本發(fā)明涉及裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)：

裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)體系由于其施工速度快、社會環(huán)境效益好等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用，其抗震性能主要有預(yù)制構(gòu)件之間的連接節(jié)點決定。

目前，國內(nèi)的裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)體系主要采用兩種方式，一種是半干式的，梁柱在節(jié)點連接處斷開，分段預(yù)制梁柱構(gòu)件，而梁柱的連接節(jié)點區(qū)域在施工現(xiàn)場現(xiàn)澆形成裝配整體式的結(jié)構(gòu)體系，這種節(jié)點的連接結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜，難度較大；一種是干式的，主要應(yīng)用在廠房結(jié)構(gòu)中，在預(yù)制柱上設(shè)置支撐預(yù)制梁的牛腿，預(yù)制柱與預(yù)制梁之間通過鋼板預(yù)埋件焊接或者插筋連接，這種節(jié)點的連接結(jié)構(gòu)傳遞梁端彎矩的能力較差，節(jié)點抗震性能差。

關(guān)于裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)體系的干式連接節(jié)點，美國和日本不設(shè)置牛腿，將其應(yīng)用于民用建筑中，一般有以下幾種方式：一種是在梁的上下部均設(shè)置耗能鋼筋，雖然大地震下耗能能力好，但導(dǎo)致節(jié)點施工復(fù)雜，尤其是梁下部的耗能鋼筋，安裝不方便；一種是梁柱僅通過后張預(yù)應(yīng)力鋼筋連接，這種結(jié)構(gòu)在大地震下耗能性能差，抗震性能不理想；一種是在預(yù)制梁的上部預(yù)留孔洞，孔洞內(nèi)設(shè)置耗能鋼筋，需要在梁上設(shè)置較長的施工槽用于現(xiàn)場鋪設(shè)耗能鋼筋，施工過程復(fù)雜、難度大，同時耗能鋼筋兼做抗剪鋼筋，應(yīng)用數(shù)量大，難以在預(yù)制截面內(nèi)布設(shè)，且在邊柱內(nèi)的錨固長度經(jīng)常會出現(xiàn)不足，導(dǎo)致這種節(jié)點抗剪性能差特別是當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋失效時節(jié)點抗連續(xù)倒塌能力較差；這種干式的連接節(jié)點，雖然現(xiàn)場濕作業(yè)更少，但結(jié)構(gòu)樓板整體性差、且樓層間的防水性能難以保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種可高效施工，抗震性能和抗連續(xù)倒塌能力良好，便于震后修復(fù)的的預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)及其施工方法。

解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的半干式裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)連接節(jié)點施工過程復(fù)雜、難度大，干式連接節(jié)點施工難度大，結(jié)構(gòu)整體性差，抗震性能差。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制混凝土柱、預(yù)制混凝土疊合梁和疊合樓板，其特征在于：還包括設(shè)置在節(jié)點下方的臨時支撐和連接預(yù)制混凝土柱和預(yù)制混凝土疊合梁的后張預(yù)應(yīng)力鋼筋束、抗彎耗能鋼筋與抗剪高強鋼筋；預(yù)制混凝土疊合梁的梁后澆層與疊合樓板的板后澆層一體澆筑而成；預(yù)制混凝土疊合梁與預(yù)制混凝土柱之間的梁柱接縫內(nèi)填筑高強灌縫粘結(jié)材料；所述抗彎耗能鋼筋和抗剪高強鋼筋鋪設(shè)在預(yù)制混凝土疊合梁上部的梁后澆層內(nèi)，抗彎耗能鋼筋位于抗剪高強鋼筋上方。

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步的，所述預(yù)制混凝土疊合梁包括下部的預(yù)制梁和上部的梁后澆層，所述預(yù)制梁截面中部至下部1/3范圍內(nèi)、沿其長度方向、通長設(shè)置有梁預(yù)應(yīng)力筋孔道；所述預(yù)制混凝土柱上水平設(shè)置有柱預(yù)應(yīng)力筋孔道，與梁預(yù)應(yīng)力筋孔道配合、對應(yīng)設(shè)置；所述后張預(yù)應(yīng)力鋼筋束依次穿過梁預(yù)應(yīng)力筋孔道和柱預(yù)應(yīng)力筋孔道，通過預(yù)應(yīng)力筋外錨頭將梁柱張拉緊固；不在同一條直線上的柱預(yù)應(yīng)力筋孔道在柱高度方向上交錯設(shè)置。

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步的，所述預(yù)制混凝土疊合梁與預(yù)制混凝土柱之間的梁柱接縫的寬度為10-30mm。

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步的，所述高強灌縫粘結(jié)材料采用抗壓強度45mpa以上的高強快硬水泥基灌漿料、纖維快硬水泥基灌漿料或聚合物砂漿中的一種或幾種。

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步的，所述抗剪高強鋼筋一端伸入預(yù)制混凝土柱內(nèi)通過機械連接接頭與柱內(nèi)錨固鋼筋連接，一端被澆筑在梁后澆層內(nèi)，所述抗剪高強鋼筋被澆筑在梁后澆層內(nèi)的長度不小于15倍的鋼筋直徑。

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步的，所述抗彎耗能鋼筋采用柱內(nèi)無粘結(jié)形式設(shè)置，所述預(yù)制混凝土柱內(nèi)水平設(shè)置有耗能鋼筋孔道，抗彎耗能鋼筋穿過耗能鋼筋孔道，一端伸出預(yù)制混凝土柱的外側(cè)邊通過柱外錨固板與預(yù)制混凝土柱連接，另一端被澆筑在梁后澆層內(nèi)。

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步的，所述抗彎耗能鋼筋采用柱外部分粘結(jié)形式設(shè)置，抗彎耗能鋼筋一端伸入預(yù)制混凝土柱內(nèi)通過機械連接接頭與柱內(nèi)錨固鋼筋連接，抗彎耗能鋼筋另一端被澆筑在梁后澆層內(nèi)；所述抗彎耗能鋼筋上套設(shè)有套管，套管一端緊貼預(yù)制混凝土柱外側(cè)壁設(shè)置，套管的長度為抗彎耗能鋼筋直徑的4-23倍；所述套管內(nèi)的抗彎耗能鋼筋為頸縮段，頸縮段的截面積為抗彎耗能鋼筋截面積的50-90%，頸縮段從距離機械連接接頭1-3倍抗彎耗能鋼筋直徑處開始延伸至套管尾端。

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步的，所述頸縮段的截面形狀為圓形或異形，異形由兩條相互平行的直線與兩條對稱設(shè)置的圓弧圍合而成，圓弧所在圓的半徑與抗彎耗能鋼筋的半徑一致，圓弧的圓心角為50-70°。

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步的，所述抗彎耗能鋼筋采用柱外全粘結(jié)形式設(shè)置，抗彎耗能鋼筋一端伸入預(yù)制混凝土柱內(nèi)通過機械連接接頭與柱內(nèi)錨固鋼筋連接，另一端被澆筑在梁后澆層內(nèi)。

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟：

步驟一、安裝臨時支撐：根據(jù)設(shè)計方案，在預(yù)制混凝土柱上安裝臨時支撐；

步驟二、安裝預(yù)制混凝土柱：吊裝過程中，通過臨時支撐調(diào)整預(yù)制混凝土柱的垂直度；

步驟三、安裝預(yù)制混凝土疊合梁：吊裝預(yù)制梁，將其固定在臨時支撐上方；

步驟四、安裝疊合樓板：吊裝疊合樓板的預(yù)制板，將其與預(yù)制梁固定；

步驟五、安裝后張預(yù)應(yīng)力鋼筋束：在預(yù)制混凝土柱和預(yù)制混凝土疊合梁的預(yù)制梁內(nèi)鋪設(shè)后張預(yù)應(yīng)力鋼筋束；

步驟六、填筑梁柱接縫：預(yù)制混凝土疊合梁與預(yù)制混凝土柱之間的梁柱接縫內(nèi)填筑高強灌縫粘結(jié)材料，梁柱接縫寬度為10-30mm；

步驟七、張拉后張預(yù)應(yīng)力鋼筋束：待梁柱接縫內(nèi)的粘結(jié)材料達(dá)到要求強度后，張拉后張預(yù)應(yīng)力鋼筋束，并進(jìn)行固定；

步驟八、鋪設(shè)抗彎耗能鋼筋和抗剪高強鋼筋：在預(yù)制混凝土疊合梁待澆筑的梁后澆層位置鋪設(shè)抗彎耗能鋼筋和抗剪高強鋼筋，抗彎耗能鋼筋和抗剪高強鋼筋的一端分別與預(yù)制混凝土柱連接；

步驟九、澆筑后澆層：預(yù)制混凝土疊合梁的梁后澆層與疊合樓板的板后澆層現(xiàn)場一體澆筑而成，待澆筑混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到要求強度后進(jìn)行養(yǎng)護。

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)使用預(yù)制混凝土疊合梁和疊合樓板，其后澆筑層一體澆筑，將抗彎耗能鋼筋和抗剪高強鋼筋澆筑在其中，形成一個整體，提高了結(jié)構(gòu)的整體性，保證了樓層具有較好的防水性性能，便于后裝鋼筋的設(shè)置，大大降低了施工難度；在預(yù)制梁與預(yù)制柱內(nèi)通長設(shè)置有直線型的預(yù)應(yīng)力筋孔道，其內(nèi)穿設(shè)后張預(yù)應(yīng)力鋼筋束，可采用粘結(jié)或無粘結(jié)形式，與上方的抗彎耗能鋼筋和抗剪高強鋼筋相結(jié)合，連接梁柱，形成完整的受力體系，有效提高了結(jié)構(gòu)的耗能性，增強了結(jié)構(gòu)的抗震性能和抗連續(xù)倒塌的能力。

本發(fā)明中的抗彎耗能鋼筋采用柱外部分粘結(jié)形式時，采用套管實現(xiàn)部分粘結(jié)，并將套管內(nèi)的抗彎耗能鋼筋設(shè)置了頸縮段，上部鋼筋的屈服會集中在無粘頸縮段，保證了無粘頸縮段外鋼筋與混凝土粘結(jié)部分不會發(fā)生屈服破壞，從而降低頸縮段外鋼筋及混凝土的破壞；而變形在鋼筋頸縮段均勻分布也能保證頸縮段不會應(yīng)為變形過于集中而發(fā)生破壞。

本發(fā)明節(jié)點的截面上部同時設(shè)置了抗彎耗能鋼筋和抗剪高強鋼筋，抗剪高強鋼筋提高了節(jié)點抗剪能力，保證結(jié)構(gòu)當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋束失效后的節(jié)點仍然具有較強抗剪能力，從而提高結(jié)構(gòu)抗連續(xù)倒塌能力。同時取消了節(jié)點下部的普通鋼筋的設(shè)置，提高了節(jié)點施工的便捷性。

本發(fā)明施工方法簡單、易操作，在預(yù)制混凝土柱上事先設(shè)置臨時支撐，在施工階段支撐預(yù)制梁和疊合板，然后在預(yù)制梁和預(yù)制柱內(nèi)預(yù)留的預(yù)應(yīng)力筋孔道內(nèi)穿設(shè)后張預(yù)應(yīng)力鋼筋束，填筑梁柱縫隙后張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋束，初步形成穩(wěn)定的承載體系；預(yù)制梁上方搭接的兩疊合樓板預(yù)制板之間留有待澆筑的梁后澆層的凹槽，可直接在其中鋪設(shè)抗彎耗能鋼筋和抗剪高強鋼筋，避免了在梁上布置施工槽，大大降低了施工難度和施工工作量，提高了施工效率，縮短了施工周期。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)及其施工方法作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為實施例1和實施例3的預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1和實施例3的預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3為實施例1的圖2中的a-a截面示意圖；

圖4為實施例2的預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例2的預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖6為圖5中b-b截面的示意圖；

圖7為圖5中c-c截面的示意圖；

圖8為實施例2的頸縮段的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為實施例2中頸縮段的截面示意圖；

圖10為實施例3的圖2中的a-a截面示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-預(yù)制混凝土柱；2-預(yù)制混凝土疊合梁；21-預(yù)制梁；22-梁后澆層；3-疊合樓板；31-預(yù)制板；32-板后澆層；4-臨時支撐；5-后張預(yù)應(yīng)力鋼筋束；51-柱預(yù)應(yīng)力筋孔道；52-梁預(yù)應(yīng)力筋孔道；53-預(yù)應(yīng)力筋外錨頭；6-抗彎耗能鋼筋；61-耗能鋼筋孔道；62-柱外錨固板；63-套管；64-頸縮段；7-抗剪高強鋼筋；8-高強灌縫粘結(jié)材料；91-柱內(nèi)錨固鋼筋；92-機械連接接頭；93-耗能鋼筋柱內(nèi)錨板。

具體實施方式

實施例1

如圖1至圖3所示，本發(fā)明預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)包括預(yù)制混凝土柱1、預(yù)制混凝土疊合梁2、疊合樓板3、連接預(yù)制混凝土柱1與預(yù)制混凝土疊合梁2的后張預(yù)應(yīng)力鋼筋束5、位于預(yù)制混凝土疊合梁2上部后澆層的抗彎耗能鋼筋6和抗剪高強鋼筋7，預(yù)制混凝土疊合梁2的梁后澆層22與疊合樓板3的板后澆層32一體澆筑而成。預(yù)制混凝土柱1為邊柱，預(yù)制混凝土柱1側(cè)壁上設(shè)置有臨時支撐4，臨時支撐4為牛腿，另一側(cè)頂撐在預(yù)制混凝土疊合梁2的梁底。

如圖1所示，預(yù)制混凝土疊合梁2包括下部的預(yù)制梁21和上部的梁后澆層22，預(yù)制梁21截面中部至下部1/3范圍內(nèi)、沿其長度方向、通長設(shè)置有梁預(yù)應(yīng)力筋孔道52；預(yù)制混凝土柱1上水平設(shè)置有柱預(yù)應(yīng)力筋孔道51，與梁預(yù)應(yīng)力筋孔道52配合、對應(yīng)設(shè)置，不在同一條直線上的柱預(yù)應(yīng)力筋孔道51在柱高度方向上交錯設(shè)置；后張預(yù)應(yīng)力鋼筋束5依次穿過梁預(yù)應(yīng)力筋孔道52和柱預(yù)應(yīng)力筋孔道51，通過預(yù)應(yīng)力筋外錨頭53將梁柱張拉緊固；預(yù)制混凝土疊合梁2與預(yù)制混凝土柱1之間的梁柱接縫的寬度為10-30mm，其內(nèi)填筑有高強灌縫粘結(jié)材料8，高強灌縫粘結(jié)材料8采用抗壓強度45mpa以上的高強快硬水泥基灌漿料、鋼纖維快硬水泥基灌漿料或聚合物砂漿。如圖3所示，抗彎耗能鋼筋6采用柱內(nèi)無粘結(jié)形式，柱預(yù)應(yīng)力筋孔道51上方、水平設(shè)置有耗能鋼筋孔道61，抗彎耗能鋼筋6穿過耗能鋼筋孔道61，一端伸出預(yù)制混凝土柱1的外側(cè)邊通過柱外錨固板62與預(yù)制混凝土柱1連接，另一端被澆筑在梁后澆層22內(nèi)，抗彎耗能鋼筋6與柱外錨固板62焊接或機械連接。

抗剪高強鋼筋7位于抗彎耗能鋼筋6下方，被澆筑在梁后澆層22內(nèi)，一端伸入預(yù)制混凝土柱1內(nèi)通過機械連接接頭92與柱內(nèi)錨固鋼筋91連接，抗剪高強鋼筋7被澆筑在梁后澆層22內(nèi)的長度不小于15倍的鋼筋直徑，抗剪高強鋼筋7采用hrb400、hrb500或hrb600制成。

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下施工步驟：

步驟一、安裝臨時支撐：根據(jù)設(shè)計方案，在預(yù)制混凝土柱1上安裝臨時支撐4，臨時支撐4的頂面要求頂托在預(yù)計安裝的預(yù)制混凝土疊合梁2的梁底；

步驟二、安裝預(yù)制混凝土柱：吊裝過程中，通過臨時支撐4調(diào)整預(yù)制混凝土柱1的垂直度；

步驟三、安裝預(yù)制混凝土疊合梁2：吊裝預(yù)制梁21，將其放置在臨時支撐4上方，并做臨時固定；

步驟四、安裝疊合樓板3：吊裝疊合樓板3的預(yù)制板31，將其與預(yù)制梁21固定；

步驟五、安裝后張預(yù)應(yīng)力鋼筋束：將后張預(yù)應(yīng)力鋼筋束5依次穿過柱預(yù)應(yīng)力筋孔道51和梁預(yù)應(yīng)力筋孔道52；

步驟六、填筑梁柱接縫：預(yù)制混凝土疊合梁2與預(yù)制混凝土柱1之間的梁柱接縫內(nèi)填筑高強灌縫粘結(jié)材料8，梁柱接縫寬度為10-30mm；

步驟七、張拉后張預(yù)應(yīng)力鋼筋束：待梁柱接縫內(nèi)的粘結(jié)材料達(dá)到要求強度后，通過預(yù)應(yīng)力筋外錨頭53張拉后張預(yù)應(yīng)力鋼筋束5，并進(jìn)行固定；

步驟八、鋪設(shè)抗彎耗能鋼筋6和抗剪高強鋼筋：抗剪高強鋼筋7一端伸入預(yù)制混凝土柱1內(nèi)通過機械連接接頭92與柱內(nèi)錨固鋼筋91連接，另一端鋪設(shè)在預(yù)制梁21上方待澆筑的梁后澆層22位置；抗彎耗能鋼筋6一端穿過預(yù)制混凝土柱1上的耗能鋼筋孔道61，伸出預(yù)制混凝土柱1外、通過柱外錨固板62與預(yù)制混凝土柱1連接，另一端鋪設(shè)在抗剪高強鋼筋7上方、待澆筑的梁后澆層22位置；

步驟九、澆筑后澆層：預(yù)制混凝土疊合梁2的梁后澆層22與疊合樓板3的板后澆層32現(xiàn)場一體澆筑而成，待澆筑混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到要求強度后進(jìn)行養(yǎng)護。

實施例2

如圖4至圖9所示，本發(fā)明預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)包括預(yù)制混凝土柱1、預(yù)制混凝土疊合梁2、疊合樓板3、連接預(yù)制混凝土柱1與預(yù)制混凝土疊合梁2的后張預(yù)應(yīng)力鋼筋束5、位于預(yù)制混凝土疊合梁2上部后澆層的抗彎耗能鋼筋6和抗剪高強鋼筋7，預(yù)制混凝土疊合梁2的梁后澆層22與疊合樓板3的板后澆層32一體澆筑而成。預(yù)制混凝土柱1為中柱，預(yù)制混凝土柱1側(cè)壁上設(shè)置有臨時支撐4，臨時支撐4為牛腿，另一側(cè)頂撐在預(yù)制混凝土疊合梁2的梁底。

如圖4和圖6所示預(yù)制混凝土疊合梁2包括下部的預(yù)制梁21和上部的梁后澆層22，預(yù)制梁21截面中部至下部1/3范圍內(nèi)、沿其長度方向、通長設(shè)置有梁預(yù)應(yīng)力筋孔道52；預(yù)制混凝土柱1上水平設(shè)置有柱預(yù)應(yīng)力筋孔道51，與梁預(yù)應(yīng)力筋孔道52配合、對應(yīng)設(shè)置，不在同一條直線上的柱預(yù)應(yīng)力筋孔道51在柱高度方向上交錯設(shè)置；后張預(yù)應(yīng)力鋼筋束5依次穿過梁預(yù)應(yīng)力筋孔道52和柱預(yù)應(yīng)力筋孔道51，通過預(yù)應(yīng)力筋外錨頭53將梁柱張拉緊固；預(yù)制混凝土疊合梁2與預(yù)制混凝土柱1之間的梁柱接縫的寬度為10-30mm，其內(nèi)填筑有高強灌縫粘結(jié)材料8，高強灌縫粘結(jié)材料8采用抗壓強度45mpa以上的高強快硬水泥基灌漿料、碳纖維快硬水泥基灌漿料或聚合物砂漿。

如圖6和圖7所示，抗彎耗能鋼筋6采用柱外部分粘結(jié)形式，一端伸入預(yù)制混凝土柱1內(nèi)通過機械連接接頭92與柱內(nèi)錨固鋼筋91連接，抗彎耗能鋼筋6上套設(shè)有套管63，套管63一端緊貼預(yù)制混凝土柱1外側(cè)壁設(shè)置，套管63的長度為抗彎耗能鋼筋6直徑的4-23倍；抗彎耗能鋼筋6另一端被澆筑在梁后澆層22內(nèi)；柱內(nèi)錨固鋼筋91上設(shè)置有耗能鋼筋柱內(nèi)錨板93；如圖8所示，套管63內(nèi)的抗彎耗能鋼筋6為頸縮段64，頸縮段64的截面積為抗彎耗能鋼筋6截面積的50-90%，頸縮段64從距離機械連接接頭921-3倍抗彎耗能鋼筋6直徑處開始延伸至套管63尾端；頸縮段64的截面形狀為圓形或異形，如圖9所示，異形由兩條相互平行的直線與兩條對稱設(shè)置的圓弧圍合而成，圓弧所在圓的半徑與抗彎耗能鋼筋6的半徑一致，圓弧的圓心角為50-70°。

抗剪高強鋼筋7位于抗彎耗能鋼筋6下方，被澆筑在梁后澆層22內(nèi)，一端伸入預(yù)制混凝土柱1內(nèi)通過機械連接接頭92與柱內(nèi)錨固鋼筋91連接，抗剪高強鋼筋7被澆筑在梁后澆層22內(nèi)的長度不小于15倍的鋼筋直徑，抗剪高強鋼筋7采用hrb400、hrb500或hrb600制成。

本實施例預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)的施工方法相似，區(qū)別點在于步驟八，具體方法如下：

步驟八、鋪設(shè)抗彎耗能鋼筋6和抗剪高強鋼筋7：抗剪高強鋼筋7一端伸入預(yù)制混凝土柱1內(nèi)通過機械連接接頭92與柱內(nèi)錨固鋼筋91連接，另一端鋪設(shè)在預(yù)制梁21上方待澆筑的梁后澆層22位置；抗彎耗能鋼筋6上套設(shè)套管63后一端伸入預(yù)制混凝土柱1內(nèi)通過機械連接接頭92與柱內(nèi)錨固鋼筋91連接，另一端鋪設(shè)在抗剪高強鋼筋7上方、待澆筑的梁后澆層22位置。

實施例3

如圖1、圖2和圖10所示，本發(fā)明預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)包括預(yù)制混凝土柱1、預(yù)制混凝土疊合梁2、疊合樓板3、連接預(yù)制混凝土柱1與預(yù)制混凝土疊合梁2的后張預(yù)應(yīng)力鋼筋束5、位于預(yù)制混凝土疊合梁2上部后澆層的抗彎耗能鋼筋6和抗剪高強鋼筋7，預(yù)制混凝土疊合梁2的梁后澆層22與疊合樓板3的板后澆層32一體澆筑而成。預(yù)制混凝土柱1為邊柱，預(yù)制混凝土柱1側(cè)壁上設(shè)置有臨時支撐4，臨時支撐4為牛腿，另一側(cè)頂撐在預(yù)制混凝土疊合梁2的梁底。

預(yù)制混凝土疊合梁2包括下部的預(yù)制梁21和上部的梁后澆層22，預(yù)制梁21截面中部至下部1/3范圍內(nèi)、沿其長度方向、通長設(shè)置有梁預(yù)應(yīng)力筋孔道52；預(yù)制混凝土柱1上水平設(shè)置有柱預(yù)應(yīng)力筋孔道51，與梁預(yù)應(yīng)力筋孔道52配合、對應(yīng)設(shè)置，不在同一條直線上的柱預(yù)應(yīng)力筋孔道51在柱高度方向上交錯設(shè)置；后張預(yù)應(yīng)力鋼筋束5依次穿過梁預(yù)應(yīng)力筋孔道52和柱預(yù)應(yīng)力筋孔道51，通過預(yù)應(yīng)力筋外錨頭53將梁柱張拉緊固；梁預(yù)應(yīng)力筋孔道52和柱預(yù)應(yīng)力筋孔道51內(nèi)灌注有高強灌縫粘結(jié)材料8；預(yù)制混凝土疊合梁2與預(yù)制混凝土柱1之間的梁柱接縫的寬度為10-30mm，其內(nèi)填筑有高強灌縫粘結(jié)材料8；高強灌縫粘結(jié)材料8采用抗壓強度45mpa以上的高強快硬水泥基灌漿料、鋼纖維快硬水泥基灌漿料或聚合物砂漿。

抗彎耗能鋼筋6采用柱外全粘結(jié)形式，抗彎耗能鋼筋6一端伸入預(yù)制混凝土柱1內(nèi)通過機械連接接頭92與柱內(nèi)錨固鋼筋91連接，另一端被澆筑在梁后澆層22內(nèi)；柱內(nèi)錨固鋼筋91上設(shè)置有耗能鋼筋柱內(nèi)錨板93。

抗剪高強鋼筋7位于抗彎耗能鋼筋6下方，被澆筑在梁后澆層22內(nèi)，一端伸入預(yù)制混凝土柱1內(nèi)通過機械連接接頭92與柱內(nèi)錨固鋼筋91連接，抗剪高強鋼筋7被澆筑在梁后澆層22內(nèi)的長度不小于15倍的鋼筋直徑，抗剪高強鋼筋7采用hrb400、hrb500或hrb600制成。

本實施例預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土框架節(jié)點連接結(jié)構(gòu)的施工方法相似，區(qū)別點在于步驟七和步驟八，具體方法如下：

步驟七、張拉后張預(yù)應(yīng)力鋼筋束：先在梁預(yù)應(yīng)力筋孔道52和柱預(yù)應(yīng)力筋孔道51內(nèi)灌注高強灌縫粘結(jié)材料8，待達(dá)到要求強度后，通過預(yù)應(yīng)力筋外錨頭53張拉后張預(yù)應(yīng)力鋼筋束5，并進(jìn)行固定；

步驟八、鋪設(shè)抗彎耗能鋼筋6和抗剪高強鋼筋7：抗剪高強鋼筋7一端伸入預(yù)制混凝土柱1內(nèi)通過機械連接接頭92與柱內(nèi)錨固鋼筋91連接，另一端鋪設(shè)在預(yù)制梁21上方待澆筑的梁后澆層22位置；抗彎耗能鋼筋6一端伸入預(yù)制混凝土柱1內(nèi)通過機械連接接頭92與柱內(nèi)錨固鋼筋91連接，另一端鋪設(shè)在抗剪高強鋼筋7上方、待澆筑的梁后澆層22位置。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。