墻鋼筋網(wǎng)入?！A埋件定位、安裝→內(nèi)葉墻混凝土澆筑→振搗→收面磨平；

控制要點：

（1）為縮短流水節(jié)拍，可提前進行內(nèi)葉墻模具拼裝、涂刷緩凝劑、鋼筋網(wǎng)入模、預埋件定位安裝的工序，待二次澆筑時整體吊裝至外葉墻模具上；

（2）緩凝劑涂刷時間與二次澆筑時間間隔至少為30分鐘；

（3）待下層混凝土具有一定強度后進行二次澆筑，防止保溫板上??；

（4）振搗過程嚴禁碰觸到連接件；

e、養(yǎng)護、脫模、吊運

構(gòu)件二次澆筑完成后，按要求設(shè)定時間進行預養(yǎng)和蒸養(yǎng)；

脫模時，除去墻板邊緣多余的混凝土渣以最大程度減小冷熱橋，如果構(gòu)件采用平吊出模，應(yīng)使用外力先頂推構(gòu)件使之與模具脫離，避免構(gòu)件與模具之間產(chǎn)生過大的吸附力而導致保護層破壞；脫模后，立即對水洗面進行沖洗；

構(gòu)件側(cè)翻、立起后，運送至堆場，可采用平放或堆放架輔助式立放。

保溫板的導熱系數(shù)小于等于0.040w/(m·k),體積比吸水率小于等于0.3%。

保溫板采用擠塑板。

f、拆模及構(gòu)件標識

（1）預制構(gòu)件達到混凝土抗壓強度設(shè)計值的75%，且不小于15n/mm時即可脫?；虿鹉?。拆模強度以試驗室對同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度檢測結(jié)果為準。

（2）構(gòu)件拆模按照邊模設(shè)計圖紙的拆模順序進行拆模，避免對預制構(gòu)件造成損傷。

（3）應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)按序拆除模具，不得使用振動構(gòu)件方式拆模。

（4）預制構(gòu)件起吊前，應(yīng)確認構(gòu)件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。

（5）預制構(gòu)件起吊的吊點設(shè)置除強度應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)滿足預制構(gòu)件平穩(wěn)起吊的要求，構(gòu)件起吊宜以4～6點吊進行。

（6）構(gòu)件生產(chǎn)前建立系統(tǒng)的構(gòu)件編碼方案，指定專人進行構(gòu)件標示工作，施工過程中質(zhì)檢員應(yīng)及時對構(gòu)件標示進行核對。

（7）構(gòu)件脫模后應(yīng)在其表面醒目位置，按設(shè)計要求對每件構(gòu)件進行編碼，構(gòu)件編碼所用材料應(yīng)用水性環(huán)保涂料或塑料貼模等可清除材料。

g、堆放與運輸

（1）預制構(gòu)件運輸選用低平板車，車上設(shè)有專用架，有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施。預制構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度時方可外運。

（2）預制外墻板采用豎直立放式運輸，預制陽臺板、預制樓梯采用平放運輸。

（3）預制構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場后，按規(guī)格、品種、所用部位、吊裝順序分別設(shè)置堆場?，F(xiàn)場駁放堆場設(shè)置在吊車工作范圍內(nèi)，堆垛之間設(shè)置通道。

（4）現(xiàn)場運輸?shù)缆泛投逊哦褕鱿绕秸麍詫崳⒂信潘胧?。運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道路，需滿足預制構(gòu)件的運輸要求。卸放、吊裝工作范圍內(nèi)，不得有障礙物，并需有滿足預制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場地。

（5）預制外墻板采用插放或靠放方式，堆放架有足夠的剛度，并支墊穩(wěn)固。堆場將相鄰堆放架連成整體，預制外墻板將外飾面朝外，對連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等薄弱部位，采用定型保護墊塊或?qū)Ｓ檬礁教准訌姳Ｗo。

（6）預制樓梯可采用疊放方式，層與層之間應(yīng)墊平、墊實，各層支墊應(yīng)上下對齊，最下面一層支墊應(yīng)通長設(shè)置。疊放層數(shù)不應(yīng)大于5層。

質(zhì)量控制：

預制構(gòu)件應(yīng)從模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）、鋼筋加工及安裝、預埋件安裝等方面進行前期質(zhì)量控制；成品預制構(gòu)件主要從外觀質(zhì)量、幾何尺寸等方面逐塊檢查。檢查完成后應(yīng)完善構(gòu)件觀感質(zhì)量、幾何尺寸及成品構(gòu)件產(chǎn)品合格證等有關(guān)資料。

構(gòu)件圖紙編號與實際構(gòu)件的一致性檢查。對預制構(gòu)件在明顯部位標明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標志進行檢查。對構(gòu)件的預埋件、插筋、預留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計圖紙的標準進行檢查。