本發(fā)明涉及保溫砌塊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊及其制造方法。

背景技術(shù)：

蒸壓加氣混凝土砌塊是以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原材料，加入調(diào)凝劑、發(fā)氣劑和水制成料漿，經(jīng)發(fā)泡、預(yù)養(yǎng)護(hù)、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)而成的建筑墻體砌塊。其中的硅質(zhì)材料是指以二氧化硅為主要成分的材料，如磨細(xì)的石英砂、粉煤灰、尾礦粉等；鈣質(zhì)材料是指以氫氧化鈣為主要成分或通過化學(xué)反應(yīng)能生成氫氧化鈣的材料，如生石灰、水泥、電石泥等；調(diào)凝劑最常用的物質(zhì)是石膏；發(fā)氣劑最常用的是脫脂鋁粉。由該工藝制成的蒸壓加氣混凝土砌塊具有質(zhì)量輕、保溫性能好、結(jié)構(gòu)抗震性能優(yōu)異的特點，被廣泛用于節(jié)能建筑的外墻及建筑內(nèi)隔墻。

隨著我國對建筑節(jié)能要求的不斷提高，節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)由節(jié)能50％提高到節(jié)能65％，又提高到75％。傳統(tǒng)的蒸壓加氣混凝土砌塊墻體已無法滿足日益提高的建筑節(jié)能的要求。

為了實現(xiàn)建筑物的高效節(jié)能，工程中普遍采用在普通蒸壓加氣混凝土砌塊墻體外側(cè)加貼保溫層的做法，即所謂的建筑墻體“外保溫”。建筑外墻外保溫的結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外一般包括：墻體基層、砂漿找平層、砂漿粘結(jié)層、保溫層、砂漿粘結(jié)層、耐堿玻璃纖維網(wǎng)增強(qiáng)層、砂漿粘結(jié)層、外飾面層。建筑外墻外保溫結(jié)構(gòu)施工工序繁瑣，施工周期長，成本高。外保溫層屬輕質(zhì)保溫材料，自身強(qiáng)度很低，與基層墻體之間的粘結(jié)也存在嚴(yán)重問題，常常出現(xiàn)空谷及大面積脫落現(xiàn)象。外保溫層的飾面層與保溫層之間也存在粘結(jié)不良的問題，常出現(xiàn)飾面層開裂及脫落現(xiàn)象。另外，保溫層多屬易燃材料，大面積使用存在嚴(yán)重的火災(zāi)隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊及其制造方法，本發(fā)明提供的蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊強(qiáng)度高、粘結(jié)性好、阻燃性能優(yōu)異。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊，呈三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包含兩側(cè)的蒸壓加氣混凝土層和設(shè)置在兩側(cè)蒸壓加氣混凝土層中間的發(fā)泡酚醛板保溫層。

優(yōu)選的，所述發(fā)泡酚醛板保溫層和兩層的蒸壓加氣混凝土層之間獨立地設(shè)置有界面劑層。

優(yōu)選的，所述保溫砌塊還包含拉結(jié)件，所述拉結(jié)件貫穿發(fā)泡酚醛板保溫層，所述拉結(jié)件的兩端分別設(shè)置于兩側(cè)蒸壓加氣混凝土層內(nèi)部。

本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案任意一項所述蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊的制備方法，包含如下步驟：

在發(fā)泡酚醛板的兩側(cè)分別涂覆界面劑，得到涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板；

將拉結(jié)件貫穿設(shè)置于所述涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板內(nèi)部，得到置入拉結(jié)件并涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板；

將所述置入拉結(jié)件并涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板置于模具內(nèi)部后，將蒸壓加氣混凝土漿料注入模具，順次進(jìn)行常壓預(yù)養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)，得到蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊。

優(yōu)選的，所述常壓預(yù)養(yǎng)護(hù)的溫度為40～60℃；

所述常壓預(yù)養(yǎng)護(hù)的時間為1～3h。

優(yōu)選的，所述蒸壓養(yǎng)護(hù)的蒸汽壓力為1.0～1.3mpa，蒸汽溫度為180～191℃。

優(yōu)選的，所述蒸壓養(yǎng)護(hù)的溫度為180～191℃；

所述蒸壓養(yǎng)護(hù)的時間為4～6h。

本發(fā)明提供了一種蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊，呈三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包含兩側(cè)的蒸壓加氣混凝土層和設(shè)置在兩側(cè)蒸壓加氣混凝土層中間的發(fā)泡酚醛板保溫層。本發(fā)明提供的蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊所用的發(fā)泡酚醛板的導(dǎo)熱系數(shù)低于0.025w/(m·k)，蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊的傳熱系數(shù)低至0.40w/(m²·k)；在蒸壓養(yǎng)護(hù)條件下不變形、不軟化，防火等級能夠達(dá)到b1級，遇明火發(fā)生碳化，無火苗；墻體熱阻可達(dá)到2.5(m²·k)/w；強(qiáng)度高于3.5mpa。

本發(fā)明還提供了一種蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊的制備方法，該方法操作簡單，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中包含環(huán)氧樹脂拉結(jié)件的蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中包含鋼筋拉結(jié)件的蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一個實施例中拉結(jié)件分布截面圖；

圖5為本發(fā)明制備過程中發(fā)泡酚醛板的安放示意圖；

圖6為蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊的切割示意圖；

圖1～圖3中1為蒸壓加氣混凝土層，2為發(fā)泡酚醛板保溫層；

圖2中3為環(huán)氧樹脂拉結(jié)件；

圖3中4為鋼筋拉結(jié)件；

圖4中5為蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊，6為拉結(jié)件；

圖5中7為發(fā)泡酚醛板，8為模具，9為發(fā)泡酚醛板限位銷。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊，呈三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包含兩側(cè)的蒸壓加氣混凝土層和設(shè)置在兩側(cè)蒸壓加氣混凝土層中間的發(fā)泡酚醛板保溫層。本發(fā)明提供的蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，圖1中1為蒸壓加氣混凝土層，2為發(fā)泡酚醛板保溫層。

如圖1所示，本發(fā)明提供的蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊包含兩層蒸壓加氣混凝土層1。在本發(fā)明中，所述蒸壓加氣混凝土層所用蒸壓加氣混凝土采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的蒸壓加氣混凝土即可，沒有特殊要求。在本發(fā)明具體實施例中，制備強(qiáng)度等級為a2.5級的蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊優(yōu)選采用干密度等級為b05或b06，強(qiáng)度等級不低于a3.5的蒸壓加氣混凝土；制備強(qiáng)度等級為a3.5級的蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊優(yōu)選采用干密度等級為b06或b07，強(qiáng)度等級不低于a5.0的蒸壓加氣混凝土；制備強(qiáng)度等級為a5.0級的蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊優(yōu)選采用干密度等級為b07或b08，強(qiáng)度等級不低于a7.5的蒸壓加氣混凝土。在本發(fā)明中，用于制備蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊的蒸壓加氣混凝土，除上述強(qiáng)度等級、干密度等級要求外，其它性能應(yīng)滿足《蒸壓加氣混凝土砌塊》(gb11968)的要求。

如圖1所示，本發(fā)明提供的蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊包含發(fā)泡酚醛板保溫層2。在本發(fā)明中，所述發(fā)泡酚醛板保溫層所用發(fā)泡酚醛材料的耐熱溫度優(yōu)選在250℃以上，更優(yōu)選在280℃以上，最優(yōu)選在300℃以上。在本發(fā)明中，所述發(fā)泡酚醛材料在蒸壓環(huán)境條件下(壓力1.2mpa，溫度189℃)性能不發(fā)生變化。

在本發(fā)明中，所述發(fā)泡酚醛板保溫層和兩層的蒸壓加氣混凝土層之間獨立地設(shè)置有界面劑層。在本發(fā)明中，所述界面劑層能夠增強(qiáng)蒸壓加氣混凝土層和發(fā)泡酚醛板保溫層之間的粘結(jié)強(qiáng)度。在本發(fā)明中，所述界面劑層用界面劑優(yōu)選為市售的108膠、丙烯酸乳液和苯丙乳液等親水性樹脂乳液類界面劑中的一種或幾種。

本發(fā)明對所述蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊的尺寸沒有任何的特殊要求，可以根據(jù)實際的生產(chǎn)或者技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)置。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊的寬度(圖1中所示方向的寬度)為200mm、240mm、250mm或300mm。在本發(fā)明中，所述蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊的長度和高度可參考《蒸壓加氣混凝土》(gb11968)標(biāo)準(zhǔn)確定。在本發(fā)明中，所述發(fā)泡酚醛板保溫層的寬度可根據(jù)使用地區(qū)的氣候條件按設(shè)計要求進(jìn)行確定，優(yōu)選為50～100mm，更優(yōu)選為60～90mm，最優(yōu)選為70～80mm；具體的如在廣州可設(shè)置為50mm，在哈爾濱可設(shè)置為100mm。

在本發(fā)明中，所述自保溫砌塊還包含拉結(jié)件，所述拉結(jié)件貫穿發(fā)泡酚醛板保溫層，所述拉結(jié)件的兩端分別設(shè)置于兩側(cè)蒸壓加氣混凝土層內(nèi)部。在本發(fā)明中，所述拉結(jié)件兩端伸入蒸壓加氣混凝土層的厚度優(yōu)選獨立地不少于單層蒸壓加氣混凝土層厚度的1/2，且不少于50mm。

在本發(fā)明中，所述拉結(jié)件能夠加強(qiáng)蒸壓加氣混凝土層和發(fā)泡酚醛板保溫層之間的結(jié)合，使三層復(fù)合結(jié)構(gòu)成為不可分割的整體。

在本發(fā)明中，所述拉結(jié)件的材質(zhì)優(yōu)選為酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、尼龍、鋼筋材料、竹材或木材。本發(fā)明所有材質(zhì)的拉結(jié)件的軟化溫度均高于200℃，在蒸壓條件下不發(fā)生軟化。本發(fā)明對所述拉結(jié)件的尺寸沒有任何的特殊要求，按照本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)知識，能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的即可。

本發(fā)明對所述拉結(jié)件的結(jié)構(gòu)沒有任何的特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的拉結(jié)件結(jié)構(gòu)即可。作為本發(fā)明的一個具體實施例，所述拉結(jié)件為環(huán)氧樹脂材質(zhì)，結(jié)構(gòu)如圖2所示。作為本發(fā)明的另一個具體實施例，所述拉結(jié)件為鋼筋材質(zhì)，結(jié)構(gòu)如圖3所示。在本發(fā)明中，所述拉結(jié)件的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不做固定組成，可以進(jìn)行任意搭配。

在本發(fā)明中，所述的自保溫砌塊優(yōu)選包含若干個拉結(jié)件。本發(fā)明對所述拉結(jié)件的個數(shù)沒有固定要求，以拉結(jié)件對兩側(cè)蒸壓加氣混凝土形成牢固拉結(jié)為準(zhǔn)。

作為本發(fā)明的一個具體實施例，所述拉結(jié)件的分布如圖4所示，截面內(nèi)部和四個角分別設(shè)置一個拉結(jié)件。

本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案任意一項所述蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊的制備方法，包含如下步驟：

在發(fā)泡酚醛板的兩側(cè)分別涂覆界面劑，得到涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板；

將拉結(jié)件貫穿設(shè)置于所述涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板內(nèi)部，得到置入拉結(jié)件并涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板；

將所述置入拉結(jié)件并涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板置于模具內(nèi)部后，將蒸壓加氣混凝土漿料注入模具，順次進(jìn)行常壓預(yù)養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)，得到蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊。

本發(fā)明在發(fā)泡酚醛板的兩側(cè)分別涂覆界面劑，得到涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板。本發(fā)明對所述界面劑的涂覆方法沒有特殊要求，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的界面劑的涂覆方式進(jìn)行即可，具體的如轉(zhuǎn)涂、手涂或噴涂等。本發(fā)明對涂覆的界面劑的厚度沒有特殊要求，根據(jù)具體的工藝要求進(jìn)行設(shè)置即可。本發(fā)明優(yōu)選先按照模具的尺寸要求對發(fā)泡酚醛板進(jìn)行裁剪后再進(jìn)行所述涂覆。

得到所述涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板后，本發(fā)明將拉結(jié)件貫穿設(shè)置于所述涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板內(nèi)部，得到置入拉結(jié)件并涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板。當(dāng)所述界面劑干燥后，本發(fā)明優(yōu)選在所述涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板的相應(yīng)位置打孔，以便穿入拉結(jié)件。本發(fā)明優(yōu)選將穿入拉結(jié)件的涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板(置入拉結(jié)件并涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板)放入模具中，在置入拉結(jié)件并涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板和模具銜接的兩端設(shè)置限位銷，以固定置入拉結(jié)件并涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板的位置。本發(fā)明對所述限位銷的數(shù)量和型號沒有任何的特殊要求，能夠?qū)⑺鲋萌肜Y(jié)件并涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板固定牢靠即可。作為本發(fā)明的一個具體實施例，所述安裝完整后的模具示意圖如圖5所示。

得到所述置入拉結(jié)件并涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板后，本發(fā)明將所述置入拉結(jié)件并涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板置于模具內(nèi)部后，將蒸壓加氣混凝土漿料注入模具，順次進(jìn)行常壓預(yù)養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)，得到蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊。在本發(fā)明中，所述將蒸壓加氣混凝土漿料注入模具具體為將蒸壓加氣混凝土漿料注入模具內(nèi)部置入拉結(jié)件并涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板的夾縫部位。

在本發(fā)明中，所述常壓預(yù)養(yǎng)護(hù)的溫度優(yōu)選為40～60℃，更優(yōu)選為45～55℃，最優(yōu)選為50℃；所述常壓預(yù)養(yǎng)護(hù)的時間優(yōu)選為1～3h，更優(yōu)選為2h。

所述常壓預(yù)養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，本發(fā)明將所述常壓預(yù)養(yǎng)護(hù)后的坯體從模具中取出，進(jìn)行切割，并對切割后的坯體進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。在本發(fā)明中，所述切割具體的為在兩個酚醛板的正中央部位進(jìn)行一次縱切，得到若干個三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的坯體。在本發(fā)明中，此處所述切割優(yōu)選為使用鋼絲進(jìn)行切割。

在本發(fā)明中，當(dāng)所述模具中只加入了一塊置入拉結(jié)件并涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板，則無需進(jìn)行切割。在實際生產(chǎn)過程中，為了提高生產(chǎn)力，一般會使用大型模具，在模具中加入若干個置入拉結(jié)件并涂有界面劑的發(fā)泡酚醛板，具體的如圖5中所示方案。

在本發(fā)明中，所述蒸壓養(yǎng)護(hù)優(yōu)選在蒸壓釜中進(jìn)行；蒸壓養(yǎng)護(hù)過程優(yōu)選包含抽真空、升溫、恒溫、降溫四個階段。

在本發(fā)明中，所述抽真空的目的為將蒸壓釜中的常壓空氣盡量的抽出來，然后再充入高壓水蒸氣；所述抽真空的時間優(yōu)選為0.4～0.6h，更優(yōu)選為0.5h。在本發(fā)明中，所述蒸壓養(yǎng)護(hù)在恒溫階段的蒸汽壓力優(yōu)選的1.0～1.3mpa，更優(yōu)選為1.1～1.2mpa；所述蒸壓養(yǎng)護(hù)的溫度優(yōu)選為180～191℃，更優(yōu)選為182～188℃，最優(yōu)選為184～186℃；所述蒸壓養(yǎng)護(hù)的時間優(yōu)選為4～6h，更優(yōu)選為5h。在本發(fā)明中，當(dāng)所述蒸汽壓力為1mpa時，所述蒸汽溫度優(yōu)選為180℃；當(dāng)所述蒸汽壓力為1.1mpa時，所述蒸汽溫度優(yōu)選為184℃；當(dāng)所述蒸汽壓力為1.2mpa時，所述蒸汽溫度優(yōu)選為188℃；當(dāng)所述蒸汽壓力為1.3mpa時，所述蒸汽溫度優(yōu)選為191℃。本發(fā)明所述蒸壓養(yǎng)護(hù)過程發(fā)生水熱合成反應(yīng)，生產(chǎn)以水化硅酸鈣為主的水化產(chǎn)物，使加氣混凝土產(chǎn)生所需的強(qiáng)度。

本發(fā)明從常壓預(yù)養(yǎng)護(hù)溫度升溫至蒸壓養(yǎng)護(hù)溫度的升溫速率優(yōu)選通過升溫時間進(jìn)行控制，所述升溫時間優(yōu)選為2～3h；從蒸壓養(yǎng)護(hù)溫度降溫至室溫的降溫速率優(yōu)選通過降溫時間進(jìn)行控制，所述降溫時間優(yōu)選為1.5～2.5h，更優(yōu)選為2h。

所述蒸壓養(yǎng)護(hù)后，本發(fā)明優(yōu)選對蒸壓養(yǎng)護(hù)得到的產(chǎn)品進(jìn)行二次切割，得到目標(biāo)尺寸的蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊。作為本發(fā)明的一個具體實施例，所述二次切割的示意圖如圖6所示。

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊及其制造方法進(jìn)行詳細(xì)的說明，但是不能把它們理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

實施例1

一種蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊，兩側(cè)的蒸壓加氣混凝土層的厚度均為80mm，中間發(fā)泡酚醛板保溫層的厚度為80mm。以108膠為界面劑，界面劑涂層厚度約為0.1mm。

發(fā)泡酚醛為市售的導(dǎo)熱系數(shù)為0.024w/(m·k)的發(fā)泡酚醛。

拉結(jié)件結(jié)構(gòu)為圖3所示的鋼筋結(jié)構(gòu)的拉結(jié)件，拉結(jié)件分布如圖4所示。

常壓預(yù)養(yǎng)護(hù)的溫度為50℃，常壓預(yù)養(yǎng)護(hù)的時間為2h。

蒸壓養(yǎng)護(hù)的蒸汽壓力為1.2mpa，蒸壓養(yǎng)護(hù)的溫度為188℃；蒸壓養(yǎng)護(hù)升溫時間2h，恒溫時間為5h，降溫時間2h。

本實施例得到的蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊的傳熱系數(shù)為0.42w/(m²·k)，熱阻為2.38(m²·k)/w，抗壓強(qiáng)度為3.8mpa。

實施例2

一種蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊，兩側(cè)的蒸壓加氣混凝土層的厚度均為90mm，中間發(fā)泡酚醛板保溫層的厚度為70mm。以108膠為界面劑，界面劑涂層厚度約為0.1mm。

發(fā)泡酚醛為市售的導(dǎo)熱系數(shù)為0.024w/(m·k)的發(fā)泡酚醛。

拉結(jié)件結(jié)構(gòu)為圖2所示的環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)的拉結(jié)件，拉結(jié)件分布如圖4所示。

常壓預(yù)養(yǎng)護(hù)的溫度為52℃，常壓預(yù)養(yǎng)護(hù)的時間為2h。

蒸壓養(yǎng)護(hù)的蒸汽壓力為1.1mpa，蒸壓養(yǎng)護(hù)的溫度為184℃；蒸壓養(yǎng)護(hù)升溫時間2h，恒溫時間為5h，降溫時間2h。

本實施例得到的蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊的傳熱系數(shù)為0.43w/(m²·k)，熱阻為2.39(m²·k)/w，抗壓強(qiáng)度為3.8mpa。

實施例3

一種蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊，兩側(cè)的蒸壓加氣混凝土層的厚度均為80mm，中間發(fā)泡酚醛板保溫層的厚度為90mm。以108膠為界面劑，界面劑涂層厚度約為0.1mm。

發(fā)泡酚醛為市售的導(dǎo)熱系數(shù)為0.024w/(m·k)的發(fā)泡酚醛。

拉結(jié)件結(jié)構(gòu)為圖3所示的鋼筋結(jié)構(gòu)的拉結(jié)件，拉結(jié)件分布如圖4所示。

常壓預(yù)養(yǎng)護(hù)的溫度為48℃，常壓預(yù)養(yǎng)護(hù)的時間為2h。

蒸壓養(yǎng)護(hù)的蒸汽壓力為1.3mpa，蒸壓養(yǎng)護(hù)的溫度為191℃；蒸壓養(yǎng)護(hù)升溫時間2h，恒溫時間為5h，降溫時間2h。

本實施例得到的蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊的傳熱系數(shù)為0.41w/(m²·k)，熱阻為2.35(m²·k)/w，抗壓強(qiáng)度為3.8mpa。

由以上實施例可知，本發(fā)明提供了一種蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊，呈三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包含兩側(cè)的蒸壓加氣混凝土層和設(shè)置在兩側(cè)蒸壓加氣混凝土層中間的發(fā)泡酚醛板保溫層。本發(fā)明提供的蒸壓加氣混凝土復(fù)合自保溫砌塊傳熱系數(shù)低至0.40w/(m²·k)；在蒸壓養(yǎng)護(hù)條件下不變形、不軟化，防火等級能夠達(dá)到b1級，遇明火發(fā)生碳化，無火苗；墻體熱阻可達(dá)到2.5(m²·k)/w；強(qiáng)度高于3.5mpa。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。