本發(fā)明屬于玻璃鋼制品領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃鋼外墻掛板及其制備方法。

背景技術(shù)：

外墻掛板必須經(jīng)受各式各樣的環(huán)境，其中包括化學(xué)、生物的侵襲以及其它苛刻的環(huán)境，拉擠成型的玻璃鋼(以下簡稱gfrp)型材具有重量輕、防腐性強(qiáng)及生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。所以在建造外墻掛板的選材上，拉擠型玻璃鋼型材相比于木材、混凝土和不銹鋼具有明顯的優(yōu)勢，但是對于其抗劃痕、抗裂縫、抗腐蝕性能還需進(jìn)一步研究，需要本領(lǐng)域技術(shù)人員不斷地研究開發(fā)具有更高性能的玻璃鋼外墻掛板，用于滿足不同條件的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種玻璃鋼外墻掛板及其制備方法。

本發(fā)明技術(shù)方案為：

一種玻璃鋼外墻掛板，所述外墻掛板包括基板，所述基板上設(shè)有第一無堿玻璃纖維氈，所述第一無堿玻璃纖維氈上設(shè)有玻纖無捻粗紗，所述玻纖無捻粗紗上設(shè)有第二無堿玻璃纖維氈，所述第二無堿玻璃纖維氈上設(shè)有木紋氈，所述木紋氈上設(shè)有外漆層，所述木紋氈的底色上設(shè)有黑色紋理。

優(yōu)選地，所述基板為玻璃鋼混有色料的基材。

優(yōu)選地，所述木紋氈材質(zhì)為聚酯氈或玻纖氈或其組合。

優(yōu)選地，所述外漆層為氟碳漆和色料。

制作所述的玻璃鋼外墻掛板方法，所述方法包括以下步驟：

1)用色料a將木紋印刷在聚酯氈上，再用玻纖氈復(fù)合已印刷木紋的聚酯氈，形成木紋氈；

2)采用拉擠工藝將第一無堿玻璃纖維氈、玻纖無捻粗紗、第二無堿玻璃纖維氈、木紋氈復(fù)合在基板原料表面，按照玻璃鋼拉擠成型工藝生產(chǎn)，再進(jìn)行表面打磨處理，得到復(fù)合后的產(chǎn)品；

3)用氟碳漆加色料b噴在所述步驟2)復(fù)合后的產(chǎn)品的表面；

完成玻璃鋼外墻掛板的制作。

優(yōu)選地，聚酯氈的單位面積重量優(yōu)選為50g/m²，玻纖氈的單位面積重量優(yōu)選為40g/m²。聚酯氈能使玻璃鋼產(chǎn)品表面形成一層富樹脂層，阻隔水份通過毛細(xì)現(xiàn)象被吸入產(chǎn)品中腐蝕玻璃纖維，同時(shí)增強(qiáng)產(chǎn)品抵抗紫外線輻射的能力，延長產(chǎn)品的使用壽命，上述規(guī)格的聚酯表面氈已能較好地滿足需要。

優(yōu)選地，第一無堿玻璃纖維氈、第二無堿玻璃纖維氈的單位面積重量優(yōu)選為300g/m²

優(yōu)選地，玻纖無捻粗紗線密度優(yōu)選為2400-9600tex，進(jìn)一步優(yōu)選為4800tex，該范圍內(nèi)的線密度已能很好地滿足玻璃鋼型材在縱向方向上的力學(xué)性能。

采用玻纖無捻粗紗與無堿玻璃纖維氈共同作為增強(qiáng)體，使玻璃鋼型材在縱向和橫向的力學(xué)性能同時(shí)得到增強(qiáng)；無堿玻璃纖維氈可有效地提高玻璃鋼型材內(nèi)部各部分的力學(xué)性能的均勻性。

優(yōu)選地，所述步驟1)色料a為黑色色料。

優(yōu)選地，所述步驟2)基板包括按照以下重量份計(jì)的原料：

玻璃纖維60-70份、酚醛樹脂50-60份、聚碳酸酯5-10份、氫氧化鋁10-20份、氧化鋁3-8份、鄰苯二甲酸二異癸酯5-10份、雙丙酮丙烯酰胺3-6份、膨脹珍珠巖3-7份、固化劑0.2-0.3份、脫模劑0.5-0.7份、收縮劑0.5-0.7份、紫外線吸收劑0.05-0.07份、色漿c0.4-0.6份。

固化劑為過氧化苯甲酰、過氧化甲乙酮或過氧化苯甲酸叔丁酯中的一種或兩種及兩種以上任意比例的混合物均。

收縮劑為聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯或聚乙烯微粉或其他。

脫模劑可以采用硬脂酸鋅、磷酸酯或三乙醇胺油中的一種或兩種以上的混合物。

鄰苯二甲酸二異癸酯的粘度優(yōu)選為200-400mpa.s，該范圍內(nèi)的粘度能夠保證樹脂具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，使生產(chǎn)能夠平穩(wěn)地進(jìn)行，并使樹脂能夠均勻地?cái)備伨鶆颉?/p>

氫氧化鋁的平均粒徑優(yōu)選為5-15微米，還可防止玻璃鋼型材的表面發(fā)花或者卡模。

優(yōu)選地，所述步驟3)氟碳漆包括按照重量份計(jì)的以下組分：

水性氟碳樹脂20-50份，成膜助劑1.5-2.5份，二乙烯二胺1.5-3份，羥乙基纖維素1.5-2份，ph調(diào)節(jié)劑0.2-0.4份，分散劑0.5-1.2份，鈦白粉5-8份，重鈣5-10份，竹碳粉1-3份，醋酸纖維素槳3-6份，醋酸丁酯4-6份，防腐劑1-1.5份，消泡劑2-3份，純水10-15份。

優(yōu)選地，所述色料b和色料c為無機(jī)或有機(jī)顏料；無機(jī)顏料選自鈦白粉、鋁銀粉、氧化鐵、鉬鉻紅或鉛鉻黃中的一種或幾種；有機(jī)顏料選自炭黑、偶氮顏料、苯并咪唑酮顏料中的一種或幾種。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述成膜助劑包括如下重量分?jǐn)?shù)的組分：苯丙乳液4-7份，水溶性葡聚糖2-5份，還原型谷胱甘肽3-5份，石蠟2-5份，聚乙烯醇2-8份，油酸乙酯2-5份，聚丙烯酸1-3份，乙二醛改性丙烯酰胺1-3份，三聚氰胺甲醛樹脂1-8份，尼龍酸雙異丁酸酯1-8份。

水性氟碳樹脂是特種丙烯酸酯類、特種氟樹脂共聚物陰離子型乳液，作為水性氟碳涂料的主要成膜材料，具有優(yōu)異的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化學(xué)品性與溶劑型氟碳樹脂相差不大。比其他普通丙烯酸水性乳液性能要強(qiáng)很多，并且其中沒有有機(jī)溶劑，因此它對人體沒有危害，對環(huán)境沒有污染，對磚石建筑表面有極佳的附著力和抗粉化性能；

二乙烯二胺作為醫(yī)藥中間體，主要用于制磷酸哌嗪、氟奮乃靜和利福平等，也用于制潤濕劑、乳化劑、分散劑、抗氧劑等。

羥乙基纖維素不僅可以使涂料增稠，防止施工中出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，而且能賦予涂料優(yōu)異的機(jī)械性能和貯存穩(wěn)定性。對于黏度較低的水性涂料來說，是非常重要的一類助劑。

ph調(diào)節(jié)劑用于調(diào)節(jié)涂料的ph值，對其貯存穩(wěn)定性、抗腐敗、防腐蝕、黏度及涂膜的性能均有一定的影響。

分散劑是指能提高和改善固體或液體物料分散性能的助劑。固體涂料研磨時(shí)，加入分散劑，有助于顆粒粉碎并阻止已碎顆粒凝聚而保持分散體穩(wěn)定。不溶于水的油性液體在高剪切力攪拌下，可分散成很小的液珠，停攪拌后，在界面張力的作用下很快分層，而加入分散劑后攪拌，則能形成穩(wěn)定的乳濁液。其主要作用是降低液-液和固-液間的界面張力。因而分散劑也是表面活性劑。

鈦白粉用以提高涂料的色彩鮮艷度和著色力，對介質(zhì)的穩(wěn)定性可起到保護(hù)作用，并能增強(qiáng)漆膜的機(jī)械強(qiáng)度和附著力，防止裂紋，防止紫外線和水分透過，延長漆膜壽命。本申請選用銳鈦型鈦白粉，是一種光觸媒材料，可促進(jìn)甲醛和部分有機(jī)物分解。

竹碳粉是指竹炭的粉末狀物質(zhì)，竹炭存在微孔結(jié)構(gòu)，具有較高的孔隙度和高比表面積，對甲醛、揮發(fā)性溶劑等有害氣體有很好的物理吸收作用，能夠迅速有效地吸收空氣中有害氣體。本發(fā)明提供的竹碳粉為1100～1500目。

醋酸纖維素槳，在催化劑作用下進(jìn)行酯化，而得到的一種熱塑性樹脂。

醋酸丁脂(乙酸丁酯)是無色有果香氣味的液體。乙酸丁酯微溶于水，能與醇、醚等一般有機(jī)溶劑混溶。乙酸丁酯與低級同系物相比，乙酸丁酯難溶于水，也較難水解。但在酸或堿的作用下，水解生成乙酸和丁醇。醋酸丁酯是涂料工業(yè)中最重要的中等揮發(fā)性溶劑。

成膜助劑又稱聚結(jié)助劑，能促進(jìn)高分子化合物塑性流動(dòng)和彈性變形，改善聚結(jié)性能，能在較廣泛施工溫度范圍內(nèi)成膜的物質(zhì)，是一種易消失的增塑劑。應(yīng)用到氟碳漆中可使氟碳漆的交聯(lián)密度增大，膜硬度提高，抗刮性提高，提高了膜的韌性。

其中：苯丙乳液有顯著的耐污漬耐磨性，能通過-5攝氏度的凍融試驗(yàn)，配方不含apeo(烷基酚聚氧乙烯醚類化合物)，疏水改性，致密性好，并且凈味，對于甲醛味道有清除作用。在考慮致密性方面是基于離子遷移的化學(xué)障礙原理，使得防堿更具特色。可有效降低了涂料罐內(nèi)和施工過程的刺激性揮發(fā)物的量。

水溶性葡聚糖具有持水增稠、穩(wěn)定、懸浮、膠凝、粘接、成膜等多種獨(dú)特的理化性質(zhì)，能在氟碳漆表面形成一層保護(hù)膜，且與水性氟碳樹脂網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)之間相互交聯(lián)，與成膜助劑相互作用，后續(xù)處理中可以提高氟碳漆的抗腐蝕和抗裂縫能力，另外應(yīng)用到氟碳漆中可以達(dá)到減緩甲醛分子釋放速度，對甲醛的清除具有顯著的效果。該保護(hù)膜中還均勻分布有還原型谷胱甘肽，一方面與保護(hù)膜協(xié)同作用避免氟碳漆裂縫，另外一方面還有抗氧化功能，增加氟碳漆中組分之間相互連接性能、黏度及筋性。

石蠟，可使涂料具有許多優(yōu)良特性：如耐擦傷和劃傷,提高表面潤滑性和耐水性，防止結(jié)塊，使表面光澤柔和，有絲綢般的光滑感,能控制漆膜的光亮度,防止填料和顏料沉降等；

聚乙烯醇具有獨(dú)特的強(qiáng)力粘接性、皮膜柔韌性、平滑性、耐油性、耐溶劑性、保護(hù)膠體性、氣體阻絕性、耐磨性以及耐水性；

油酸乙酯，無色油狀液體，可燃，不溶于水，易溶于有機(jī)溶劑。主要用于潤滑劑、抗水劑、樹脂韌化劑、表面活性劑、藥用輔料，增塑劑和軟膏基質(zhì)和其他有機(jī)化學(xué)品的制備；

聚丙烯酸，具有阻垢分散的作用；

乙二醛改性丙烯酰胺用以增強(qiáng)成膜后涂料的張力；

三聚氰胺甲醛樹脂無色透明，在沸水中穩(wěn)定，甚至可以在150℃使用，且具有自熄性、抗電弧性和良好的力學(xué)性能，用以增強(qiáng)成膜助劑的成膜效率及成膜后涂料的力學(xué)強(qiáng)度；

尼龍酸雙異丁酸酯用作成膜助劑，成膜效率高。

本發(fā)明有益效果：

1、本發(fā)明采用玻纖無捻粗紗與無堿玻璃纖維氈作為增強(qiáng)體，使玻璃鋼型材在縱向和橫向的力學(xué)性能同時(shí)得到增強(qiáng)；采用聚酯表面氈鋪層時(shí)，可有效地提高玻璃鋼型材內(nèi)部各部分的力學(xué)性能的均勻性。采用間苯型不飽和聚酯樹脂作為基體，可有效地提高玻璃鋼型材的剪切強(qiáng)度。

2、采用間苯型不飽和聚酯樹脂脂，玻纖無捻粗紗、無堿玻璃纖維氈、玻纖氈、聚酯氈、無蠟脫模劑和無蠟低收縮劑等成分和技術(shù)。用色漿將木紋印刷在聚酯氈上，再用玻纖無捻粗紗、無堿玻璃纖維氈復(fù)合增加產(chǎn)品的強(qiáng)度。用玻璃鋼拉擠工藝將木紋氈玻纖無捻粗紗、無堿玻璃纖維氈復(fù)合在產(chǎn)品表面，拉擠生產(chǎn)，再進(jìn)行表面打磨處理。最后用氟碳漆加少量色漿噴在產(chǎn)品表面，提高產(chǎn)品的耐腐蝕、抗老化性能。

3、本發(fā)明在只具有底色的聚酯氈上面用黑色色漿將木紋印刷在上面，克服了以前具有多種色料的聚酯氈出現(xiàn)的顏料把聚酯氈孔堵住，樹脂就浸染不出來，造成無法固化的問題，采用本申請方法，氈子上只印有黑色木紋顏料，占比小(5-20％)；不影響樹脂的穿透性，同時(shí)在有褐色的地方，樹脂不容易穿進(jìn)來，形成真實(shí)木板紋理的效果。

4、采用在只具有底色的聚酯氈上面用黑色色漿將木紋印刷在上面的方案也可以啟到降低基材的成本的作用，可以降低基材內(nèi)色漿的成本，由于已經(jīng)形成了比較好的紋理，在基材中采用的色漿可以采用品質(zhì)的略低的色漿，相對降低基材的成本。

5、本申請?jiān)诨纳蠌?fù)合木紋氈后，再涂上氟碳漆，啟到防水、防裂的作用。

6、本發(fā)明制得的氟碳漆通過氟碳樹脂、甲基丙烯酸脂、熱塑性丙稀酸樹脂與交聯(lián)性樹脂發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)，利用其成膜后含氟側(cè)鏈能集中在涂膜表面的特點(diǎn)，最大限度的發(fā)揮氟原子的作用，有效改變共聚物的表面性能，從而起到抗耐磨等作用，同時(shí)能夠有效提高該氟碳漆的附著力和抗污能力，同時(shí)解決了氟碳漆涂膜致密、透氣性差，因此經(jīng)常發(fā)生裂縫、起泡等現(xiàn)象。

7、本發(fā)明提供制備方法得到的玻璃鋼外墻掛板具有低密度、防腐性強(qiáng)，能夠抵抗包括化學(xué)、生物的侵襲以及其它苛刻的環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)，其中阻燃性能達(dá)到了v-0級，耐酸、耐堿與耐中性鹽霧性能都達(dá)到了3000h無異常；縱向拉伸強(qiáng)度可達(dá)到416mpa，橫向壓縮強(qiáng)度可達(dá)到118.1mpa，縱向彎曲強(qiáng)度達(dá)到了462mpa以上，橫向彎曲強(qiáng)度達(dá)到了399.9mpa以上，剪切強(qiáng)度可達(dá)到33.9mpa以上；能夠很好地應(yīng)用于不同環(huán)境中。

附圖說明

圖1為本發(fā)明外掛鋼板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明木紋氈木紋示意圖；

圖中：基板1，第一無堿玻璃纖維氈2，玻纖無捻粗紗3，第二無堿玻璃纖維氈4，木紋氈5，外漆層6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍不局限于實(shí)施例表述的范圍。

實(shí)施例1

一種玻璃鋼外墻掛板，所述外墻掛板包括基板1，所述基板1上設(shè)有第一無堿玻璃纖維氈2，所述第一無堿玻璃纖維氈2上設(shè)有玻纖無捻粗紗3，所述玻纖無捻粗紗3上設(shè)有第二無堿玻璃纖維氈4，所述第二無堿玻璃纖維氈4上設(shè)有木紋氈5，所述木紋氈上設(shè)有外漆層6，所述木紋氈5的底色上設(shè)有黑色紋理。

優(yōu)選地，所述基板1為玻璃鋼混有色料的基材。

優(yōu)選地，所述木紋氈5材質(zhì)為聚酯氈或玻纖氈或其組合。

優(yōu)選地，所述外漆層6為氟碳漆和色料。

實(shí)施例2

制作所述實(shí)施例1的玻璃鋼外墻掛板方法，所述方法包括以下步驟：

1)用色料a將木紋印刷在聚酯氈上，再用玻纖氈復(fù)合已印刷木紋的聚酯氈，形成木紋氈；

2)采用拉擠工藝將第一無堿玻璃纖維氈2、玻纖無捻粗紗3、第二無堿玻璃纖維氈4、木紋氈5復(fù)合在基板原料表面，按照玻璃鋼拉擠成型工藝生產(chǎn)，再進(jìn)行表面打磨處理，得到復(fù)合后的產(chǎn)品；

3)用氟碳漆加色料b噴在所述步驟2)復(fù)合后的產(chǎn)品的表面；

完成玻璃鋼外墻掛板的制作。

優(yōu)選地，聚酯氈的單位面積重量優(yōu)選為50g/m²，玻纖氈的單位面積重量優(yōu)選為40g/m²。聚酯氈能使玻璃鋼產(chǎn)品表面形成一層富樹脂層，阻隔水份通過毛細(xì)現(xiàn)象被吸入產(chǎn)品中腐蝕玻璃纖維，同時(shí)增強(qiáng)產(chǎn)品抵抗紫外線輻射的能力，延長產(chǎn)品的使用壽命，上述規(guī)格的聚酯表面氈已能較好地滿足需要。

優(yōu)選地，第一無堿玻璃纖維氈、第二無堿玻璃纖維氈的單位面積重量優(yōu)選為300g/m²

優(yōu)選地，玻纖無捻粗紗線密度優(yōu)選為2400-9600tex，進(jìn)一步優(yōu)選為4800tex，該范圍內(nèi)的線密度已能很好地滿足玻璃鋼型材在縱向方向上的力學(xué)性能。

采用玻纖無捻粗紗與無堿玻璃纖維氈共同作為增強(qiáng)體，使玻璃鋼型材在縱向和橫向的力學(xué)性能同時(shí)得到增強(qiáng)；無堿玻璃纖維氈可有效地提高玻璃鋼型材內(nèi)部各部分的力學(xué)性能的均勻性。

優(yōu)選地，所述步驟1)色料a為黑色色料。

優(yōu)選地，所述步驟2)基板包括按照以下重量份計(jì)的原料：

玻璃纖維60份、酚醛樹脂50份、聚碳酸酯5份、氫氧化鋁10份、氧化鋁3份、鄰苯二甲酸二異癸酯5份、雙丙酮丙烯酰胺3份、膨脹珍珠巖3份、固化劑0.2份、脫模劑0.5份、收縮劑0.5份、紫外線吸收劑0.05份、色料c0.4份。

優(yōu)選地，所述步驟3)氟碳漆包括按照重量份計(jì)的以下組分：

水性氟碳樹脂20份，成膜助劑1.5份，二乙烯二胺1.5份，羥乙基纖維素1.5份，ph調(diào)節(jié)劑0.2份，分散劑0.5份，鈦白粉5份，重鈣份，竹碳粉1份，醋酸纖維素槳3-6份，醋酸丁酯4份，防腐劑1份，消泡劑2份，純水10份。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述成膜助劑包括如下重量分?jǐn)?shù)的組分：苯丙乳液4份，水溶性葡聚糖2份，還原型谷胱甘肽3份，石蠟2份，聚乙烯醇2份，油酸乙酯2份，聚丙烯酸1份，乙二醛改性丙烯酰胺1份，三聚氰胺甲醛樹脂1份，尼龍酸雙異丁酸酯1份。

實(shí)施例3

制作所述實(shí)施例1的玻璃鋼外墻掛板方法，所述方法包括以下步驟：

1)用色料a將木紋印刷在聚酯氈上，再用玻纖氈復(fù)合已印刷木紋的聚酯氈，形成木紋氈；

2)采用拉擠工藝將第一無堿玻璃纖維氈2、玻纖無捻粗紗3、第二無堿玻璃纖維氈4、木紋氈5復(fù)合在基板原料表面，按照玻璃鋼拉擠成型工藝生產(chǎn)，再進(jìn)行表面打磨處理，得到復(fù)合后的產(chǎn)品；

3)用氟碳漆加色料b噴在所述步驟2)復(fù)合后的產(chǎn)品的表面；

完成玻璃鋼外墻掛板的制作。

優(yōu)選地，聚酯氈的單位面積重量優(yōu)選為50g/m²，玻纖氈的單位面積重量優(yōu)選為40g/m²。聚酯氈能使玻璃鋼產(chǎn)品表面形成一層富樹脂層，阻隔水份通過毛細(xì)現(xiàn)象被吸入產(chǎn)品中腐蝕玻璃纖維，同時(shí)增強(qiáng)產(chǎn)品抵抗紫外線輻射的能力，延長產(chǎn)品的使用壽命，上述規(guī)格的聚酯表面氈已能較好地滿足需要。

優(yōu)選地，第一無堿玻璃纖維氈、第二無堿玻璃纖維氈的單位面積重量優(yōu)選為300g/m²

優(yōu)選地，玻纖無捻粗紗線密度優(yōu)選為4800tex，該范圍內(nèi)的線密度已能很好地滿足玻璃鋼型材在縱向方向上的力學(xué)性能。

采用玻纖無捻粗紗與無堿玻璃纖維氈共同作為增強(qiáng)體，使玻璃鋼型材在縱向和橫向的力學(xué)性能同時(shí)得到增強(qiáng)；無堿玻璃纖維氈可有效地提高玻璃鋼型材內(nèi)部各部分的力學(xué)性能的均勻性。

優(yōu)選地，所述步驟1)色料a為黑色色料。

優(yōu)選地，所述步驟2)基板包括按照以下重量份計(jì)的原料：

玻璃纖維70份、酚醛樹脂60份、聚碳酸酯10份、氫氧化鋁15份、氧化鋁7份、鄰苯二甲酸二異癸酯8份、雙丙酮丙烯酰胺5份、膨脹珍珠巖6份、固化劑0.25份、脫模劑0.6份、收縮劑0.6份、紫外線吸收劑0.06份、色料c0.5份。

優(yōu)選地，所述步驟3)氟碳漆包括按照重量份計(jì)的以下組分：

水性氟碳樹脂40份，成膜助劑2.5份，二乙烯二胺3份，羥乙基纖維素2份，ph調(diào)節(jié)劑0.4份，分散劑1.2份，鈦白粉8份，重鈣10份，竹碳粉3份，醋酸纖維素槳6份，醋酸丁酯6份，防腐劑1.5份，消泡劑3份，純水15份。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述成膜助劑包括如下重量分?jǐn)?shù)的組分：苯丙乳液7份，水溶性葡聚糖5份，還原型谷胱甘肽5份，石蠟5份，聚乙烯醇8份，油酸乙酯5份，聚丙烯酸3份，乙二醛改性丙烯酰胺3份，三聚氰胺甲醛樹脂8份，尼龍酸雙異丁酸酯8份。

實(shí)施例4

制作所述實(shí)施例1的玻璃鋼外墻掛板方法，所述方法包括以下步驟：

1)用色料a將木紋印刷在聚酯氈上，再用玻纖氈復(fù)合已印刷木紋的聚酯氈，形成木紋氈；

2)采用拉擠工藝將木紋氈復(fù)合在基板原料表面，按照玻璃鋼拉擠成型工藝生產(chǎn)，再進(jìn)行表面打磨處理，得到木紋氈和基板復(fù)合后的產(chǎn)品；

3)用氟碳漆加色料b噴在所述步驟2)木紋氈和基板復(fù)合后的產(chǎn)品的表面；

完成玻璃鋼外墻掛板的制作。

優(yōu)選地，所述步驟1)色料a為黑色色料。

優(yōu)選地，聚酯氈的單位面積重量優(yōu)選為55g/m²。聚酯氈能使玻璃鋼產(chǎn)品表面形成一層富樹脂層，阻隔水份通過毛細(xì)現(xiàn)象被吸入產(chǎn)品中腐蝕玻璃纖維，同時(shí)增強(qiáng)產(chǎn)品抵抗紫外線輻射的能力，延長產(chǎn)品的使用壽命，上述規(guī)格的聚酯表面氈已能較好地滿足需要。

優(yōu)選地，玻纖氈的線密度優(yōu)選為4800tex，該范圍內(nèi)的線密度已能很好地滿足玻璃鋼型材在縱向方向上的力學(xué)性能。

優(yōu)選地，所述步驟2)基板包括按照以下重量份計(jì)的原料：

玻璃纖維65份、酚醛樹脂55份、聚碳酸酯8份、氫氧化鋁15份、氧化鋁5份、鄰苯二甲酸二異癸酯8份、雙丙酮丙烯酰胺5份、膨脹珍珠巖6份、固化劑0.25份、脫模劑0.6份、收縮劑0.6份、紫外線吸收劑0.06份、色料c0.5份。

優(yōu)選地，所述步驟3)氟碳漆包括按照重量份計(jì)的以下組分：

水性氟碳樹脂40份，成膜助劑2份，二乙烯二胺2.5份，羥乙基纖維素1.8份，ph調(diào)節(jié)劑0.3份，分散劑1.1份，鈦白粉7份，重鈣8份，竹碳粉2份，醋酸纖維素槳5份，醋酸丁酯5份，防腐劑1.2份，消泡劑2.5份，純水12份。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述成膜助劑包括如下重量分?jǐn)?shù)的組分：苯丙乳液5份，水溶性葡聚糖3份，還原型谷胱甘肽4份，石蠟3份，聚乙烯醇6份，油酸乙酯3份，聚丙烯酸2份，乙二醛改性丙烯酰胺2份，三聚氰胺甲醛樹脂5份，尼龍酸雙異丁酸酯5份。

抗裂縫能力測試

針對實(shí)施例2-4制得的玻璃鋼外墻掛板氟碳漆按照gb/t9755-2014《合成樹脂乳液外墻涂料》和建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jc500-92《聚氨醋防水涂料》中涂膜斷裂延伸率試驗(yàn)方法進(jìn)行測試。

表1為不同溫度時(shí)實(shí)施例1-3的外墻氟碳漆的遮蓋裂縫的能力

由表1可以看出，實(shí)施例4生產(chǎn)的外墻氟碳漆具有最好的抗裂縫能力。

對照例1：采用市場上武漢某涂料公司生產(chǎn)的外墻氟碳漆作為對照例1與本發(fā)明的實(shí)施例2的外墻氟碳漆進(jìn)行抗裂縫能力的對比，結(jié)果如表2。

表2不同溫度時(shí)實(shí)施例1與對照例1的外墻氟碳漆的遮蓋裂縫的能力

如表2所示，本發(fā)明的外墻氟碳漆的抗裂縫能力明顯高于市場上的同類產(chǎn)品，具有顯著的進(jìn)步性。

對照例2：與實(shí)施例4不同的是成膜助劑的組分，其他的組分則相同。本對照例采用武漢某化工廠生產(chǎn)的成品成膜助劑，該成品成膜助劑與本發(fā)明實(shí)施例3中的成膜助劑的組成不同。

表3為不同溫度時(shí)實(shí)施例3與對照例2生產(chǎn)的外墻氟碳漆的遮蓋裂縫的能力

從表3可以看出，本發(fā)明的成膜助劑對于提高成品外墻氟碳漆的抗裂縫能力有顯著的作用。

上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。