本發(fā)明涉及一種拌漿裝置，具體涉及具有防結(jié)團(tuán)功能的水泥漿攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

固井是鉆完井作業(yè)過(guò)程中不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它包括下套管和注水泥。水泥漿是固井中使用的工作液，水泥漿的功能是固井，固井作業(yè)是由套管向井壁與套管的環(huán)空注入水泥漿并讓它上返至一定高度，水泥漿隨后變成水泥石將井壁與套管固結(jié)起來(lái)。

根據(jù)不同的地理環(huán)境，需要選用合適的水泥漿；目前，隨著淺層油氣資源的減少，井深度越來(lái)越深，對(duì)于深井及超深井，需要高密度及超高密度的水泥漿，用于壓緊地層；高密度及超高密度的水泥漿的粘度大，因此，高密度及超高密度水泥漿存在拌漿困難的問(wèn)題；在拌漿中容易出現(xiàn)水泥漿結(jié)團(tuán)結(jié)塊的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是高密度水泥漿拌漿困難，目的在于提供具有防結(jié)團(tuán)功能的水泥漿攪拌設(shè)備，解決高密度水泥將拌漿中出現(xiàn)結(jié)團(tuán)的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

具有防結(jié)團(tuán)功能的水泥漿攪拌設(shè)備，包括漿筒，所述漿筒的內(nèi)部豎直安裝有支撐軸，所述支撐軸位于漿筒底部，支撐軸的頂部、側(cè)壁上均設(shè)置有凹槽，支撐軸頂部的凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎直安裝的第一攪拌槳，第一攪拌槳位于支撐軸上方，支撐軸側(cè)壁的凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平放置的第二攪拌槳，第一攪拌槳、第二攪拌槳上均設(shè)置有至少兩個(gè)沿著軸向均勻分布的槳葉，所述槳葉的中心軸分別與其對(duì)應(yīng)的第一攪拌槳、第二攪拌槳的中心軸垂直。

現(xiàn)有用于拌漿的攪拌槳均是采用一根豎直插入漿筒內(nèi)部的攪拌槳來(lái)完成，并且所述攪拌槳只在下端設(shè)置有槳葉，攪拌力度小，槳葉攪拌的范圍小，高密度水泥漿不容易攪勻，因此，會(huì)出現(xiàn)漿體結(jié)團(tuán)的現(xiàn)象；本發(fā)明通過(guò)在漿筒中加入水平放置的攪拌槳提高了攪拌效率，豎直安裝的攪拌槳與水平安裝的攪拌槳攪拌方向不同，漿體在漿筒內(nèi)收到的力不同，增加了漿筒內(nèi)部漿體的受力方向，便于漿筒內(nèi)部原料與水混合并得到充分?jǐn)嚢?，混合得更加均勻；本發(fā)明中支撐軸用于同時(shí)支撐并連接第一攪拌槳、第二攪拌槳，第一攪拌將與第二攪拌槳插入對(duì)應(yīng)的凹槽后會(huì)在凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；若是第一攪拌槳、第二攪拌槳在漿筒內(nèi)一端懸空轉(zhuǎn)動(dòng)，第一攪拌槳、第二攪拌槳的穩(wěn)定性差，第一攪拌槳、第二攪拌槳容易在攪拌過(guò)程中發(fā)生劇烈晃動(dòng)，影響第一攪拌槳、第二攪拌槳的使用壽命；因此，凹槽對(duì)第一攪拌槳、第二攪拌槳具有位置限定作用，還加強(qiáng)了第一攪拌槳、第二攪拌槳的穩(wěn)定性，有一定的減震作用；本發(fā)明利用支撐軸將第一攪拌槳、第二攪拌槳連接起來(lái)，提高了攪拌裝置的整體性，避免兩個(gè)攪拌槳在高速攪拌過(guò)程中互相影響。本發(fā)明通過(guò)在漿筒內(nèi)安裝不同方向轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌槳，提高了漿筒內(nèi)部原料與水的混合均勻程度，從而解決了高密度水泥漿拌漿困難的問(wèn)題；本發(fā)明通過(guò)固定好不同方向上的攪拌槳，延長(zhǎng)了攪拌槳的使用壽命。

所述第一攪拌槳上水平安裝有至少兩個(gè)槳葉，所有槳葉的長(zhǎng)度沿著第一攪拌槳的軸向方向從上之下依次減小。漿筒一般設(shè)置為上大下小的形狀，因此，漿筒內(nèi)部從下至上含有的漿體原料依次增多，漿體原料越多，漿體越不容易與水混合均勻，因此，本發(fā)明使用從上之下長(zhǎng)度依次減小的槳葉排布方式，在保證漿筒底部漿體混合均勻的情況下，提高了漿筒上方漿體混合的均勻度及混合效率，從而提升了高密度水泥漿的拌漿效率。

所述第一攪拌槳、第二攪拌槳分別與其對(duì)應(yīng)的凹槽通過(guò)磁鐵銜接，第一攪拌槳、第二攪拌槳分別與其對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)切。磁鐵既不會(huì)影響第一攪拌槳、第二攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，還能夠?qū)⒌谝粩嚢铇?、第二攪拌槳吸引在凹槽?nèi)，增加第一攪拌槳、第二攪拌槳與凹槽的連接固定性。

所述支撐軸內(nèi)部安裝有加熱片，支撐軸采用導(dǎo)熱金屬棒。冬天氣溫較低時(shí)，低溫漿體中高分子材料的分散性低，本發(fā)明通過(guò)在支撐軸內(nèi)安裝加熱片來(lái)提高漿筒內(nèi)部拌漿水的溫度，有利于漿體綜合性能的提升；加熱片的加熱溫度不能過(guò)高，過(guò)高會(huì)加速水泥漿的水化。

所述漿筒的下方設(shè)置有固定漿筒的底座，底座與漿筒之間設(shè)置有減震墊。底座用于固定好漿筒。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明具有防結(jié)團(tuán)功能的水泥漿攪拌設(shè)備通過(guò)在漿筒內(nèi)安裝不同方向轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌槳，提高了漿筒內(nèi)部原料與水的混合均勻程度，從而解決了高密度水泥漿拌漿困難的問(wèn)題；

2、本發(fā)明具有防結(jié)團(tuán)功能的水泥漿攪拌設(shè)備通過(guò)固定好不同方向上的攪拌槳，延長(zhǎng)了攪拌槳的使用壽命；

3、本發(fā)明具有防結(jié)團(tuán)功能的水泥漿攪拌設(shè)備使用從上之下長(zhǎng)度依次減小的槳葉排布方式，在保證漿筒底部漿體混合均勻的情況下，提高了漿筒上方漿體混合的均勻度及混合效率，從而提升了高密度水泥漿的拌漿效率；

4、本發(fā)明具有防結(jié)團(tuán)功能的水泥漿攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，漿體性能好。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-漿筒，2-支撐軸，3-第一攪拌槳，4-第二攪拌槳，5-槳葉，6-底座，7-減震墊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明具有防結(jié)團(tuán)功能的水泥漿攪拌設(shè)備，包括漿筒1，所述漿筒1的內(nèi)部豎直安裝有支撐軸2，所述支撐軸2位于漿筒1底部，支撐軸2的頂部、側(cè)壁上均設(shè)置有凹槽，支撐軸2頂部的凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎直安裝的第一攪拌槳3，第一攪拌槳3位于支撐軸2上方，支撐軸2側(cè)壁的凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平放置的第二攪拌槳4，第一攪拌槳3、第二攪拌槳4上均設(shè)置有至少兩個(gè)沿著軸向均勻分布的槳葉5，所述槳葉5的中心軸分別與其對(duì)應(yīng)的第一攪拌槳3、第二攪拌槳4的中心軸垂直。所述漿筒1的下方設(shè)置有固定漿筒1的底座6，底座6與漿筒1之間設(shè)置有減震墊7。

本發(fā)明中支撐軸用于同時(shí)支撐并連接第一攪拌槳、第二攪拌槳，第一攪拌將與第二攪拌槳插入對(duì)應(yīng)的凹槽后會(huì)在凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；若是第一攪拌槳、第二攪拌槳在漿筒內(nèi)一端懸空轉(zhuǎn)動(dòng)，第一攪拌槳、第二攪拌槳的穩(wěn)定性差，第一攪拌槳、第二攪拌槳容易在攪拌過(guò)程中發(fā)生劇烈晃動(dòng)，影響第一攪拌槳、第二攪拌槳的使用壽命；因此，凹槽對(duì)第一攪拌槳、第二攪拌槳具有位置限定作用，還加強(qiáng)了第一攪拌槳、第二攪拌槳的穩(wěn)定性，有一定的減震作用；本發(fā)明利用支撐軸將第一攪拌槳、第二攪拌槳連接起來(lái)，提高了攪拌裝置的整體性，避免兩個(gè)攪拌槳在高速攪拌過(guò)程中互相影響。本發(fā)明通過(guò)在漿筒內(nèi)安裝不同方向轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌槳，提高了漿筒內(nèi)部原料與水的混合均勻程度，從而解決了高密度水泥漿拌漿困難的問(wèn)題；本發(fā)明通過(guò)固定好不同方向上的攪拌槳，延長(zhǎng)了攪拌槳的使用壽命。

實(shí)施例2

基于實(shí)施例1，所述第一攪拌槳3上水平安裝有至少兩個(gè)槳葉5，所有槳葉5的長(zhǎng)度沿著第一攪拌槳3的軸向方向從上之下依次減小。

漿筒一般設(shè)置為上大下小的形狀，因此，漿筒內(nèi)部從下至上含有的漿體原料依次增多，漿體原料越多，漿體越不容易與水混合均勻，因此，本發(fā)明使用從上之下長(zhǎng)度依次減小的槳葉排布方式，在保證漿筒底部漿體混合均勻的情況下，提高了漿筒上方漿體混合的均勻度及混合效率，從而提升了高密度水泥漿的拌漿效率。

實(shí)施例3

基于上述實(shí)施例，所述第一攪拌槳3、第二攪拌槳4分別與其對(duì)應(yīng)的凹槽通過(guò)磁鐵銜接，第一攪拌槳3、第二攪拌槳4分別與其對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)切。磁鐵既不會(huì)影響第一攪拌槳、第二攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，還能夠?qū)⒌谝粩嚢铇⒌诙嚢铇诎疾蹆?nèi)，增加第一攪拌槳、第二攪拌槳與凹槽的連接固定性。

實(shí)施例4

基于上述實(shí)施例，所述支撐軸2內(nèi)部安裝有加熱片，支撐軸2采用導(dǎo)熱金屬棒。冬天氣溫較低時(shí)，低溫漿體中高分子材料的分散性低，本發(fā)明通過(guò)在支撐軸內(nèi)安裝加熱片來(lái)提高漿筒內(nèi)部拌漿水的溫度，有利于漿體綜合性能的提升；加熱片的加熱溫度不能過(guò)高，過(guò)高會(huì)加速水泥漿的水化。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。