本發(fā)明涉及建筑外墻裝飾領域，特別是一種幕墻鋼結構安裝方法。
背景技術：
幕墻是利用各種強勁、輕盈、美觀的建筑材料取代傳統(tǒng)的磚石或窗墻結合的外墻工法，是包圍在主結構的外圍而使整棟建筑達到美觀，使用功能健全而又安全的外墻工法。
由于幕墻的美觀使得幕墻在高端寫字樓及大型商場中應用十分廣泛，幕墻通過固定在建筑結構上的鋼結構來固定，鋼結構需要使用埋板與建筑結構連接，埋板是有著一定的厚度的熱浸鍍鋅鋼板，常常通過化學錨栓固定在建筑結構上。
由于幕墻要使用大量的鋼結構，鋼結構通常使用低碳鋼，但是幕墻是暴露在大氣環(huán)境下，鋼材需要經(jīng)過防銹處理才能進行保證使用的長久性。
幕墻使用的鋼材常常采用熱浸鍍鋅進行防銹處理，在熱浸鍍鋅前需要將鋼材外表面上的銹蝕去掉，但是在將鋼材完全除去后再進行熱浸鍍鋅這段時間中，鋼材沒有任何的防氧化處理，在鋼材的外表面依舊有著一定的銹蝕從而在鋼材外表面形成了氧化物，在使用熱浸鍍鍍鋅后，鋼材外表面的含氧物很容易使鍍鋅層生銹，從而降低鋅層的防銹效果，進而降低了使用壽命。所以如何保證在幕墻鋼結構的整個安裝過程中保證鋼材外表面盡量減少氧化物一直是幕墻行業(yè)的研發(fā)重點。
技術實現(xiàn)要素：
鑒于以上問題的存在，本發(fā)明的目的就是提供一種幕墻鋼結構安裝方法，能夠在整個安裝過程中保證鋼材的外表面不被氧化銹蝕掉，進而提高鋼材的使用壽命。
本發(fā)明的目的是通過這樣的技術方案實現(xiàn)的，幕墻鋼結構安裝方法包括以下步驟，
s1、將鋼材外表面使用人工或機械除銹，每完成一部分的除銹就將除銹完成部分涂上高溫燃燒涂料；
s2、將除銹完成的鋼材進行熱浸鍍鋅處理，使得鋼材外表面的鋅層厚度不小于100微米；
s3、在建筑結構外表面根據(jù)幕墻圖紙進行劃分定位點；確定鋼結構安裝位置；
s4、在定位點處安裝埋板，并使用激光除銹設備將埋板上預計將會與鋼材接觸的部位的熱侵鍍鋅層除去，在除去了熱侵鍍鋅層的地方涂抹上高溫燃燒涂料；
s5、在埋板上畫出鋼材的固定點；
s6、根據(jù)所需要安裝的鋼材的寬度和埋板上的固定點，在埋板上畫出鋼材與埋板固定后的接觸輪廓；
s7、使用吊裝設備將鋼材吊裝到埋板處，并使得鋼材剛好將埋板上的接觸輪廓遮擋；
s8、使用畫筆在鋼材上標記出于埋板的焊接部位；
s9、使用吊裝設備移動鋼材，以方便激光除銹設備將鋼材上的焊接部位的熱侵鍍鋅層除去；在除去了熱侵鍍鋅層的地方涂抹上高溫燃燒涂料；
s10、使用吊裝設備將鋼材吊裝到埋板處，并使得鋼材剛好將埋板上的接觸輪廓遮擋；使用固定設備將鋼材固定；
s11、使用加熱噴槍對鋼板和埋板上的將要焊接的地方高溫加熱，直到高溫燃燒涂料完全燃燒；
s12、使用焊接將埋板與鋼材焊接上；
s13、使用防銹涂料防銹處理。
進一步地，所述高溫燃燒涂料為碳粉。
進一步地，涂抹的高溫燃燒涂料的厚度不小于10微米。
進一步地，所述將除銹完成的鋼材進行熱浸鍍鋅處理包括以下步驟；
sd1、將鋼材使用吊裝設備吊裝到熱熔鋅池正上方；鋼材與熱熔鋅池上表面的距離為保證鋼材的外表面溫度為300-400攝氏度；
sd2、使用點火設備對準鋼材外表面，使得高溫燃燒涂料開始燃燒；
sd3、待鋼材外表面的高溫燃燒涂料完全燃燒后，使用吊裝設備將鋼材熱浸入鋅池內(nèi)進行鍍鋅。
進一步地，所述使用防銹涂料防銹處理包括以下步驟；
sf1、在鋼材與埋板的焊接處以及被激光除銹設備除掉熱侵鍍鋅層的鋼材和埋板涂抹上厚度為20-25微米的第一層防銹底漆；
sf2、待第一層防銹底漆干燥后，在第一層防銹底漆上涂抹上厚度為20-25微米的第二層防銹底漆；
sf3、在第二層防銹底漆干燥后，在第二層防銹底漆上厚度為20-25微米的涂抹第一層防銹面漆；
sf4、在第一層防銹面漆干燥后，在第一層防銹面漆上厚度為20-25微米的涂抹第二層防銹面漆。
進一步地，所述使用防銹涂料防銹處理為在焊接完成后，焊接處溫度降至室外溫度后立即進行。
由于采用了上述技術方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點：在幕墻鋼結構安裝使用過的鋼材在進行除銹的過程中使用碳粉進行短時間的防銹處理，保證了鋼材外表面的氧化量，進而保證了鋼材因為銹蝕降低使用壽命的風險。在鋼材與埋板焊接的過程中，也是用碳粉防銹，保證了焊接處不會因為銹蝕降低使用壽命的風險。
本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權利要求書來實現(xiàn)和獲得。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1
幕墻鋼結構安裝方法包括以下步驟，
s1、將鋼材外表面使用人工或機械除銹，每完成一部分的除銹就將除銹完成部分涂上碳粉，碳粉厚度為20微米；
s2、將鋼材使用吊裝設備吊裝到熱熔鋅池正上方；鋼材與熱熔鋅池上表面的距離為保證鋼材的外表面溫度為300攝氏度；使用點火設備對準鋼材外表面，使得碳粉開始燃燒；待鋼材外表面的碳粉完全燃燒后，使用吊裝設備將鋼材熱浸入鋅池內(nèi)進行鍍鋅；鋼材外表面的鋅層厚度為110微米；
s3、在建筑結構外表面根據(jù)幕墻圖紙進行劃分定位點；確定鋼結構安裝位置；
s4、在定位點處安裝埋板，并使用激光除銹設備將埋板上預計將會與鋼材接觸的部位的熱侵鍍鋅層除去，在除去了熱侵鍍鋅層的地方涂抹上碳粉；
s5、在埋板上畫出鋼材的固定點；
s6、根據(jù)所需要安裝的鋼材的寬度和埋板上的固定點，在埋板上畫出鋼材與埋板固定后的接觸輪廓；
s7、使用吊裝設備將鋼材吊裝到埋板處，并使得鋼材剛好將埋板上的接觸輪廓遮擋；
s8、使用畫筆在鋼材上標記出于埋板的焊接部位；
s9、使用吊裝設備移動鋼材，以方便激光除銹設備將鋼材上的焊接部位的熱侵鍍鋅層除去；在除去了熱侵鍍鋅層的地方涂抹上碳粉；
s10、使用吊裝設備將鋼材吊裝到埋板處，并使得鋼材剛好將埋板上的接觸輪廓遮擋；使用固定設備將鋼材固定；
s11、使用加熱噴槍對鋼板和埋板上的將要焊接的地方高溫加熱，直到碳粉完全燃燒；
s12、使用焊接將埋板與鋼材焊接上；
s13、待焊接處的溫度降低至室外溫度后，在鋼材與埋板的焊接處以及被激光除銹設備除掉熱侵鍍鋅層的鋼材和埋板涂抹上厚度為20微米的第一層防銹底漆；待第一層防銹底漆干燥后，在第一層防銹底漆上涂抹上厚度為20微米的第二層防銹底漆；在第二層防銹底漆干燥后，在第二層防銹底漆上厚度為20微米的涂抹第一層防銹面漆；在第一層防銹面漆干燥后，在第一層防銹面漆上厚度為20微米的涂抹第二層防銹面漆。
實施例2
幕墻鋼結構安裝方法包括以下步驟，
s1、將鋼材外表面使用人工或機械除銹，每完成一部分的除銹就將除銹完成部分涂上碳粉，碳粉厚度為20微米；
s2、將鋼材使用吊裝設備吊裝到熱熔鋅池正上方；鋼材與熱熔鋅池上表面的距離為保證鋼材的外表面溫度為400攝氏度；使用點火設備對準鋼材外表面，使得碳粉開始燃燒；待鋼材外表面的碳粉完全燃燒后，使用吊裝設備將鋼材熱浸入鋅池內(nèi)進行鍍鋅；鋼材外表面的鋅層厚度為110微米；
s3、在建筑結構外表面根據(jù)幕墻圖紙進行劃分定位點；確定鋼結構安裝位置；
s4、在定位點處安裝埋板，并使用激光除銹設備將埋板上預計將會與鋼材接觸的部位的熱侵鍍鋅層除去，在除去了熱侵鍍鋅層的地方涂抹上碳粉；
s5、在埋板上畫出鋼材的固定點；
s6、根據(jù)所需要安裝的鋼材的寬度和埋板上的固定點，在埋板上畫出鋼材與埋板固定后的接觸輪廓；
s7、使用吊裝設備將鋼材吊裝到埋板處，并使得鋼材剛好將埋板上的接觸輪廓遮擋；
s8、使用畫筆在鋼材上標記出于埋板的焊接部位；
s9、使用吊裝設備移動鋼材，以方便激光除銹設備將鋼材上的焊接部位的熱侵鍍鋅層除去；在除去了熱侵鍍鋅層的地方涂抹上碳粉；
s10、使用吊裝設備將鋼材吊裝到埋板處，并使得鋼材剛好將埋板上的接觸輪廓遮擋；使用固定設備將鋼材固定；
s11、使用加熱噴槍對鋼板和埋板上的將要焊接的地方高溫加熱，直到碳粉完全燃燒；
s12、使用焊接將埋板與鋼材焊接上；
s13、待焊接處的溫度降低至室外溫度后，在鋼材與埋板的焊接處以及被激光除銹設備除掉熱侵鍍鋅層的鋼材和埋板涂抹上厚度為25微米的第一層防銹底漆；待第一層防銹底漆干燥后，在第一層防銹底漆上涂抹上厚度為25微米的第二層防銹底漆；在第二層防銹底漆干燥后，在第二層防銹底漆上厚度為25微米的涂抹第一層防銹面漆；在第一層防銹面漆干燥后，在第一層防銹面漆上厚度為25微米的涂抹第二層防銹面漆。
實施例3
幕墻鋼結構安裝方法包括以下步驟，
s1、將鋼材外表面使用人工或機械除銹，每完成一部分的除銹就將除銹完成部分涂上碳粉，碳粉厚度為20微米；
s2、將鋼材使用吊裝設備吊裝到熱熔鋅池正上方；鋼材與熱熔鋅池上表面的距離為保證鋼材的外表面溫度為350攝氏度；使用點火設備對準鋼材外表面，使得碳粉開始燃燒；待鋼材外表面的碳粉完全燃燒后，使用吊裝設備將鋼材熱浸入鋅池內(nèi)進行鍍鋅；鋼材外表面的鋅層厚度為110微米；
s3、在建筑結構外表面根據(jù)幕墻圖紙進行劃分定位點；確定鋼結構安裝位置；
s4、在定位點處安裝埋板，并使用激光除銹設備將埋板上預計將會與鋼材接觸的部位的熱侵鍍鋅層除去，在除去了熱侵鍍鋅層的地方涂抹上碳粉；
s5、在埋板上畫出鋼材的固定點；
s6、根據(jù)所需要安裝的鋼材的寬度和埋板上的固定點，在埋板上畫出鋼材與埋板固定后的接觸輪廓；
s7、使用吊裝設備將鋼材吊裝到埋板處，并使得鋼材剛好將埋板上的接觸輪廓遮擋；
s8、使用畫筆在鋼材上標記出于埋板的焊接部位；
s9、使用吊裝設備移動鋼材，以方便激光除銹設備將鋼材上的焊接部位的熱侵鍍鋅層除去；在除去了熱侵鍍鋅層的地方涂抹上碳粉；
s10、使用吊裝設備將鋼材吊裝到埋板處，并使得鋼材剛好將埋板上的接觸輪廓遮擋；使用固定設備將鋼材固定；
s11、使用加熱噴槍對鋼板和埋板上的將要焊接的地方高溫加熱，直到碳粉完全燃燒；
s12、使用焊接將埋板與鋼材焊接上；
s13、待焊接處的溫度降低至室外溫度后，在鋼材與埋板的焊接處以及被激光除銹設備除掉熱侵鍍鋅層的鋼材和埋板涂抹上厚度為22微米的第一層防銹底漆；待第一層防銹底漆干燥后，在第一層防銹底漆上涂抹上厚度為22微米的第二層防銹底漆；在第二層防銹底漆干燥后，在第二層防銹底漆上厚度為22微米的涂抹第一層防銹面漆；在第一層防銹面漆干燥后，在第一層防銹面漆上厚度為22微米的涂抹第二層防銹面漆。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。